旋挖鉆孔灌注樁成孔及質(zhì)量控制簡述

1、旋挖鉆孔灌注樁成孔及質(zhì)量控制要點簡述一、 施工工藝流程平整場地 樁位放樣 埋設(shè)護筒 泥漿備料 鉆機就位 泥漿池泥漿供應(yīng)鉆 進出渣外運終孔質(zhì)量檢查鋼筋籠制作下鋼筋籠拼裝檢查導(dǎo)管安裝導(dǎo)管檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，必要時清孔混凝土制備及輸送檢查混凝土質(zhì)量及頂面標(biāo)高、制作試件水下混凝土灌注拔除護筒鑿除樁頭下道工序二、 施工操作工藝 1、測量放線及定樁位 依據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定樁位中心，以中心為圓心、以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護樁，做好標(biāo)記并固定好。2、配置泥漿 鉆孔前應(yīng)拌制足夠護壁泥漿，本工程采用優(yōu)質(zhì)泥粉為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料，新拌制的泥漿應(yīng)放置24小時以上或加

2、分散劑，使膨潤土充分水化后方可使用。造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場檢測合格后，方可使用。泥漿質(zhì)量控制主要指標(biāo)為比重1.11.25，粘度1825s，含砂率5，必要時，加適量的添加劑；泥漿必須經(jīng)過制漿池、沉淀池及儲存池三級處理，泥漿制作場地以利于施工方便為原則。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿比重，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。表一： 注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項 目技術(shù)指標(biāo)測試方法泥漿比重 1.10比重計表二： 排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項 目技術(shù)指標(biāo)測試方法泥漿比重 1.25比重計表三： 清孔后泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項 目技術(shù)指標(biāo)測試方法泥漿比

3、重 1.20比重計3、 埋設(shè)鋼護筒 護筒直徑至少比樁徑大200-300mm，以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降，護筒的制作及埋設(shè)的原則： 3.1、護筒采用鋼護筒，用5mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm。護筒頂部應(yīng)開12個溢漿口。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)用28鋼筋各焊一道加勁肋。 3.2、護筒埋設(shè)時要保證護筒中心線與樁中心線重合，且要保證護筒壁上下垂直。 3.3、所有鋼護筒埋設(shè)后，頂部應(yīng)高出地面0.20.5m，四周用粘土夯實，以防護筒滲漏泥漿。 3.4、護筒埋設(shè)時，在護筒頂面掛好十字線，將十字線中心與已標(biāo)定好的樁中心線垂直對中，保證護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，埋

4、設(shè)中保證護筒斜度不大于1%。護筒埋深不小于2m，當(dāng)表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m，護筒四周回填黏土并分層夯實。護筒埋設(shè)采用挖埋法；埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。 3.5、護筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機身振動而導(dǎo)致坍孔。4、 鉆機就位及鉆進鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。根據(jù)測量所放樁孔中心，將鉆機中心對準(zhǔn)樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆機就位誤差：水平高差不超過3mm；中心偏差不大于15mm。5、 鉆孔成孔前必須檢

5、查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及樁長，計算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準(zhǔn)確、清晰。 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿

6、比重和粘度。 同時應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。 鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進入沙層和卵石層時，應(yīng)適當(dāng)減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用正鏟及時

7、將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩(wěn)定。 孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行

8、孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。應(yīng)盡快進行鉆機移位。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。若不能及時灌注，必須在孔口設(shè)安全防護。6、 成孔檢查 鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。6.1孔徑和孔形檢測 孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前，制作籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用10和20的光圓鋼筋制作，其直徑為0.8m，長度5m。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。6.2孔深和孔底沉渣檢測 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形

9、錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。 檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔垂直度偏差不大于5，沉淀厚度符合設(shè)計要求，縱向+20mm；橫向0+50mm。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及沉渣厚度等于鉆孔深的差值，沉渣厚度不超過7.5cm，（支護樁20cm）。7、 清孔 旋挖鉆機成孔由于渣土由鉆頭直接從底部取出，一般情況下均能保證孔底泥漿沉淀厚度小于規(guī)定值。若是泥漿相對密度過大，則可能出現(xiàn)泥漿沉淀過厚，此時應(yīng)用鉆機再抓一斗，且用鉆頭上下攪動，同時抽換孔內(nèi)泥漿，保證泥漿含砂率小于2%。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則可以采用混凝土導(dǎo)

10、管附著水管攪動孔底，同時注水換漿，以達到清孔的目的。三、 鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下： 5.1坍孔 各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。5.1.1 主要原因 、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。、由于出渣后未及時補充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 、

11、在松軟砂層中鉆進進尺太快。、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。 、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 5.1.2、坍孔的預(yù)防和處理發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、清孔時應(yīng)指定專人補漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水

12、管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。5.2鉆孔偏斜 各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。5.2.1、偏斜原因 、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。5.2.2、預(yù)防和處理 、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必

13、須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。 、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。 5.3掉鉆落物 鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。 5.3.1、掉鉆落物原因 、掉鉆落物原因 卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。 、鉆桿接頭不良或滑絲。 、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 5.3.2、預(yù)防措施 、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 5.3.3、

14、處理方法 掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。5.4糊鉆和埋鉆 糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。 預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。5.5擴孔和縮孔 擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴

15、孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。5.6鉆孔

16、漏漿 5.6.1、漏漿原因、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 、護筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。5.6.2、處理辦法 護筒漏漿，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。 四、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制本工法必須遵照執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)；建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)；表

17、1 鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施序 號控 制 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)主要技術(shù)、質(zhì)量措施1樁   位測量定位誤差竣工樁位偏差10mm單樁垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 D/6,且不大于100,條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁 D/4,且不大于是150 使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量閉合測量,消除誤差,及時復(fù)核軌道水平對中,鉆機就位對中 保護好控制點2孔   徑-0, +0.01D流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進3鉆  孔泥漿鉆進參數(shù)及時排放砂性，使用濃泥漿轉(zhuǎn)速，鉆壓按開孔令要求進行施工，開孔速度50r.p.m，正常鉆進50r.p.m35m自重加

18、壓，40m減壓鉆進4垂直度1%鉆機就位調(diào)平、“三點成一線”護筒埋設(shè)周正鉆具同心平直土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進5孔 深-0+300mm 基準(zhǔn)標(biāo)高測量精確 鉆具、機上余尺丈量準(zhǔn)確6正循環(huán)一次清孔泥漿時間，渣厚泥漿密度1.3040-60min、10cm清孔時間充足鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動7二次清孔 (1)泥漿(2)時間  沉渣厚 (3)待灌時間(1)比重1.25，粘度28' (2)40-60min  10cm(3)30min (1)替漿時間充足 (2)漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深 (3)做好灌注前的輔助工作二、套筒的質(zhì)量控制一、 套筒的性能參數(shù)檢驗a、套筒檢驗：套筒

19、裝箱時應(yīng)有保護端蓋，套筒的直徑和壁厚，螺紋牙型完整，表面不得有裂紋，出廠包裝上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)廠家，包裝內(nèi)有產(chǎn)品合格證。同批次、同型式、同材料、同規(guī)格的每2000個套筒為一個批次，不足2000個也按一批計，每一批次抽檢2%，且不少于20個。b、檢驗方法：內(nèi)螺紋用專用螺紋塞通規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不超過3P。二、絲頭檢驗1）加工人員逐個目測檢查絲頭的外觀質(zhì)量，每工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢10%絲頭，當(dāng)抽檢不合格時，應(yīng)用環(huán)規(guī)逐個檢查該批全部絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。外觀質(zhì)量:絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。外形質(zhì)量:絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定;絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0.20mm;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長;絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。絲頭尺寸用專用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達到3cm長，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。2）自