乳化液泵站司機操作指導規(guī)程

1、乳化液泵站司機操作指導規(guī)程 一、上崗條件 第1條乳化液泵站司機必需熟識乳化液泵的性能和構造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。 二、安全規(guī)定 第2條上崗的乳化液泵司機發(fā)覺乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應馬上匯報、調(diào)整、處理。 第3條開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必需妥當遮蓋。 第4條電動機及開關地點四周20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必需停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。 第5條應堅持使用自動配液裝置，必需保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2

2、%3%，液壓支架3%5%），要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用力清潔，符合規(guī)定。 第6條必需保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。 第7條檢修泵站必需停泵；修理、更換主要供液管路時必需關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力掌握元件，嚴禁帶壓更換液壓件。 第8條嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常狀況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。 第9條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。 第10條要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄： 1、每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器12次；檢測兩

3、次乳化液濃度。 2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。 3、每10天清洗一次過濾器。 4、至少每月清洗一次乳化液箱。 5、每季度化驗一次水質(zhì)。 6、了解凹凸壓壓力掌握裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。 第11條操作時發(fā)覺有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，掌握閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路裂開、脫開時應馬上停泵。 第12條開泵前必需發(fā)出開泵信號；停泵時，必需發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。 三、操作預備 第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、

4、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、凹凸壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。 第14條接班后，把掌握開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查： 1、泵站四周巷道安全狀況及有無淋水狀況。 2、泵站的各種設備清潔衛(wèi)生狀況。 3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特殊要認真檢查泵柱塞蓋的螺釘。 4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。 5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。 6、各截止閥的手柄是否敏捷牢靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、掌握按鈕是否齊全、完整、動作靈敏牢靠。 7、乳化液有無析

5、油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。 9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。 10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動敏捷。 第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上掌握開關，點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相全都。 四、正常操作 第16條啟動電動機，漸漸關閉手動卸載閥，使泵壓漸漸升到額定值。 第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持的正常運轉(zhuǎn)： 1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。 2、卸載閥、安全

6、閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。 3、過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0兆帕之間。 4、電流表、壓力表的指示是否正常、精確。 5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油位開關及低液保護開關是否靈敏牢靠。 第18條接到工作面用液信號后，漸漸打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。 第19條運轉(zhuǎn)過程中應留意觀看各種儀表的顯示狀況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)覺問題，應準時與工作面聯(lián)系，停泵處理。 發(fā)覺下列狀況之一時，應馬上停泵： 1、異聲異味。 2、溫度超過規(guī)定。 3、壓力表指示壓力不正常

7、。 4、自動配液裝置起動不正常。 5、掌握閥失效、失控。 6、過濾器損壞或被堵不能過濾。 7、供液管路裂開、脫開，大量泄液。 第20條當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。 第21條事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將掌握開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他狀況下只許用按鈕停泵。

8、 五、收尾工作 第22條停泵后要把各掌握閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。 第23條在現(xiàn)場向接班司機具體交待本班設備運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化泵站工作日志。 篇2：泵站修理工操作規(guī)范 一、崗位介紹：負責泵站檢查、修理工作。監(jiān)護人為甲，檢查修理人為乙。 二、操作流程 檢查泵站處頂板檢查儀表檢查液壓管路檢修泵箱檢修泵體加液收尾 三、操作方法及質(zhì)量標準 1、預備工作 配齊需用的工具、膠管、儀器、儀表、棉布、乳化油等用品。 檢查泵站四周頂板狀況，檢查液壓泵和液箱是否處于水平穩(wěn)固狀態(tài)。 檢查泵站的各種設備是否清潔，液壓管路是否吊掛整齊，管路接頭連接是否牢固

9、。 與掌握臺取得聯(lián)系，把開關停電閉鎖。 預備工作就緒，可以進入下一工序，確認完畢。 2、正常操作 監(jiān)護人為甲，檢查修理人為乙。 甲：檢查壓力表。乙：是，壓力表正常。 甲：檢查液壓管路，排解管路堵塞。乙：是，已排解。 甲：檢查配液用水。乙：是，水質(zhì)符合要求。 甲：檢查泵箱自動配比裝置。乙：是，配比裝置完好。 甲：檢查各部件的連接螺栓。乙：是，螺栓齊全、牢固。 甲：檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭。乙：是，轉(zhuǎn)動敏捷。 甲：檢查過濾器網(wǎng)芯。乙：是，已檢查。 甲：檢查滑塊壓緊螺母。乙：是，已擰緊螺母。 甲：檢查軸瓦間隙。乙：是，軸瓦正常。 甲：向泵箱倒入乳化油。乙：是，已注油。 甲：向液箱加水。乙：是，已加水

10、，液面在液箱2/3高度以上。 甲：用折射儀檢查乳化液配比濃度。乙：是，乳化液配比符合規(guī)定。 甲：擦洗油污、臟物。乙：是，已擦洗。 甲：通知泵體四周人員躲開，防止旋轉(zhuǎn)部件傷人。乙：是，人員已躲開。 甲：向工作面發(fā)出開泵信號。乙：是，已發(fā)出信號。 甲：開泵試運轉(zhuǎn)。乙：是，泵已啟動。 3、收尾工作 完成任務后，停泵，全面檢查一遍，將留意事項與下一班人員交接清晰。填寫工作日志。 篇3：試論污水泵站選泵的操作規(guī)程 一、前言 y市是一座非常繁華的大型現(xiàn)代化城市，其發(fā)展目標是建設成為國際經(jīng)濟、金融、貿(mào)易中心，這就要求本市必需有一個豐裕的水資源和優(yōu)越的水環(huán)境與其地位相適應。 但是，由于各種條件的限制，本市對生

11、活污水、工業(yè)廢水和雨水不能做到完全分流制，受污染的水體還不能達到全部凈化，污染源還不能全部掌握。然而，可用污水泵站來輸送、攔截生活污水、工業(yè)廢水。本市的污水泵站對掌握和改善本市的水污染起到了關鍵的作用。 在本市的污水泵站（如武川泵站等）中，常用的（）泵缺點日漸明顯，修理安裝精確度較低，噪音大，日常管理保養(yǎng)工作量大，甚至產(chǎn)生有毒有害氣體，危及人身安全等；同時，由于泵產(chǎn)生故障而不得不停止輸送、攔截轄區(qū)內(nèi)的污水，可能完不成生產(chǎn)指標，將直接影響單位的經(jīng)濟效益和社會效益。 隨著制泵業(yè)科學技術的突飛猛進，一種由新材料、新結(jié)構、新工藝制成的大型潛水污水泵可完全替代原來的（）泵機，其發(fā)展趨勢迅猛。如目前常用的

12、（飛力）泵，是含有一定科技手段且質(zhì)量穩(wěn)定的大型潛水污水泵，受到了廣闊工程技術人員和泵站管理人員的普遍歡迎。 二、泵替代（）泵的基本條件是兩種泵的共同點 上述兩種泵的流量與揚程性能曲線、流量與功率性能曲線、流量與效率性能曲線基本相似。 上述兩種泵的抽送介質(zhì)（水）溫度、口徑、流量、揚程、電壓、功率、地面掌握板等均有相同之處。 三、泵替代（）泵的優(yōu)越點是其特有的高科技含量 泵在結(jié)構設計、工藝制作上比（）泵更科學、合理 （）泵有電機軸、軸承箱、水泵軸、聯(lián)軸器等多種傳動單元組成，其軸用不銹鋼鑲套。電機運行時主要靠風葉來冷卻，長期運行，冷卻效果差。運行過程中，電機自身無保護，需通過地面上的掌握柜實行。若電

13、機長期停止運行，簡單受潮影響絕緣。在運行過程中，泵通常采用機械密封和填料密封，機械密封需引水，否則稍有不慎將損壞水泵；填料密封由于全天連續(xù)運行而簡單發(fā)熱軟化，需要經(jīng)常更換。泵體與葉輪防腐工藝落后，耐腐蝕性能較差，表面非常粗糙。 泵的電機軸和水泵軸共用一根，泵軸是電機軸的延伸，用不銹鋼質(zhì)材制成。兩只軸承在整只潛水泵內(nèi)。泵浸沒在水中工作，它靠四周環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻，無須外部冷卻系統(tǒng)。泵的定子線圈浸入級絕緣漆次和烘烤次，在定子線圈中裝入熱敏開關，與電機過載保護、油泄漏保護通過傳感器連接在地面掌握柜上。電機電纜進線密封性能特強，它用一個圓柱形高彈性襯套、外墊圈組成，襯套能被電纜進線室擠壓并

14、消退拉力和一定的扭矩，此進線裝置保證能便利地替換損壞的電纜，而不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。泵的密封性能自有其獨特之處，它有上下雙重獨立的串接的機械密封組成：下密封（第一密封）位于泵殼與油室之間，由一個靜環(huán)和一個正向旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕碳化鎢動環(huán)組成；上密封（第二密封）在油室與電機之間，由一個陶瓷靜環(huán)和一個正向旋轉(zhuǎn)的碳動環(huán)組成。兩個密封的分界面由自身的彈簧系統(tǒng)連接，該機械密封能在順時針與逆時針轉(zhuǎn)動時，不損壞密封元件，無須修理與調(diào)整。泵的外部與泵送介質(zhì)的金屬表面均噴防腐漆。在蝸殼與葉輪吸入口之間裝有耐磨環(huán)，由涂有晴橡膠的鋼鐵或黃銅制成，從而保證了蝸殼與葉輪吸入口之間的有效密封。 泵的安裝比（）泵更簡潔

15、、快速 （）泵在建設時，需建筑一個偌大的水泵間，安裝上下扶梯、照明設施、通風設施、沉水泵、井及其它輔助設備和設施等。在安裝時必需使泵的基礎堅實，決不允許把泵本身作為管路的支撐點，承受管路的重量。值得一提的是：泵與傳動軸精確對中，假如用填料密封時，兩個連軸器的徑向和軸向偏差不得大于毫米，由于長期運行后，基礎（三角鐵架子）漸漸松動、腐蝕，使該泵在修理后的安裝有一定難度。 泵在建設和改造中，沒有（）泵所需的水泵間內(nèi)的輔助設備和設施，大大削減了土建資金和時間，削減了輔助設施的資金和安裝時間，這是諸如泵等大型潛水污水泵之所以能替代（）泵的最大優(yōu)勢之一。泵安裝簡潔，潛水泵在不少于兩根平行導桿的引導下，從泵

16、坑頂部到排水連接座自由滑下，并且能自動地與排水連接座連接，不需要安裝工人下井進行安裝和檢修。泵與排水連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸，不需要用膜、型環(huán)或墊圈形式的排水密封。泵機的全部重量由泵的排水彎道和泵機專用提升鏈擔當，提升鏈擔當?shù)呢撦d為總重量的兩倍，確保了穩(wěn)固。 泵在運行管理中比（）泵更安全、輕松 （）泵在運行前，有嚴格的操作規(guī)程，如先開啟進水閘閥、打開放氣拷克、放盡泵內(nèi)空氣、盤動聯(lián)軸器、檢查聯(lián)軸器的間隙等。泵在運行時，必需采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤聽”來辨別泵的運行狀況，必需經(jīng)常行走于高陡的上下水泵間扶梯，尤其是假如一個女同志當班，潛在的畏懼感多少會影響安全工作和日常管理質(zhì)量。泵在運行

17、時，噪聲大、振動大，嚴重阻礙了泵站管理人員的巡察、休息。泵的油箱必需每星期加注一次潤滑脂，其軸承肯定不能在無潤滑脂的狀況下運行，否則，產(chǎn)生噪音，軸承發(fā)熱，嚴重時損壞軸承，迫使泵機停止運行。泵由于全天小時連續(xù)運行，其填料處的填料簡單發(fā)熱變成軟化狀態(tài)，從而在此處會有大量污水溢出，故一般必需在星期更換填料一次。但必需指出，在更換填料時，得先關閉進水閘閥，有的進水閘閥是人工盤動，非常笨重，管理人員深感費勁，勞動強度大就指的是這方面的工作。更何況有些手動閘閥萬一關不死，就不能準時正常地更換泵機的填料，造成泵無法正常工作的假象。同時，大量污水溢出影響水泵間的工作環(huán)境，臭氣熏天，從而不得不使泵停止運轉(zhuǎn)。最具

18、潛在危急的工作就是泵站管理人員打開泵的工作孔，檢查泵內(nèi)葉輪是否有垃圾纏繞時，必需嚴格執(zhí)行一套復雜的安全操作程序，如填寫下井工作票、使用硫化氫測定儀監(jiān)視、戴上防毒面具工作等。試想一下，戴上防毒面具又悶又熱，還要使出很大的力在一定時間內(nèi)清除葉輪上的垃圾，的確很不便利。假如沒有這些安全措施，則水泵內(nèi)可能積聚著一定濃度的硫化氫氣體，隨時可能外逸，釀成危及人身安全的硫化氫氣體中毒事故。由于長期與污水打交道，很多泵站管理人員雙手皮膚上均有不同程度的刺激、癢等反應，在寒冬臘月里更覺非常難過。 若使用諸如泵等大型潛水污水泵，泵站管理人員僅通過地面上的掌握柜的儀器儀表來準時正確地監(jiān)控和記錄。由于泵整只浸沒在水中，泵所輸送的介質(zhì)（水）起到隔音作用，從而大大降低了噪聲，改善了泵站的作業(yè)環(huán)境。由于泵在投入運行前，其潤滑油（脂）已全部加注完畢，在正常運行中，不需要加注潤滑油（脂）工作。不僅如此，泵在運行管理中無須上述（）泵所必需的操作、保養(yǎng)、巡察要求。這是對（）泵日常