循環(huán)水泵操作規(guī)程

1、循環(huán)水泵操作規(guī)程 1. 任務(wù)保證向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。2. 操作規(guī)程2.1.1檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，當(dāng)檢查電動機轉(zhuǎn)動時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會損壞葉輪和泵體，須確認轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。2.1.2檢查屏蔽電機和啟動設(shè)備的接地裝置是否優(yōu)良和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機，使用前應(yīng)檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，其值不低于50M。2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進口閥門，使液體充分進入泵腔內(nèi)，打開電機頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運行。2.1.5 關(guān)閉出口閥，以減小起動電流。2.1.6 接通電源，點

2、起動確定正確運行方向。2.1.7啟動電動機使泵運轉(zhuǎn)，再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。2.2 運轉(zhuǎn)2.2.1要常常檢查泵和電動機的溫升狀況，檢查電機電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40，極限溫度不大于90。2.2.2 不能以進口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。2.2.3在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，需馬上停車檢查，待排除故障后才能持續(xù)運轉(zhuǎn)。2.3 停泵2.3.1 先關(guān)閉出口閥，然后切斷電動機電源。2.3.2 關(guān)閉進口閥2.3.3 堅持水泵、電機外部的清潔，用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放盡泵內(nèi)

3、的液體，以防凍裂。3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法故障現(xiàn)象 原因 解決辦法水泵不出水 1 進出口閥門未打開，葉輪換道堵塞 進出管路堵塞。2 電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。3 吸入管漏氣。4 泵腔內(nèi)存有空氣。5 進口供水不夠。6 管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。 1 檢查，清除堵塞物2 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線3 擰緊各密封面，排除空氣4 打開電機頂部排氣閥，排盡空氣5 停機檢查、調(diào)整6 減少管路彎道，重新選泵水泵流量不夠 1 先按上述原因檢查。2 管道、泵流量葉輪部分堵塞，水垢沉積，閥門開度不夠。3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。5 需要揚程大于該泵揚程 1 先按上述排除2 清除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。3 穩(wěn)壓4 改換葉輪5 改換高揚程泵功率過大 1 超過額定流量使用2 葉輪或運轉(zhuǎn)部件有碰擦。3 滑動軸承磨損或破裂。4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門，減低流量。2 檢查排除或改換部件。3 改換滑動軸承。4 改型。雜音振動 1 管路支撐不穩(wěn)。2 介質(zhì)混有氣體3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象4 傳動部件碰擦 1 穩(wěn)固管路2 提升吸口壓力、排氣3 降低真空度4 檢查調(diào)整或改換電機發(fā)熱 1 流量過大，超載運行2 定子