粉煤灰綜合利用改造工程廠房改造

1、粉煤灰綜合利用改造工程廠房改造施工方案河南安澤建筑工程有限公司二零一五年一月 十五 日一、工程概況本工程為粉煤灰綜合利用改造工程，收塵系統(tǒng)環(huán)保改造后，原 有廠房需要加高封閉。原有廠房為多層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，加高 部分參照原有設(shè)計鋼梁、鋼柱、屋面進行施工。二、主要施工方案1、施工組織成立施工項目部，由具有鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工經(jīng)驗的管理人員為項 目負責人，精心挑選專業(yè)技術(shù)人員、具備高空作業(yè)的施工人員 參加施工，保證施工技術(shù)質(zhì)量，按照甲方要求工期按時交工。2、施工機具設(shè)備20噸吊車1臺二氧化碳氣體保護電焊機4臺氧氣、乙塊割炬3套卷揚機1臺配電盤1個運輸車輛1臺鋼絲繩、吊具、常用工具若干。3、主要施工順序鋼梁

2、鋼柱制作標條預制-彩瓦預制防腐鋼柱吊裝鋼梁吊裝組對焊接一屋面標條安裝-彩瓦安裝4、鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接h型鋼柱，鋼梁為焊接h型 鋼梁。(-).h型鋼柱加工制作h型鋼柱下料采用火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧 氣刨切割k型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝 準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放 出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行t型組立，最后組裝下蓋組裝完成 后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機 手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引 弧板。h型鋼柱、梁焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭進行

3、端頭切 割。二).焊接h型鋼梁的加工制作鋼板下料采用切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、 污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛 濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳 參數(shù)的最佳值。鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接 觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和朵物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì) 量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后 有足夠的精度。組立平臺組裝焊接鋼梁釆用自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加 肋板采用二保焊焊接。質(zhì)量檢驗標準和方法:焊接型鋼允許偏差表（mm）項目允許偏差截面高度（h） h<500 &#

4、177;2.0500<h<1000 ±3.0 h>1000 ±4.0截面寬度（b） ±3.0腹板中心偏移2.0緣板垂直度(a)b/100 3.0彎曲矢高1/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） k143.0 t>14 2.0矯止型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程, 矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施t及驗收規(guī)范 有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項冃允許偏差鋼板局部平面度t<14 1.5 t>14 1.0彎曲矢高1 / 1000 5.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺

5、檢查。運輸 .構(gòu)件編號在出廠前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu) 件編號，并用筆(汕漆)或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝 時識別。 .在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng) 提供適當?shù)谋Ｗo。 .搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā) 運前構(gòu)件完好無損。5、現(xiàn)場安裝()鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復核軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊 裝的方法，先吊裝所有鋼柱，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行 安裝固定?，F(xiàn)場吊裝鋼柱采用20噸吊車吊裝，最后角部鋼柱鋼梁采用卷揚機吊 裝。鋼梁安裝焊接牢固后，安裝標條及屋血彩瓦。安裝質(zhì)量標準項目名稱允許偏差垂直度

6、單節(jié)柱建筑物總體h/ 100且 10mm標 高 梁面l/ 1000月wlomm 起拱n mm柱頂5mm建筑物高度±n （n+an+aw）（二）安裝施工工藝 .鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝 時做好防護措施。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩 點對稱綁扎起巾就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100mm吋徐徐慢 就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊 裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校止，有偏差隨時糾正。三、質(zhì)量保證措施堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作 gb/t19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序

7、都進行質(zhì) 量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下， 從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。（一）建立質(zhì)量保證體系，項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理 網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從 工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單 位質(zhì)量控制等，推行g(shù)b/t19002-9002系列國家標準運作。（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項 目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控, 作好記錄。（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重 要施工材料必須經(jīng)復驗合格

8、后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。（五）工藝質(zhì)量保證措施1鋼結(jié)構(gòu)制作:此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分h 型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用 烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材 和配套。1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂 上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行， 要求焊接人員必須持證上崗。1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要

9、求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢 測等級為二級。1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成， 須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3mm,鉆模厚度 不宜過大，一般用15mm左右。1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工 件人小而定，一般工件在4060mm,重要的又人又長的工件要預放 80-100mmo1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng) 先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而 后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫 的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行

10、。2 鋼結(jié)構(gòu)安裝：2. 1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行g(shù)b50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗 收規(guī)范及gb50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準2. 2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、 焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。2. 3施工前必須進行技術(shù)交底。2. 4施工吋特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2. 5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2. 6施工中堅持三檢（口檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序 質(zhì)量檢驗。四、安全施工措施1. 施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn) 場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工 的特工作業(yè)人員必須是

11、經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員 進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋， 電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2. 作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。3. 操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu) 件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料 應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4. 起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。 專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須 檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位, 方可收工。5. 施t現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、

12、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。 電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴 格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6. 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因 工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，安全員 要認真檢查。7. 搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電 工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8. 重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具 應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9. 切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10. 屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11. 堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進 行交底。12. 定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因索。13 起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14 加強現(xiàn)場保工，注意防火防盜。15 吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 所有的安全活動記錄及文件要齊全。五、現(xiàn)場文明施工措施：1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安 全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄 實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。2進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護 嚴密，出入口有防護棚，狹小