司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、空壓機(jī) 1開(kāi)車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開(kāi)車。 2檢查各處的潤(rùn)滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 3安全閥須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次，并加鉛封。 4當(dāng)檢查修理后，應(yīng)留意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。 5用柴油清洗過(guò)的機(jī)件必需無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。 6機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下，不得進(jìn)行任何清理工作。 7經(jīng)常留意壓力表指針的變化，禁止超過(guò)規(guī)定的壓力。 8在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)馬上停車檢修。 9冷式空壓機(jī)開(kāi)車前先開(kāi)冷卻水閥門，再開(kāi)電動(dòng)機(jī)。無(wú)冷卻水或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，高

2、壓電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。 10非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰?，必需?jīng)有關(guān)部門同意，機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。 11工作完畢將儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。 12空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房?jī)?nèi)噪聲不允許超過(guò)85db(a)。 二、鼓風(fēng)機(jī) 1運(yùn)轉(zhuǎn)前，將各進(jìn)口調(diào)整閥關(guān)閉，檢查設(shè)備各部分螺栓是否緊固，電機(jī)及啟動(dòng)開(kāi)關(guān)接線是否良好。 2運(yùn)轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機(jī)啟動(dòng)后再開(kāi)風(fēng)閘，并檢查軸承，開(kāi)電機(jī)溫度不得超過(guò)65。 3運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動(dòng)和脫落。 4對(duì)于容積式鼓風(fēng)機(jī)防噪聲裝置必需齊全有效，

3、否則不準(zhǔn)開(kāi)車。 三、冷凍機(jī) 1操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危急化學(xué)晶，并嚴(yán)禁煙火。 2冷凍系統(tǒng)全部閥門、儀表、安全裝置必需齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏精確狀態(tài)，水、油、氨管道必需暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。 3機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀看各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水狀況，并聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。 4機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、摩挲運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。 5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)覺(jué)嚴(yán)重缺水或其他特殊狀況時(shí)，應(yīng)采取緊急停車，馬上按下停止按鈕，快速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開(kāi)關(guān)，15min后停止冷卻水。 6充氨操作時(shí)，必需遵守以下事項(xiàng)。 a將氨瓶放置在專用傾斜

4、架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí)，必需墊好密封墊，檢查有無(wú)漏氨現(xiàn)象，打開(kāi)或關(guān)閉氨瓶閥門時(shí)，必需先打開(kāi)或關(guān)閉輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?b充氨量應(yīng)不超過(guò)充氨容積的80。 四、柴油(發(fā)電)機(jī) 1啟動(dòng)前的預(yù)備工作 a向電氣室工作人員發(fā)出“預(yù)備”開(kāi)車的信號(hào)后，專心檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸掌握、油盅油位及各部緊固螺栓，確認(rèn)無(wú)誤，并且油水溫度不低于20時(shí)，方可進(jìn)行啟動(dòng)。 b各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開(kāi)通或關(guān)閉狀態(tài)。 c傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。 d置離合器手柄于啟動(dòng)位置，并打開(kāi)掃氣泵及排污閥。 e啟動(dòng)外循環(huán)水泵、潤(rùn)滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時(shí)，一人操作，一人協(xié)助進(jìn)行啟動(dòng)。 2柴油

5、機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)行 a停車超過(guò)24min，須打開(kāi)試動(dòng)閥，并啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，手動(dòng)盤車一圈，自由啟動(dòng)電機(jī)拖動(dòng)柴油機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水。然后關(guān)閉試動(dòng)閥，合好前離合器。 b啟動(dòng)燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式啟動(dòng)。 c察看啟動(dòng)電源的電壓是否正常后，按下“啟動(dòng)”按鈕，待柴油機(jī)著火后即松開(kāi)。潤(rùn)滑油壓力升到規(guī)定值以上時(shí)，停止啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，并關(guān)閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。 d不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)專心判明原因，原因不明，不應(yīng)再次啟動(dòng)，連續(xù)啟動(dòng)不應(yīng)超過(guò)三次，間隔時(shí)間不應(yīng)少于2min，第三次仍不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)專心分析檢查，確認(rèn)排放故障后，允許第四次啟動(dòng)。 e接到預(yù)備并列的信號(hào)后，以整步表

6、為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，并列后，以聯(lián)絡(luò)信號(hào)綠燈為標(biāo)志。發(fā)出正常信號(hào)，逐步加大油量，以增加有功負(fù)荷。正常運(yùn)行中嚴(yán)禁使用故障停車開(kāi)關(guān)或按鈕。每小時(shí)記錄一次主機(jī)運(yùn)行狀況。 f對(duì)于用壓縮空氣啟動(dòng)的汽罐，必需定時(shí)檢查試驗(yàn)，安全閥應(yīng)保持靈敏。 3停車與維護(hù)保養(yǎng) a接到“預(yù)備解列”的信號(hào)，進(jìn)行減速卸載。解列后，使機(jī)器逐步減速降溫，聽(tīng)機(jī)器有無(wú)異常聲音并確定其部位和原因后停車。 b正常停車關(guān)閉燃料泵(特別狀況可使用故障停車或緊急停車)，關(guān)閉外循環(huán)水泵。 c停車超過(guò)1h以上時(shí)，須進(jìn)行甩車。 d停車后，依據(jù)運(yùn)行狀況，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。 e每周至少一次對(duì)柴油機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題

7、準(zhǔn)時(shí)處理。 4留意事項(xiàng) a值班人員必需堅(jiān)守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽(tīng)、勤看、勤檢查，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。 b值班人員應(yīng)當(dāng)專心填寫交班記錄，對(duì)機(jī)組運(yùn)行中的問(wèn)題，要力所能及地當(dāng)班處理，并具體對(duì)下一班書面交代，對(duì)于關(guān)鍵問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 e所用工具用完后，要清點(diǎn)歸位，對(duì)丟失遺忘的工具和零件要查明去向。 d主機(jī)房?jī)?nèi)禁止吸煙，工作場(chǎng)地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消退噪聲。 五、水泵 1新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨(dú)立操作。 2設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑油供油狀況及四周環(huán)境等)。 3設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)認(rèn)真傾聽(tīng)設(shè)備聲音，觀看壓力表、電流表、電壓表和指示燈

8、等是否正常，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。 4設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。 5臨時(shí)停電時(shí)，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。 6嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開(kāi)關(guān)方向。 7壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次，停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)覺(jué)不正常狀況要準(zhǔn)時(shí)修復(fù)或更換。 8無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開(kāi)泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。 9水泵房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除。 10寒冷季節(jié)停泵時(shí)應(yīng)將積水排解。 11操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。 六、油泵 1油泵站區(qū)嚴(yán)禁煙火，不得帶人火種，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”

9、的警示牌。 2在供油時(shí)，必需隨時(shí)觀看油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目標(biāo)志。 3操作工在操作時(shí)，不準(zhǔn)睡覺(jué)，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火狀況，有異常征兆時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。 4修理油管、閥門必需動(dòng)用氣、電焊時(shí)，必需將油管和回油管用蒸汽吹掃潔凈，關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時(shí)要事先辦理動(dòng)火證，派人監(jiān)督，確保安全。 5各部電線、電氣開(kāi)關(guān)必需經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。 6油罐設(shè)置要遵守建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范和其他有關(guān)規(guī)定。 7交接班時(shí)，須經(jīng)雙方對(duì)設(shè)備、儀表、掌握閥逐項(xiàng)檢驗(yàn)，有不正常狀況

10、時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告、檢修。不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。 8發(fā)覺(jué)火情，必需切斷油路，停止供油，并馬上報(bào)告，同時(shí)要向外面來(lái)協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進(jìn)行撲救，撲救時(shí)不準(zhǔn)用水。 9卸油時(shí)流到油罐、油泵房四周地面的油類，必需準(zhǔn)時(shí)清除或蓋以原砂，不準(zhǔn)蓋新?tīng)t灰。罐內(nèi)油渣必需定期清除，并應(yīng)時(shí)常檢查下水狀況，不準(zhǔn)含有油質(zhì)。 10接觸油罐的全部人員，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男Ｓ凸揄斏w的腐蝕狀況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消退。 11油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)覺(jué)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)馬上停車。 12化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工

11、產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。 篇2：乙炔工安全操作規(guī)程 1、搬運(yùn)乙炔瓶要輕拿輕放，嚴(yán)禁用拖、滾、滑方式，或用電磁機(jī)械裝卸。 2、開(kāi)啟氣瓶時(shí)，動(dòng)作要緩慢，嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打乙炔瓶和附件，以免引起火花發(fā)生爆炸。 3、乙炔氣瓶不得靠近電器設(shè)備和熱源。 4、操作室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，焊、割操作時(shí)接地線不準(zhǔn)聯(lián)結(jié)在乙炔管道上。如確需焊、割，應(yīng)按動(dòng)火規(guī)定執(zhí)行。 5、乙炔站室內(nèi)應(yīng)配備干粉、沙箱滅火器材。 6、乙炔站室內(nèi)要保持空氣流通，室內(nèi)照明、通風(fēng)要使用防爆器材。 篇3：通風(fēng)除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程 預(yù)備工作 a嚴(yán)禁酒后上崗工作。 b穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 c除塵工必需了解除塵設(shè)備原理與工況條件，對(duì)含塵氣體的性質(zhì)、溫度、濕

12、度、含塵量、腐蝕性、可燃性、電性、毒性應(yīng)有所了解。 d做好交接班工作，上崗開(kāi)車前，首先要檢查各種機(jī)械設(shè)備安全保護(hù)裝置，壓力表、掌握裝置、傳動(dòng)裝置、防護(hù)欄，防護(hù)罩是否完整良好。 除塵設(shè)備在運(yùn)行中，操作工對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，檢查粉塵輸送裝置、水平管道有無(wú)粉塵沉積、泄漏及磨損，發(fā)覺(jué)故障要馬上排解。 除塵系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)要運(yùn)行平穩(wěn)，防止粉塵附著在葉輪上產(chǎn)生振動(dòng)。 經(jīng)常檢查除塵器、清灰裝置，防止阻堵，留意系統(tǒng)內(nèi)阻力變化。每班要清理收集粉塵。 經(jīng)常觀看除塵系統(tǒng)排氣口除塵狀況，發(fā)覺(jué)異常馬上采取措施。 濕式除塵系統(tǒng)要經(jīng)常檢查漏水狀況。 電除塵系統(tǒng)電氣設(shè)備要處于良好狀態(tài)，不得漏電。發(fā)生故障，馬上停車處理。 化工生產(chǎn)系統(tǒng)停車后15min除塵系統(tǒng)方準(zhǔn)許停車。 需進(jìn)入設(shè)備修理更換零部件時(shí)，不許用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的有毒有害氣體充分置換，要取樣分析合格后，確認(rèn)無(wú)危急才能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，在設(shè)備外，必需有專人監(jiān)護(hù)。 正在維護(hù)更換零部件時(shí)，必需切斷電源、物料源，并在操作盤上掛“禁止合閘，有人作業(yè)”警示標(biāo)志。 篇4：油漆工安全操作規(guī)程 1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)內(nèi)不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥當(dāng)保管。 2、