試論機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

1、    試論機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響    摘 要：隨著越來(lái)越尖端的技術(shù)在我國(guó)的出現(xiàn)，并已開(kāi)始投入相關(guān)的市場(chǎng)運(yùn)作，人們對(duì)零件的加工精度有了更嚴(yán)格的要求，這也給零件的加工技術(shù)帶來(lái)了前所未有的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。為了滿足當(dāng)前市場(chǎng)的需求，需要對(duì)零件的加工工藝進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)和優(yōu)化，使被加工的零件能更緊密地與精度要求相聯(lián)系，并能在設(shè)備中正常使用。本文以當(dāng)前的加工技術(shù)對(duì)機(jī)械零件加工精度的要求為基本研究點(diǎn)，探討如何改進(jìn)相關(guān)的加工工藝，為今后的零件生產(chǎn)提供理論依據(jù)。關(guān)鍵詞：加工工藝;機(jī)械零件加工精度;影響導(dǎo)言在當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展中，人們對(duì)機(jī)械零件的加工給予了充分

2、的重視，這就要求機(jī)械零件的加工不僅要注重質(zhì)量，還要要求更高的精度以滿足發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)。然而，在我國(guó)目前的機(jī)械零件加工中，仍然沿用傳統(tǒng)的加工工藝，導(dǎo)致機(jī)械零件質(zhì)量無(wú)法提高，影響了我國(guó)的整體發(fā)展。因此，有必要對(duì)加工工藝的影響進(jìn)行分析和探討，找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因，從而提出完善的方案，提高加工效率，使加工工藝更快、更穩(wěn)定地促進(jìn)行業(yè)的發(fā)展。1機(jī)械加工工藝對(duì)于零部件精度的影響因素1.1內(nèi)在因素影響零件加工精度的內(nèi)在因素主要有：一是人員的操作技術(shù)。加工企業(yè)的工作人員將根據(jù)零件加工圖紙進(jìn)行零件加工的專業(yè)操作，使零件加工要求符合圖紙要求。在這個(gè)過(guò)程中，如果工作人員的專業(yè)技術(shù)不高，很難按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行零件加工的具體

3、操作，導(dǎo)致加工出的零件不符合設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)準(zhǔn)。二是加工材料因素。在零件加工過(guò)程中，由于加工材料的因素，會(huì)產(chǎn)生工藝誤差，影響加工精度。三是加工設(shè)備因素。機(jī)械加工設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中會(huì)磨損。當(dāng)設(shè)備發(fā)生磨損時(shí)，還會(huì)影響零件的加工精度，進(jìn)而導(dǎo)致技術(shù)誤差的出現(xiàn)，從而增加零件的加工成本。1.2外在因素在加工過(guò)程中，影響零件加工精度的外力因素有三個(gè)：一是受力情況。在零件加工過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)零件進(jìn)行打磨，使零件的加工參數(shù)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。在這個(gè)過(guò)程中，如果人為或機(jī)械應(yīng)力不均勻，會(huì)影響零件的精度。二是加熱的影響。機(jī)械加工設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會(huì)隨著運(yùn)行時(shí)間的增加而不斷增加。在這

4、個(gè)過(guò)程中，如果零件被切割，可能會(huì)引起零件的變形，進(jìn)而影響零件的精度。三是加工過(guò)程的影響。我國(guó)是一個(gè)機(jī)械加工大國(guó)，不同的零件加工需要不同的工藝和不同的工序，如果工作人員在零件加工過(guò)程中出現(xiàn)工藝選擇、工藝誤差現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致零件加工精度受到影響，從而增加零件加工時(shí)間和工藝。2提高機(jī)械加工零件加工精度的措施2.1嚴(yán)格控制零件加工過(guò)程為了避免加工系統(tǒng)的幾何精度對(duì)零件加工精度的影響，首先要嚴(yán)格檢查相關(guān)設(shè)備的出廠標(biāo)準(zhǔn)和加工工藝要求，方可出廠，確保來(lái)料設(shè)備能滿足零件加工精度要求。同時(shí)，通過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，可以保證機(jī)械設(shè)備本身沒(méi)有故障問(wèn)題，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，為零件的加工精度打下良好的基礎(chǔ)。其次，在零件加工過(guò)程中，一

5、般需要通過(guò)試生產(chǎn)的方式了解加工工藝系統(tǒng)是否存在誤差。要觀察加工過(guò)程，檢查零件質(zhì)量，確保加工環(huán)節(jié)符合規(guī)范要求，然后在批量生產(chǎn)前進(jìn)行有效調(diào)整，嚴(yán)格控制加工過(guò)程，確保機(jī)械安全，加工系統(tǒng)能滿足精度要求零件加工。2.2 避免外力因素對(duì)加工過(guò)程產(chǎn)生干擾在零件加工過(guò)程中，采用加工工藝時(shí)，零件加工精度主要受摩擦力、擠壓壓力等外力的影響。在這種情況下，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在零件加工前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)過(guò)緊過(guò)松的零件調(diào)整機(jī)械能，確保機(jī)械設(shè)備在公差范圍內(nèi)對(duì)零件施壓時(shí)是合理的。針對(duì)摩擦的影響，應(yīng)控制加工過(guò)程中的摩擦參數(shù)，定期對(duì)零件的機(jī)械深度和工作表面進(jìn)行拋光，以減少摩擦干涉。如果外力因素已經(jīng)影響到零件加工精度，技術(shù)人員

6、需要結(jié)合以往的加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整機(jī)械工程工藝系統(tǒng)，以促進(jìn)外力因素的負(fù)面影響傳遞，從而保證加工過(guò)程更加靈活高效。2.3積極創(chuàng)新機(jī)械加工工藝提高加工工藝技術(shù)水平也是提高零件加工精度的重要措施。加工企業(yè)應(yīng)積極引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，如采用自動(dòng)控制技術(shù)對(duì)加工工藝系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，并在此基礎(chǔ)上，通過(guò)自動(dòng)校準(zhǔn)技術(shù)對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，也可起到自動(dòng)監(jiān)控的作用，系統(tǒng)誤差及時(shí)反饋并自動(dòng)補(bǔ)償，提高零件加工精度。也可以利用大數(shù)據(jù)技術(shù)將加工過(guò)程對(duì)零件加工精度影響的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成，形成數(shù)據(jù)庫(kù)，然后利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，專業(yè)技術(shù)人員可以根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整加工方案，保證了零件的加工精度。結(jié)束語(yǔ)綜上所述，在零件加工過(guò)程中，由于各種誤差的出現(xiàn)，最終的精度達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，這就需要對(duì)其影響因素進(jìn)行綜合分析。近年來(lái)，世界加工技術(shù)有了顯著提高，這也促進(jìn)了我國(guó)加工技術(shù)的快速發(fā)展。為了提高我國(guó)加工技術(shù)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，需要完善相關(guān)技術(shù)，提高工作效率，促進(jìn)我國(guó)加工技術(shù)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。參考文獻(xiàn)1房偉.簡(jiǎn)析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的