CrMo熱處理方法

1、焊道熱處理施工方案編制：審核：批準：南京紐科利工程檢測技術有限公司目錄1.0 概述工藝管道需作熱處理，其材質為15CrMo。為滿足現(xiàn)場施工需要確保工程質量,將熱處理作為特殊過程控制, 特編制本施工技術措施。2.0 編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.2現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.3石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 SHJ3501-19972.4石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程SHJ3520-19912.5工藝管道 ASMEB31.3-20013.0 熱處理施工措施3.1 焊后熱處理所采用的是紅外線繩型和履帶

2、電加熱器，其功率為10KW。3.2 焊后熱處理溫度控制采用的程序溫度控制柜，型號為WDK-240一臺，溫度控制范圍為 0-1000 0C，控制精度為± 2，控制回路為 24 個，配有 XWFJ-300自動平衡記錄儀一臺。根據(jù)相應的熱電偶傳來的溫度指示自動控制工件的溫度。感溫元件選用 K-001M表面熱電偶絲，銅康銅補償導線并與電腦溫度控制柜相連。3.3 在無損檢測合格后，再對焊口進行熱處理，熱處理前應將管道兩端封閉。3.4 焊后熱處理加熱范圍以焊道為中心，兩側不小于焊道寬度的3 倍，且不少于 25MM。3.5 焊后熱處理保溫是以焊道為中心，兩側寬度不小于100MM予以保溫，保溫層的厚

3、度為 100MM。3.6 溫度控制準確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過±25，且不超過熱處理溫度范圍，測溫元件采用熱電偶并用自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點設在加熱區(qū)且不少于1 點, 管徑十二寸以下需一個測溫電， 管徑十二寸到二十四寸需二至四個測溫電。熱電偶應布置在焊縫中心，如下圖所示：3.7 焊后熱處理升溫、降溫的速率及恒溫的時間A升溫過程：升溫至3000C時，不控制升溫速率，升至3000C 后，加熱速度為 2200C/H；B恒溫過程：保持溫度6500C-6800C，恒溫時間為 1 小時。在恒溫期間內，最高與最低溫度差應小于500C；C冷卻過程：冷卻速率為2600C/H，3000

4、C 以下自然冷卻；D熱處理曲線如圖所示：溫度恒溫溫度及時間700500650 -680 400300200100時間（小時）12345689E. 熱處理參數(shù)如下材質升溫速度熱處理溫度恒溫時間冷卻速度300以下不控6500C-6800C不超過 260/ 小15CrMo制， 300以上不60 分鐘時，300以下自然超過 220 / 小時冷卻38 熱處理過程中， 在升溫階段， 先試送電，無異常現(xiàn)象后， 再正式送電升溫，并嚴格按熱處理工藝曲線進行控制，應隨時觀察儀表工作情況，并做好記錄。恒溫階段，當管道溫度升至所需恒溫溫度時，要嚴密注意儀表是否能夠自動切斷電源，以保證溫度不超過所需溫度，恒溫時間為1

5、小時。降溫階段，降低電流使其緩慢下降，降溫速率不大于2600C/H。39 熱處理后對焊口的硬度進行10%檢查，每個焊口不少于一處，每處五點，硬度檢測結果單是以焊道的編號升序為順序依次為母材、熱影響區(qū)、焊縫區(qū)、熱影響區(qū)、母材，測點見下圖：焊口310 經(jīng)焊后熱處母理材合格熱的影部位，焊不縫得再從熱事影焊接母作材業(yè)， 否則應重新進行熱處理。焊口焊口311 熱處理工藝流程圖：加熱器安裝測溫點布置接線檢查檢查測溫系統(tǒng)調試絕緣檢測保溫送電送電升溫監(jiān)測恒溫· 4、工期與質量保證措施降溫保溫被拆除硬度測定熱處理報告4.1 分發(fā)揮專業(yè)熱處理公司的優(yōu)勢。我公司與xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx以及石化生產(chǎn)企業(yè)在熱處理施工中有良好的合作關系，有豐富的施工經(jīng)驗。4.2 合理使用和調動我公司的工裝和設備，并保證工裝和設備的完好性，滿足工程的需要，保證工程質量。4.3 組織強有力的施工隊伍，派遣有經(jīng)驗的施工人員，滿足工程需要，保證工程質量。4.4 服從工程總體需要，服從甲方的協(xié)調、指導和監(jiān)督。4.5 落實經(jīng)濟責任制，充分調動施工人員的積極性。5.0 安全措施熱處理設備配備專門的熟練工人控制。施工現(xiàn)場四周搭設明顯的電隔離帶。對用設備、電線、電纜接頭等使用前進行嚴格檢查。對電線、電纜做好避免遭鐵器刮傷的措施，并對設備做好接地措施，進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，如高空作業(yè)應系