鋼架焊接技術交底大全

1、工程名稱交底時間年 月日工程部位交底內(nèi)容鋼架焊接技術交底技術負責人接收人交底內(nèi)容：一、操作工藝1、工藝流程作業(yè)準備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查2、鋼結構電弧焊接3、2.1平焊2.1.1、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通 過焊接工藝試驗驗證。2.1.2、清理焊口 ：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周 圍不得有油漆、銹物。2.1.3、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因 素，選擇適宜的焊接電流。2.1.4、 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引 弧后應立即將

2、焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接 焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后 再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后 再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。2.1.5、 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中 鐵水與熔渣保持等距離（23mm ）為宜。2.1.6、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性 焊條一般為34mm ,堿性焊條一般為23mm為宜。2.1.7、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方

3、面，一是焊條與焊接前 進方向的夾角為 6075 °二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況 ，當焊件厚度相等 時，焊條與焊件夾角均為 45 °當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于 焊條與較薄焊件一側夾角。工程名稱交底時間年 月日工程部位交底內(nèi)容鋼架焊接技術交底技術負責人接收人2.1.8、 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使 弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整， 不許用錘擊落。2.1.9、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確 無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2.2、立焊：基

4、本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：2.2.1、 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2.2.2、采用短弧焊接，弧長一般為23mm。2.2.3、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45 °兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60。0。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2.2.4、 收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁 使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由 弧稍向下吹。2.3、 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的

5、電流小 10%15%，電弧長 24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70 ° -80。，防止鐵水下 墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向 為7090 °。2.4、 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊 接方向成700。角，宜用小電流、短弧焊接。3、焊接工藝交底3.1、焊縫坡口處的水份、臟物、鐵銹必須清除干凈。3.2、對焊接中產(chǎn)生的氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應及時返修，返修過程應連 續(xù)不間斷完成。二、質(zhì)量標準1、主控項目工程名稱交底時間年 月日工程部位交底內(nèi)容鋼架焊接技術交底技術負責人接收人1.

6、1、焊條與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定。焊條在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進 行烘焙和存放。1.2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可 范圍內(nèi)施焊。1.3、 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行 焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。1.4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。2、一般項目2.1、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得 在其表面留下切痕。2.2、焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與

7、焊道、焊道與基本金屬間過渡較 平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。二、成品保護1、 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。3、 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸 偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)，方可進行下道隱蔽工序。四、應注意的質(zhì)量問題1、 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差， 應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2、 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大 電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過 程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸