錨索技術交底

1、錨索分項工程質量技術交底卡4GD2301003OD施工單位工程名稱交底部位1-1 剖、2-2 剖、3-3 剖、4-4剖2016.分部工程基坑支護及土石方工程施工準備本工程預應力錨索采用 3X 7 $ 5,材料為1860mpa高強鋼絞線，水平間距 1.41.6m;水泥采用， 水灰比0.450.55。將預應力錨索的鉆孔設備、注漿設備、張拉設備調至工作面附近，待工作面及操作 平臺搭設完成后，馬上吊運至工作面，所有施工材料均應由出廠證明、合格證，鋼絞線應檢測合格， 做好施工場地的排水工作，材料、機械的防雨、防水工作。錨索正式施工前應做基本試驗，確認其能 否滿足設計要求。施工流程預應力錨索施工流程：錨索

2、制作t測放孔位t錨索成孔t錨索安裝t錨索注漿（一次注漿、二次注漿）7錨索張拉t錨索鎖定t錨頭保護（成孔和注漿宜跳孔作業(yè)）錨索成孔1、成孔施工：根據現場實際條件采用相應的成孔方式。測量員依據圖紙所規(guī)定的標高、位置、 傾角測放各個孔位。錨索成孔的各施工參數是控制施工質量的關鍵，現場施工必須嚴格按下列條文執(zhí)行：錨索的成孔孔徑不小于150mm孔位允許偏差為水平方向土 100mm垂直方向土 50mm預應力錨索鉆孔傾角為20度，傾斜度允許偏差為 2度?？咨顟^設計長度 0.5m，終孔后應認真清孔。在建筑 物附近位置為防止地下水流失，錨索鉆孔時需跟套管施工。2、鉆孔到位后，應采用高壓風、水循環(huán)沖洗，孔內不

3、允許有積水、石粉和石渣等。應用預先做 好的探孔裝置，進行探孔，若探孔時輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設計要求，經驗收同意后 即可轉入下道工序錨索安裝。錨索制作錨索制作：錨索制作分自由段制作、錨固段制作、二次注漿管制作三部分。1、選料：錨索體選用表面無損傷、銹污的鋼絞線,不得使用表面有焊痕的鋼絞線。2、下料：錨索下料長度為設計長度和孔外預留長度（1.01.5m ）之和，以保證錨索張拉鎖定時的要求。3、 自由段制作：1）防腐處理：將錨索自由段刷防銹漆，涂抹要均勻、厚實，不得有漏點。2）保護套管：瀝青玻纖布纏裹二層后裝入套管中，自由端套管兩端200mm長度范圍內用黃油填充，外繞工程膠布固定。自由

4、端與土層間空隙用水泥漿注滿。4、 錨固段制作：對于預應力錨索的錨固段需要進行除銹，水泥漿固結體中錨材的保護層不小于 25mm將鋼絞線平直放好后， 每間隔2m設置一個托架，將鋼絞線依次放入定位托支架的凹槽內，再用 扎絲將其與支架扎緊。錨固段底部用扎絲將三股或二股鋼絞線捆在一起，不得有分叉現象，防止下錨時將錨索插入土體內。5、 二次注漿管的制作：二次注漿管采用PV毋15管制作，待錨索綁扎完成后，先將PVC管沿錨索軸線方向從定位支架的中間孔洞從自由段開始向底端穿進，穿完后在錨索底部三分之一范圍內用手電鉆在PVC管上打孔，孔徑 5,用作二次注漿時出漿孔眼，再用膠布將孔眼密封，以防止一次注漿 時，水泥漿

5、通過孔眼進入二次注漿管內，最后將二次注漿管與鋼絞線捆扎在一起，以防止下錨時脫落。6、錨索制作完成后進行編號、登記后，報請監(jiān)理單位進行查驗，同時做好防雨、防曬工作。錨索安裝1、清孔：用空壓機將孔內松散土粒、積灰吹出，直到孔口沒有明顯的灰為止；或用高壓水泵將 清水注入孔底，進行請孔，直到沒有泥漿流出為止。2、錨索體安裝時，將一次注管的一端用扎絲捆扎在錨索的底端，捆扎時不可過緊，防止一次注 漿拔出時被拔斷，但不可過松，防止下錨過程中因鋼絞線彎曲擠壓而引起脫落。3、下錨時，先將錨索體的底端放入孔內，用人工依次向孔內緩慢均勻推進，不得用力過猛，防 止鋼絞線彎曲時將一次注漿擠掉。4、下錨深度控制標準：要求

6、錨索體到達孔底后，外露部分宜留11.5m。錨索注漿1、錨索注漿采用水灰比約 0.450.55的普通硅酸鹽水泥，標號為 42.5R的水泥凈漿，必要時 可加入一定量的外加劑。2、 錨索注漿采用二次注漿工藝，一次注漿壓力0.50.8MPa,二次注漿壓力不小于 2.0mpa宜為2.5MPa, 次注漿完成2個小時后，進行二次壓力注漿。一次注漿的目的是將孔注滿，待漿液從孔口 溢出后即可停止注漿，并將孔口用水泥袋做成止?jié){塞封住。一次注漿完成2個小時后，再開始二次注漿，這時第一次注到孔內的水泥漿還未初凝，但孔內已有部分浮水。二次注漿時，先用高壓將二次注漿孔眼的密封膠布擠裂，使得水泥漿從PVC管的孔眼向原水泥漿

7、體和土體內高壓滲透，以達到密實注漿體的效果，另外一次注漿時在孔上方形成的浮水也會被高壓水泥漿從孔口排出，使得原注漿體更加 飽滿。3、 錨索采用底部壓力注漿法，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內。 注漿應連續(xù)進行，并要飽滿。4、攪制水泥漿所用的水不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不應使用污水。漿液應 攪拌均勻，隨攪隨用，并應在初凝前用完。5、注漿泵的工作壓力應符合設計要求，并應考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。6、注漿過程中，若發(fā)現注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間

8、，應重新清孔后再下放桿體，重新注漿。7、注漿過程對每個孔水泥用量作詳細、完整的施工記錄，并做好試驗塊。錨索的張拉待錨孔注漿體強度達到設計強度的80%h進行錨索的張拉，錨固體設計強度30mpa,錨索張拉順序應避免相近錨索互相影響。1張拉設備：為滿足試驗及施工要求，選用OVM錨具（錨具根據實際選擇），YCW150夜壓千斤頂，選擇ZB4/5OO型油泵作為液壓動力源。2、錨索張拉：錨桿張拉是通過張拉設備使桿體的自由段產生彈性變形，從而對錨固結構產生所要求的預應力值。因此要嚴格按設計要求及規(guī)范進行。1）張拉前的準備對張拉設備進行校驗和標定，換算各級拉力在液壓表上的讀數，安裝夾片工作錨板和夾片，并使 錨板

9、與錨墊板盡可能同軸，按使用的鋼絞線規(guī)格安裝限位板。安裝千斤頂，使前端止口對準限位板。安裝工具錨，工具錨與張拉端錨具對正，不得使工具錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片表 面和錐孔表面涂上退錨靈。2 ）錨索張拉（張拉程序由設計定）了分別按25% 50%, 75% 100% 110液計軸向拉力值各拉伸一次，使束體平直以及各部位接觸緊密；按25%設計軸向拉力值作為初張拉力進行張拉，并測量和記錄拉伸值初讀數。按表6.7-1分級加載及觀測時間進行張拉；最后一級持荷穩(wěn)定觀測 10min以后按設計要求鎖定，鎖定值為設計值的 70% 鎖定后48h內沒有出現明顯的應力松馳現象，即可進行封錨。表6.7-1錨索

10、張拉荷載分級及觀測時間表張拉荷載（NT）0.10.250.50.751.01.11.2 鎖定荷載觀測時間（min）55555103）抗拔實驗錨索完工后應按總數的 5%且不少于3根進行抗拔力試驗，張拉荷載為設計荷載的1.11.2倍?？拱卧囼炛饕侨〉迷摴こ痰貙涌拱瘟Φ臄抵?，以驗證設計所估算的錨固長度是否足夠安全。（1） 擬在灌注水泥漿達到 80%以上的強度（約1014天）及臺座混凝土強度不低于 25Mpa時進行試驗。（2） 采用循環(huán)加荷，初始荷載按10%設計軸向極限載荷為初始拉力，每一級均按設計軸向極限荷載的 10%加載。(3) 荷載等級達 50%前，加荷速不大于 20KN/min，荷載大于50%寸，加荷速率不大于 10KN/min。(4) 加荷后錨頭位移觀測時間為 5分鐘，最后一級加荷后錨頭位移觀測時間宜為10分鐘。(5) 張拉過程中應認真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后， 施工單位應向監(jiān)理