第八章工程質(zhì)量通病防治措施正稿

1、第八章 工程質(zhì)量通病防治措施一、鋼筋工程1、表面銹蝕防治辦法：整齊堆放，不落地遮蓋，有銹蝕除銹后方可使用2、箍筋不規(guī)方防治方法：下料計(jì)算準(zhǔn)確，彎折角度到位，多根彎折時(shí)保持一致，已發(fā)生的進(jìn)行調(diào)直返工，且只需調(diào)直一次。3、骨架變形防治辦法：骨架各交點(diǎn)綁扣要綁牢，必要時(shí)用電焊焊上幾點(diǎn)，對(duì)已變形的在模板內(nèi)修復(fù)，嚴(yán)重的拆散，調(diào)直后重新組裝。4、同一截面接茬過多防治方法：配料時(shí)認(rèn)真做好標(biāo)簽，配料前弄清受拉區(qū)，受壓區(qū)及同一截面等概念，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)拆除重新綁扎或加焊幫條。5、箍筋間距不一致防治方法：綁扎前先按實(shí)際重新核算一下間距，如果綁實(shí)，可實(shí)當(dāng)增加一兩個(gè)箍圈。6、鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)防治方法：嚴(yán)格控制梁，柱模板尺

2、寸，對(duì)板鋼筋綁扎后要用與砼同標(biāo)是的砂漿塊或相應(yīng)鋼筋頭均勻墊起。7、負(fù)彎矩筋位置偏下的防治方法：澆筑時(shí)搭好馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，尤其負(fù)彎矩筋，負(fù)彎矩筋下面應(yīng)用鐵馬墊起。以保證其位置。二、模板工程：1、梁板底不平直，下?lián)戏乐畏椒ǎ毫旱字伍g距符合施工組織設(shè)計(jì)要求。梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。梁底模按梁跨度起拱，側(cè)模掛線，調(diào)直、加固牢靠，當(dāng)梁超過60cm，加鋼管圍檁，上口用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)，梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。2、梁板連接處，模板嵌入梁砼內(nèi)的防治方法：大模板板模與梁模連接處，板模要拼鋪到梁側(cè)模外口齊平并采取相應(yīng)的固定措施，保證局部幾何尺寸。3、

3、梁柱接頭處采用制作定型模板。定型模板使用前，先在地面組裝，經(jīng)監(jiān)理公司驗(yàn)證后，再使用于施工中。三、砼工程：1、麻面、蜂窩、露筋的防治方法：模板清理干凈，脫模劑要刷均勻。嚴(yán)防漏振。砼澆筑自由傾落高度不超過2m。掌握好振搗時(shí)間，振時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸擊及鋼筋模板。澆筑時(shí)不得踩踏鋼筋。2、缺棱掉角的防治方法：砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土的強(qiáng)度要達(dá)到1.2Mpa以上，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急，加強(qiáng)砼成品保護(hù)。3、砼表面不平整、板厚薄不一的防治方法：根據(jù)設(shè)計(jì)厚度，澆筑前做水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平，在澆灌砼時(shí)，加強(qiáng)檢查、檢測(cè)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

4、四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治：1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制樓板厚度。澆筑前設(shè)置標(biāo)示板厚的三腳標(biāo)架嚴(yán)格控制板厚。2、混凝土終凝前用抹子二次抹平壓實(shí)，以減少混凝土表面裂縫。3、混凝土澆筑后，12h內(nèi)對(duì)混凝上加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理措施，建立健全的質(zhì)量保證體系，落實(shí)崗位職責(zé)，加強(qiáng)過程控制，做好在控制裂縫方面的技術(shù)交底工作。五、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)：用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式，取樣數(shù)量及養(yǎng)護(hù)齡期不符合規(guī)范要求預(yù)防措施：1、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)分別留置同

5、條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不少于3組。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位，并應(yīng)采取與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)方法。3、同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不大于60d。測(cè)溫記錄嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件測(cè)溫記錄執(zhí)行。六、地下室防滲漏措施：1、卷材鋪貼前先確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向并基層彈線，按需要形狀正確剪裁后，開始實(shí)行粘鋪。2、鋪貼立面卷材防水層時(shí)，采取釘鋁合金壓條防止卷材下滑；用封邊膏密

6、封；卷材接縫口用配套密封材料封嚴(yán)，寬度100mm。3、薄弱的部位采用封膏加細(xì)密封。4、施工前基層陰陽角做成小圓角，陰陽角直徑50mm，增設(shè)加強(qiáng)層。七、防治門窗口四周泛霜、結(jié)露的措施：窗框與窗口之間，采用保溫發(fā)泡劑填充密實(shí)，切齊超出窗內(nèi)外表面部分。窗口四周抹灰時(shí)，采用新型墻體保溫隔潮材料-稀土，進(jìn)行窗口抹灰。待整窗打發(fā)泡劑、抹灰完畢后，將窗底邊框與窗臺(tái)板接茬處打上八字硅酮膠密封。經(jīng)過我們實(shí)際應(yīng)用，可以完全避免窗口四周產(chǎn)生空氣冷熱交換區(qū)而形成冷橋。八、防治衛(wèi)生間滲漏、地面積水的措施：1、認(rèn)真清理地面基層，準(zhǔn)確掌握防水砂漿配合比。陰角處抹成圓弧形抹壓密實(shí)。2、衛(wèi)生間鋼套管嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定制作鋼套管，鋼

7、套管制作保證高于土建工程裝飾后地面以上5CM，制作時(shí)充分注意在露出高度上留有充分余地。3、穿樓板管道口，樓板預(yù)留洞要準(zhǔn)確，穿樓板立管的套管，待管道安裝完后，用細(xì)石砼灌實(shí)，地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間在鋪設(shè)找平前，密封處理并在四周設(shè)防水圈，并用防水砂漿在管根部抹成圓角。4、防水層施工完畢后作蓄水檢驗(yàn)，并有檢查記錄，蓄水深度為2030MM，24小時(shí)內(nèi)無滲漏為合格，由施工單位和建設(shè)（監(jiān)理）單位簽章后，進(jìn)行地面面層施工。九、墻體工程節(jié)能保溫措施：本工程外墻為節(jié)能墻體，外墻外保溫采用聚苯板薄抹灰做法：（1）、所用的材料、構(gòu)件等出廠質(zhì)量證明文件、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄符合要求。（2）、粘貼墻體保溫板的粘結(jié)層厚度為3-6mm，

8、粘結(jié)面積不得小于保溫板面積的50%。（3）、保溫層形成封閉，不得有漏點(diǎn)，對(duì)外墻的熱橋部位（圈梁、過梁、構(gòu)造柱、挑檐板、窗臺(tái)等）必須達(dá)到保溫節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)要求。（4）、施工期間以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不低于5；夏季避免陽光暴曬；在5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。（5）、保溫層基層、保溫板安裝、薄抹面層允許偏差符合下列規(guī)定：A、立面垂直度，每層不大于5mm，全面不大于H/1000且不大于20mm；B、表面平整度不大于4mm；C、陰、陽角垂直不大于4mm；D、陰、陽角方正不大于4mm；E、分格條（縫）直線度不大于4mm。十、屋面工程節(jié)能保溫措施（1）、隔汽層沿墻面向上鋪設(shè)，并與屋面的防水層相

9、連接，形成全封閉的整體。隔汽層完整、嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。（2）、保溫材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行見證取樣送檢。保溫材料分層鋪設(shè)。保證表面平整、坡向正確。（3）、粘貼保溫板施工期間以及完工后24小時(shí)內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不低于5；夏季避免陽光暴曬；在5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。保溫板縫間隙不大于2mm。十一、屋面防滲漏措施：屋面滲漏主要發(fā)生在檐口、天溝、水落管、變形縫、伸出屋面的管道以及各種出入口等處。1、原因分析：（1）、細(xì)部構(gòu)造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，在氣溫變化及晴、雨相間的惡劣環(huán)境下，這些地方容易發(fā)生卷材過早老化、腐爛或破損等現(xiàn)象。（2）、細(xì)部構(gòu)造處又是結(jié)構(gòu)變形與溫度應(yīng)力集中的地方，容易

10、發(fā)生結(jié)構(gòu)位移和卷材收頭密封不嚴(yán)等情況，并引發(fā)滲漏水。（3）、找坡不準(zhǔn)、施工操作困難以及基層潮濕又無法排除等原因，導(dǎo)致卷材鋪貼不牢。2、防治措施：（1）、鋪貼泛水處卷材采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結(jié)牢固。（2）、按設(shè)計(jì)圖紙的要求認(rèn)真做好細(xì)部構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的做法。十二、外墻外保溫系統(tǒng)面層裂縫、墻體滲水、保溫層脫落防治措施1.保溫板自生產(chǎn)之日起應(yīng)在常溫下自然養(yǎng)護(hù)42d或60恒溫下蒸汽養(yǎng)護(hù)5d以上方可使用。2.保溫板的表現(xiàn)密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度、燃燒性能必須符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3.保溫板施工前，基層墻面應(yīng)清理干凈，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)層表面垂直度和平整度。基層的結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)用20

11、厚1：3水泥砂漿進(jìn)行找平。4.保溫板與基層之間粘結(jié)或連接必須牢固，粘結(jié)層厚度應(yīng)為36，粘結(jié)面積不得小于保溫板面積的50%，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)拉拔實(shí)驗(yàn)，保溫板厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。5.采用粘貼錨固結(jié)合固定保溫板時(shí)，錨栓為每平方米48個(gè)。高層建筑應(yīng)在陽角區(qū)域2m范圍內(nèi)附加錨栓每平方米48個(gè)。錨栓應(yīng)安裝在膠粘點(diǎn)上，進(jìn)入基層內(nèi)的有效錨固深度對(duì)混凝土、實(shí)心磚不應(yīng)小于50，對(duì)空心砌塊、多孔磚不應(yīng)小于100。6.保溫板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫，不得出現(xiàn)通縫。墻角處板縫應(yīng)交錯(cuò)互鎖，嚴(yán)格控制版面的平整度和板縫間隙。門窗洞口四角處保溫板應(yīng)采用整塊板切割成型，接縫應(yīng)離開角部至少200。7.應(yīng)采用經(jīng)表面涂塑的玻

12、纖網(wǎng)格布，玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力均不得小于750N/50，耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力保留率均不得小于50%。8.玻纖網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊、檐口、勒角等處進(jìn)行翻包并保證搭接長(zhǎng)度不小于100。裝飾縫、外墻轉(zhuǎn)角、門窗四角和陰陽角等處應(yīng)做好局部加強(qiáng)網(wǎng)施工以及變形縫處的防水和保溫構(gòu)造處理。9.薄抹面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，普通型應(yīng)控制在35，加強(qiáng)型57。玻纖網(wǎng)應(yīng)位于抗裂砂漿的中部，玻纖網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊緣嚴(yán)禁干搭接。10.應(yīng)采用柔性、耐水性好、抗老化的專用外墻膩?zhàn)?，外墻涂料?yīng)采用高彈、防水、耐候性涂料，并具有良好的抗裂性能和透氣性，膩?zhàn)优c涂料應(yīng)相容匹配。11.外墻采用薄抹面面層

13、涂料飾面時(shí)，首層墻體必須采取嵌貼塊材類或其他防治碰撞的措施。12.膠粘劑的配置應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行。13.應(yīng)做好保溫工程的密封和防水構(gòu)造設(shè)計(jì)，確保水不會(huì)滲入保溫層及基層，外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等重要部位應(yīng)有節(jié)點(diǎn)詳圖。14.施工期間及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不低于5，夏季應(yīng)避免陽光暴曬，5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。十三、防治管道堵塞的措施：在管道安裝前必須檢查管內(nèi)雜物，清朝干凈，保持管路通暢，在管道安裝一段后，臨時(shí)停止時(shí)，必須用鋼板封堵，以免掉進(jìn)雜物，千造成管路堵塞。要檢查口處用磚塞住再用水泥砂漿抹成45度角，防止上部掉下雜物堵塞下面管道。十四、防治管樁斷裂、沉樁、位移的措施A、樁身

14、斷裂 1、現(xiàn)象樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機(jī)臺(tái)抖動(dòng)，這時(shí)可能是樁身斷裂。 2、原因（1）、樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。（2）、樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。（3）、穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。（4）、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。（5）、制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂縫或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。3、預(yù)防措施（1）、施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁

15、位用釬探了解。對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。（2）、在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)。不宜采用移架方法來校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。（3）、樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得使用。B、沉樁達(dá)不到要求1、現(xiàn)象樁設(shè)計(jì)是以采用絕對(duì)標(biāo)高為主控，壓樁力為輔作為施工的最終控制,有時(shí)因各方面原因沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。 2、原因分析（1）、勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗，對(duì)工程地質(zhì)情況不明，尤其是對(duì)持力層起標(biāo)伏標(biāo)高不明，至

16、使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁長(zhǎng)有誤。（2）、勘探工作是以點(diǎn)帶面，對(duì)局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭等。壓樁施工遇到這種情況，就會(huì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。（3）、由于地層結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁沉入到該層時(shí)，進(jìn)入持力層較深才能達(dá)到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時(shí)，砂層越擠越密，最后會(huì)有沉不下的現(xiàn)象。3、預(yù)防措施（1）、詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘，正確選擇持力層或標(biāo)高。（2）、根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。C、樁頂位移1、現(xiàn)象在沉樁進(jìn)程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。2、原因（1）、樁入土

17、后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。（2）、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。（3）、樁數(shù)較多，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。（4）、在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。3、預(yù)防措施（1）、施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用釬探了解。對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且200）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。（2）、在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。（3）、沉樁期間

18、不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定。D、接樁處開裂1、現(xiàn)象接樁處經(jīng)施工后，出現(xiàn)松脫開裂。2、原因（1）、連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水、油跡等。（2）、采用焊接連接時(shí)，連接件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢。（3）、焊接質(zhì)量不好，焊接不連續(xù)，不飽滿，焊縫中有夾渣等。（4）、兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生曲折，壓入時(shí)接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。3、預(yù)防措施（1）、接樁前，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）、檢查連接部件是否牢固、平整和符合設(shè)計(jì)要求，如有問題，必須進(jìn)行修正才能使用。（3）、接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。十五、土釘墻防治措施1、修坡時(shí)專人進(jìn)行測(cè)量，確保不吃槽。2、插入鋼筋時(shí)由專人檢查, 若插入深度不足，則繼續(xù)取土成孔，插入鋼筋時(shí)要將注漿管綁在距孔底0.5m 處。3、注漿時(shí)要嚴(yán)格按配比攪漿, 并隨成孔隨注漿, 注漿滲漏較多時(shí), 要進(jìn)行兩次、三次補(bǔ)漿直到注滿