KCB-33.3齒輪式輸油泵操作規(guī)程

1、 一.系列齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的，電動機的潤滑脂改換，視使用狀況而定。所以排送的液體必須清潔，假設(shè)夾帶有細小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。 二.泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所同意的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不同意承受管路負(fù)荷。 三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。 四.油泵未開動前的準(zhǔn)備： 1.在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進行仔細檢查。 A.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。 B.

2、檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。 2把吸油接管和排油接管的閥門打開。 3.檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。 五.油泵工作時的維護： 1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。 2.注意軸封的工作狀態(tài)，倘假設(shè)漏油，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應(yīng)及時改換油封。 3.定時檢查油泵各部位發(fā)熱狀況。 4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應(yīng)馬上停止油泵 工作,排除故障。 5常常堅持油泵工作場地清潔。 六.油泵的停止: 1.切斷電動機電源。 2.關(guān)閉吸油接管和排油接管的

3、閥門。 七.故障及排除方法： 1.排不出液體或排油量少? 原因:1.泵體內(nèi)沒有灌油。2.吸油高度超過真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉(zhuǎn)方向不對。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7.油泵轉(zhuǎn)速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開啟。12.安全閥錐面密合性不良。 排除方法：1.在接真空壓力處灌油。2.提升吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動機重新接線。5.增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6.進行檢查并排除故障。7.用轉(zhuǎn)速表檢查并改正之。8.將閥打開降低排出壓力。9.檢查并改正處。10.預(yù)熱液體或降低排出壓力。11

4、.調(diào)整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。 2.電動機所需功率過大? 原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過高。3.排出管路阻力太大。4.回轉(zhuǎn)部份運轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。 排除方法：1.預(yù)熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開進行檢查并改正之。5.應(yīng)馬上進行拆檢并清洗和修補其缺陷。 3.油泵內(nèi)液體滲漏? 原因:1.填料壓蓋沒有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。 排除方法：1.擰緊螺母。2.改換新的密封圈。3.拆開、平均的擰緊螺母。4.改換新的。 4.油泵發(fā)生異常之響聲? 原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3.主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干