連續(xù)箱梁掛籃懸臂灌筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目錄目錄1.編制目的.12.編制依據(jù).13.適用范圍.14.連續(xù)梁掛籃懸臂灌筑施工方案.15.主要施工方法及施工工藝.25.1.臨時(shí)支座安裝.25.2.0#梁段施工.25.2.1.安裝底模，設(shè)置預(yù)拱度.25.2.2.立 0段側(cè)模并加固 .25.2.3.綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋.35.2.4.立內(nèi)模.45.2.5.綁扎頂板鋼筋.45.2.6.澆筑 0#段混凝土.45.2.7.混凝土養(yǎng)護(hù).45.2.8.張拉壓漿.45.2.9.0#段混凝土施工要點(diǎn).45.3.懸臂澆筑梁段施工.55.3.1.掛籃設(shè)計(jì)加工.55.3.2.掛籃的拼裝.65.3.3.掛籃壓載試驗(yàn).6I5.3.4.梁段循環(huán)施工.75.3.

2、5.施工注意事項(xiàng).95.4.邊跨直線現(xiàn)澆段合龍施工.105.5.中跨合龍段施工.115.5.1.模板安裝.115.5.2.合龍段施工方法.115.5.3.預(yù)應(yīng)力鋼筋束張拉順序.125.5.4.合龍梁段施工關(guān)鍵控制環(huán)節(jié).125.6.預(yù)應(yīng)力施工.145.6.1.波紋管的安裝.145.6.2.預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉、管道壓漿.145.7.體系轉(zhuǎn)換.155.8.掛籃拆除.155.9.線形控制.156.懸澆掛籃施工防護(hù)和安全技術(shù)措施.166.1.掛籃拼裝防護(hù).166.2.掛籃施工防墜落措施.166.3.已澆梁段防護(hù)措施.166.4.懸灌梁施工安全技術(shù)措施.180連續(xù)箱梁掛籃懸臂灌筑連續(xù)箱梁掛籃懸臂灌筑施工作業(yè)

3、指導(dǎo)書(shū)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.1.編制目的編制目的明確現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工。2.2.編制依據(jù)編制依據(jù)2.1.客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南2.2.鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.3.鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.4.*線施工圖3.3.適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)僅適用于*線*橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工。4.4.連續(xù)梁掛籃懸臂灌筑施工方案連續(xù)梁掛籃懸臂灌筑施工方案懸臂現(xiàn)澆梁施工工藝詳見(jiàn)圖 1。連續(xù)梁 0#段及邊跨直線現(xiàn)澆段采用支架施工，其余各節(jié)段均采用菱形掛籃懸臂灌筑施工。支架或托架及掛籃拼裝好后進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形。模板

4、安裝及鋼筋綁扎檢測(cè)合格后，進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷劣苫炷涟韬险炯邪韬停炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。泵送混凝土入模?；炷翝仓筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)至設(shè)計(jì)張拉要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，掛籃移動(dòng)，重復(fù)進(jìn)行完成懸臂段的施工，最后進(jìn)行直線段及合龍段的施工。連續(xù)梁施工的工序流程如下：0#段托架拼裝托架預(yù)壓檢驗(yàn)0#段澆筑施工(梁體臨時(shí)錨固)在 0#塊上拼裝掛籃及預(yù)壓對(duì)稱懸臂澆筑 1#、1#塊對(duì)稱懸臂澆筑 N#、N#塊邊跨直線現(xiàn)澆段施工邊跨合龍段施工中跨合龍段施工。1圖圖 1 1 懸臂現(xiàn)澆梁施工工藝框圖懸臂現(xiàn)澆梁施工工藝框圖5.5.主要施工方法及施工工藝主要施工方法及施工工藝5.1.臨時(shí)支座安裝為承受懸臂施工中臨時(shí)

5、T 構(gòu)梁重量及不平衡彎矩，在其墩頂支撐墊石兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置 4 個(gè)臨時(shí)支座。臨時(shí)支座采用 C50 級(jí)砼灌筑，順橋向靠外側(cè)分別設(shè)置兩排 25級(jí)精軋螺紋鋼筋，上下端分別錨固于梁體及墩身搭設(shè)墩旁支架或托架0#段鋼筋骨架制作邊跨直線段施工掛籃制造，試拼與測(cè)試安裝永久、臨時(shí)支座0#段施工拼裝掛籃分塊吊裝 1#、1#梁段底板、腹板鋼筋拖移內(nèi)模架，安裝 1#、1#梁段內(nèi)模及頂板鋼筋混凝土灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)稱灌注 1#、1#梁段混凝土養(yǎng)護(hù)1#、1#梁段頂面找平張拉及壓漿張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高計(jì)算調(diào)整 2#、2#梁段施工立模標(biāo)高對(duì)稱牽引 1#、1#梁段掛籃前移就位2#（2#）N#（N#）梁段懸灌循環(huán)施工拆除掛

6、籃2內(nèi)。為便于合龍時(shí)拆除臨時(shí)支座，在臨時(shí)支座中間設(shè)置一層 6cm 厚硫磺砂漿間隔層，并在其中預(yù)埋電阻片。拆除臨時(shí)支座時(shí)，在臨時(shí)支座與永久支座間設(shè)隔熱層，然后向電阻片通電使硫磺砂漿熔化，拆除臨時(shí)支座。5.2.0#梁段施工0#段的臨時(shí)支架利用萬(wàn)能桿件拼組。支架的拼裝方案是：在承臺(tái)襟邊四周及沿橋軸線拼裝支架，縱排之間用拉桿和斜撐連接，橫排與墩身預(yù)埋件連接，墩架上橫鋪墊梁，縱鋪30 槽鋼，底模鋪設(shè)硬質(zhì)方木，形成平臺(tái)支架拼好后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形。0段使用掛籃的內(nèi)、外模。施工流程為：支架拼裝、預(yù)壓完成后，安裝底模板分片吊裝外側(cè)模板、整體鋼筋網(wǎng)片就位安裝豎向預(yù)力筋及管道安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模板

7、綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道搭設(shè)混凝土澆筑工作平臺(tái)澆筑混凝土養(yǎng)生拆模穿鋼絞線束施加預(yù)應(yīng)力壓漿。5.2.1.安裝底模，設(shè)置預(yù)拱度0段底模鋪設(shè)根據(jù)支架縱橫梁布置以及底模架設(shè)計(jì)施工，最后放置好底模下縱梁和底模板，然后在底模縱梁下放置千斤頂，按要求設(shè)置預(yù)拱度，調(diào)整底模板標(biāo)高，以木楔作調(diào)整工具，然后加固。5.2.2.立0段側(cè)模并加固外模采用菱形掛籃外模。將側(cè)模用吊車吊至墩頂，支撐在支架上，并用倒鏈將側(cè)模臨時(shí)固定在墩身兩側(cè)；然后用千斤頂調(diào)整模板的標(biāo)高、垂直度、位置，最后徹底固定。5.2.3.綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋0#段施工支架示意見(jiàn)圖 2。調(diào)整側(cè)模的同時(shí)，快速綁扎好底板、橫隔板、腹板鋼筋，同時(shí)上

8、好堵頭木模板；在橫隔板中間墩頂加立粗鋼筋支撐橫隔板內(nèi)模。35.2.4.立內(nèi)模內(nèi)模分三部分，即橫隔板內(nèi)模和腹板、頂板內(nèi)模。首先起吊橫隔板內(nèi)模(包括過(guò)人孔)到位，并加好墊塊，調(diào)整好位置；這時(shí)將縱向腹板波紋管設(shè)置好，焊好定位筋，每 0.5m 一組。然后起吊箱梁腹板、頂板內(nèi)模到位，在墩頂作鋼管支撐；然后調(diào)整好位置、標(biāo)高，同時(shí)加固，加強(qiáng)支撐；最后上腹板鋼筋。5.2.5.綁扎頂板鋼筋立好內(nèi)模后，立即進(jìn)行綁扎頂板底層鋼筋；布置豎向精扎螺紋鋼以及頂板束波紋管、橫向預(yù)應(yīng)力波紋管；綁扎好頂板鋼筋并調(diào)整好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋間距。5.2.6.澆筑 0#段混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，輸送混凝土到 0#段，分部、分層對(duì)稱澆

9、筑保證兩頭均衡施工。依次澆筑底板、腹板、頂板，用插入式振動(dòng)棒振搗，腹板用附著式振動(dòng)器振搗，混凝土澆筑到頂板時(shí)，將豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨板頂混凝土去除。5.2.7.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，頂面覆蓋土工布保濕，嚴(yán)格按施工規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)混凝土，保證混凝土不開(kāi)裂。5.2.8.張拉壓漿養(yǎng)護(hù)期間，將 0#段腹板束、頂板束鋼絞線穿好并安裝好錨具、千斤頂，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋。先腹板束，后頂板束，先外后內(nèi)對(duì)稱張拉。張拉完畢，及時(shí)壓漿，壓漿采用真空壓漿工藝。5.2.9.0#段混凝土施工要點(diǎn)4 0段臨時(shí)支座萬(wàn)能桿件支架lm 錨固鋼筋圖8-3-2 0#段支架示意圖圖圖 2 2 0 0# #段施工

10、支架示意圖段施工支架示意圖0#段構(gòu)造復(fù)雜，圬工量大，為了避免水平施工接縫及加快施工速度，混凝土采用一次澆筑完成。但梁段澆筑必須在混凝土終凝前完成，底模、內(nèi)模支架必須牢固，決不能因支架不均勻變形而造成梁體開(kāi)裂。梁體內(nèi)各種管道、鋼筋稠密，給搗固帶來(lái)困難。振搗采用插入式振搗器為主，附著式振搗器為輔?；炷劣商齑敖?jīng)減速串筒進(jìn)入梁體的各個(gè)部位，澆筑過(guò)程中要有專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。5.3.懸臂澆筑梁段施工5.3.1.掛籃設(shè)計(jì)加工掛籃是懸臂澆筑施工的主要設(shè)備，擬由我集團(tuán)公司研制并經(jīng)多個(gè)項(xiàng)目已成熟使用過(guò)的菱形掛籃基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，以滿足本標(biāo)段工程連續(xù)梁節(jié)段尺寸、重量及其他要求。掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、行走系統(tǒng)

11、，內(nèi)外模板和張拉操作平臺(tái)組成。5掛籃委托專業(yè)廠家加工。菱形掛籃的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，桿件受力明確合理，承載能力強(qiáng)，彈性變形小，安裝與拆卸方便，移動(dòng)靈活，定位準(zhǔn)確、調(diào)整立模方便，施工空間大，并可在弦桿上安裝走行桁吊。5.3.2.掛籃的拼裝掛籃拼組分為兩個(gè)步驟：加工廠拼組大件，在梁體上拼組整體。加工廠拼組主要包括主梁系的兩片主構(gòu)架，四片橫向聯(lián)接系，還有外模板及模架、內(nèi)模及模架，其余均為散件。將加工廠拼裝件及散件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車吊送構(gòu)件至 0#段上拼組，拼組程序如下：準(zhǔn)備工作：在現(xiàn)澆 0段混凝土施工時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留孔位、預(yù)埋構(gòu)件，0#段澆筑完成后，在梁頂上安裝、整平，錨固軌道。拼裝主梁系中主構(gòu)件以及后錨系統(tǒng)

12、，然后用倒鏈以設(shè)在 0#段的預(yù)埋構(gòu)件為支撐，將主構(gòu)架固定。拼裝兩主構(gòu)件間橫向聯(lián)接系、前上橫梁，將臨時(shí)倒鏈取掉。同時(shí)安裝底模內(nèi)托梁以及后吊帶，插放滑梁，以及安裝后吊精扎螺紋鋼。懸放吊帶，吊放前托梁，再安放底模桁架、底模板。在前上橫梁懸放倒鏈，吊住滑梁前端點(diǎn)并用倒鏈移出內(nèi)外模板。5.3.3.掛籃壓載試驗(yàn)各構(gòu)件連接方式以焊接和銷接為主，因此掛籃制做完成后要對(duì)重要構(gòu)件的焊縫進(jìn)行探傷。掛籃各構(gòu)件制做完畢后，在加工場(chǎng)地要進(jìn)行試裝配，以保證掛籃在施工現(xiàn)場(chǎng)能順利組裝。掛籃出廠前，要對(duì)主桁架進(jìn)行承載力和變形試驗(yàn)。掛籃試驗(yàn)在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，采用兩個(gè)主桁對(duì)拉的方式，分級(jí)加載，最大加載為最大使用荷載的 1.3 倍。

13、同時(shí)要求掛籃下?lián)献畲笾禐?2cm。菱形掛籃構(gòu)造詳見(jiàn)“圖 3 菱形掛籃示意圖” 。掛籃主桁承載力及變形試驗(yàn)詳見(jiàn)“圖 4 掛籃主桁承載力及變形試驗(yàn)圖” 。5.3.4.梁段循環(huán)施工6掛籃在上 0#段拼裝前，在工地應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行試壓，測(cè)出非彈性變形和彈性變形值。墩頂 0#節(jié)段施工完畢后開(kāi)始拼裝已加工好的掛籃，拼裝時(shí)按構(gòu)件編號(hào)及總裝圖進(jìn)行。拼裝程序是：走行系統(tǒng)桁架錨固系統(tǒng)底模板內(nèi)外模。在箱梁腹板頂面鋪好鋼枕、木枕，在豎向預(yù)應(yīng)力筋位置，連接好軌道連接桿(連接桿用 45#鋼加工而成)，從 0#段中心向兩邊安裝長(zhǎng) 3m 及 1m 軌道兩根，抄平軌頂面，量測(cè)軌道中心距，確認(rèn)無(wú)誤后，用加工好的螺帽把軌道鎖定。

14、安裝前后支座，吊裝桁架。用25 精軋螺紋鋼筋及扁擔(dān)梁將桁架后端錨固在軌道下鋼枕上，然后吊裝前上橫梁及前后吊帶。吊裝底模架及底模板。吊裝內(nèi)模架走行梁，并安裝好前后吊帶，安裝外側(cè)模。安裝前將外側(cè)模走行梁插入外?？蚣軆?nèi)，并安裝好前后吊架吊帶，將外側(cè)模吊起，用倒鏈拖動(dòng)外側(cè)模至 1#梁段位置。調(diào)整立模標(biāo)高。根據(jù)掛籃試驗(yàn)測(cè)出的彈性變形及非彈性變形值，再加上線形控制提供的立模標(biāo)高定出 1#梁段的立模標(biāo)高。在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行腹板及頂板模板安裝時(shí)，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不許踩踏底板鋼筋。管道定位網(wǎng)如設(shè)計(jì)數(shù)量不夠時(shí)，應(yīng)予以加密，確保管道位置正確。鋼筋伸出梁段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，節(jié)段鋼筋的接頭連

15、接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接，如無(wú)要求時(shí)，采用綁扎搭接。鋼筋的保護(hù)層用塑料墊塊支墊，數(shù)量為底板、頂板 4 個(gè)/m2，腹板 2 個(gè)/m2。鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確，相差較多時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師研究解決，不得隨意移動(dòng)預(yù)7前上橫梁滑梁前吊帶千斤頂菱形桁架外模底模架張拉平臺(tái)底模后吊桿行走液壓缸錨固裝置豎向預(yù)應(yīng)力筋后吊帶千斤頂圖圖 3 3 菱形掛籃示意圖菱形掛籃示意圖32精軋螺紋鋼YCB60B型千斤頂DDCBBC32精軋螺紋鋼及錨具圖圖 4 4 掛籃主桁承載力及變形試驗(yàn)圖掛籃主桁承載力及變形試驗(yàn)圖應(yīng)力管道位置。箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，管道由鍍鋅波紋管制成，管道孔徑視鋼

16、束類型確定。波紋管是鋼帶螺旋折疊而成，因此管道安裝應(yīng)順穿束方向套接，8波紋方向與穿束方向一致，波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度約 20cm，梁段內(nèi)每隔 0.51.0m 設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于 5mm。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂灌筑而逐段接長(zhǎng)，管道接頭數(shù)量多，如何保證管道暢通，是施工中一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。管道接頭處用膠帶紙纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿。在灌筑混凝土前，每個(gè)梁段均在頂板上搭設(shè)混凝土施工平臺(tái)，作業(yè)人員及施工機(jī)具均在施工平臺(tái)上活動(dòng)和放置，以免壓壞鋼筋網(wǎng)

17、及預(yù)應(yīng)力管道。底板混凝土由輸送泵直接泵入內(nèi)箱，底板，腹板混凝土采用分層澆筑，每層不超過(guò) 30cm，梁體較高時(shí)，在腹板上口處布設(shè)串筒，將混凝土串入腹板下部，以免混凝土離析，頂板處三向管道較多，灌筑時(shí)要注意保護(hù)波紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意灌筑質(zhì)量，必須保證混凝土粗骨料和砂漿不離析，振搗密實(shí)?；炷凉嘀?yīng)按由前往后，兩腹向中對(duì)稱澆筑的順序進(jìn)行，即先灌筑梁節(jié)前端，后灌筑梁節(jié)后端，從兩腹板向中間推進(jìn)，采用水平分層法施工，分層厚度以 30cm 為宜?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，梁端頭表面在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，作鑿毛處理。連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 1 中的規(guī)定。5.

18、3.5.施工注意事項(xiàng)混凝土施工澆筑平臺(tái)支撐在已澆筑梁段混凝土及端模上，澆筑混凝土始終保持兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。梁段懸灌時(shí)，與前一梁段混凝土結(jié)合面應(yīng)予鑿毛，縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用搭接。9各梁段施工按設(shè)計(jì)要求設(shè)置各類預(yù)埋件及泄水孔、通風(fēng)和電纜等預(yù)留表表 1 1 連續(xù)梁懸臂澆筑梁段允許偏差和檢驗(yàn)方法連續(xù)梁懸臂澆筑梁段允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程15，52合龍前兩懸臂端相對(duì)高差合龍段長(zhǎng)的 1/100，且不大于 153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差10測(cè)量檢查5豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于 1吊線尺量檢查不少于 5 處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距10尺量檢查不少于 5

19、處孔洞。各梁段施工加強(qiáng)梁體測(cè)量、觀測(cè)，注意撓度變化。梁段懸臂澆筑時(shí)， “T 構(gòu)”兩端施工荷載要盡可能保持平衡，并注意左右偏載，兩端澆筑混凝土進(jìn)度之差不得大于 2m3。澆筑梁段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層，一次整體澆筑成型，當(dāng)混凝土自流高度大于 2m 時(shí)，必須采用溜槽或?qū)Ч茌斔?，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。5.4.邊跨直線現(xiàn)澆段合龍施工邊跨直線段合龍采用滿堂支架法施工。滿堂支架施工時(shí)采用碗扣式腳手架搭設(shè)。支架搭設(shè)時(shí)先進(jìn)行地基硬化處理，然后夯填碎石或級(jí)配砂礫，再澆筑 20cm 厚 C25 混凝土墊層并進(jìn)行荷載試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)承載力要求后搭設(shè)支架，防止支架發(fā)生沉降。支架頂上鋪設(shè)縱向 I20 工字鋼分配梁，橫向鋪設(shè)

20、12cm12cm 方木，間距 30cm，在方木頂面鋪設(shè)底模，底模標(biāo)高利用鋼楔塊調(diào)整。支架詳見(jiàn)圖 5 所示。支架搭設(shè)完成后要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋加載，以便在施工中消除支架非彈性及彈性變形。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，預(yù)留混凝土徐變量和地基及支架系統(tǒng)沉降量，確保現(xiàn)澆梁頂面標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。10直線段底模為大塊鋼模拼接而成，底模直接設(shè)置在縱梁上，橫梁與縱梁間墊以砂箱，以利于拆除底模。其工藝流程為：施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備地基處理支架位置放線支架搭設(shè)支架校驗(yàn)調(diào)整鋪設(shè)縱橫方木安裝支座安裝底模板、預(yù)壓底模板調(diào)平安裝側(cè)模板綁扎底板、側(cè)板鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模板安裝端模板綁扎頂板鋼筋自檢、

21、報(bào)檢混凝土灌筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除邊模和內(nèi)模板預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封堵端頭養(yǎng)護(hù)拆除底模板和支架、落梁橋面鋪裝防水層及保護(hù)層橋面系安裝。5.5.中跨合龍段施工5.5.1.模板安裝合龍中跨前須先拆除一個(gè)“T 構(gòu)”的掛籃。合龍段利用掛籃內(nèi)外?；辛汉偷啄Ｇ昂髾M梁作吊架，通過(guò)梁段上的預(yù)留孔將掛籃的內(nèi)外模和底模吊在梁段上作為合龍段模板施工。承 臺(tái)直線段AAA-A處理完的地基墩 身圖圖 5 5 滿堂支架法施工示意圖滿堂支架法施工示意圖5.5.2.合龍段施工方法合龍段施工時(shí)，先將相鄰兩個(gè)“T 構(gòu)”的梁面雜物清理干凈。備用配重水箱以及少數(shù)必須的機(jī)具設(shè)備放置在指定的位置。然后將相11鄰兩個(gè)“T 構(gòu)”上所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高精確

22、測(cè)量一遍，最后鎖定永久支座。拆除“T 構(gòu)”相應(yīng)的臨時(shí)支座，精確測(cè)量臨時(shí)支座拆除后梁面所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，確定合龍段相鄰的兩個(gè)梁端頂面標(biāo)高高差符合規(guī)范要求后，進(jìn)行合龍段施工。為防止“T 構(gòu)”因熱脹冷縮而對(duì)合龍段的混凝土產(chǎn)生影響，在合龍段箱體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置與數(shù)量焊接體外型鋼支撐，將相鄰“T 構(gòu)”連成一體；在澆筑混凝土前根據(jù)計(jì)算拉力，張拉布置在底板與頂板中的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。合龍段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時(shí)間開(kāi)始澆筑，拌制混凝土?xí)r，將混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時(shí)間，則根據(jù)天氣情

23、況，盡可能安排在氣溫回升之前。在合龍段兩側(cè)設(shè)水箱配重，水箱容水重量相當(dāng)于合龍段所澆混凝土重量。澆筑合龍段混凝土，邊澆混凝土邊同步等效放水?；炷翝仓戤?，頂面覆蓋土工布，箱體內(nèi)外以及合龍段前后的 1m范圍內(nèi)，由專人不停灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，解除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束和相鄰“T構(gòu)”永久支座的臨時(shí)鎖定，完成體系轉(zhuǎn)換后按順序張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋。5.5.3.預(yù)應(yīng)力鋼筋束張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉?？v向鋼束雙端張拉，橫向束單端張拉。5.5.4.合龍梁段施工關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)合龍段施工是懸澆施工技術(shù)一道非常關(guān)鍵的工序，因?yàn)榛炷翉臐仓狡溥_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，直至張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，需要一定的時(shí)間，在此期間內(nèi)，

24、由于晝夜溫差的變化，新澆混凝土的早期收縮，已成梁段混凝土產(chǎn)生的收縮和徐變，結(jié)構(gòu)體系的變化、施工荷載及外力變化等原因，在結(jié)構(gòu)中要產(chǎn)生變形和內(nèi)力，這對(duì)未達(dá)到強(qiáng)度的合龍段混凝土質(zhì)量有直接影響。12為保證橋梁工程質(zhì)量，從合龍段混凝土開(kāi)始澆筑至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并張拉部分預(yù)應(yīng)力鋼筋之前，既保持新澆混凝土不承受任何外力，又要使合龍段所連接的梁體在各種因素影響下變形協(xié)調(diào)，為此，應(yīng)采取以下措施。合龍段的混凝土應(yīng)選用早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹混凝土，以使混凝土盡早達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，及早施加預(yù)應(yīng)力，完成合龍段的施工。合理選擇合龍順序，使合龍段施工中及合龍后體系轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)力較小，且又滿足工期的需要。本橋按先合龍邊跨后合龍中跨的次

25、序施工。采取低溫合龍。為避免新澆混凝土早期受到較大拉力作用，合龍段混凝土澆筑時(shí)間，應(yīng)選在當(dāng)天氣溫最低時(shí)刻，使氣溫最高時(shí)，混凝土本身承受部分應(yīng)力。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，使新澆箱梁混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前保持潮濕狀態(tài)，以減少箱梁頂面因日照不均所造成的溫差。為防止合龍段兩邊懸臂端因降溫而產(chǎn)生上翹，在合龍段施工時(shí)應(yīng)在兩懸臂端增加壓重。及時(shí)張拉。在合龍段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，及時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力連續(xù)束，解除支座臨時(shí)約束，實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換，以策安全。支撐合龍段混凝土重的吊架，應(yīng)具有較大的豎向剛度，以保證合龍段混凝土施工時(shí)間懸臂端不致因升溫產(chǎn)生過(guò)大的撓度。澆筑混凝土?xí)r，由于溫度較低，故水灰比可適當(dāng)小一點(diǎn)，澆筑時(shí)要及

26、時(shí)觀測(cè)箱內(nèi)外溫度，做好記錄，為了避免在凝固中發(fā)生收縮裂縫，在頂板上全跨范圍內(nèi)，用土工布覆蓋灑水降溫。由于溫差，新老混凝土的收縮，以及兩側(cè)“T 構(gòu)”的混凝土徐變，使“T 構(gòu)”產(chǎn)生變形，將使合龍段混凝土產(chǎn)生裂縫，為了克服這個(gè)問(wèn)題，應(yīng)將合龍段兩端的“T 構(gòu)”進(jìn)行鎖定，限制它產(chǎn)生相對(duì)位移，從而保證合龍質(zhì)量。采取的措施是，增設(shè)傳遞內(nèi)力的型鋼和臨時(shí)鋼絲束，即增設(shè)撐桿和拉筋，把合龍段兩端的“T 構(gòu)”聯(lián)結(jié)起來(lái)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除受壓桿件，待永久束張拉完畢，拆除臨時(shí)束，其鎖定力的大小，應(yīng)大于梁體13非錨固端滑動(dòng)所受的活動(dòng)支座摩擦力和直線梁與支架間摩擦力。5.6.預(yù)應(yīng)力施工5.6.1.波紋管的安裝縱向預(yù)應(yīng)力

27、管道采用塑料波紋管。波紋管要求表面光潔無(wú)污物、無(wú)孔洞。安裝波紋管時(shí)用鐵絲將管體與井字型定位鋼筋捆綁在一起，并與主筋點(diǎn)焊連接，每 0.5m 設(shè)一道定位鋼筋，管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的允許偏差縱向不大于1cm，橫向不大于0.5cm。施工中避免反復(fù)彎曲，防止管壁開(kāi)裂，波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊，有 20cm 長(zhǎng)的接頭，并用二層膠布將接口處纏 5cm寬，管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。波紋管安裝完成后要進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)數(shù)量、位置、布置形式符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑混凝土。每一梁段澆筑后因立即檢查有無(wú)漏漿和堵管。在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢

28、查管道。冷拉鋼筋的安置：在混凝土澆筑之前，將精軋螺紋鋼裝入金屬波紋管內(nèi)，下端絲扣上擰進(jìn)一個(gè)錐形母，澆筑混凝土后即自行錨固于梁體內(nèi)，上端先安置點(diǎn)焊有彈簧筋的錨墊板，然后在錨墊板上加放一個(gè)墊圈，再在上端絲扣上擰進(jìn)一個(gè)六邊形螺母，使錨墊緊貼鋼管。螺母下側(cè)面開(kāi)有一小方口，以作壓漿時(shí)排氣出口。5.6.2.預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉、管道壓漿預(yù)應(yīng)力筋、夾片及錨具均要按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂使用前要進(jìn)行校核和標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，須提出施工梁段砼的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，方可施加預(yù)應(yīng)力。張拉時(shí)用應(yīng)力指標(biāo)控制張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定以內(nèi)，否則查明原因采取

29、相應(yīng)措施處理后才能繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過(guò)程中，按鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002 的要求認(rèn)真執(zhí)行，除橫向預(yù)應(yīng)力束單端張拉外，縱向預(yù)應(yīng)力束均采用兩端同時(shí)張拉，對(duì)稱進(jìn)行。14應(yīng)力束張拉完成后要盡早進(jìn)行管道壓漿，為保證壓漿質(zhì)量，壓漿時(shí)采用真空輔助壓漿工藝。5.7.體系轉(zhuǎn)換連續(xù)梁分段懸澆過(guò)程中，各獨(dú)立 T 構(gòu)的梁體處于負(fù)彎矩受力狀態(tài)，隨著各 T 構(gòu)的依次合龍，梁體也依次轉(zhuǎn)化為成橋狀態(tài)的正負(fù)彎距交替分布形式。這一轉(zhuǎn)化就是連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。因此，連續(xù)梁懸澆的過(guò)程就是其體系轉(zhuǎn)換的過(guò)程，就是懸澆時(shí)施行臨時(shí)支墩固結(jié)、各 T 構(gòu)的合龍、臨時(shí)支墩固結(jié)適時(shí)的解除、預(yù)應(yīng)力筋的分批依次張拉的過(guò)程。5.8.掛籃

30、拆除先在合龍段的前一梁段預(yù)留孔洞，等縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，用10t 的卷?yè)P(yáng)機(jī)先將外模切割成多塊逐一吊下，再拆散底模桁梁用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊落，然后分別吊落底模前后橫梁，最后拖拉掛籃主構(gòu)件后退，用吊機(jī)拆除。懸灌梁施工作業(yè)步驟詳見(jiàn)圖 6。5.9.線形控制首先確定立模標(biāo)高，箱梁懸灌的各節(jié)段立模標(biāo)高按下式確定：H1=H0+fi+(-fi 預(yù))+f 籃+fx式中 H1-待澆段箱梁底板前端處掛籃底模板標(biāo)高(張拉后)；H0-該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；fi-本施工段及以后澆筑的各段對(duì)該點(diǎn)撓度的影響值，該值由設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁瑢?shí)測(cè)后進(jìn)行修正，按經(jīng)驗(yàn)修正系數(shù)為 0.50.9；fi 預(yù)-本施工段頂板縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對(duì)該點(diǎn)的影響值，由設(shè)計(jì)

31、圖紙?zhí)峁?，但需?shí)測(cè)后進(jìn)行修正，據(jù)經(jīng)驗(yàn)修正系數(shù)為 0.81.0；f 籃-掛籃彈性變形對(duì)該灌筑段影響值，由掛籃結(jié)構(gòu)和構(gòu)造決定；fx-由砼的徐變、收縮、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載、活載等影15響產(chǎn)生的撓度計(jì)算值，其中徐變、收縮值按 1 個(gè)月內(nèi)完成節(jié)段考慮。測(cè)量控制程序見(jiàn)“圖 7 箱梁懸澆高程控制程序圖” 。6.6.懸澆掛籃施工防護(hù)和安全技術(shù)措施懸澆掛籃施工防護(hù)和安全技術(shù)措施跨公路的連續(xù)箱梁采用懸澆法施工，在距作業(yè)地點(diǎn) 200 米處設(shè)作業(yè)地點(diǎn)標(biāo)，加強(qiáng)安全防護(hù)，防止墜物。6.1.掛籃拼裝防護(hù)主跨 0#、1#塊施工完開(kāi)始掛籃拼裝，拼裝時(shí)必須做到防落物、防火和防電，以保證行車和施工安全。施工時(shí)間采取以下防護(hù)措施：(1)掛籃安裝時(shí)，嚴(yán)格按照擬定的掛籃安裝順序進(jìn)行，每個(gè)部件的連接都要經(jīng)專職安全人員檢查，確認(rèn)牢固、穩(wěn)定、可靠后方可脫鉤，進(jìn)行下一拼裝件的拼裝。(2)起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有起吊用具確保滿足 6 倍以上安全系數(shù)。(3)掛籃拼裝采用封閉施工。在支架上滿鋪木板，并在掛籃四周用50 角鋼焊接成鋼圍欄，并設(shè)防護(hù)木板，