濱河路站、三元村站模板施工方案.doc

1、蘇州市軌道交通一號(hào)線-TS06標(biāo)土建工程（濱河路站、三元村站)模板工程施工方案編制：審核：審批：中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司二OO八年十一月目 錄 第一章 編制依據(jù)31.1 施工圖31.2 主要規(guī)范、規(guī)程3第二章 工程概況42.1工程概況42.2各部位構(gòu)件截面尺寸和模板配置說明52.3施工現(xiàn)場(chǎng)概況62.4施工流水段劃分7第三章 施工組織準(zhǔn)備73。1模板投入量分析73.2技術(shù)準(zhǔn)備83。3測(cè)量準(zhǔn)備83.4管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)83.5模板工程勞動(dòng)力計(jì)劃83。6模板工程機(jī)械設(shè)備計(jì)劃9第四章 模板的設(shè)計(jì)和配置94。1 側(cè)墻模板94。2 基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻、腋角部位及反梁模板104.3 框架柱模板114.4

2、梁、板模板11第五章 模板的施工125。1側(cè)墻模板125。2 柱模施工155。3 板、梁模板支撐體系155.4 樓梯模板165.5 后澆帶模板支設(shè)和保護(hù)175.6 脫模劑選擇、模板清理和養(yǎng)護(hù)175。7 模板拆除175.8 模板的存放18第六章 質(zhì)量保證措施196.1 質(zhì)量管理體系206。2 模板工程質(zhì)量206。3 質(zhì)量控制注意點(diǎn)216.4 模板質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施22第七章 安全保證措施23第八章 環(huán)保和文明施工、成品保護(hù)措施258.1 環(huán)境保護(hù)措施258.2 文明施工措施268。3 成品保護(hù)措施26第九章 模板計(jì)算書27第一章 編制依據(jù)1。1 施工圖序號(hào)圖紙名稱圖紙編號(hào)設(shè)計(jì)單位1蘇州

3、市軌道交通一號(hào)線工程施工圖設(shè)計(jì)濱河路站第二冊(cè)車站結(jié)構(gòu)1HX.S。107JG02-00中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院2蘇州市軌道交通一號(hào)線工程施工圖設(shè)計(jì)三元村站第二冊(cè)車站結(jié)構(gòu)1HX。S。108JG02-00中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院1.2 主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)名 稱編 號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ 018220044混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)Q/BCEG 303-20045工程測(cè)量規(guī)范GB50026-936人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ134-907城市測(cè)量規(guī)范CJJ8998建筑施工高空作業(yè)安全技

4、術(shù)規(guī)范JGJ809110建筑施工碗扣腳手架安全技術(shù)規(guī)范11建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T 01-26-2003第二章 工程概況2。1工程概況濱河路站是蘇州市軌道交通1號(hào)線的第7座車站，地處濱河路與鄧蔚路相交的路口地下。濱河路站有效站臺(tái)中心里程為右DK7+034.500，設(shè)計(jì)起終點(diǎn)分界里程分別為右DK6+974。950、右DKK7+094.950。車站外包總長(zhǎng)度123m（凈長(zhǎng)120 m）,外包總寬20.3 m（凈寬17.3m)。站內(nèi)車站底板由西向東0.2%下坡。鄧蔚路路面較平坦，車站有效站臺(tái)中心處頂板覆土3。6m。車站設(shè)置四個(gè)出入口（不含與1號(hào)出入口結(jié)合的疏散出入口),分別位于路口四角；

5、車站設(shè)風(fēng)亭四組，1、2、3號(hào)風(fēng)亭設(shè)于西南角孫武公園內(nèi),4號(hào)風(fēng)亭設(shè)于東南角捷美園內(nèi)。主體結(jié)構(gòu)為明挖車站,結(jié)構(gòu)形式主要為雙層兩跨矩形框架結(jié)構(gòu)。車站主體結(jié)構(gòu)寬度18。7m，長(zhǎng)度為121.4m，總建筑面積7196m2.由側(cè)墻、梁、板、柱等構(gòu)件組成。梁、板、側(cè)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,柱、電梯井混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，頂板、側(cè)墻、底板混凝土抗?jié)B等級(jí)S8。鋼筋采用HPB235級(jí)、HRB335級(jí).濱河路站地下2層層高為6225和7440；地下1層層高為4550和7450；中板厚度分400mm；底板厚度為1000mm，頂板厚度分700 mm、900mm兩種,側(cè)墻厚度為700mm。三元村站為第8座車站，位于干將

6、西路與西環(huán)路的交叉口下，跨河設(shè)置，為地下兩層10m寬島式站臺(tái)車站。車站有效站臺(tái)中心里程為右CK8+092。00，設(shè)計(jì)起終點(diǎn)里程分別為右CK8+045。50、右CK8+158。80.車站主體結(jié)構(gòu)外包長(zhǎng)度113。30m（凈長(zhǎng)111.3m），外包總寬20。7 m（凈寬18。7 m）。站內(nèi)線路坡度由東向西0.2下坡.干將路路面較平坦，考慮河道影響，車站有效站臺(tái)中心處頂板覆土3。88m。車站設(shè)置4個(gè)出入口（1個(gè)預(yù)留)，分別設(shè)在路口四角。2組風(fēng)亭,1號(hào)風(fēng)亭設(shè)在東北角市一中操場(chǎng)附近,2號(hào)風(fēng)亭設(shè)在西北角三元四村內(nèi)。另外在號(hào)出入口處預(yù)留有自行車停放場(chǎng)地，以供自行車換乘地鐵停車之需。消防人員專用通道與1號(hào)風(fēng)亭合建

7、。三元村站地下2層層高為6208和7898;地下1層層高為4550和7450（5350）;中板厚度分400mm；底板厚度為1000mm，頂板厚度分800 mm、900mm兩種，側(cè)墻厚度為700mm和800mm。由于出入口和風(fēng)道的圖紙未出來，該方案只包括車站主體的模板設(shè)計(jì)和施工，而且考慮濱河路和三元村兩個(gè)車站比較相似，模板統(tǒng)一統(tǒng)籌考慮.根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)具體情況共設(shè)置4道水平縱向施工縫,分別留置在底板以上600mm、中板以上300mm、中板、頂板下腋角處。根據(jù)各個(gè)斷面的不同形式及施工順序配置模板。模板配置概況如下（出入口和風(fēng)道的模板將在圖紙出來后編制補(bǔ)充方案）：2。1。1.底板部分：上反梁、側(cè)墻

8、導(dǎo)墻部位模板，采用普通木模板,100×100mm木方作橫豎背楞，Ø48鋼管加固的方式施工（下反梁采用240墻磚胎模）；2.1。2.側(cè)墻模板:側(cè)墻模板采用整體式鋼木組合定型模板，面板采用18 mm厚雙面覆膜板，豎背楞采用S150鋁合金梁，橫背楞采用槽鋼，使用單側(cè)架體進(jìn)行單側(cè)支設(shè)施工方式;暗柱角模等現(xiàn)場(chǎng)用多層板拼裝。2。1.3.混凝土柱模板：獨(dú)立混凝土柱采用鋁木柱模,采用18 mm厚雙面覆膜板，S-150鋁合金梁做豎楞間距250mm，用雙根槽鋼做背楞，T18對(duì)拉螺栓拉結(jié)，封堵邊口.2。1.4.頂板部分：面板采用18mm的雙面覆膜多層板。主次楞采用S150的鋁合金梁,頂板次梁間距

9、250mm,中板次梁間距300mm，主梁間距均為900mm,支撐采用碗扣式腳手架,中板、頂板與側(cè)墻、梁的交接處（加腋）,采用普通木模板施工。序號(hào)構(gòu)件名稱截面尺寸（mm）模板配置說明1底板（厚度)1000普通多層板散拼2底縱梁（b×h）1000×2300(上反1300）1000×2300（下反1300)上反梁采用普通多層板，下反梁采用放坡開挖3框架柱800×1200（11），700×1000（4），700×1200（3），800×1100（2）900×1200（1），800×1300（1）定型柱模板，面板采

10、用多層板，鋁梁和槽鋼做背楞4電梯井3400×2800普通多層板散拼5中隔板(厚度）400多層板做面板,鋁梁作主次龍骨，碗扣架作支撐6側(cè)墻（厚度）700定型模板,面板采用多層板,豎龍骨用鋁梁,單側(cè)架體支撐7中縱梁（b×h）1000×1000普通多層板散拼8頂板（厚度)700，900多層板做面板,鋁梁作主次龍骨，碗扣架作支撐9頂縱梁（b×h）1000×1900普通多層板散拼2。2各部位構(gòu)件截面尺寸和模板配置說明2。2.1濱河路站2。2.2三元村站序號(hào)構(gòu)件名稱截面尺寸（mm）模板配置說明1底板（厚度)1000普通多層板散拼2底縱梁（b×h)

11、1100×2300，1000×2400,1100×2400上反梁采用普通多層板，下反梁采用放坡開挖3框架柱800×1300（11），600×900（8），700×1000(5），700×1200（4）900×1300（2）定型柱模板，面板采用多層板，鋁梁和槽鋼做背楞4電梯井3400×2800普通多層板散拼5中隔板（厚度）400多層板做面板，鋁梁作主次龍骨,碗扣架作支撐6側(cè)墻(厚度)700和800定型模板，面板采用多層板，豎龍骨用鋁梁,單側(cè)架體支撐7中縱梁（b×h）1000×1000，1

12、000×1200,900×1000普通多層板散拼8頂板（厚度）800，900多層板做面板，鋁梁作主次龍骨，碗扣架作支撐9頂縱梁(b×h）1000×1700,1100×2000, 1000×1900普通多層板散拼2.3施工現(xiàn)場(chǎng)概況2.3。1根據(jù)本工程實(shí)際情況，施工階段在濱河路設(shè)置封閉式木模加工棚及模板堆放區(qū)。大模板進(jìn)場(chǎng)后暫時(shí)堆放在濱河路基坑南側(cè),結(jié)構(gòu)施工開始后模板放在樓層操作面上，周轉(zhuǎn)使用。模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，電源從臨近配電箱引出.2.3.2木模堆放區(qū)維護(hù):四周設(shè)1.5米高防護(hù)架.堆放區(qū)鋼管均刷紅、白相間的油漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛

13、密目安全網(wǎng)；地面用碎石硬化,平整度要好；在堆放區(qū)內(nèi)設(shè)一標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)明模板適用范圍、保養(yǎng)方法、使用注意事項(xiàng)等。2.3。3設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模板下部墊通長(zhǎng)100×100mm木方，（下雨天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）;模板用白漆在背面標(biāo)注其編號(hào)。結(jié)構(gòu)施工階段兩個(gè)車站現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)一臺(tái)塔吊來滿足模板運(yùn)輸?shù)男枰?。4施工流水段劃分流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理的前提條件。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)按照“上下分層、縱向分段”的方法進(jìn)行施工。2.4。1、“上下分層"即自下而上順序施工:先施工底板、底縱梁,然后施工地下二層側(cè)墻、中柱和中樓板、梁

14、；再施工地下一層側(cè)墻、中柱和頂板、梁.按照底板、側(cè)墻、中板、側(cè)墻、頂板的順序共分四道縱向施工縫。2。4。2、“縱向分段”即沿線路縱向分段施工，縱向分段以16m長(zhǎng)為一個(gè)流水施工段。具體設(shè)在兩個(gè)中間柱跨距的1/41/3處，同時(shí)錯(cuò)開預(yù)留孔洞、樓梯口、電梯井以及出土口等位置。2。4。3根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合誘導(dǎo)縫的位置，濱河路站車站劃分為6個(gè)流水段組織流水施工，三元村站劃分為6個(gè)流水段組織流水施工。具體見附圖1結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖。第三章 施工組織準(zhǔn)備3。1模板投入量分析導(dǎo)墻及反梁模板兩個(gè)車站各配置2段（一段按16m考慮）；側(cè)墻模板兩個(gè)車站配置3段（其中2段按標(biāo)準(zhǔn)段配置，另一段按加深段配置）。柱模濱河路站板

15、按截面尺寸800×1200mm 配置2套(每層1套），三元村站800×1200mm配置2套（每層1套)，900×1100mm、700×1200mm、700×1000mm、600×900mm各配置1套.中板模板和頂板模板兩個(gè)車站各投入2段和1段(每段16米)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2。1審圖施工前認(rèn)真查看圖紙,做好圖紙審查記錄,并在開工前期組織圖紙會(huì)審,將圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)交底記錄及設(shè)計(jì)答疑文件等形成正式歸檔文件.編寫切實(shí)可行的模板施工方案,并根據(jù)相關(guān)規(guī)范及圖紙找出模板施工中的難點(diǎn)，做到重點(diǎn)突出。3.2.2交底項(xiàng)目技術(shù)部除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部

16、門及配屬隊(duì)伍進(jìn)行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊(duì)伍管理層向其模板操作層進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭），并由項(xiàng)目工程部和質(zhì)量部參加監(jiān)督.3。3測(cè)量準(zhǔn)備軸線標(biāo)高控制:板砼澆筑完成支設(shè)豎向模板前，在板(包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。模板定位:彈出樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、洞口位置線，做到五線到位。3。4管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及配屬隊(duì)伍進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭）外，每?jī)芍芙M織一次全項(xiàng)目部人員及分包管理人員參加的創(chuàng)優(yōu)培訓(xùn)。3。5模板工程勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)

17、日期1木工502008年11月20日2架工302008年11月25日3.6模板工程機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)材料設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間租賃/購置1塔吊臺(tái)2臺(tái)2008。 11租賃2圓鋸MT500臺(tái)22008. 10購置3平刨M(fèi)BPYW903臺(tái)22008。 10購置4壓刨M(fèi)B104A臺(tái)22008。 10購置5無齒鋸W-2。5/5D臺(tái)102008。 10購置第四章 模板的設(shè)計(jì)和配置4。1 側(cè)墻模板4.1.1模板選型：選用定型鋁梁組合模板體系,角模和暗柱采用普通木模板。4。1。2該模板體系的優(yōu)點(diǎn)為：模板通用性強(qiáng)；剛度大，周轉(zhuǎn)靈活；利于工廠化拼裝運(yùn)輸，減少工地現(xiàn)場(chǎng)工人操作強(qiáng)度，提高支模速度；混凝土墻面成

18、型后縫隙有序、外觀光滑、平整，表觀效果好。4。1。3模板簡(jiǎn)介模板結(jié)構(gòu)：面板使用18mm多層板，豎肋為S150的鋁梁,中心間距為300mm；水平橫背楞為210槽鋼, 中心間距為600mm1200mm左右;多層板的寬度尺寸一般為2400mm。標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻模板配板高度為4200mm不足高部分采用吊邦模板。（濱河路站和三元村站各配置一套），詳見下圖及附圖2面板邊肋豎肋水平背楞材料18mm多層板方鋼管S150鋁梁槽鋼規(guī)格mm1220*240014a70*150210間距mm300mm600mm12004。2 基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻、腋角部位及反梁模板4.2。1 模板選型兩個(gè)車站底板厚度均為1000mm，反梁截面尺寸

19、為1000×2300mm、1100×2300mm、1000×2400mm、1100×2400mm?；A(chǔ)導(dǎo)墻部位及反梁采用18mm厚多層板，高度300，背后用50100木方做背楞，模板下部焊接12鋼筋作為水平定位筋，模板背后焊接14鋼筋作為受力支架，支架與腋角鋼筋進(jìn)行焊接,該腋角鋼筋與墻、板鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊。模板內(nèi)口采用定位鋼筋定位.導(dǎo)墻模板底板梁模板采用普通木模板，50100木方作為背楞，48鋼管加固，距離腋角300設(shè)置一道16對(duì)拉，穿PVC套管,梁頂設(shè)置一道對(duì)拉。鋼管斜撐支撐在地錨上，地錨采用20鋼筋焊接在板鋼筋上,斜撐間距900。4.3 框架柱模板4.3

20、。1 模板選型車站框架柱模板采用18 mm厚多層板做面板，鋁合金梁做豎楞間距300mm，用雙根槽鋼做背楞，T18對(duì)拉螺栓拉結(jié)，封堵邊口.4.3。2 模板結(jié)構(gòu) 詳見附圖3-柱模配置詳圖。4。4 梁、板模板4.4.1 模板選型連接桿面板鋁制主龍骨鋁制次龍骨可調(diào)支撐濱河路站頂板厚900mm（局部700mm），三元村站頂板厚900mm(局部800mm），兩個(gè)車站中板厚均400mm，濱河路站中縱梁尺寸為1000×1000,頂縱梁尺寸為1000×1900，三元村站中縱梁尺寸為1000×1000,1000×1200，900×1000，頂縱梁尺寸為1000&#

21、215;1700， 1100×2000，1000×1900.兩個(gè)車站均梁大板厚，在布置鋁梁時(shí)需結(jié)合通盤考慮，在模板配置及選型時(shí)充分考慮周轉(zhuǎn)與變化等因素做到鋁梁各流水段通用。4.4。2 模板結(jié)構(gòu)4.4。2。1 板模板：面板采用18mm的多層板，鋁梁和幾字梁做主、次楞代替普通木方。中板鋁梁次楞間距300mm;頂板鋁梁次楞間距為250mm,鋁梁主楞間距均為900mm。支撐采用碗扣架：碗扣立桿規(guī)格1800mm、2400mm、1500mm,碗扣橫桿規(guī)格600mm、900mm，豎向間距為1200mm，立桿橫向間距為600mm，縱向間距為900mm。頂托采用U型托。4。4。2.2 梁模板

22、:因板與梁相交處有腋角，梁底與梁側(cè)模采用定型普通木模。梁部位的定型普通木模根據(jù)結(jié)構(gòu)提前定尺加工，便于梁側(cè)模板與板底模板搭接。 第五章 模板的施工5.1側(cè)墻模板5.1。1施工準(zhǔn)備工作5.1.1.1安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收,彈好墻身線、門口線及標(biāo)高線.將安裝處清理干凈,檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線是否準(zhǔn)確。5。1.1。2電線管、電線盒等與鋼筋固定且位置準(zhǔn)確, 預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套內(nèi)部設(shè)對(duì)撐，側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面粘海綿條。5。1。1.3為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前清掃墻內(nèi)雜物,抹好砂漿找平層。砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。在大模板下口與左右端部粘貼海綿條。

23、5.1。1。4模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按圖紙核對(duì)編號(hào),在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面), 涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。5。1。2模板安裝5。1。2。1地腳螺栓的預(yù)埋5。1.2。1.1預(yù)埋鋼筋出地面處與砼墻面距離為208mm，各埋件桿相互之間的距離為300mm，預(yù)埋鋼筋外露200 mm.5.1.2。1.2埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場(chǎng)埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，可做一個(gè)45度的靠尺進(jìn)行質(zhì)量控制。詳見下圖5.1。2.1.3地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包住并綁牢，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響送接螺母的連接.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)

24、注意不能碰預(yù)埋鋼筋，以防預(yù)埋鋼筋位置跑偏；當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),連接周轉(zhuǎn)高強(qiáng)螺栓桿。5。1.2。1.4因預(yù)埋鋼筋不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或偏斜，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)注意不要損壞埋件的有效直徑.5.1。2。2模板及單側(cè)支架安裝5.1。2.2.1安裝流程： 鋼筋綁扎并驗(yàn)收完畢; Ü彈出側(cè)墻邊線; Ü合側(cè)墻模板; Ü安裝臨時(shí)支護(hù)鋼管; Ü將單側(cè)支架吊裝到位; Ü安裝壓梁槽鋼Ü通過套筒螺栓將地腳螺栓與連接桿連接在一起; Ü調(diào)節(jié)支架垂直度,向墻內(nèi)傾適當(dāng)距離; Ü

25、;安裝上操作平臺(tái)；Ü對(duì)地腳螺栓與連接桿的連接進(jìn)行檢查； Ü驗(yàn)收合格； Ü澆筑砼。5.1.2.2。2單側(cè)支架組裝使用時(shí)，應(yīng)先在材料堆放場(chǎng)地裝配好，然后吊至現(xiàn)場(chǎng).5。1.2。2.3單側(cè)支架在吊裝時(shí)，應(yīng)輕放輕起，多榀單側(cè)支架堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊，以免支架變形。5。1.2.2。4在直面墻體段,每安裝五至六榀單側(cè)支架后，應(yīng)同時(shí)安裝壓梁槽鋼。5。1。2。2。5通過T18*350的通扣螺拴將模板上的橫槽鋼背楞與支架鎖緊，用f48扣件與f48鋼管將五至六榀單側(cè)支架連為一個(gè)整體.5。1.2。2.6通過單側(cè)支架的調(diào)節(jié)絲杠，使模板上口向墻內(nèi)傾約10 mm,（當(dāng)墻體高

26、度為45m時(shí)，模板上口向墻內(nèi)傾約5 mm),以抵消當(dāng)單側(cè)支架受力后,模板向后變形。5。1.2.2。7最后再檢查一次地腳螺栓與連接桿的連接狀況.5.1。2.3 側(cè)墻模板與支架拆除5。1。2.3.1在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1。2Mpa，方可進(jìn)行拆模。先向下旋轉(zhuǎn)支架調(diào)節(jié)絲杠,利用模板與支架的重力使模板脫離砼墻體，然后松開壓梁槽鋼上的的螺母。5。1.2。3。2拆除地腳螺栓上的連接桿與連接螺母，分類集中碼放，以備下一段周轉(zhuǎn)使用。5。1.2.3。3拆除與模板連接的T型桿，吊走單側(cè)支架，但模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐住。5。1.2。4地下二層側(cè)墻與中板施工縫部位的處理為了防止該部位砼澆筑時(shí)發(fā)生

27、露漿現(xiàn)象，可采用在側(cè)墻墻體澆筑砼控制澆筑高度的辦法處理，即墻體砼澆筑時(shí)高出底標(biāo)高2cm，在剔除2cm浮漿后將中板模板邊靠緊墻體后支設(shè)中板模板.5。1。2。5中、頂板與側(cè)墻接槎部位模板施工中、頂板的澆筑形式為先綁扎地下側(cè)墻鋼筋及澆筑砼，后綁扎梁板鋼筋及澆筑砼。因此在該部位配置定型18mm厚雙面覆膜多層板模板，倒角部位模板次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用100×100mm木方，支撐采用斜支撐，縱向間距為900mm,斜支撐與滿堂紅腳手架連接成整體；豎向方向模板背楞采用一排48鋼管，利用水平鋼管作為橫向支撐，水平鋼管縱向間距為900mm，水平鋼管同滿堂紅腳手架通過扣件連接

28、成整體.5。2 柱模施工采用18 mm厚多層板做面板,鋁合金梁做豎楞間距250mm，用雙根槽鋼做背楞，T18對(duì)拉螺栓拉結(jié)，封堵邊口。5.2.1 柱模安裝及拆除5。2。1.1施工準(zhǔn)備:柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外返500mm控制線）,經(jīng)驗(yàn)收合格，做好預(yù)檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈，并涂刷脫模劑。 5.2.1.2柱模安裝:將柱模吊裝到柱邊線處，用鋼管臨時(shí)固定；用對(duì)拉螺栓將四片柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸;調(diào)整柱模的垂直度；將柱模的下部支撐固定在預(yù)埋地錨上，因柱子較高需加斜向支撐。柱混凝土的澆筑高度為梁底標(biāo)高+2cm，嚴(yán)格控制此澆筑高度，柱模下口粘貼海綿條。5。2

29、。1。3拆模方法：當(dāng)柱模拆除時(shí)保證其表面及棱角不受損傷(現(xiàn)場(chǎng)以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆模；先將柱模連接用的對(duì)角鋼銷松開，使柱模間分離；調(diào)節(jié)柱模支撐的可調(diào)絲桿,使柱模與砼墻面分離；將柱模吊到地面,進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)。5.3 板、梁模板支撐體系5.3.1梁、板模板流水每個(gè)車站地下二層板、梁共滿配2個(gè)流水段，每段16延長(zhǎng)米;地下一層板、梁共滿配1個(gè)流水段,每段16延長(zhǎng)米，配置原則為兩層同時(shí)施工。5。3。2 梁、板模板搭設(shè)流程梁、板底碗扣腳手架搭設(shè)搭設(shè)梁底鋁梁鋪設(shè)梁底模綁扎梁筋安裝梁側(cè)模、連接穿墻螺栓、鋼管卡具。5。3.3碗扣架的搭設(shè)和拆除5.3.3。1 腳手架搭設(shè)前工

30、程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按要求對(duì)搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.3。3.2對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的腳手架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。5.3.3。3構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用.腳手架堆放場(chǎng)地排水應(yīng)暢通不得有積水。碗扣架與澆筑完的柱子做好拉結(jié)。5。3.3。4 根據(jù)碗扣腳手架相關(guān)規(guī)范的構(gòu)造要求設(shè)置斜桿。滿堂紅架子拐角及端部必須設(shè)置通高斜桿。內(nèi)部每隔5跨設(shè)置一組豎向通高斜桿，斜桿對(duì)稱設(shè)置.斜桿水平角在45度到60度之間。斜桿采用扣件式料桿與立桿扣接，扣接點(diǎn)距碗扣點(diǎn)距離宜小于150mm。當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接時(shí)直接與橫桿扣接。5.3.3。5應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否

31、符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。5。3。3。5 腳手架拆除必須滿足前面所述的混凝土強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理簽字后再行拆除。現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。5.3。3。6 腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。5。3。3.7拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。5.3。3。8拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。5。3。3.9連墻件必須拆到該層時(shí)方可拆除,嚴(yán)禁提前拆除。5.3。3.10拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲.5.3.3.11拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。5.3。4

32、在框架梁中間交差點(diǎn)、頂板中心設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐養(yǎng)護(hù)支撐。 5。4 樓梯模板樓梯踏板模板采用木模板。先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。樓梯底板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上,靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板采用50mm木方,面板采用18mm多層板。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度上木檔。5.5 后澆帶模板支設(shè)和保護(hù)車站后澆帶寬1m，均設(shè)在兩個(gè)車站封堵墻處。設(shè)計(jì)要求后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑42天后用高一標(biāo)號(hào)混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)28天.后澆帶、施工縫

33、處采用快易收口網(wǎng).5。6 脫模劑選擇、模板清理和養(yǎng)護(hù)模板脫模劑宜選用水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位.裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。模板的清理：拆模后及時(shí)清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質(zhì)再用海綿涂刷脫模劑，并對(duì)模板進(jìn)行外觀檢查，對(duì)表面破損、邊角損壞進(jìn)行修補(bǔ)或裁邊處理,及時(shí)涂刷封邊膠及水質(zhì)脫模劑.5。7 模板拆除5。7。1模板拆除實(shí)行拆模申請(qǐng)制度,工程部在安排拆模前必須事先填寫拆模申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可拆模。5。7.2各構(gòu)件拆模時(shí)間根據(jù)同條件強(qiáng)度試塊確定，拆模強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度拆模強(qiáng)度拆模時(shí)間的確定導(dǎo)墻1。2Mpa同條件試塊試壓結(jié)果或澆筑完成后24小時(shí)拆墻、柱1

34、。2Mpa同條件試塊試壓結(jié)果或澆筑完成后24小時(shí)拆樓梯支撐砼強(qiáng)度達(dá)到100%同條件試塊試壓結(jié)果懸臂構(gòu)件2砼強(qiáng)度達(dá)到100同條件試塊試壓結(jié)果>2砼強(qiáng)度達(dá)到100%同條件試塊試壓結(jié)果板>2，8砼強(qiáng)度達(dá)到75%同條件試塊試壓結(jié)果>8砼強(qiáng)度達(dá)到100同條件試塊試壓結(jié)果梁8砼強(qiáng)度達(dá)到75同條件試塊試壓結(jié)果8砼強(qiáng)度達(dá)到100%同條件試塊試壓結(jié)果5.73板拆除時(shí)，保證混凝土強(qiáng)表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞,預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。5.7.4循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，地下一層支撐拆除后再拆除相應(yīng)的地下二層支撐，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰.5。7。5梁、

35、板模板為18mm厚多層板，現(xiàn)場(chǎng)裝拆時(shí)人工傳遞,嚴(yán)禁對(duì)多層板面板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。5。7。6梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5。7.7拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊,現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。5。8 模板的存放5.8。1大模板安裝時(shí)的臨時(shí)固定要支撐牢靠、穩(wěn)固。5。8。2大定型模板宜放置在結(jié)構(gòu)梁上，分散均勻放置。5。8.3各樓板須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可按上述標(biāo)準(zhǔn)堆放大定型模，如根據(jù)試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告，未達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，盡可能不堆放大定型模,否則須按相應(yīng)比例減少堆放量。5。8.4大模板放置在專用架子

36、內(nèi)，見下圖,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。5.8。5大模板堆放區(qū)周邊必須設(shè)置維護(hù)每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一出入口,左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項(xiàng)。5.8。6設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放，大模距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100×100mm木方墊起。圖：大模板堆放架體圖5.8.7四周設(shè)5米高防護(hù)架，相鄰兩塊定型模板凈距600mm，傾斜角度必須75°（現(xiàn)場(chǎng)用木條制作75°角尺：長(zhǎng)直角邊為1000mm,短直角邊為268mm），模板要對(duì)著堆放,不能順排放.堆放架要牢固、穩(wěn)定、可靠，在四個(gè)角部

37、立桿的位置預(yù)埋地錨，與立桿鎖緊，增強(qiáng)架體穩(wěn)定性.第六章 質(zhì)量保證措施建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，總工程師策劃、組織實(shí)施，工區(qū)經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。6.1 質(zhì)量管理體系6。2 模板工程質(zhì)量6。2.1模板安裝質(zhì)量目標(biāo)必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92)及相關(guān)規(guī)范要求。要求一次驗(yàn)收合格率100。6。2。1.1保證項(xiàng)目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面，不得漏刷脫模劑(通過觀察檢查）。6。2。1.2基本項(xiàng)目接縫寬度1。5mm（用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查）。6.2.1.3

38、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、粱5尺 量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)±10尺 量柱、墻、粱±4、-54層高垂直度層高不大于5m 6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5 m85相鄰兩板表面高底差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉餞、尺量9預(yù)理管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+1010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+1011插 筋中心線位移5尺 量外露長(zhǎng)度+10 6.3 質(zhì)量控制注意點(diǎn)6。3。1鋪模板前必須檢查支撐是否可靠、碗扣是否松

39、動(dòng)，驗(yàn)收合格后方能鋪模板.澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù).6.3。2樓板模板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置通常鋁梁或幾字型材，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防止漏漿。頂板模板面板的拼縫采用硬拼法，不充許粘貼海棉條或膠帶。6.3。3上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻.6。3.4為合理的降低總體模板工程造價(jià)，模板面板盡量采用整張板材，需進(jìn)行裁割時(shí)，合理計(jì)算，使其板材能充分的運(yùn)用。6.3。5為防止漏筋和鋼筋可能的銹蝕對(duì)砼表面的污染,鋼筋保護(hù)層可適當(dāng)加大;由于鋼筋保護(hù)層過大，無法使用砼塊或?qū)Ｓ玫乃芰隙ㄎ豢?。本工程采用在?cè)墻鋼筋兩端設(shè)置鋼筋定位卡具，鋼筋定位

40、卡具采用16鋼筋和10鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，卡具兩端附加3×30×30mm的小鋼板,鋼板刷防銹漆。鋼筋卡具在墻體中梅花形布置，間距為500mm。此方法不僅有效控制了鋼筋保護(hù)層，又增大了與模板的接觸面積，有效控制了墻體混凝土截面尺寸.6.3。6模板體系要采用有效措施防止漏漿，大模板的接縫處要加塞海綿膠條.模板下口與樓板接觸處或側(cè)墻模板下口與已澆砼接觸處要加塞海綿膠條。6.3。4脫模劑選用礦物油比柴機(jī)油為三比七的混合油,注意不要對(duì)砼造成污染。6。3.5澆筑過程嚴(yán)格執(zhí)行砼振搗標(biāo)準(zhǔn)操作，防止?jié)仓w濺起的灰漿對(duì)未澆筑部位模板面的污染及對(duì)模板板面造成損壞。6。3.6模板移動(dòng)前，

41、確保模板及其配件連接牢固;6.3。7為保證墻面質(zhì)量，板面應(yīng)隨時(shí)清灰，及時(shí)涂刷新的隔離劑；6。3。8拆下的模板需及時(shí)清灰,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理、保養(yǎng).清理時(shí)用刨刀、鐵鏟等將模板與混凝土接觸面、模板與模板之間接縫處的混凝土漿、雜物等清理干凈，以便周轉(zhuǎn)使用.清理時(shí)注意對(duì)模板的保護(hù)，并涂刷脫模劑，要涂刷均勻,不準(zhǔn)汪油和淌油。6。3。9吊裝或搬運(yùn)模板時(shí)需注意避免模板面板的碰撞，以保護(hù)面板。6.3。10模板拆除后，立即吊至大鋼模板堆放區(qū)，按編號(hào)位置堆放。鋼模板堆放時(shí)應(yīng)對(duì)面放置，下墊木方；中間留出人行和操作通道,間距600800mm。模板不得靠在其他不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。6.4 模板

42、質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施 序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找平層,切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置.6墻體陰角不垂直，不

43、方正及時(shí)修理好大模板；支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個(gè)翼緣至少設(shè)有一個(gè)頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵；陰角部位的模板兩側(cè)邊需粘有海棉條，以防漏漿.7墻體外角不垂直陽角部位的模板確保定位準(zhǔn)確,夾具緊固，使角部線條順直，棱角分明8墻體厚度不一致使用堅(jiān)固的塑料撐具直接頂在兩側(cè)大模板上，保證模板間距;穿墻螺栓需按設(shè)計(jì)要求上緊.第七章 安全保證措施7。1安全組織保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師車站工區(qū)經(jīng)理事業(yè)部安全總監(jiān)項(xiàng)目安全總監(jiān)區(qū)域責(zé)任工程師各專業(yè)分公司外協(xié)隊(duì)伍7.2本工程層高較高，安裝拆卸模板體系上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳

44、手板上和拋擲.高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板上行走，高處作業(yè)人員應(yīng)掛上安全帶。7.3預(yù)拼模板的安裝應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。7.4因單側(cè)支架質(zhì)量大,在支架裝拆區(qū)域周圍, 應(yīng)設(shè)置柵欄,并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。在確保安全的同對(duì),工人在組裝支架時(shí)應(yīng)由多人同時(shí)進(jìn)行,相互間作好配合。7。4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，必須戴好安全帽。從事高空作業(yè)人員，必須系好安全帶。施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面上進(jìn)行工作,并注意各自的防護(hù),工作期間不得飲酒。7。5模板施工前,必須進(jìn)行安全技術(shù)交底. 工人須經(jīng)三級(jí)安全教育,考試合格后方可上崗

45、。特殊工種持證上崗,有關(guān)證件須符合蘇州市有關(guān)規(guī)定7。6模板與支架施工應(yīng)設(shè)專人指揮,統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。信號(hào)指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板和支架一起吊運(yùn)。7.7支拆模板應(yīng)按順序進(jìn)行,模板及支撐在固定前，禁止攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上操作. 支架各連接件須扣緊，勿遺漏。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改.7。8支架上的操作平臺(tái)、鋪板、防護(hù)欄桿、爬梯及工具必須齊備并牢固。7.9在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志,操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查

46、螺栓是否拆完、是否有拌勾的地方，并清理模板上雜物,仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。7.10澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理.7.11現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染.木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。木工機(jī)械必須嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)，使用專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好.電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶

47、防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器.電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合,不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。7.12施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置,每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。7.13發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸.7。14工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗,熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。7.15在現(xiàn)場(chǎng)高空模板施工必須有操作架，操作架上必須鋪跳板，設(shè)防護(hù)

48、攔桿。在特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員須掛好安全帶。7。16嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，若無法避免應(yīng)經(jīng)安全部門同意設(shè)交叉作業(yè)防護(hù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。7.17傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。7.18材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度滿足安全要求.7。19夜間施工要有足夠照明.7。20模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。7。21模板起吊前，必須復(fù)查一遍，沒有問題時(shí)，才可起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)。、模板施工，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合.遇五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。7。22護(hù)身欄桿彎折多由于碰撞所致，彎折后應(yīng)及時(shí)調(diào)直，斷裂部件應(yīng)立即更換。7.23其他未盡事宜參見相關(guān)

49、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。第八章 環(huán)保和文明施工、成品保護(hù)措施8.1 環(huán)境保護(hù)措施8。1.1噪音的控制：在支拆模板時(shí),必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時(shí),禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。木工車間要封閉，以減少粉塵和噪音。8.1.2模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。8.1.3模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地,待夠一車后集中運(yùn)到蘇州市垃圾集中堆放場(chǎng)。8.1。4梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹,而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類處理。8.2 文明施工措施8.2。1所有支架進(jìn)

50、場(chǎng)前,必須經(jīng)過噴漆處理.為防止破壞模板成品,必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上的鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn),須用木方作墊進(jìn)行。8。2。2、拆下的模板如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。8。2.3、做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。8。3 成品保護(hù)措施8。3.1模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，覆膜多層板必須清理干凈，以免影響混凝土的表觀質(zhì)量.8。3。2為防止破壞模板成品，工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐;不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。8。3。3在搭設(shè)頂板模板的支撐架時(shí)，支撐架下必須墊

51、設(shè)木方，且木方應(yīng)該統(tǒng)一方向布置。8。3.4加強(qiáng)對(duì)成品混凝土陽角邊的保護(hù)，必要時(shí)用多層板條包角保護(hù)。8.3.5模板面板若發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換；鋁梁要加強(qiáng)保護(hù)，有損壞的地方要及時(shí)維修，及時(shí)清理和保養(yǎng)；木方要挑選方正，截面尺寸滿足要求的合格品，不能采用次品木方。8。3.6 做好模板及相關(guān)配件的日常保養(yǎng)工作和維修工作。第九章 模板計(jì)算書9.1側(cè)墻模板計(jì)算書9。1.1計(jì)算條件的設(shè)定:9。1。1。1墻體高度5.7m(其他高度計(jì)算過程同理），墻厚700mm,混凝土強(qiáng)度C30,重力密度24KN/m3，混凝土的澆筑速度V=3m/h，混凝土入模溫度T=25o，用插入式振搗器搗實(shí)。外加劑影響修正系數(shù)1=1，坍落

52、度影響修正系數(shù)2=1，混凝土的濕重度=24KN/m3 ?；炷恋某跄龝r(shí)間t0可按下式求得：t0=200/（T+15）在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度內(nèi)，振搗混凝土對(duì)垂直模板產(chǎn)生的荷載為4kN/m2，泵送混凝土?xí)r，產(chǎn)生的水平荷載為2kN/m2 .9。1.2.計(jì)算依據(jù)：9。1。2。1建筑工程模板施工手冊(cè)9 。1。2.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)9.1.3。荷載計(jì)算：墻模板各部件按簡(jiǎn)支梁彎矩、撓度計(jì)算。9。1.3.1墻模板側(cè)向荷載：9.1。3.1。1混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F45.72×1。254。86KN/m29。1。3.1。2、混凝土傾倒力設(shè)計(jì)值：強(qiáng)度驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值：q1=54.86

53、+8。4=63。26KN/m2，取q1=64 KN/m2, 剛度驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值：q2=45。72+6=51.72KN/m2,取q2=52 KN/m2,9.1。4模板驗(yàn)算9.1.4。1面板驗(yàn)算:9.1.4.1.1面板的強(qiáng)度驗(yàn)算選取面板區(qū)格中四邊固結(jié)的情況進(jìn)行計(jì)算. LX=300mm，LY600mm查表得：取1mm寬板帶作為計(jì)算單元，荷載為：q=64×103×10-6×1=0。064N/mm求支座彎矩:Mox=KMoxxqLx2=-0。0829×0。064×3002=-477.5Nmm。 Moy=KMoyxqLy2=0.057×0。064

54、×6002=1313。28Nmm。面板截面系數(shù)： W=bh2/6=1×1×182/6=54mm3求跨中彎矩:Mx=KMXqLx2=0.0038×0.064×3002=21。89NmmMy=KMXqLy2=0。0038×0.064×6002=87.55Nmm=M/w=87.55/54=1。63N/mm2多層板抗彎強(qiáng)度為11 N/mm2fm11N/mm2，面板強(qiáng)度滿足要求。9。1.4.1。2面板的剛度驗(yàn)算（以1000mm為計(jì)算單元）I486000mm3E6120N/mm20。44mm0。625mm面板剛度滿足要求。9.1。4.2

55、豎向縱肋的計(jì)算豎向縱肋按三跨連續(xù)梁計(jì)算S150型鋁梁的參數(shù)（H=150mm,B=70mm):抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm183N/mm2,截面抵抗矩W，毛截面慣性矩I，彈性模量E7。4×104N/mm2，9。1。4.2.1豎向縱肋的強(qiáng)度計(jì)算Wn47728mm3f=M/ Wnf=1705893/47728=35.74N/mm2，ff183 N/mm2縱肋強(qiáng)度滿足要求。9.1。4.2。2縱肋的剛度驗(yàn)算毛截面慣性矩I3579567mm3,彈性模量E7。4×104N/mm2,w=5qL4/（384EI）w=5×52×6004/（384×3579567×7。4×104）w=0。33mm縱肋允許撓度w=0.33mm<W=L/400=600/400=1.5mm縱肋剛度滿足要求。9.1。5單側(cè)支架受力計(jì)算9。1。5。l設(shè)計(jì)取值: 由前面