20XX年燒結(jié)廠設(shè)備工作總結(jié)

1、燒結(jié)廠 20XX 年設(shè)備工作總結(jié)（修改）各位領(lǐng)導(dǎo)：我在燒結(jié)廠主管設(shè)備，下面我把20XX 年燒結(jié)廠設(shè)備管理方面給大家匯報一下：<1>設(shè)備管理體制建設(shè)設(shè)備管理體系由以前的 BM （事后維修）和PM （生產(chǎn)維修）逐漸過渡為TPM （全員生產(chǎn)維修）體制。所有的包機到人制度采取混合包機制度，對崗位工、維修工、點檢員實行混合包機，一旦一臺設(shè)備出現(xiàn)問題，實行全員考核。對點巡檢表格實行雙向反饋，點檢員對點檢表、設(shè)備進行檢查，下發(fā)委委托通知單，隨后操作工每天在下午16： 00前將點檢匯總表反饋給設(shè)備科，以確認一些檢修項目是否完成和新出現(xiàn)的問題。目前TPM 體制正在燒結(jié)廠進行全面的推行。<2&g

2、t;20XX 年設(shè)備管理運作狀況1.燒結(jié)廠從 20XX年 12 月至 20XX年 11 月累計產(chǎn)量為962191.16 噸，累計生產(chǎn)時間為443949 分鐘，其它主要數(shù)據(jù)為：20XX 年設(shè)備運行情況本月影響主作業(yè)線故將本月設(shè)備有設(shè)備完好計劃檢修月份本月故障率時間為檢修完成率累計時間（分鐘）效開動率率（ min)20XX年 12 月份550.15%99.25%100%230100%20XX年 1 月份00.00%91.15%100%3674100%20XX年 2 月份00.00%84.69%100%5995100%20XX年 3 月份460.15%95.58%100%1405100%20XX年

3、4 月份380.09%95.10%100%2061100%20XX年 5 月份1200.03%85.96%100%5835100%20XX年 6 月份00.00%100%100%0100%20XX年 7 月份00.00%97.70%100%945100%20XX年 8 月份00.00%97.70%100%1037100%20XX年 9 月份00.00%91.10%100%3860100%20XX年 10 月份00.00%98%100%840100%20XX年 11 月份00.00%92.50%100%3195100%總計25929077平均率3.48%94.06%100%100%2.設(shè)備維護保

4、養(yǎng)方面：堅持“維護保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，按制定維護保養(yǎng)計劃，嚴格做到“定點、定員、定時”的原則，對重點設(shè)備（單一設(shè)備停機會造成生產(chǎn)癱瘓的 A 類設(shè)備）有專人看守，并做好相應(yīng)的設(shè)備運行以及維護保養(yǎng)記錄。3.設(shè)備維修方面：對生產(chǎn)中的任何設(shè)備故障均做到搶修及時，并現(xiàn)場監(jiān)督以確保維修質(zhì)量。4.備品備件管理：對燒結(jié)廠的所有備品備件嚴格實行“通用化、標準化、系列化”的三化管理。5.特種設(shè)備、安全裝置、監(jiān)視與測量裝置周期檢驗（定）情況：完善了行車、鍋爐、壓力管道等特種設(shè)備臺賬，配合相關(guān)質(zhì)檢部門對車間所有壓力表、安全閥等安全、監(jiān)視與測量裝置做了定期的檢驗。<3>成本管理及修舊利廢1.為了

5、對機務(wù)料進行管理，燒結(jié)廠特別下發(fā)了 關(guān)于備品備件進入二級庫及外修備件的暫行規(guī)定，燒結(jié)廠工器具管理辦法（試行），機務(wù)料成本規(guī)定并在 20XX年 8 月對燒結(jié)廠機務(wù)料進行新的成本分解。燒結(jié)廠根據(jù)公司分配給的11元 /噸礦成本，依據(jù)燒結(jié)廠20XX 年 1 月份 7 月份的各作業(yè)區(qū)機務(wù)料消耗，進行了成本分解，具體如下：燒結(jié)廠內(nèi)部機務(wù)料費用分攤（元/ 噸礦）燒結(jié)作業(yè)區(qū)公輔作業(yè)區(qū)原配作業(yè)區(qū)機修作業(yè)區(qū)儀電作業(yè)區(qū)廠部合計4.71.10.540.60.111此成本分解因涉及到考核較為嚴重，也較為公平，在20XX年中見效顯著，因此燒結(jié)廠將會重新進行微調(diào)后繼續(xù)在 20XX 年實行。2.為了節(jié)約電耗，燒結(jié)廠將原來的生

6、產(chǎn)節(jié)奏提前，要求起主抽15 分鐘內(nèi)必須生產(chǎn)，同時要求停機超過4 小時檢修時，全廠所有設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。全年電量單耗呈逐月下降趨勢。為節(jié)約成品備件購買的費用，燒結(jié)廠多次將備件測繪以進行加工節(jié)約成本，并對損壞的設(shè)備采取盡量維修的原則，就是不能修復(fù)，也要把有用的備件拆除后再拋棄。20XX 年成本管理月份噸礦電耗 （ kw/h ）在外機加工費用機務(wù)料噸礦消耗費燒結(jié)廠修舊利廢節(jié)余( 元）用(元）價值20XX年 12 月份51.82297313.0720XX年 1 月份53.2731855011.3920XX年 2 月份533660911.3720XX年 3 月份57.7430130016.7120XX年

7、 4 月份64.4124697013.420XX年 5 月份57.74211188.81418.0920XX年 6 月份46.668990220.0720XX年 7 月份47.3323557411.59396691.8920XX年 8 月份46.2323981019.8415223120XX年 9 月份46.0215157910.6915937720XX年 10 月份46.834101610.0315486720XX年 11 月份48.9931550714.35183528總計：620.042190978.814170.61046694.89月平均：51.6714.21666667說明：燒結(jié)廠

8、修舊利廢節(jié)余價值在7 月份才納入統(tǒng)計，因此只有7 月份到 11 月份的數(shù)據(jù)3. 在光華紙廠修復(fù)電機36 臺，花費金額為14626.68 元，機加工件890 件，花費金額為6867 元。<4>設(shè)備管理的軟件工作1. 備件手冊進一步完善。完善包機到人制度，實行不同工種混合包機制度，并掛牌到每一臺設(shè)備。2. 制作燒結(jié)廠設(shè)備大全，主要涵括 :燒結(jié)工藝流程，各設(shè)備的技術(shù)協(xié)議，技術(shù)要求，技術(shù)參數(shù)，備件手冊，備件擺放位置等等，目前該工作已經(jīng)做完，準備印刷。3. 對燒結(jié)廠各作業(yè)區(qū)備品備件進行定置管理，對各物品備件進行劃分區(qū)域擺放。4. 發(fā)放點檢日志、填寫設(shè)備檔案，將設(shè)備的的更換，維修都填寫到設(shè)備檔

9、案中，使設(shè)備的裂化態(tài)勢時刻掌握在手里。填寫各類加油更換維修記錄5. 下發(fā)點檢匯總表使點檢真正落實到操作工，將點檢表以及點檢匯總表完全的形成一種溝通的渠道，點檢表由各崗位工填寫，反饋由設(shè)備科點檢員進行，點檢匯總表涉及到了問題的處理與否，責任人等，由崗位大班長進行填寫回復(fù)。這樣就將全民點檢做到了天衣無縫。6. 對每一項設(shè)備事故持不放過原則，只要超過半小時的故障，燒結(jié)廠都對其進行分析，找出原因，目的并不在于考核，而在于讓員工明白該故障的危害性，杜絕類似的故障出現(xiàn)。<5>工程及技改項目1.燒 1、燒 2 皮帶連接在一起，使用燒1 原裝減速機帶動，去除燒2 電動滾筒；將燒2-1、燒換為減速機

10、，大大減少因電動滾筒損壞更換而導(dǎo)致的生產(chǎn)停機時間，提高了生產(chǎn)效率累計減少損失為3、成1、成 2 電動滾筒更7534720 元。2.增加成1-1皮帶，一旦成2 以后的設(shè)備出現(xiàn)任何問題，可以不停機處理；.做大斜槽，取消成3 皮帶，同時也取消成2-1皮帶，減小落地差，減少成品返礦率，該技改一年可給公司節(jié)約費用為726246 元 。3. 更換主抽電機滑環(huán)并短接、變頻器投入使用，徹底解決了主抽滑環(huán)打火的現(xiàn)象，將主抽電機的問題徹底解決。使燒結(jié)廠連續(xù)生產(chǎn)不再受主抽電機的影響。4.對一混、二混、雙輥破碎、四輥破碎進行油路改造，對燒結(jié)柔性傳動，帶冷柔性傳動裝置加干油管路，燒1 頭部改向滾筒軸承座加干油管，干油管

11、路的改造使燒結(jié)廠大型設(shè)備都處在了潤滑的保護中，燒結(jié)廠的所有設(shè)備都具備了潤滑零盲點的要求。5.將污泥泵的水泵改大由原來的18.5 千瓦更改為22 千瓦；將水泵房水泵改大，將原來的37KW 電機更改為45KW ，使二混水壓也能得到保證。6.對隔熱件、爐篦條、篦條銷子進行技改，有效的減少了篦條堵塞，隔熱件脫落的事情；臺車軸跟軸端蓋改造，有利于臺車軸及臺車輪的順利潤滑，使燒結(jié)廠的臺車軸承由原先的一個月的 200 盤更換，減少到現(xiàn)在的每月 20 盤左右； 燒結(jié)機風箱膨脹節(jié)密封板改為鋼結(jié)構(gòu)焊接，解決了風箱漏風問題；鋪底料調(diào)控裝置該為電動液壓推桿進行調(diào)控，大大減少了調(diào)整時間和工人的勞動強度。7.燒結(jié)廠在11

12、 月份將粉1-1 皮帶 650mm 帶寬更改為800mm 帶寬，降低漏料，降低工人勞動強度；機頭除塵下料斗倉壁上安裝振動器，減少了粉塵在灰倉結(jié)塊的可能，有利于設(shè)備的正常運行。<6>培訓(xùn)為了加強燒結(jié)廠員工的操作技能，設(shè)備科在從 9 月份開始對機修工開始技能培訓(xùn)，主要涉及的內(nèi)容為輸送帶的使用知識；液壓、潤滑培訓(xùn)；鉗、焊工培訓(xùn)；燒結(jié)廠緊急事故的處理辦法，以及簡單的問題判斷處理，設(shè)備點檢定修管理等等，培訓(xùn)的人員為機修工，以電工（含白班，長白班），所有班組長，并在每月對班組長進行考試一次。<7>安全管理方面：設(shè)備安全工作警鐘長鳴，20XX 年未發(fā)生一起因設(shè)備事故引發(fā)的重大安全事故

13、。<8>業(yè)務(wù)水平進步1. 總體協(xié)調(diào)能力較去年有較大提高2. 燒結(jié)廠設(shè)備運行較去年平穩(wěn)，且事故少發(fā)甚至不發(fā)3. 倉庫管理、定置管理等比去年有了較大改善4. 技改、工程為公司節(jié)約多比資金，且都已經(jīng)見到成效<9>存在不足和需要改進方面1.目前燒結(jié)廠的設(shè)備衛(wèi)生雖然在逐步的進行改變，但是設(shè)備衛(wèi)生還沒有完全達到公司的要求，這個需要我們繼續(xù)努力。2.部分點檢并不細致，由于燒結(jié)廠點檢員都是剛到廠沒有幾個月的，對點檢工作認識并不怎么全面，所以造成了部分點檢工作并沒有貫徹到底。這個需要我們進行培訓(xùn)，目前燒結(jié)廠正準備針對點檢員進行專門的培訓(xùn)。3.部分作業(yè)區(qū)檢修后清掃現(xiàn)場并不及時，每次檢修后，

14、個別作業(yè)區(qū)并不能及時的清掃現(xiàn)場，致使現(xiàn)場有些混亂，需要科室督促，這個是需要我們以后改進的。4.燒結(jié)機頭、尾輪需要公司派人過來進行測量校正。5.九輥電機、圓輥電機、成 4 電機、 成 5 電機要用的備用電機一直沒有到達現(xiàn)場，除此之外涉及到燒結(jié)廠多種備件并未及時到達現(xiàn)場，一旦出現(xiàn)問題，后果將直接導(dǎo)致全廠停機。6.燒結(jié)臺車出現(xiàn)一節(jié)節(jié)翹起漏風，多次未能解決此問題.<10>20XX 年工作目標和工作措施1. 重新調(diào)整備件手冊， 根據(jù)備件手冊每半年進行一次調(diào)整的原則， 燒結(jié)廠將會在近期對燒結(jié)廠備件手冊進行重新修改，填寫上之前沒有發(fā)現(xiàn)的軸承、密封、軸等。2. 對所有的設(shè)備的設(shè)備檔案進行填寫，對每次檢修，以及更換后的使用狀態(tài)都填寫進去，將設(shè)備的裂化態(tài)勢掌握住。3. 加強設(shè)備點檢力度，真正使點檢起到作用，細化點檢任務(wù)，逐步將點檢做成日修計劃，提高點檢人員的素質(zhì)，使點檢人判斷問題處理問題的能力加大。4. 完善各項設(shè)備管理的各類軟件，將設(shè)備進行分類編號。5.準備 20XX 年的培訓(xùn)資料，目前已經(jīng)準備了皮帶輸送機，滾動軸承，聯(lián)軸器中心找正，聯(lián)軸器說明，振動電機使用等等資料，有時間的話將會在過年后對崗位工、機修工、電工進行內(nèi)部培訓(xùn)。6.盡量修舊利廢，節(jié)能降耗，努力完成燒結(jié)廠分解到各作業(yè)區(qū)的機務(wù)料消耗，使全廠機務(wù)料消耗控制在11 元 /噸礦。