焊接電流的選擇)

1、焊條和電流的關(guān)系 2009-08-15 16:53你可以用下面這個(gè)公式求出電流近似值：l=10*D*D,其中I是焊接電流，D是焊條的焊芯直徑毫米數(shù)，例如 4.0的焊條，算出近似使用電流為160A，再根據(jù)你使用的焊條類型、環(huán)境溫度、母材材質(zhì)厚度、焊接電纜長(zhǎng)度等因素稍作調(diào)整即可，準(zhǔn)確的電流要靠經(jīng)驗(yàn)，而且同等工況條件下會(huì)因人而異，但不會(huì)差很遠(yuǎn)。焊接電流大，生產(chǎn)效率就高，但過(guò)大就會(huì)產(chǎn)生熔池沸騰、熔穿、合金成分損失、熱影響區(qū)增 大、熱影響區(qū)母材性能惡化、焊條紅熱變質(zhì)、焊接瘤等不良影響。焊接電流過(guò)小易產(chǎn)生熔池低溫過(guò)小、夾渣、未熔、熔一邊”、起弧困難、斷弧、焊縫窄余高大且焊縫質(zhì)量差等現(xiàn)象。你說(shuō)的是焊條電弧焊

2、吧。焊條直徑選擇：根據(jù)母材板厚和不同的焊道選擇，薄板一定要選小點(diǎn)的， 一般用得最多的是3.2的，如果焊縫較寬，或坡口較大就可選用直徑大點(diǎn)。蓋面時(shí)為了保證外觀質(zhì)量建議選直 徑小點(diǎn)的。電流選擇：l=10*D*D （只是經(jīng)驗(yàn)公式），電流是否合適最準(zhǔn)確的還是在制取焊接試樣時(shí)觀 察熔池的形態(tài)、飛濺的多少以及焊后工件的變形情況進(jìn)行判斷。電流過(guò)大易導(dǎo)致：燒穿、飛濺增多、焊縫塌陷（相同運(yùn)條速度的情況下）、要邊、熱影響區(qū) 過(guò)大、焊縫晶粒粗大（焊縫內(nèi)部強(qiáng)度會(huì)降低）、焊后變形過(guò)大等缺陷。電流過(guò)小易導(dǎo)致：未焊透、熔合不良、焊縫余高過(guò)高（相同運(yùn)條速度的情況下）、易夾渣、 內(nèi)部氣孔等缺陷。使用堿性焊條，或焊接薄鋼板，對(duì)電

3、流有什么要求？（直流、交流、正接、反接） 507必須用直流，其他交流直流都可以.焊接薄鋼板最好用直流反接板厚（mm）< 4412 >12 焊條直徑（mm）不超過(guò)工件厚度3.24>4焊接電流與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流（A）254040655080100130160210200270260500選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對(duì)提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是十分重要焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量.1、焊接電源種類和極性的選擇焊接電源種類：交流、直流極性選擇：正接、反接正接：焊件接電源正極，焊條接電

4、源負(fù)極的接線方法。反接：焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接線方法。極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時(shí)通常采用直流正接。2 、焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇。 一般厚度越大， 選用的焊條直徑越粗， 焊條 直徑與焊件的關(guān)系見(jiàn)下表： 焊件厚度 （mm）234-56-12>13焊條直徑 （mm）23.23.2-44-54-63、焊接電流的選擇選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件 厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道 層次來(lái)決定。（ 1）焊條直徑 焊條直徑越粗，焊接電流越大

5、。下表供參考焊條直徑（ mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流（ A）25-4540-6550-80100-130160-210 260-270260-300（ 2）焊接位置 平焊位置時(shí)，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊 位置時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置小 1020%。角焊電流比平焊電流稍大一些。（3）焊道層次打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右。 不銹鋼焊條比碳鋼焊 條選用的焊接電流小 左右等?？傊?，電流過(guò)大過(guò)小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過(guò)大時(shí)，焊條易發(fā)紅，使 藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時(shí)還會(huì)使焊縫過(guò)熱，促使晶

6、粒粗 大。（4）電弧電壓 電弧電壓主要決定于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電弧電壓高；反之，則低。 在焊接過(guò)程中，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。 所謂短弧是指弧長(zhǎng)焊條直徑的 0.51.0 倍，超過(guò)這個(gè)限度即為長(zhǎng)弧。（5）焊接速度 在保證焊縫所要求尺寸和質(zhì)量的前提下， 由操作者靈活掌握。 速度過(guò)慢， 熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過(guò)快，易造成未焊透，未熔合，焊縫 成型不良好等缺陷。（6）速度以及電壓與焊工的運(yùn)條習(xí)慣有關(guān)不用強(qiáng)制要求，但是根據(jù)經(jīng) 驗(yàn)公式，可知當(dāng)電流小于 600A時(shí)，電壓取20+ 0.041。當(dāng)電流大于600A時(shí)電壓 取 44V。對(duì)于用電焊條的手工焊接來(lái)說(shuō)可參照以下公式

7、:I=D*D*12±15I 表示焊接電流 ,D 表示焊條直徑一般, 平焊 角焊,或厚板時(shí)可選上限值 , 立焊、仰焊或薄板選下限值。焊接電流是焊條電弧焊時(shí)的主要焊接參數(shù)。焊接電流太大時(shí)，焊條尾部要發(fā)紅， 部分藥皮的涂層要失效或崩落，機(jī)械保護(hù)效果變差，容易產(chǎn)生氣孔、咬邊、燒穿 等焊接缺陷， 并使焊接飛濺加大。 使用過(guò)大的焊接電流還會(huì)使焊接熱影響區(qū)晶粒 粗大，使接頭的塑性下降； 焊接電流太小時(shí)，會(huì)造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，通俗的理解：能量不夠焊 不上。并使生產(chǎn)率降低。因此，選擇焊接電流首先應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的前提下， 盡量選用較大的電流，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。大電流飛濺大，熱輸入大，熱影響區(qū)

8、大、性能差、焊縫合金金屬燒損嚴(yán)重引起寒風(fēng)性能下降等，過(guò)大電流可焊穿。對(duì)于大電流焊薄板， 可能會(huì)造成瞬間镕池的“爆異種鋼焊接時(shí)焊條選用要點(diǎn) 異種鋼焊接時(shí)焊條選用要點(diǎn) 強(qiáng)度級(jí)別不同的碳鋼 +低合金鋼（或低合金鋼 +低 合金高強(qiáng)鋼） 一般要求焊縫金屬或接頭的強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的最低強(qiáng) 度，選用的焊條熔敷金屬的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低鍘 母材的強(qiáng)度，同時(shí)焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差鍘 母材的性能。因此，可按兩者之中強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用焊條。但是，為了 防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊 接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。 低合金鋼 +奧氏體不銹鋼 應(yīng)按照對(duì)熔敷 金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來(lái)選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗 裂性較好的 Cr25-Ni13 型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而導(dǎo)致的 裂紋。但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。 不銹復(fù)合鋼板 應(yīng) 考慮對(duì)基層、復(fù)層、過(guò)渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對(duì)基層（