03不銹鋼管焊接工藝規(guī)范

1、滬東中華造船(集團(tuán))有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)COMPANSTANDAROFHUDONG-ZHONGHHJPBUILDING(GROUP)CO.,LTDH&Z562012 2002不銹鋼管焊接工藝規(guī)范200X - xx - XX 實(shí)施造船(集團(tuán))有限公司HUDONG-ZHONGHUA SHIPBUILDING(GROUP) CO. ,LTD.H&Z5620122002、八前言本規(guī)范根據(jù)企業(yè)應(yīng)制定與實(shí)施設(shè)計規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)范的要求，按H&Z001002-2002企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫的一般規(guī)定 ，為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。本規(guī)范是公司在船舶建造中多年工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對于指導(dǎo)生

2、產(chǎn)起重要作用。 本規(guī)范編制部門：造船設(shè)計三所； 本規(guī)范歸口部門：技術(shù)中心；本規(guī)范制定日期： 20021220。- 1 -H&Z562012- 2002不銹鋼管焊接工藝規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了不銹鋼管焊接的材料、焊工、工作場所、設(shè)備、裝配要求、焊接工藝和焊縫檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于不銹鋼管的焊接。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修 改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議各方研究是 否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。H& Z562013鎳

3、銅管焊接工藝規(guī)范3材料母材為316L （022Cr17Ni12Mo2）,管壁厚度為1.5mm6mm的不銹耐酸鋼管。4焊工持有船級社焊工合格證書的不銹鋼焊工，該焊工在實(shí)際生產(chǎn)中所焊項(xiàng)目應(yīng)與考試項(xiàng)目相符。5工作場所 不銹鋼管的裝配和焊接應(yīng)盡量在車間內(nèi)干凈的工作臺上進(jìn)行。6設(shè)備6.1氬弧焊采用直流不熔化極氬弧焊機(jī)，應(yīng)具有預(yù)先送氣、電流衰減和滯后送氣等各種功能，采用直 流正極性進(jìn)行焊接。6.2手工電弧焊采用容量 300安培左右的交流或直流弧焊機(jī)。6.3氬氣為氬氣含量 > 99.95%的工業(yè)純氬。6.4鎢極氬弧焊焊絲為直徑1.6mm2.4mm Avesta 316L-si/SKR-si 焊絲，使用

4、前焊絲表面如有油污應(yīng)用丙酮揩干凈。手工電弧焊焊條為直徑2.5mm、3.2mm Avesta SKR PW焊條，使用前焊條需經(jīng) 200 C烘干1小時。7裝配要求7.1管子的焊接坡口型式見圖1 （單位為毫米）。a） 1.5 < t w 2注：t管子壁厚圖1管子的坡口型式7.2 管子用機(jī)械加工方法切斷，端面垂直度誤差V7.3 裝配前做好焊縫區(qū)的清潔工作，在接頭兩側(cè)各 焊接前不得沾污。0.5mm，必要時可用砂輪或銼刀修正。50mm范圍內(nèi)的內(nèi)、外表面用丙酮清洗干凈，至8焊接工藝8.1焊接位置 內(nèi)場焊接用管子水平轉(zhuǎn)動焊，外場安裝時用全位置焊接。8.2定位焊每個管接頭至少焊 3個定位點(diǎn)，每相鄰兩點(diǎn)間

5、隔120°，使用較小的電流，焊點(diǎn)處根部不焊透。-2 -8.3 焊接方法管壁厚度t < 3mm全部用鎢極氬弧焊。管壁厚度t> 3mm，可以全部用鎢極氬弧焊，也可以用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。8.4焊接規(guī)范8.4.1鎢極氬弧焊焊接規(guī)范按表1。表1鎢極氬弧焊焊接規(guī)范序號管子壁厚mm焊接電流A焊接層數(shù)噴咀直徑mm電極直徑mm氬氣流量l/min焊絲直徑mm11.560 801451.6 2.4561.622.080 901451.6 2.468232.590 1002682.48102 2.443.0100 1202682.48102 2.454.0 6.0130 150打底8:2.4102.48.4.2手工電弧焊焊接規(guī)范按表2。表2手工電弧焊焊接規(guī)范序號管子壁厚mm焊條直徑mm焊接電流A142.560-702563.280-1008.5操作規(guī)定8.5.1焊接區(qū)應(yīng)注意防風(fēng)，以防吹散氬氣，影響氬氣保護(hù)效果和焊接質(zhì)量。8.5.2采用鎢極氬弧焊時，對焊縫背面也要?dú)鍤獗Ｗo(hù)，以防焊縫根部在高溫下氧化而造 成焊接缺陷，按 H& Z562013 5.5要求制作的裝置，可作為管內(nèi)充氬保護(hù)。8.5.3層間溫度低于100