主要項(xiàng)目施工工藝

1、主要項(xiàng)目施工工藝1 降水井施工1.1 降水施工條件a 施工場地：擬在地面上進(jìn)行施工，場地做好三通一平工作。b 施工用水、電：在現(xiàn)場四周安裝 2 個配電箱；施工用水在場地四周設(shè)置24小吋自來水管出口1 個。1.2 工藝流程降水井施工采用循環(huán)鉆機(jī)成孔，其施工工藝流程見圖.1.2 。單井施工主要程序：測量放線- 挖探坑下護(hù)筒 - 鉆機(jī)就位 - 鉆孔- 井濾水管安裝 - 濾料填充 - 洗井 - 水泵安裝 - 試抽水 - 水泵運(yùn)行。圖1.2 降水井施工工藝流程圖1.3 施工工藝（1）成孔：成孔采用反循環(huán)鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁，旁設(shè)置泥漿池，深度0.5m?？字睆綖?600mm ，成孔深度自設(shè)計(jì)深度向下0.5m。（

2、2）下管：成孔完畢應(yīng)立即下無砂管，下管前要用竹片綁緊，采用鉆機(jī)卷?xiàng)钕鹿?，下管時要垂直居中。（3） 填料：井濾料從井口四周均勻回填， 防止將井管擠偏， 井頂離地面 1m ，用粘性土回填至地面，井口要加蓋。（4）洗井：洗井是關(guān)鍵性工藝， 在濾料充填完后進(jìn)行初次洗井， 采用 9m3空壓機(jī)氣舉法洗井， 要從上至下逐層逐節(jié)吹洗， 將井底泥砂吹凈洗出清水為止。 洗井結(jié)束前再清一次淤泥，使井底沉淀小于0.3m。（5）抽水：用潛水泵抽水，水泵下至距井底0.5m。開始抽水時，水未變清前不準(zhǔn)中途停泵，以防含砂量過大造成淤積，甚至埋泵。（6）封井：井口地面以下1m范圍內(nèi)用粘性土回填壓實(shí)，井管要高出地面0.3m，并在

3、周圍立顯著標(biāo)志和加井蓋予以保護(hù)。若施工場地狹窄， 也可將抽水管井設(shè)置成暗井，這樣可不占用地面空間。1.4 施工技術(shù)要求（1）在松軟或松散易縮孔、塌孔的土層中鉆探施工時，應(yīng)采用清水鉆進(jìn)。（2）應(yīng)用清水鉆進(jìn)，要求送水泵壓不得低于2mpa ，流量不少于 20m/h。（3）鉆到設(shè)計(jì)預(yù)定孔深后，應(yīng)加大泵量沖冼，將孔內(nèi)土塊及泥漿沖冼出孔口，使孔內(nèi)水體的含泥量不大于5% 。（4）鉆探成孔后，應(yīng)立即下入井點(diǎn)管，井點(diǎn)管應(yīng)居中心，嚴(yán)禁將井點(diǎn)管強(qiáng)行壓入孔中。（5）在井點(diǎn)管周圍投入濾料，宜采用邊向孔內(nèi)送水邊投濾料的辦法，以保證填入的濾料孔隙不被泥沙堵塞，有得于上層地下水通過井點(diǎn)管向下部疏導(dǎo)。濾料投量應(yīng)不少于計(jì)算值的9

4、5% 。濾料填至地面以下11.5m。改用粘填至地面，并壓實(shí)封閉孔口，以防止地面水的摻入，實(shí)現(xiàn)真空降水。（6）井點(diǎn)施工結(jié)束后，應(yīng)立即組織清冼。冼井宜自上而下進(jìn)行，冼至水清不出砂、出水正常，井點(diǎn)底不存砂為止。（7）每根井點(diǎn)施工完畢，即著手組裝水泵。（8）降水系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)及時組織試抽，全面檢查管路連接質(zhì)量，泵組的工作水壓力、電流、電壓及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，井點(diǎn)的出水狀況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時排除。（9）在試抽過程中，應(yīng)定時觀測抽水流量，以及觀測孔的水位。并做好記錄，核檢抽水量是否與設(shè)計(jì)計(jì)算值相符。1.5 殘留滯水的處理基坑側(cè)壁在上層滯水含水層的底層位置局部可能出現(xiàn)少量殘留滯水，可采用在基坑四周邊坡的隔水層

5、頂部， 插入引流管將隔水層上少量殘留滯水引入管井或集水井中排出。1.6 地面防滲措施（1）在基坑 5m 范圍內(nèi)不宜設(shè)置用水點(diǎn)；（2）在基坑四周邊沿 3m 范圍內(nèi)做好地面排水工作，防止雨水和人工用水的入滲引起邊坡坍塌。2 土釘墻2.1 土釘墻工藝流程2.2 施工要點(diǎn)（1）邊坡土方開挖邊坡采用反鏟挖土機(jī)挖土， 坡面預(yù)留 50100mm 人工修坡，開挖深度在土釘孔位下 500mm ，預(yù)留成孔工作面寬度保證5m以上，以確保土釘成孔的工作面。土方開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層分段開挖，按順序施工， 土釘施工 3 天一層，上層作業(yè)面的土釘及噴混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75% 以前，不得進(jìn)行下一層土方的開挖。（2）

6、邊坡清理本工程的邊坡清理采用人工清理，為確保噴砼面層的平整， 此工序必須掛線定位，嚴(yán)格控制好坡比以及坡面平整度。（3）土釘主筋制作及安放主筋按設(shè)計(jì)長度下料，外端彎鉤與加強(qiáng)筋焊牢，確保端部的主筋抗拉強(qiáng)度。主筋每隔 2m焊對中支架，防止主筋偏離土釘中心；注漿時注漿管插入孔內(nèi)離孔底 0.5m 左右。土釘安放時如遇降水井，則土釘做適量偏移，遇土釘鋼筋下放困難時，應(yīng)查清原因處理后再下放。（4）造漿及注漿采用攪拌機(jī)造漿， 質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比為w/c=0.5； 注漿采用注漿泵，注漿時孔口用水泥袋封閉， 根據(jù)泵壓將注漿管自孔底緩慢均勻拔出，保證孔中氣體能全部排出。遇有滲漿嚴(yán)重的鉆孔，應(yīng)及時補(bǔ)漿。邊坡開挖

7、邊坡修整定位放線土釘成孔插錨筋注漿掛網(wǎng)加強(qiáng)筋焊接噴射砼養(yǎng)護(hù)（5）掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片與坡面土體間隙1520mm 作為保護(hù)層，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應(yīng)大于35d 不小于 300mm ，并不少于兩點(diǎn)綁扎。鋼筋網(wǎng)片利用加強(qiáng)筋與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。（6）噴射砼噴射砼可根據(jù)地層情況 “先錨后噴”或遇砂層時“先噴后錨”，噴射作業(yè)時，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3/min ，氣壓 0.2-0.5mpa 。噴頭水壓不應(yīng)小于0.15 mpa ，噴射距離控制在 1.0 2.0m， 通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在5-10 min，噴射厚度100mm ?；炷僚浔葒?yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，水泥：砂：

8、石子：水=1：2:2:0.4 。2.3 常見難點(diǎn)解決遇地下管網(wǎng)漏水或上層治水滲流，要準(zhǔn)備塑料管 （25mm ）及濾網(wǎng)以便及時插管排水。遇砂層局部塌方，要準(zhǔn)備砂袋及時回填并立即掛網(wǎng)噴砼后補(bǔ)打土釘。2.4 地面防滲措施在基坑四周 0m范圍內(nèi)不得設(shè)置用水點(diǎn)；在場地內(nèi)的所有用水點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)置排水溝，將水引入下水管道。（1）排水措施：在基坑周邊設(shè)置擋水臺，防止降雨和人工用水的入滲。（2）基坑坡頂 0.8m 范圍內(nèi)應(yīng)用水泥砂漿抹面，防止地下水滲流至邊坡。3 護(hù)坡樁根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告 ，結(jié)合本地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場已施工情況，護(hù)坡樁采用長螺旋干成孔的施工工藝。3.1 試樁施工前應(yīng)先進(jìn)行試樁施工， 根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情

9、況確定合理的施工工藝、施工設(shè)備及最優(yōu)的施工方法。3.2 成樁施工工藝流程3.3施工要求（1）測量定位內(nèi)業(yè)上，先計(jì)算護(hù)坡樁起點(diǎn)和拐角點(diǎn)坐標(biāo)，然后架全站儀于現(xiàn)場臨時控制點(diǎn)上，后視另一控制點(diǎn)用極坐標(biāo)法放出樁位，拉線按間距放出其它樁位。（2）成孔a. 為確保施工安全，防止鉆孔相互干擾造成塌孔，在鉆孔時采用間隔跳鉆方法；b. 鉆孔前鉆頭對好樁位，定位誤差2cm ；開挖工作面定 孔 位鉆機(jī)安裝就位調(diào)整鉆桿垂直度成控測量孔深吊放鋼筋籠垂直校正制 作 桿 件灌注混凝土養(yǎng)護(hù)c. 垂直度采用鉆機(jī)本身的垂直度控制系統(tǒng)并輔助經(jīng)緯儀測鉆桿控制垂直度；d. 成孔鉆出的廢土及時清理；（3）鋼筋籠制作與吊裝a. 鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場

10、，須按型號、類別分別架空堆放。b. 鋼筋使用前必須調(diào)直除銹，并具備出廠合格證及合格的試驗(yàn)報(bào)告，方可使用；c. 鋼筋加工的特殊工種人員要有上崗證，保證特殊工種施工的質(zhì)量要求；d. 鋼筋籠主筋采用對焊連接， 每 2m一道的 16 加強(qiáng)箍筋采用搭接焊， 外繞6 箍筋與主筋采用點(diǎn)焊。e. 為保持主筋的保護(hù)層厚度，須按適當(dāng)?shù)拈g距，將預(yù)制混凝土塊套在鋼筋籠上，同一截面至少設(shè)置4 個，間距 4.0m，墊塊直徑 7cm ；f. 鋼筋籠由吊車運(yùn)送至孔口。 鋼筋籠的安放， 應(yīng)由專人扶住并居孔中心， 緩慢下至設(shè)計(jì)深度， 避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。 鋼筋籠設(shè)置兩道 16吊筋，孔口外放兩根 20cm 20cm方木，鋼筋

11、籠達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時在兩道吊筋內(nèi)穿兩根鐵扁擔(dān)架放在方木上。 鋼筋籠加工采用沿?cái)嗝娣蔷鶆蚺浣?，鋼筋籠下放時注意鋼筋籠的朝向，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求下放，鋼筋加強(qiáng)筋一側(cè)朝向基坑內(nèi)；g. 鋼筋籠現(xiàn)場制作成型。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求和施工規(guī)范進(jìn)行，鋼筋籠成品經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可吊放入孔；（4）砼灌注護(hù)坡樁采用商品砼，坍落度為180-220mm ，運(yùn)至現(xiàn)場后，施工人員應(yīng)進(jìn)行自卸灌注，并用振搗棒振搗，澆灌時要注意掌握樁頂標(biāo)高。4 錨桿根據(jù)以往本地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)， 錨桿可以采用較為常規(guī)的 “螺旋鉆干作業(yè)” 的成孔方法，其施工工藝流程如下：測量定位鉆機(jī)就位鉆孔插入鋼絞線索壓漿養(yǎng)護(hù)安裝工字鋼腰梁張拉鎖定。4.1 成孔

12、：錨桿鉆孔深度應(yīng)超過錨桿設(shè)計(jì)長度0.3 0.5m，鉆孔垂直方向誤差不大于100mm ，傾斜度不應(yīng)大于 1。鉆進(jìn)過程做好鉆孔記錄并詳細(xì)記錄鉆進(jìn)地層的長度4.2 錨桿體制作與安裝：桿體采用1860 型鋼絞線，桿體中間插入25 塑料注漿管。鋼筋骨架架設(shè)塑料星型定位器， 間距 2.0m， 第一個設(shè)在距錨桿底端0.5m處。注漿管底端 20cm及錨桿自由段用塑料布包裹扎緊。錨桿桿體長： 自由段 +錨固段+張拉鎖定段。錨桿進(jìn)行安裝時由56 人抬至孔位， 搬運(yùn)及安裝過程中應(yīng)盡量避免桿體拖地，保持桿體清潔。4.3 注漿：注漿管距孔底宜為100 mm 200mm ；采用水灰比 0.450.5 的水泥漿，注漿必須飽滿，補(bǔ)漿一至兩次。4.4 張拉：需在錨桿成型三日后掛腰梁，錨固體強(qiáng)度大于15mpa后方可進(jìn)行張拉。對第一道錨桿施加較大的預(yù)加力值（預(yù)拉值取錨桿軸向受拉承載力的1.1倍，鎖定值取錨桿軸向受拉承載力的0.7 倍） ，第二道錨桿張拉荷載為設(shè)計(jì)荷載的 1.0 倍后，穩(wěn)定 510min，退至鎖定荷載；錨桿張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過錨桿桿體強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.5 0.65 倍。5 冠梁冠梁施工前將樁頂浮漿鑿凈， 鋼筋調(diào)直并清理干凈。 鋼筋綁扎參照設(shè)計(jì)圖紙。槽內(nèi)側(cè)支護(hù)鋼模板，外側(cè)采用土模。連梁采用現(xiàn)澆c25混凝土。連梁截面： 800mm 500mm ，配置： 8 22