SA542-2007壓力容器用淬火回火鉻鉬和鉻鉬釩合金鋼板

1、壓力容器用淬火回火鉻鉬和壓力容器用淬火回火鉻鉬和鉻鉬釩合金鋼板鉻鉬釩合金鋼板sa-542/sa-542m-2007sa-542/sa-542m-20071 1范圍范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于在淬火回火狀態(tài)下使用的兩種2-1/4cr-1mo 和三種淬火加回火狀態(tài)下使用的cr-mo-v 合金鋼板，用來制造焊接壓力容器和部件。1.2 按本標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)的鋼材有五種類型，代號為“a”、“b”、“c”、“d”、“e”。除 c、p、s 和 ni 范圍限制不同外，b 型與 a 型相同。鋼材還分為五個類別，其強(qiáng)度等級如下。e 型鋼只有 4 類和 4a 類。類別1234 和 4a最小抗拉強(qiáng)度，ksi（mpa）105（72

2、5）115（795）95（655）85（585）1.3 鋼板的最大厚度應(yīng)受化學(xué)成分滿足規(guī)定力學(xué)性能要求能力的限制。1.4 鋼板的最小厚度限制為3/16in（5mm） 。1.5 鋼板適合于熔焊。焊接技術(shù)很重要，其焊接工藝必須按事先經(jīng)批準(zhǔn)的方法進(jìn)行。1.6 用英寸磅單位或 si 單位所表示的值都應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)值。本標(biāo)準(zhǔn)中，si 單位的數(shù)值用括號示出。各單位體系的值不完全相同；因此，每個體系必須單獨使用?；煊脙煞N體系，可能導(dǎo)致與本標(biāo)準(zhǔn)不符。2 2引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)2.12.1astmastm 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)a20/a20m壓力容器用鋼板通用要求a370鋼產(chǎn)品力學(xué)試驗方法和定義a435/a435m鋼板超聲直射波檢

3、驗a577/a577m鋼板超聲斜射波檢驗a578/a578m特殊用途普通鋼板和復(fù)合鋼板超聲直射波檢驗3 3一般要求和訂貨信息一般要求和訂貨信息3.1 按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的材料應(yīng)符合a20/a20m 標(biāo)準(zhǔn)的要求， 這些要求包括試驗和復(fù)驗方法和步驟， 尺寸及重量的允許偏差，質(zhì)量及缺陷的修整、標(biāo)志和裝運等。3.2 a20/a20m標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了訂購本標(biāo)準(zhǔn)的材料時應(yīng)遵守的訂貨規(guī)則。3.3 除本標(biāo)準(zhǔn)的基本要求外，當(dāng)要求進(jìn)行附加控制、試驗或檢驗以滿足最終使用要求時，可采用某些補(bǔ)充要求，包括：3.3.1 真空處理3.3.2 附加或特殊的拉伸試驗3.3.3 沖擊試驗3.3.4 無損檢測3.4 需方應(yīng)查閱本標(biāo)準(zhǔn)所列補(bǔ)充

4、要求和a20/a20m 標(biāo)準(zhǔn)中的詳細(xì)要求。3.5 如本標(biāo)準(zhǔn)的要求與a20/a20m 有沖突，則應(yīng)以本標(biāo)準(zhǔn)的要求為準(zhǔn)。4 4制造制造4.1 冶煉工藝鋼應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼，并應(yīng)符合a20/a20m 細(xì)奧氏體晶粒度要求。5 5熱處理熱處理5.1 所有鋼板都應(yīng)進(jìn)行熱處理， 此時將鋼板加熱到適當(dāng)?shù)膴W氏體化溫度， 保溫足夠時間以使整個厚度上溫度均勻，并用適宜的液體介質(zhì)以噴射或浸入法進(jìn)行淬火。 d 型材料的最低奧氏體化溫度應(yīng)為1650f（900 ） 。e 型材料的最低奧氏體化溫度為1850f（1010 ） 。5.2 淬火后，將鋼板回火以獲得對規(guī)定的拉伸性能要求?；鼗饡r，將鋼板加熱到適當(dāng)溫度并保溫一段時間，保溫時間不

5、少于 30min/in（1.2min/mm）的厚度，但是不少于 1/2 小時。最低回火溫度如下：類型a、b、ca、b、ca、b、c、d類別1、2、344a溫度f（00 ）1050（565）1200（650）1250（675）5.3 厚度大于 4in（100mm）的鋼板在按5.1 規(guī)定的熱處理前，對a、b、c、d 型鋼板在 1650-1850f（900-1010 ） ，對 e 型鋼板在 1850-2050f（1010-1120 ）溫度范圍內(nèi)某一溫度下進(jìn)行預(yù)先正火熱處理或水淬。5.4 當(dāng)需方選擇上述熱處理要求時，供方在交貨前將a、b、c、d 型鋼板在不低于 1050f（565 ）和 e 型鋼板在不

6、低于 1200f（650 ）的某一溫度下回火。6 6化學(xué)成分化學(xué)成分6.1 鋼應(yīng)符合表 1 所示的化學(xué)成分要求。表表 1 1化學(xué)成分要求化學(xué)成分要求元素項目熔煉分析成品分析熔煉分析成品分析p熔煉分析成品分析s熔煉分析成品分析si熔煉分析成品分析cr熔煉分析成品分析熔煉分析成品分析成分，%a 型0.150.18a0.30-0.600.25-0.660.025b0.025b0.50b2.00-2.501.88-2.620.90-1.100.85-1.15b 型0.11-0.150.09-0.180.30-0.600.25-0.660.015b0.015b0.50b2.00-2.501.88-2.6

7、20.90-1.100.85-1.15c 型0.10-0.150.08-0.180.30-0.600.25-0.660.025b0.025b0.13b2.75-3.252.63-3.370.90-1.100.85-1.15d 型0.11-0.150.09-0.180.30-0.600.25-0.660.0150.0200.0100.0150.100.132.00-2.501.88-2.620.90-1.100.85-1.15e 型0.10-0.150.08-0.180.30-0.600.25-0.660.0250.0100.152.75-3.252.63-3.370.90-1.100.85-1

8、.15cmnmo續(xù)表續(xù)表 1 1元素項目熔煉分析成品分析熔煉分析成品分析熔煉分析成品分析熔煉分析成品分析熔煉分析成品分析熔煉分析成品分析熔煉分析成品分析成分，%a 型0.400.430.400.430.030.04b 型0.250.280.250.280.020.03c 型0.250.280.250.280.20-0.300.18-0.330.015-0.0350.005-0.0450.001-0.003nacd 型0.200.230.250.280.25-0.350.23-0.370.0300.0350.0020nac0.070.080.0150.020e 型0.250.280.250.28

9、0.20-0.300.18-0.330.015-0.0700.010-0.0750.0005-0.015naccunivtibnbcad注 a：在 a542/a542-82 和更早版本中，鋼板厚度5in（125mm）時，c 最大為 0.15%。b：同時適用于成品分析和熔煉分析c：na=成品分析不適用d：根據(jù)供需雙方協(xié)商，可以添加稀土金屬（rem）代替 ca，此時，rem 總量應(yīng)測定并報告。7 7力學(xué)性能力學(xué)性能7.1 拉伸試驗要求7.1.1 由拉伸試驗試樣所代表鋼材的拉伸性能應(yīng)符合表2 規(guī)定的要求。7.1.2 對于厚度3/4in（20mm）的鋼板，可采用寬度為1.5in（40mm）的矩形試樣做

10、拉伸試驗，伸長率可在 2in（50mm）的標(biāo)距長度上測量，包括斷口在內(nèi)并顯示出最大伸長率。7.2 缺口韌性要求4 類和 4a 類7.2.1 在每張熱處理過的鋼板上做一次橫向夏比v 型缺口試驗， 一組 3 個試樣的最小平均能量吸收值為 40ft.lbf（54j） ，而僅有 1 個試樣最小為 35ft.lbf（48j） 。7.2.2 4 類鋼的沖擊試驗溫度應(yīng)在訂貨單中規(guī)定。7.2.3 4a 類鋼的沖擊試驗溫度為0f（-18 ） 。表表 2 2拉伸性能要求拉伸性能要求抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度， 最小， ksi（mpa）2in（50mm）伸長率，%，a1 類105-125（725-860）85（585）2 類

11、115-135（795-930）100（690）3 類95-115（655-795）75（515）4 類85-110（585-760）55（380）5 類85-110（585-760）60（415）1413202018a：見 a20/a20m 伸長率的調(diào)整。補(bǔ)充要求補(bǔ)充要求除非需方訂單中有規(guī)定，否則不采用本補(bǔ)充要求。供需方選用的標(biāo)準(zhǔn)化的補(bǔ)充要求列于 a20/a20m 中。那些適合于本標(biāo)準(zhǔn)使用的按標(biāo)題列于下面，經(jīng)供需雙方協(xié)商也可以進(jìn)行其他試驗。s1 真空處理；s2 成品分析；s3 力學(xué)試驗樣坯模擬焊后熱處理；s4.2 附加拉伸試驗；s5 夏比 v 型缺口沖擊試驗；s6 落錘試驗；s7 高溫拉伸試

12、驗；s8 符合 a435/a435m 標(biāo)準(zhǔn)的超聲波檢驗；s9 磁粉檢驗；s11 符合 a577/a577m 標(biāo)準(zhǔn)要求的超聲波檢驗；s12 符合 a578/a578m 標(biāo)準(zhǔn)要求的超聲波檢驗；s14 彎曲試驗附加補(bǔ)充要求附加補(bǔ)充要求另外，下列補(bǔ)充要求也適用s62 回火脆化系數(shù)s62.1 鋼的熔煉分析的化學(xué)成分應(yīng)根據(jù)下列公式受到限制：j=（si+mn）(p+sn)10 4150(si、mn、p 和 sn 用重量百分比表示，wt%)cu0.20%ni0.30%s62.1.1 經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，可規(guī)定較低的j、cu 和 ni 值。s62.1.2 當(dāng)由需方這樣規(guī)定時，j 的最大值不應(yīng)超過 100。s62

13、.1.3 應(yīng)報告 j 值s62.1.4 如果鋼板被焊補(bǔ)，則焊接熔敷金屬的化學(xué)成分應(yīng)根據(jù)下式受到限制：x=（10p+5sb+4sn+as）/10015（p、sb、sn 和 as 用 ppm 表示）cu0.20%ni0.30%s62.1.5 應(yīng)報告 x 值s63 步冷后的沖擊性能s63.1 夏比 v 型缺口沖擊性能應(yīng)如下述規(guī)定：s63.1.1 從每個爐號中的一張鋼板的同一位置切取足夠數(shù)量的夏比v 型缺口試樣，繪制出兩條轉(zhuǎn)變溫度曲線。s63.1.2 一條轉(zhuǎn)變溫度曲線的試樣應(yīng)經(jīng)受由需方規(guī)定的最小pwht（焊后熱處理） 。s63.2 另一轉(zhuǎn)變溫度曲線的試樣應(yīng)經(jīng)受s63.1.2 規(guī)定的 pwht 操作加上

14、下述步冷熱處理：在 1100f（593 ）保溫1 小時，然后以10f（5.6 ）/h 的冷卻速度冷卻至 1000f（538 ） ；在 1000f（538 ）保溫15 小時，然后以10f（5.6 ）/h 的冷卻速度冷卻至 975f（524 ） ；在 975f（524 ）保溫 24 小時，然后以10f（5.6 ）/h 的冷卻速度冷卻至 925f（496 ） ；在 925f（496 ）保溫 60 小時，然后以 5f（2.8 ）/h 的冷卻速度冷卻至 875f（468 ） ；在 875f （468 ）保溫 100 小時， 然后以 50f （27.8 ）/h 的冷卻速度冷卻至 600f （315 ） ；在靜止空氣中冷卻。s63.3 夏比 v 型缺口試樣應(yīng)符合 a370試驗方法及定義 ，用一組3 個試樣在每一個試驗溫度試驗， ，以測定每一條轉(zhuǎn)變溫度曲線上的 40ft.lbs（55j）轉(zhuǎn)變溫度。試驗溫度應(yīng)包括上平臺、下平臺和一個最小的4 級溫度。s63.4 應(yīng)滿足下列要求：vtr40+