生產(chǎn)計劃管理

1、生產(chǎn)方案管理生產(chǎn)方案是關于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的方案，是企業(yè)在方案期應到達的產(chǎn)品品 種、質量、 產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務的方案和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排。 它反映的并非某幾個生 產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細節(jié)問題以及一些具體的機器設備、 人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是指導企業(yè)方案期生產(chǎn)活動的綱領性方案。生產(chǎn)方案是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、本錢而方案；另一方面 又使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設備的適切準備、分配及 使用的方案。1.1 一個優(yōu)化的生產(chǎn)方案必須具備以下三個特征：1有利于充分利用銷售時機，滿足市場需求；2有利于充分利

2、用盈利時機，實現(xiàn)生產(chǎn)本錢最低化；3有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費。1.2 生產(chǎn)方案的任務1.2.1 要保證交貨日期與生產(chǎn)量；1.2.2 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量負荷及適當開工率；1.2.3 作為物料采購的基準依據(jù)；1.2.4 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；1.2.5 對長期的增產(chǎn)方案，作人員與機械設備補充的安排。1.3 生產(chǎn)方案的內(nèi)容1.3.1 生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、零件名稱例：生產(chǎn)進料輸送機中輥子1.3.2 生產(chǎn)多少數(shù)量或重量因客人訂單需要 2 臺進料輸送機， 1 臺進料輸送機需要 9 根輥子，那實際生產(chǎn)應考慮到 報廢的產(chǎn)生，我們需要投產(chǎn) 2

3、0 根，方能保證 18 根的交貨量。1.3.3 在哪里生產(chǎn)部門、單位因生產(chǎn)制造行業(yè)的特性， 顯然我們主要是在生產(chǎn)部門完成指標， 細化是在生產(chǎn)的各個工 序班組間加工，包括：數(shù)控火焰切割機、鉆床、車床、銑床、磨床、剪板機、折彎機、焊接成型、拋丸與打磨、油漆裝飾、裝配、成品等。1.3.4 要求什么時候完成一期間、交期假設客人訂單的交期要求在本月的20號，那么公司生產(chǎn)到完工應在 20號之前完成，以確?？腿四茉跁r限內(nèi)收貨。1.4生產(chǎn)方案的用途1、物料需求方案的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求方案的依據(jù)；3、其他相關方案的制定依據(jù)。1.5生產(chǎn)方案的種類按不同性質劃分，生產(chǎn)方案有各種類型見下表：1.5.1 按時間周期分類

4、劃分種類對象期間期別大日程長期長期生產(chǎn)方案產(chǎn)品群2-3年季年度生產(chǎn)方案產(chǎn)品群1年月中日程中期中日程中期產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)方案產(chǎn)品別、零件別周日小日程短期周生產(chǎn)方案產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)方案產(chǎn)品別、零件別日小時1.5.2 按方案層級/作用層級分類主生產(chǎn)方案MPS次生產(chǎn)方案次MPSPS:此種分類常見與實際應用 尤其在有實體工廠的公司。無論主、次生產(chǎn)方案或主MPS 次MPS其表現(xiàn)實體均是某個工序的方案安排。并選取其中最能表達公司經(jīng)營運作和控制重 點的工序作為其 MPS主MPS的表達方式。一般制造業(yè)，均采用最后組裝工序作為其MPS主 MPS。1.6生產(chǎn)方案應滿足的條件1.6.1 方案應是綜

5、合考慮各有關因素的結果；1.6.2 必須是有能力根底的生產(chǎn)方案；1.6.3 方案的粗細必須符合活動的內(nèi)容；1.6.4 方案的下達必須在必要的時期。1.7 方案擬訂目標是由總經(jīng)理制定的，是將來業(yè)務開展方面的指標，所有作業(yè)的綜合程度、 規(guī)模、財 務、生產(chǎn)、市場等方面目標的決策都要在此層次的根底上決定。政策是完成既定目標的工作指導原那么，不但要有一貫性，而且要有調(diào)和性。行動方案是達成目標的最好方法和作法， 在既定的政策下， 制訂出合理的工作次序， 使 能達成組織目標。包括將人、財、物、事等因素安排在一定時間內(nèi)的進度表，并編成一套有秩序的措施， 使能準確完成行動方案。 存貨記錄的維護程度、 采購程度等

6、都是生產(chǎn)管理中的重要程序， 一 般而言，越需遵循各種程序以處理業(yè)務者，越是比擬低的組織層次。在生產(chǎn)活動中有些決策受到一些強制的限制，以執(zhí)行公司的政策。1.8 生產(chǎn)方案指標制定生產(chǎn)方案指標是生產(chǎn)方案的重要內(nèi)容。 為了有效的和全面的指導企業(yè)生產(chǎn)方案期的 生產(chǎn)活動， 生產(chǎn)方案應建立包括產(chǎn)品品種、 產(chǎn)品質量、 產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品產(chǎn)值的四類指標為主 要內(nèi)容的生產(chǎn)指標體系。1.8.1 產(chǎn)品品種指標產(chǎn)品品種指標是指企業(yè)在報告期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、型號、 規(guī)格和種類。 它不僅反映企業(yè)對社會需求的滿足能力，還反映了企業(yè)的專業(yè)化水平和管理水平。產(chǎn)品品種指標確實定首先要考慮市場需求和企業(yè)實力，按產(chǎn)品品種系列平衡法來確

7、定。1.8.2 產(chǎn)品質量指標產(chǎn)品質量指標是衡量企業(yè)經(jīng)濟狀況和技術開展水平的重要指標之一。 產(chǎn)品質量受假設干個 質量控制參數(shù)控制。 對質量參數(shù)的統(tǒng)一規(guī)定形成了質量技術標準， 包括國際標準、 國家標準、 部頒標準、企業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)部標準等。1.8.3 產(chǎn)品產(chǎn)量指標產(chǎn)品產(chǎn)量指標是指企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)的，并符合產(chǎn)品質量要求的實物數(shù)量。 以實物量計算的產(chǎn)品產(chǎn)量， 反映企業(yè)生產(chǎn)的開展水平， 是制定和檢查產(chǎn)量完成情況， 分析各種產(chǎn)品 質檢比例關系和進行產(chǎn)品平衡分配，計算實物量生產(chǎn)指數(shù)的依據(jù)。確定產(chǎn)品產(chǎn)品指標主要采用盈虧平衡法、線性規(guī)劃法等。1.8.4 產(chǎn)品產(chǎn)值指標產(chǎn)品產(chǎn)值指標是用貨幣表示的產(chǎn)量指標， 能綜

8、合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果， 以便進行 不同行業(yè)間比擬。 根據(jù)具體內(nèi)容和作用不同分為工業(yè)總產(chǎn)值、 工業(yè)商品產(chǎn)值和工業(yè)增加值三 種形式。1.9 方案簡述生產(chǎn)方案是工廠管理內(nèi)部運作的核心。 一個優(yōu)秀的工廠， 其內(nèi)部管理應該是圍繞著生產(chǎn) 方案來進行的。生產(chǎn)方案有月度方案、周方案、日方案。不過隨著MRP的使用，“主生產(chǎn)計劃成為控制工廠內(nèi)部運做的核心了。主生產(chǎn)方案( Master Production Schedule, 簡稱 MPS)主生產(chǎn)方案是按時間分段方法， 去方案企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。 主生產(chǎn) 方案是一種先期生產(chǎn)方案， 它給出了特定的工程或產(chǎn)品在每個方案周期的生產(chǎn)數(shù)量。一個有效的主

9、生產(chǎn)方案是生產(chǎn)對客戶需求的一種承諾， 它充分利用企業(yè)資源， 協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場， 實 現(xiàn)生產(chǎn)方案大綱中所表達的企業(yè)經(jīng)營目標。主生產(chǎn)方案在方案管理中起“龍頭模塊作用， 它決定了后續(xù)的所有方案及制造行為的目標。在短期內(nèi)作為物料需求方案、零件生產(chǎn)方案、 訂貨優(yōu)先級和短期能力需求方案的依據(jù)。 在長期內(nèi)作為估計本廠生產(chǎn)能力、 倉儲能力、 技術 人員、資金等資源需求的依據(jù)。主生產(chǎn)方案是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情， 通過均衡地安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目 標，使企業(yè)在客戶效勞水平、庫存周轉率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。 主生產(chǎn)方案中不能有超越可用物料和可能能力的工程。 在編制

10、主生 產(chǎn)方案時，應遵循這樣一些根本原那么。最少工程原那么：用最少的工程數(shù)進行主生產(chǎn)方案的安排。如果MPS的工程數(shù)過多， 就會使預測和管理都變得困難。因此， 要根據(jù)不同的制造環(huán)境， 選取產(chǎn)品結構不同的級， 進行 主生產(chǎn)方案的編制。 使得在產(chǎn)品結構這一級的制造和裝配過程中，產(chǎn)品(或) 部件選型的數(shù)目最少，以改良管理評審與控制。獨立具體原那么： 要列出實際的、 具體的可構造工程， 而不是一些工程組或方案清單工程。 這些產(chǎn)品可分解成可識別的零件或組件。MPS該列出實際的要采購或制造的工程，而不是方案清單工程。關鍵工程原那么： 列出對生產(chǎn)能力、 財務指標或關鍵材料有重大影響的工程。 對生產(chǎn)能力 有重大影

11、響的工程， 是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的工程。 如一些大批量工程， 造 成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的工程或通過關鍵工作中心的工程。 對財務指標而言， 指的是與公司 的利潤效益最為關鍵的工程。如制造費用高， 含有貴重部件， 昂貴原材料， 高費用的生產(chǎn)工 藝或有特殊要求的部件工程。 也包括那些作為公司主要利潤來源的， 相對不貴的工程。 而對 于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供給廠商有限的工程。全面代表原那么：方案的工程應盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應覆蓋被該 MPS驅動的MRF程序中盡可能多數(shù)組件，反映關于制造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可 能多的信息。適當裕量原那么： 留有

12、適當余地， 并考慮預防性維修設備的時間。 可把預防性維修作為一 個工程安排在 MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。適當穩(wěn)定原那么： 在有效的期限內(nèi)應保持適當穩(wěn)定。 主生產(chǎn)方案制訂后在有效的期限內(nèi)應 保持適當穩(wěn)定， 那種只按照主觀愿望隨意改動的做法， 將會引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先 級方案的破壞，削弱系統(tǒng)的方案能力。主生產(chǎn)方案的方案對象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項目，所謂“最終工程 通常是獨立需求件， 對它的需求不依賴于對其他物料的需求而獨立存 在。但是由于方案范圍和銷售環(huán)境不同，作為方案對象的最終工程其含義也不完全相同。1.10 生產(chǎn)方案的

13、編制必須遵循四個步驟1.10.1 收集資料，分項研究。編制生產(chǎn)方案所需的資源信息和生產(chǎn)信息。1.10.2 擬定優(yōu)化方案方案統(tǒng)籌安排。初步確定各項生產(chǎn)方案指標，包括產(chǎn)量指標的優(yōu)選 和確定、質量指標確實定、產(chǎn)品品種的合理搭配、產(chǎn)品出產(chǎn)進度的合理安排。1.10.3 編制方案草案做好生產(chǎn)方案的平衡工作。主要是生產(chǎn)指標與生產(chǎn)能力的平衡；測 算企業(yè)主要生產(chǎn)設備和生產(chǎn)面積對生產(chǎn)任務的保證程度； 生產(chǎn)任務與勞動力、 物資供給、 能 源、生產(chǎn)技術準備能力之間的平衡；生產(chǎn)指標與資金、本錢、利潤等指標之間的平衡。1.10.4 討論修正與定稿報批通過綜合平衡，對方案做適當調(diào)整，正確制定各項生產(chǎn)指標。 報請總經(jīng)理或上級

14、主管部門批準。同時，生產(chǎn)方案的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應變性。1.11 生產(chǎn)方案排程決策狀況描述生產(chǎn)方案排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產(chǎn)方案。排產(chǎn)方案(Productionschedule) 指明了方案范圍內(nèi)的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和結束時間，也即 指出了在給定資源上訂單的加工工序。排產(chǎn)方案可以通過直觀的甘特圖(Gantt-chart) 形式給出。排產(chǎn)方案的方案間隔可以從一天到幾周， 取決于具體的工業(yè)生產(chǎn)部門。 合理的方案長度 取決于幾個因素：一方面，它至少應當涵蓋與一個定單在生產(chǎn)單元中最大的流動時間 flow time 相對應的時間間隔；另一方面，方案

15、間隔受到顧客定單或可靠需求預測的可用性 限制。很顯然， 只有當排產(chǎn)方案適度穩(wěn)定時， 在一個資源上進行定單排程才是有用的。 也就 是說，它們不應受不期望事件經(jīng)常變化的影響 如定單數(shù)量改變或中斷 。對某些生產(chǎn)類型 如 jobshop ，生產(chǎn)方案排程需要對 潛在 瓶頸資源上的任務定單進行 排序和方案； 而對另一些生產(chǎn)類型 如成組技術 ，生產(chǎn)方案排程要能自動地、 按時段檢查資 源組的能力， 看其是否能夠在下一個時間段內(nèi)完成成組加工的一組定單。然后， 可以手工排序這組定單在下一個時間段內(nèi)的加工次序。排產(chǎn)方案任務能夠而且也應當分散來做， 這樣可以利用每個地點人們的專業(yè)知識和車間 當前狀況的知識 例如人員的

16、可用性 。生產(chǎn)方案排程受到上層主生產(chǎn)方案的約束， 主生產(chǎn)方案設立了在分散的決策單位中執(zhí)行 生產(chǎn)方案排程的框架。 從主方案中可獲得的相應指導包括： 使用超時或加班的數(shù)量； 在不同 時間點上來自供給鏈上游設施物料項的可用性； 涉及來自供給商輸入物料的采購協(xié)議。 此外， 由于主生產(chǎn)方案在供給鏈上有更寬的視點和更長的方案區(qū)間，從中我們還可以得到：方案結束時需要建立的各物料項的季節(jié)性庫存量；交付給供給鏈下游設施的定單截止日期 下游設施可以是緊接著的下一級生產(chǎn)單 位，分銷商或最終顧客 。1.12 排程原那么1.12.1 交貨期先后原那么： 交期越短， 交貨時間越緊急的產(chǎn)品， 越應安排在最早時間生產(chǎn)。1.12.2 客戶分類原那么：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B 類次之。 C 類更次。1.12.3 產(chǎn)能平衡原那么：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應 相同，機器負荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。1.12.4 工藝流程原那么：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應重點予以關注。1.13 方案員職責1.13.1 從營業(yè)部門獲取銷售數(shù)據(jù)；1.13.2