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文檔簡介

1、人防通風(fēng)工程施工方案1 目錄一、工程概況 . 1 二、編制依據(jù) . 3 三、主要的施工方法和技術(shù)要求: . 3 3.1 總要求: . 3 3.2 主要設(shè)備安裝 . 4 3.3 風(fēng)管制作安裝 . 4 3.4 風(fēng)管安裝 . 8 3.5 通風(fēng)部件安裝. 9 3.6 通風(fēng)設(shè)備安裝. 9 3.7 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試. 11 人防通風(fēng)工程施工方案1 一、工程概況1.1 本工程人防部分建筑面積約7990m2。平時設(shè) 2 個防火分區(qū),功能為汽車庫。 戰(zhàn)時設(shè) 4 個防護單元, 戰(zhàn)時功能均為二等人員掩蔽部防化級別為丙級。另設(shè)有移動電站。1.2 通風(fēng)工況:平時為機械通風(fēng)和消防排煙,輔助局部除濕;戰(zhàn)時為人員掩蔽部,清潔式、

2、濾毒式、隔絕式通風(fēng)。1.3 平時通風(fēng)及防火排煙概況( 汽車庫):1) 送風(fēng)系統(tǒng):有直接對外坡道,利用坡道自然進風(fēng),無直接對外坡道,主要采用機械進風(fēng)。2)排風(fēng)系統(tǒng):為了排除汽車行駛過程中產(chǎn)生的co 廢氣與汽油蒸汽,設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng),汽車庫內(nèi)保證換氣次數(shù)不小于6 次/ 小時, 采用排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機運行排風(fēng)。3)排煙系統(tǒng):排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng),排煙量按6 次/ 小時計算,火災(zāi)時,開啟排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機進入排煙狀態(tài),常開的鋼制的排風(fēng)口兼排煙口,排煙口位置距最遠點水平距離不超過30m 。當(dāng)排煙溫度280c 時,排煙防火閥關(guān)閉,并聯(lián)動補風(fēng)及排煙風(fēng)機關(guān)閉,停止排煙。 排煙風(fēng)機及進出口軟接應(yīng)采用在280c情況下工作不

3、少于30min的防火布。4)補風(fēng)系統(tǒng):平時進風(fēng)機兼作消防補風(fēng)機,火災(zāi)時打開補風(fēng)機,補風(fēng)量不小于排煙量的50% 。1.4 平時環(huán)保要求 : 1) 為減少震動和降低噪聲,吊裝風(fēng)機等設(shè)備采用減震吊鉤,通風(fēng)機人防通風(fēng)工程施工方案2 與風(fēng)管之間均采用防火帆布或“三防布軟連接。2)送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機房墻壁時,必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞,必要時還須用消音棉嵌密,防止漏聲。3)進風(fēng)機的出口和排風(fēng)機的進口均設(shè)有消聲靜壓箱。4)對貼近地面建筑物的進排風(fēng)豎井做消聲處理。1.5 戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)計概況 ( 二等人員掩蔽部 ):1) 設(shè)清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)三種通風(fēng)方式。2)隔絕防護時間:二等人掩3 小時; co

4、 容許體積濃度 : 2.5% 3) 最小防毒通道換氣次數(shù): 二等人掩 40 次/ 時; 清潔區(qū)超壓 : 30pa 4)戰(zhàn)時移動電站:采用全空氣冷卻,新風(fēng)經(jīng)防護設(shè)備、除塵設(shè)備后,由一臺斜流風(fēng)機送風(fēng), 排除電站內(nèi)有害氣體及柴油機散熱量, 保證電站微負壓。5)送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機房墻壁時,必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞,必要時還須用消音棉嵌密,防止漏聲。6)進風(fēng)機出口設(shè)有消聲器、進風(fēng)機室設(shè)有回風(fēng)消聲器排風(fēng)機入口設(shè)有消聲器。1.6 平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換 : 各種自動排氣活門、 手電動密閉閥門不得預(yù)留平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換內(nèi)容,必須與工程同步施工安裝到位。平時將手動密閉閥及防爆破活門關(guān)閉,以免平時通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)。濾毒通風(fēng)系統(tǒng)

5、的粗濾器、預(yù)濾器和過濾吸收器應(yīng)安裝或購置到位。人防通風(fēng)工程施工方案3 本人防地下室戰(zhàn)時盡可能利用平時已設(shè)置的送排風(fēng)管道,戰(zhàn)時風(fēng)管接平時風(fēng)管處的平時風(fēng)管均預(yù)留法蘭堵板接口。平時不安裝的戰(zhàn)時使用通風(fēng)設(shè)備和管道, 應(yīng)做好預(yù)留和預(yù)埋, 確保戰(zhàn)時在規(guī)定時限內(nèi)能順利完成轉(zhuǎn)換。二、編制依據(jù)2.1 鄭州商品交易所技術(shù)中心工程(研發(fā)中心a棟、b棟)人防地下室暖通專業(yè)施工藍圖;2.2 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50243-2002 );2.3 人民防空工程施工及驗收規(guī)范(gb50134-2004 );2.4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002001;2.5 標(biāo)準(zhǔn)圖集金屬、非金屬風(fēng)管支吊架(08

6、k132)(gjbt-1078) ;2.6 標(biāo)準(zhǔn)圖集防排煙系統(tǒng)設(shè)備及附件選用與安裝(07k103-2)。三、 主要的施工方法和技術(shù)要求: 3.1 總要求:1) 在施工中要按照設(shè)計圖紙的具體要求及人防、消防報警、通風(fēng)排煙有關(guān)安裝驗收規(guī)范 ( 規(guī)定)進行。2) 施工必須確保工程質(zhì)量。3) 所采購的通風(fēng)和排煙材料、部件及設(shè)備必須符合特殊行業(yè)規(guī)定,由具備有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn),并且有配件、設(shè)備的出廠檢測報告、出廠檢驗合格證等質(zhì)量證明文件, 方可安裝。4) 系統(tǒng)只有調(diào)試合格后 , 竣工圖及測試資料齊全才能組織驗收。5) 安裝完畢必須根據(jù)人防等相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范( 規(guī)定) 和施工安裝人防通風(fēng)工程施工方案4

7、 圖紙及要求進行驗收與檢查, 并認真做好驗收檢查記錄,以備參考 . 個別不合格項目限期整改后, 要組織復(fù)檢。6) 安裝竣工后 , 系統(tǒng)控制操作說明應(yīng)制成圖表, 張掛于控制室。3.2 主要設(shè)備安裝3.2.1 風(fēng)機機組等設(shè)備在安裝前必須仔細檢查, 要求表面完好無損 , 各種資料齊全 , 性能參數(shù)符合設(shè)計要求 , 方能安裝。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進行,消防風(fēng)機安裝采用減振支吊架 . 3.2.2 風(fēng)機箱機組安裝時 ,其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層橡膠減震墊, 外型尺寸 :240 x240 x20. 長邊長小于1000mm時, 每邊墊兩組;10002000mm 時, 每邊墊三組;大于2000mm 時, 每

8、邊墊四組。3.2.3本設(shè)計中選用的人防防護通風(fēng)設(shè)備, 必須是由具備人防專用設(shè)備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。3.3 平時通風(fēng)的防護處理 : 3.3.1 平時防空地下室設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng),應(yīng)保證不破壞地下室的戰(zhàn)時防護功能。3.3.2平時通風(fēng)管道不得穿越防空地下室的防護墻(板),防空地下室的各防護單元的平時通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各單獨設(shè)置。3.3.3 平時進風(fēng)口建筑專業(yè)已設(shè)置集氣室,平時通風(fēng)的設(shè)備應(yīng)直接與集氣室相連,不得在防空地下室防護墻(板)上開洞接設(shè)備。3.4 風(fēng)管制作風(fēng)管制作工藝流程:人防通風(fēng)工程施工方案5 領(lǐng)料展開下料方法蘭下料剪切劃線下料倒角組對咬口焊接折方壓口成型圓法蘭卷圓找平找正鉆孔鉆孔鉚接翻邊成品噴漆檢驗3.

9、4.1 風(fēng)管材料采用鍍鋅鐵皮制作, 鍍鋅鐵皮的厚度見下表 : 風(fēng)管最長邊或直徑(mm )1000 10002000 2000 4000 鐵皮厚度 (送風(fēng)管 ) (mm )1.0 1.0 1.2 鐵皮厚度 (排風(fēng)、 煙管) (mm )1.0 1.2 2.0 (鋼板)3.3.2 鍍鋅鋼板等鋼材必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并有化學(xué)成份、機械性能等文件證明。鍍鋅鋼板表面不應(yīng)有裂紋、重皮,并無機械損傷等缺陷。3.4.3 鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場校核無誤后方可落料加工成形。3.4.4 風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口,金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。圓弧應(yīng)均勻,咬縫應(yīng)嚴(yán)密,寬度應(yīng)一致

10、,不得有十字交叉拼縫,盡量減少橫向拼縫。 風(fēng)管表面應(yīng)平整,凹凸不大于 10mm 。3.4.5 角鐵法蘭制作a.加工風(fēng)管法蘭時,一般情況下,法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2人防通風(fēng)工程施工方案6 3mm 。b.法蘭焊縫應(yīng)飽滿,無夾渣與孔洞;法蘭表面要平整,平面度偏差為 2mm 。c.矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔,螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大 2mm ,螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm 、高壓系統(tǒng)不大于100mm ,螺栓孔的位置處于角鋼(減去厚度)中心,相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致,并具有互換性。d.角鋼法蘭制作完成須對其除銹并涂防銹漆兩道。3.4.6 風(fēng)管與法蘭連接a.鍍鋅鋼板風(fēng)管與角鋼法蘭連接采

11、用48 鉚釘翻邊鉚接,鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm 。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭,鉚接應(yīng)牢固,鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè),翻邊尺寸應(yīng)為69mm 。 翻邊應(yīng)平整,不得遮住螺孔,四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。b.鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼,焊縫不得凸出法蘭端面。3.4.7 風(fēng)管加固a.矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm ,管段長度大于 1200mm 時,應(yīng)采取加固措施。b.風(fēng)管長邊小于1000mm 時,采用內(nèi)加固筋加固,加固筋采用人防通風(fēng)工程施工方案7 =1.0 的鍍鋅鋼板條形下腳料制作;風(fēng)管長邊大于1000mm 時,外角鋼加固框的加固方法,加

12、固角鋼比法蘭規(guī)格小一號。c.采用內(nèi)加固筋加固時, 加固筋應(yīng)在風(fēng)管豎向, 與風(fēng)管氣流方向一致,以免形成氣流阻力。d.風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊, 布置應(yīng)均勻, 角鋼或加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固,鉚接間距不大于220mm 。3.4.8 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm) 檢驗方法1 圓形風(fēng)管外徑 300mm 0 -1 用尺量互成90的直徑300mm 0 -2 2 矩形風(fēng)管大邊300mm 0 -1 尺量檢查300mm 0 -2 3 圓形法蘭直徑+2 0 用尺量互成90的直徑4 矩形法蘭邊長+2 0 用尺量四邊5 矩形法蘭兩對角

13、線之差3 尺量檢查6 法蘭平整度2 法蘭放在平臺上,用塞尺檢查7 法蘭焊縫對接處的平整度1 3.4.9 所有水平或垂直的風(fēng)管必須設(shè)置必要的支, 吊或托架 , 其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定, 詳見國標(biāo)08k132鐵皮風(fēng)管支吊架間距見下表: 人防通風(fēng)工程施工方案8 風(fēng)管最長邊或直徑(mm )400 400 支吊架最大間距(m )4.0 3.0 3.4.10 風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)現(xiàn)場用膨脹螺栓固定, 風(fēng)管的法蘭應(yīng)避開梁和墻的位置,支吊架及托架應(yīng)避免在測量孔調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置。3.3.11風(fēng) 管 制 作 完 成 后 須 做 漏 光 檢 測 , 強 度 試 驗 , 并 符

14、合gb50243-2002規(guī)范要求。3.5 風(fēng)管安裝3.5.1 根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場情況確定風(fēng)管安裝定位尺寸,針對本工程特點,支架一般設(shè)置支吊形式, 必須科學(xué)地選材, 使支吊架安裝牢固,美觀合理。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動固定點,在機組風(fēng)管出口處,及風(fēng)管末端處,設(shè)置固定支架。保溫風(fēng)管的支、吊架應(yīng)設(shè)立在保溫層外部,并不得損壞保溫層,以防冷橋產(chǎn)生。3.5.2風(fēng)管施工前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈,施工中也必須保持風(fēng)管內(nèi)部清潔,嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。風(fēng)管穿樓板處一般由土建做向上翻口,宜在翻口處設(shè)風(fēng)管支座,結(jié)合預(yù)留孔封板一起施工。風(fēng)管穿屋面的鋼板泛水必須與土建密切配合施工。3.5.3風(fēng)管連接安裝:送風(fēng)管法

15、蘭之間墊3mm 厚 8501 密封膠條;排風(fēng)(煙) 管法蘭之間墊 3mm 厚無塵石棉板。連接法蘭螺栓間距小于等于150mm 螺栓均勻擰緊,且在同一側(cè)。風(fēng)管安裝時及時進行支吊架調(diào)整和固定,保證風(fēng)管位置正確,受力均勻。3.5.4 通風(fēng)、防排煙風(fēng)管支管道垂直插接入主管道時,連接處順氣流側(cè)單邊采用45斜角,若支管或風(fēng)口未設(shè)調(diào)節(jié)閥,則在三通處裝三通調(diào)節(jié)閥。人防通風(fēng)工程施工方案9 3.5.5 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應(yīng)作標(biāo)志,并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3.5.6風(fēng)管安裝后按照規(guī)范 (gb50234-2002)4.3.5條做風(fēng)管嚴(yán)密性檢測驗證。3.5.7 風(fēng)管安裝后不得有鍍鋅層損壞現(xiàn)象,如表面積白

16、花、鍍鋅層粉化等。3.6 通風(fēng)、排煙部件安裝3.6.1 排煙風(fēng)機、正壓送風(fēng)機、防火閥、正壓送風(fēng)口、排煙防火閥等消防產(chǎn)品除必須有合格證外,還應(yīng)有消防生產(chǎn)許可證等資料。3.6.2 調(diào)節(jié)閥的安裝,其方向與氣流方向一致,手柄應(yīng)朝著便于操作的一方,所有部件應(yīng)單獨設(shè)立支吊架。3.6.3 風(fēng)口安裝與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密,牢固,邊框與裝飾面貼實,外表平整不變形, 調(diào)節(jié)靈活。 風(fēng)機進出口處及作隔振或風(fēng)管穿過沉降縫處軟管連接。地下室汽車庫、 高低壓配電房等地下室設(shè)備用房風(fēng)機兩端接 150mm的硅鈦合成高溫耐火軟接管, 軟接的接口應(yīng)牢固嚴(yán)密, 在軟接處禁止變徑。 正壓送風(fēng)口及風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確,邊框與裝飾面貼實,牢固可靠

17、,外表平整不變形,調(diào)節(jié)靈活。3.6.4 柔性接管安裝:柔性接管長度應(yīng)適中,連接嚴(yán)密,不扭曲,不偏移。風(fēng)口安裝與軟接頭連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,邊框與裝飾面貼實,外表平整不變形,機構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。3.6.5 消聲器安裝:應(yīng)單獨設(shè)支吊架,安裝牢固,位置正確,接口嚴(yán)密,消聲器安裝,注意方向正確,必須同消聲器設(shè)備方向一致,單獨設(shè)支吊架,安裝穩(wěn)固,接口嚴(yán)密。3.5.6 風(fēng)口安裝坐標(biāo)位置應(yīng)正確,風(fēng)口與風(fēng)管連接處應(yīng)嚴(yán)密。3.7 通風(fēng)、排煙設(shè)備安裝人防通風(fēng)工程施工方案10 3.7.1 所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對其基礎(chǔ)尺寸,經(jīng)確認正確無誤后方可安裝, 否則須請土建工種依設(shè)備修改基礎(chǔ)并達到設(shè)計要求后再行安裝,基礎(chǔ)表面必須按

18、設(shè)計標(biāo)高找平抹光。3.7.2 風(fēng)管穿過防火墻、樓板處應(yīng)使用不燃材料封堵。 防火閥設(shè)單獨吊支架,安裝位置正確與設(shè)計相符,與氣流方向與閥體標(biāo)志的箭頭一致。3.7.3 風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。3.7.4 風(fēng)機安裝:風(fēng)機在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求, 葉輪與機殼間有無碰殼現(xiàn)象,葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活,接通電源檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,出風(fēng)方向是否正確,支吊托架應(yīng)設(shè)隔振裝置,根據(jù)風(fēng)機重量制作相應(yīng)的支吊架,支吊托架安裝牢固、可靠,機體安裝后應(yīng)有鎖緊裝置。當(dāng)風(fēng)機固定在樓板上時,吊桿膨脹螺栓應(yīng)穿通樓板面。3.7.5 風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、防火閥按有關(guān)設(shè)計施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定安裝,氣流方向應(yīng)正確,安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性,安裝時注意閥柄要操作方便,保溫操作時切忌影響閥村和閥柄的運動。3.7.6油網(wǎng)過濾器的安裝,安裝前應(yīng)用6070% 的蘇打水溶液清洗干凈,風(fēng)干后浸上20#機油,靜淋 35 分鐘后再裝入除塵過濾箱或框架上。安裝時將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進入側(cè)。過濾吸收器安裝,平時嚴(yán)禁打開進出口的密封蓋,以免受潮,只就位不連接,有關(guān)配件要放置有序。安裝時注意濾煙層在前,濾毒層在后,發(fā)現(xiàn)金屬表面生銹應(yīng)及時除銹。在管道之間用法蘭之間應(yīng)墊45 毫米的橡膠墊片(過濾器兩端自帶)。密閉閥安裝時應(yīng)確保將閥體上的箭頭與沖擊以作用方向一致。人防

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