養(yǎng)老服務中心施工組織圖設計

1、正本XXX養(yǎng)老服務中心建設項目工程施工招標投 標 文 件 項目編號： 項目名稱：投 標 人：投標文件內容： 投標文件技術部分 法定代表人： (簽字并蓋章) 目 錄第一章 企業(yè)概況第二章 工程概況第三章 施工組織設計 （1）各分部分項工程的主要施工方法 一 施工測量放線 二 土方工程 三 鋼筋工程 四 模板工程 五 混凝土工程 六 砌筑工程 七 防水工程 八 門窗工程 九 腳手架工程和垂直運輸 十 裝飾工程 十一 給排水采暖工程 十二 電氣工程 （2）工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃 （3）勞動力安排計劃 （4）確保工程質量的技術組織措施 （5）確保安全生產的技術組織措施 （

2、6）確保文明施工的技術組織措施 （7）確保工期的技術組織措施 （8）施工總平面圖 第四章 雨期、冬期施工措施 第五章 新科技、新技術、新工藝新材料的應用及效果 第六章 成本控制措施 第七章 成品及半成品保護措施 第八章 消防保衛(wèi) 第九章 施工節(jié)能降耗主要措施 第十章 環(huán)保、環(huán)衛(wèi)措施附表：（1）項目管理機構配備情況表 （2）建造師簡歷表 （3）項目技術負責人簡歷表第一章 企業(yè)概況第二章 工程概況1、工程名稱： 2、建設地址： 3、建設性質：新建4、建設規(guī)模： 5、質量標準：合格6、資格審查方式：資格后審第三章 施工組織設計（1） 各分部分項工程的主要施工方法一、施工測量放線1、根據(jù)平面定位設計作

3、為施工放線的基本依據(jù)，在控制網上用直角坐標法測定建筑物軸線控制樁，建立高程控制網，設置兩個高程點，每次引測均應校核閉合差。2、每層豎向標高順序：基準點±0.000墻柱身50水平控制線樓層模板板底控制線梁板混凝土上口控制線。3、軸網豎向投測：每層軸線控制網根據(jù)4個控制點用經緯儀投測到施工作業(yè)面，建立軸線矩形控制網，每層放線時應首先校核軸網是否閉合，然后再測放細部軸線。4、高程豎向傳遞：每層樓標高用鋼卷尺從± 0.000起量取4個點到作業(yè)層，施工找平時，應先檢校傳遞上來的4個高程點，當誤差小于3mm時，以其平均高程引測水平線，水平線允許偏差為+3mm，每層標高由50cm水平線控

4、制。5、施工測量放線質量控制措施檢測經緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺，要有法定檢測部門的檢測報告，合格后方可在工程中使用，并定期復檢，施工時各種儀器要有專業(yè)測量人員管理及使用，經常清理保養(yǎng)，以保證儀器的靈敏度和準確度。提前對經緯儀、水準儀編制測量放線平面圖，以盡量減少施工誤差。二、土方工程1、土方開挖根據(jù)本工程的基礎結構特點，內外墻基礎外邊線較近，為便于施工加快施工速度，本工程基礎土方采用機械滿堂開挖的方法施工，采用機械挖運為主，人工配合清槽，配置1臺W160型挖掘機，10輛自卸汽車運土，土方根據(jù)現(xiàn)場情況適當預留，渣土外運。開挖土方時由西向東倒退著挖，一步挖至基底標高上20cm處，其作預留的部分由人

5、工清底，土方邊坡按1：0.75控制，不考慮護坡。2、回填土工程外圍基槽的回填施工待地下管線及基礎工程施工完畢，并作好隱蔽驗收后立即進行。回填土所用的素土不得含有有機雜質，粒徑不大于50mm，使用前應過篩，拌灰土用土，其粒徑不大于15mm。施工前應抄平做好水平標志，在基坑放坡上設兩道水平木樁作回填土控制樁，填土前槽底雜質徹底清理?；靥钔撩繉又辽俸淮?遍（具體遍數(shù)根據(jù)設計要求的壓實系數(shù)和現(xiàn)場土方擊實報告確定），打夯時應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。三、鋼筋工程本工程在現(xiàn)場設一個鋼筋加工場地，鋼筋集中加工成型，用手推車運輸至現(xiàn)場。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼

6、筋工程質量是影響結構質量的關鍵，施工中操作層、管理層應堅持做好自檢及專業(yè)檢查，并做好隱檢驗收記錄，內容包括：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固和接頭位置、搭接長度、保護層厚度和除銹情況等，經檢查驗收合格后方可進入下道工序。1、鋼筋有出廠證明書，鋼筋進場后按批進行檢查和驗收，見證取樣試驗，外觀不合格的堅決退回，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能和機械性能顯著不正常時，進行鋼筋化學成份分析，不準不合格鋼筋用于工程上。2、鋼筋運至工地后，嚴格按同等級分批，牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。3、鋼筋存放場地地面作硬化處理，平整且在四周設排水溝，以利泄水，堆放的鋼筋下端墊木方，離地面距離約20cm，以

7、防鋼筋生銹污染。鋼筋半成品要按分部分層注明名稱，按號碼順序掛牌堆放。同一棟號、同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并設明顯標識，標識上注明鋼筋的名稱、部位、鋼筋的型號、直徑、尺寸、根數(shù)。4、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。重要部位的鋼筋代換，事先征得設計單位同意，并有書面通

8、知時方可代換。5、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時，方可進行綁扎。嚴格按控制線綁扎鋼筋，綁扎完成后經自檢和交接檢合格，再進行隱蔽驗收，驗收合格后，方可進入下一施工階段。梁板鋼筋綁扎時，要先綁扎圈梁鋼筋，再綁扎頂板筋。四、模板工程本工程的模板包括圈梁模板、構造柱模板、樓梯模板、現(xiàn)澆樓板模板。1、圈梁模板采用組合鋼板，與頂板同時支模，從兩側用管頂緊，加固牢。2、構造柱模板采用55系列組合鋼模板支模，用鋼架管從兩側將模板支撐牢固，板縫用海綿條粘牢，防止漏漿。3、現(xiàn)澆梁及樓板模板采用1.5cm厚竹膠板作面板，次龍骨采用50*100

9、木方，主龍骨采用100*100木方，支柱采用可調式定型鋼支承體系，當跨度大于或等于4m時，梁、板模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。4、頂板模板支設完畢，應先檢查其平整度，牢固性、標高、幾何尺寸，模板清理及脫模劑的涂刷情況，辦理好工種間的交接檢及預檢記錄。5、拆模申請制度，混凝土強度達到要求強度時經技術負責人審批后，再進行拆模（混凝土以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據(jù)）。6、樓梯模板采用木模板。7、頂板模支設完畢，清理干凈后即可在其面板上彈出鋼筋網片的位置及水電預留孔的位置。8、模板安裝時，均應認真清理板面，涂刷脫模劑，模板拼接縫隙采用海綿條粘貼嚴密，防止漏漿；模板拼縫處必須

10、設置拼縫次楞木方，房間邊角處必須設置木楞。9、模板工程施工前，應制定專項施工方案，進行詳細的受力計算，確定支承桿件的規(guī)格和間距、數(shù)量等，確保滿足模板體系的剛度、強度和穩(wěn)定性要求，保證模板體系的安全使用。五、混凝土工程本工程全部混凝土均采用商品砼。1、工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護。混凝土質量控制要求（1）根據(jù)測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。（2）混凝土自攪拌車卸出后，由輸送泵運送至澆筑地點進行澆筑。（3）混凝土從攪拌四卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不得大于90min。（4）施工縫處，在澆筑前先基層處理鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減

11、石子混凝土。（5）混凝土澆筑方法：直接用輸送泵，運至澆筑部位。（6）混凝土振搗：振搗構造時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁和頂板混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。（7）澆筑混凝土時，注意保護鋼筋位置及外磚墻，有使其損壞，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松協(xié)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。（8）表面抹平：圈梁、樓板混凝土每振搗完一段，隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得由松散混凝土。（9）混凝土養(yǎng)護和試驗，混凝土澆筑完12小時以后，加以覆蓋澆水養(yǎng)護，由專人負責混凝土的養(yǎng)護，柱表面涂刷專用養(yǎng)護液。專人填寫混凝土施工記錄，試驗員在澆筑現(xiàn)場取樣制作混凝土試塊，包括標養(yǎng)試

12、塊和同條件試塊。六、砌筑工程1、粉煤灰磚砌筑（一）材料要求粉煤灰燒結磚有出廠合格證明，進場后按批取樣做試驗合格后用于施工。水泥有出廠合格證明，進場按批取樣做復試合格后再用于施工。原材料試驗合格后，進行砌筑砂漿試配。（二）工藝流程：放線準備、立皮數(shù)桿排磚撂底焊接拉結鋼筋拌制砌筑砂漿墻體砌筑質量驗收（三）施工方法和技術工藝（1）墻體砌筑前，作業(yè)面應清掃干凈。（2）根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法和放腳砌筑方法，便于砌筑操作。（3）拌制砂漿：砂漿的標號為根據(jù)樓層不同標號不同，配合比應經試驗室試配確定。水泥的計量精度控制在±2%以內，砂的計量精確度應控制在±5

13、%以內。砂漿應采用強制式攪拌機攪拌。施工時先倒砂子、水泥和摻和料，最后加水。每盤攪拌時間不得少于1.5分鐘。（4）砂漿應具有良好的和易性和保水性。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須在拌成后3小時內用完，嚴禁 使用過夜砂漿。（5）每樓層或250M3砌體中的各種標號的砂漿，制作2組試塊（每組6塊），如砂漿標號和配合比變更時，還應制作試塊。（6）墻體砌筑：選擇正確的組砌方法，砌體應上下錯縫，嚴重掉角的砌塊不得使用。墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫控制在8-12MM，且應灰漿飽滿，灰縫平直通順，立縫用砂漿填實。內墻拐角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直槎，需留斜槎，其高度不超過1.2米。墻體砌筑雙面拉

14、通線，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。（7）墻體拉結與構造柱墻體砌筑時要留拉結筋，每8皮磚設2根6水平拉結鋼筋，拉結筋長度每邊不應小于1米，與構造柱鋼筋綁扎牢。構造柱：在砌筑前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌墻時與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過5皮磚。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm， 設置2根6水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內不應少于1米。砌體的驗評按砌筑工程施工及驗收規(guī)范進行。七、防水工程本工程采用廚衛(wèi)間樓地面聚氨脂涂臘防水，屋頂采用4厚SBS防水施工工藝。涂膜防水施工工藝基層清理涂刷聚氨酯SBS底膠配制涂料附加層處理涂抹施工

15、蓄水試驗防水驗收做保護層施工質量標準：防水涂膜層應當涂刷均勻，厚度不小于1.5mm，不得漏底。底膠、附加層涂刷方法、搭接收頭方法正確，粘接牢固、緊密，接縫封嚴，無空鼓。涂膜層不起泡、不流淌，平整無凸凹，顏色亮度一致，與管件、潔具、地漏等接縫嚴密，收頭圓滑。八、門窗工程本工程采用彩鋼中空安全玻璃推拉窗，鋼平開門。（一）材料要求：門窗型材要有出廠合格證書、檢測報告書，成品門窗要有質量合格證明。（二）安裝施工要點：（1）選用膨脹螺栓和塑料在窗框角和窗梃端能受力的部位固定，用水平尺和線錘校正前后、左右的垂直度和水平度，固定牢調整。（2）檢查窗框安裝高度及距內墻面的距離，要做到橫平豎直，高低一致，用膨脹

16、螺栓將窗框與墻體連接牢固。（3）窗框經垂直水平校正后，框后縫隙用水泥砂漿填實。（4）校正窗扇開啟工作，使扇框與窗梃關閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后方可安裝五金，位置應正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現(xiàn)象。（5）在施工過程中，不得損壞保護膜，不得用安裝完的門窗框搭設腳手架，避免損壞門窗框。平開門窗扇在制作廠直接裝好，不在現(xiàn)場組裝。九、架子工程和垂直運輸外裝修采用雙排鋼管腳手架，垂直運輸采用龍門架，進料口留置在建筑物近洞口的位置處，安裝完畢后，公司設備科將組織進行驗收，驗收合格，方可投入使用。腳手架與龍門架交接處搭設安全防護棚及安全出入口，并掛明顯安全標志，項目專職安全員檢查落實

17、安全情況。1、材料要求（一）架管：外徑48mm，壁厚3.5mm鋼管，用于立桿，大橫桿和斜桿的鋼管長度6m；用于小橫桿的鋼管長度以2.1-2.3m為宜，鋼管不得有嚴重銹蝕，彎曲、壓扁或有裂紋。（二）扣件：應有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂，變形，滑絲的禁止使用。（三）架板：木腳手板，厚度不小于5cm，寬度20-25cm，長3-6m，板兩端8cm，處用10#鉛絲緊箍兩道并要釘牢。2、搭設要求立桿插入底坐，底坐下墊以不小于5cm厚長條木板，腳手架底部距地不大于200mm沿立桿加綁掃地桿。立桿縱向間距不得大于1.7m，大橫上下間距不得大于1.8m，小橫桿間距不得大于1.5m ，架寬為1.2m。腳架垂直于地面，

18、立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向水平高低差不宜超過5cm。腳手架按樓層與柱、墻拉結。立桿接頭用對接，相鄰兩根立桿的接頭錯開50cm以上，不宜在同一步內和同一跨間。腳手架外側設剪刀撐，與地面成45-60度角。架子作業(yè)層按每層三步考慮，滿鋪腳手架板，不得有空隙和留15cm以上探頭板，腳手板應對接，下面用雙排小橫桿，間距20-25cm。頂部高出女兒墻頂1m，高出部分綁兩道護身欄，并加擋腳板。雙排腳手架外側全部掛網封閉，腳手架及密布應高出作業(yè)面一米。十、裝飾工程1、工程裝修概況：本工程內部墻面中級抹灰，外墻刷外墻涂料，衛(wèi)生間、廚房陽臺墻裙瓷磚到頂面留毛面、地面留

19、毛面，室內地面留毛面。工程質量要做到內堅外美，裝修施工是非常重要的環(huán)節(jié)，為確保施工標準達到合格標準，裝修施工作業(yè)前要編制裝修施工方案，并按要求進行審批。施工時先進行裝修樣板間施工，經業(yè)主、監(jiān)理方認可后再全面鋪開施工，未作樣板的分項工程，不能大面積裝修。裝修施工實行掛牌制，按公司質量體系文件中關于工程標識的要求，凡能在作業(yè)面上直觀標識的，如：墻面、頂棚、樓地面、粉刷工程等均應在作業(yè)面標識，混凝土表面基層處理，樓地面防水施工處理等，均應由技術人員進行詳細的書面交底工作，監(jiān)控人員按交底檢查班組執(zhí)行情況，逐條檢查，記錄。裝修勞動力的投入：項目工長做到合理安排，按各工種的立體交叉作業(yè)需要配置裝修施工勞動

20、力，以確保總工期滿足計劃的要求。（一）裝修施工階段，工種交叉繁多，對成品和半成品易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，因此加強對成品和半成品的保護，加強交叉施工的成品保護制度。在各工種交接時，對上道工序的成品需進行檢查并辦理書面移交手續(xù)。同時采取以下措施：（1）根據(jù)施工程序繪制施工流程表，明確工作內容及完成時間，非該工種人員一律不準進入施工區(qū)。（2）分層分段設專人負責成品保護和進行巡視檢查。（3）派專人負責保管鑰匙和開門工作，未經許可不得進入已完工的房間。（4）預檢后要修整的項目發(fā)許可證方可進入。（二）為了落實裝修作業(yè)的樣板引路，保質保工期完成裝修作業(yè)，項目經理部將精心組織施工，施工中組織砌筑、抹灰、面

21、磚、涂料等多種專業(yè)班組進行穿插作業(yè)，施工前，項目部對各專業(yè)班組進行詳細的文字交底和必要的操作培訓。（1）主要工序的交叉施工原則，實現(xiàn)微機管理的現(xiàn)代化。利用計算機的智能網絡優(yōu)化施工組織設計找出決定工序的關鍵線路，其它工種與關鍵線路緊密配合，交叉作業(yè)。 （2）工作面交叉原則。裝修施工要與結構工作面劃分區(qū)域，使之具有一定的獨立性，避免過多的干擾。 （3）安全防護設施交叉的原則。注重安全防護，使安全防護中的“三寶”、“四口”、“五臨邊”落實到施工作業(yè)人員的心中。 （4）裝修與水電暖安裝之間的交叉原則。裝修與水電暖之間歷來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修與水電暖安裝交叉工作面大，內容復雜，如處理不 當

22、將會出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面，土建與水、電、暖的交叉問題是一切交叉的重點，重點解決矛盾的原則： 、水電暖安裝進度服從總控制進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調指揮下施工。 、明確責任，正確劃分利益關系。 、建立固定的協(xié)調制度。 、一切從大局出發(fā)，互相諒解，土建要為水電暖安裝創(chuàng)造條件，水電暖安裝要注意對土建成品及半成品的保護。 、內外裝修的交叉施工 進入裝修階段內外裝修亦存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先內后外。2、裝飾工程主要施工方法：（一）墻面抹灰工程：（1）機械、材料：現(xiàn)場使用強制式攪拌機攪拌砂漿，水泥要有出廠合格證明，使用中砂。（2）工藝流程：基層處理基面濕潤打點沖筋

23、抹底灰抹中層灰抹面層灰清理養(yǎng)護刷涂料(貼瓷磚)（3）施工要點：、先將房間套方，如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的的另一面順靠尺抹上砂漿。、走廊踢腳板要比罩面灰墻面突出5-8mm，高120mm根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺沿線用鐵抹子切齊，修邊清理。、每層抹灰之間的時間間隔，約4-5小時，即砂漿初凝后再施工下一層。（二）塊料樓地面工藝流程：基層清理彈標高線濕潤基層灰餅沖筋拌混凝土一道水泥漿鋪地板磚（4）施工重點：1、沖筋，從+50cm水平控制線反至底

24、灰上皮標高抹灰餅，從房間一側開始，每間距1m沖筋一道，沖筋使用干硬性砂漿。2、用C 20細石混凝土根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬攤平，拍實，與沖筋找平，用大杠橫豎檢查其平整度。3、將沖筋灰餅剔除，用細石混凝土填平、拍實，木抹子搓平，再用鐵抹子進行一次壓光拉毛。4、混凝土初凝后，進行第二次壓光，當人踩上去仍能留下腳印時，進行第三次壓光，將全部抹紋壓平、壓實、壓光。5、常溫下24小時后放鋸末澆水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護7天。（三）內墻、頂棚刮膩子：工藝流程：修理墻面修補墻面打磨膩子施工前，先修補墻面，基層的麻面、縫隙要用膩子填補平齊。刮膩子時注意修正陰陽角，膩子干后進行打磨，打磨后的墻面用干布擦拭，表面不能留有膩

25、子粉顆粒。（四）裝飾涂料施工（1）工藝流程基層處理打底找平打磨封底漆第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料驗收(2)涂料顏色要一致、表面平整光亮。十一、給、排水、采暖工程（一）給、排水安裝階段1、給水工程（1）工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓防腐保溫管道沖洗通水試驗（2）施工方法本工程采用鋁塑和PP-R(熱熔)連接。閥門安裝應便操作，啟閉靈活，朝向合理，嚴禁手輪朝下，安裝連接牢固、緊密。安裝前應認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術咨詢的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高，管道排列空間是否合理。安裝時一般從總進入口開始操作，總

26、進口端頭加好臨時絲堵或焊好盲板以備試壓，并按要求進行防腐處理。管道試壓沖洗室內給水管道試驗壓力為1.2MPa，在10分鐘內壓力降不大于0.05MPa，并且外觀檢查以不滲漏為合格。管道沖洗試驗在試壓以后進行，直至出水口水質與進水水質目測一致為止。管道防腐油漆及保溫：室內給水鍍鋅管道外刷銀粉二遍，室內埋地給水管道接頭部位應刷紅丹防銹漆二道，管道整體刷瀝青漆兩道管基素土夯實。2、采暖系統(tǒng)：（1）工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝散熱器組安裝及支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試。（2）施工操作：采暖供回水干管管道采用熱鍍鋅管，螺紋連接，戶內埋地管道采用聚丁烯管，管道采用熱熔連接。工作壓力為0.6MP

27、A。熱水條暖管道干管坡度為0.003，散熱器支管坡度為0.01。暖氣立管與橫干管連接時應按圖集91SB1P29方式連接，如果立管直線長度不小于15m時，立管與干管可以用二個彎頭連接，立管直線長度大于15米時，立管與干管用三個90度彎頭與干管連接，橫節(jié)長度應為300mm，且有1%坡度，不應使用對絲加彎頭代替管段橫節(jié)做為連接方法，保證立管脹縮得以補償。采暖管道立管變徑管箍，主干管變徑應采用偏心變徑，分支點距變徑點不大于300mm。采暖管道穿過墻壁和樓板，應設置鋼套管，套管底部與樓板底面相平，干燥居室、房間套管頂部應高出地面20-30mm，廁浴間、廚房套管應高出地面50MM，套管規(guī)格比管道徑大2號，

28、并用油麻密封膏填塞封。散熱器組對安裝：按設計要求對散熱器進行組對安裝，安裝前應將散熱器內部污物倒凈，用鋼絲刷子除凈對口及絲內處絲內處的鐵銹，組裝好后按要求進行水壓試驗。熱水采暖系統(tǒng)試壓以工作壓力加0.1MPA進行水壓試驗，但系統(tǒng)頂點壓力不應小于0.3MPA，5分鐘內壓力不大于0.02MPA，為合格。系統(tǒng)沖洗以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。3、雨水排水系統(tǒng)：（1）工藝流程：安裝準備孔洞預留套管預埋雨水、排水干管安裝雨水、污水立管安裝灌水試驗支管安裝通球試驗。（2）施工方法：排水立管與主排出管連接，采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎

29、頭。排水立管與檢查口應隔層設置，但最低層和有衛(wèi)生設備的最高層必須設置檢查口，其高度由地面檢查中心1M，并高于衛(wèi)生器具上邊緣150MM，檢查口朝向一般為450安裝，以便檢修，通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎下時，應用450彎頭連接，并應按設計要求設置清掃口。（二）系統(tǒng)調整階段1、給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)進行系統(tǒng)試壓，試驗壓力按系統(tǒng)壓力1.5倍進行，10分鐘內壓力降不大于0.05MPA，不滲漏為合格。試壓完畢后進行沖洗試驗，合格后進行通水試驗。2、排水系統(tǒng)1、灌水試驗通球試驗衛(wèi)生器具通水試驗。2、通球試驗在排水管水試驗完畢進行，球徑應為管內徑三分之二或四分之三，排水立管進行干通，球由頂層放入，球順利從排出

30、管末端排出，為合格。3、施工進度計劃工程主體階段主要進行套管預埋和孔洞預留，并根據(jù)進度和實際情況穿插進行施工。(三)、采暖系統(tǒng)：（1）工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝散熱器組安裝及支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試。（2）施工操作：采暖供回水干管管道采用熱鍍鋅管，螺紋連接，戶內埋地管道采用PEX管，管道采用熱熔連接。工作壓力為0.6MPA。熱水供暖管道干管坡度為0.003，散熱器支管坡度為0.01。暖氣立管與橫干管連接時應按圖集91SB1P29方式連接，如果立管直線長度小于15m時，立管與干管可以用二個彎頭連接，立管直線長度大于15米時，立管與干管用三個90度彎頭與干管連接，橫節(jié)長度應為3

31、00mm，且有1%坡度，不應使用對絲加彎頭代替管段橫接做為連接方法，保證立管脹縮得以補償。采暖管道立管變徑管箍，主干管變徑應采用偏心變徑，分支點距變徑點不大于300mm。采暖管道穿過墻壁和樓板，應設置鋼套管，套管底部與樓板底面相平，干燥居室、房間套管頂部應高出地面20-30mm，廁浴間、廚房套管應高出地面50MM，套管規(guī)格比管道徑大2號，并用油麻密封膏填塞封。散熱器組對安裝：按設計要求對散熱器進行組對安裝，安裝前應將散熱器內部污物倒凈，用鋼絲刷子除凈對口及絲內處的鐵銹，組裝好后按要求進行水壓試驗。熱水采暖系統(tǒng)試壓以工作壓力加0.1MPA進行水壓試驗，但系統(tǒng)頂點壓力不應小于0.3MPA，5分鐘內

32、壓力不大于0.02MPA，為合格。系統(tǒng)沖洗以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。十二、電氣工程（一）、工程概況本工程包括強電：供配電、照明、防雷接地；本工程低壓配電方式采用TN-S系統(tǒng)，引入電源采用電纜埋地引入。1、防雷接地系統(tǒng)：本工程采用TN-S系統(tǒng)，電源在入戶前做重復接地，電源入戶后PE線和N 線嚴格分開，并且各插座接地孔與PE線可靠連接，插座回路設漏電保護，衛(wèi)生間做等電位連接，所有進出建筑物的金屬管道在入戶處做總等電位連接，具體做法見97SD567。2、照明：總進線配電箱底邊距地0.8米，電表箱和配電箱底邊距地1.4米，電炊具插座距地1.2米，電

33、熱水器插座距地2米，翹板開關距地1.3米。（2）工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃附后表（3） 勞動力安排計劃 一、施工總體目標 1、質量目標：合格。 2、工期目標：施工工期不超過300天（日歷天數(shù)）。 3、根據(jù)本工程實際情況及具體內容，在組織機構，施工方法、機具配量、勞動力安排，工程質量、施工進度、安全生產及文明施工，施工現(xiàn)場平面布置和施工現(xiàn)場防噪音等內容，根據(jù)本招標工程的特點要求進行了針對性和可行性研究安排。 二、項目班子成員： 根據(jù)本工程的建筑規(guī)模和公司項目經理部組建辦法及招標文件的要求，我方委派項目經理李志高和技術負責人解海辰組織本工程項目部。各專業(yè)技術人員持證上崗，

34、統(tǒng)一協(xié)調，合理部署，項目管理一次到位，完成施工中的各項任務。項目部組成人員一覽表：附后 2、施工任務段 根據(jù)本工程的特點，為全面落實完成各項預控目標，保證單位工程質量達到合格標準，土建部分、水電安裝的施工由公司施工能力強、管理素質高、業(yè)務水平精的班組完成，項目經理部設專職人員對上述工程進行作業(yè)全過程的監(jiān)控，確保部署得當、組織合理、統(tǒng)一協(xié)調、分工明確。 三、施工程序方法及管理程序 在本工程中，嚴格遵守以下施工程序：先基礎后主體，先結構后裝修，先土建后設備，先干線后支線。 在工程的施工項目管理中堅持系統(tǒng)管理思想，實現(xiàn)工種作業(yè)的專業(yè)化，以求高質量和高效益。通過進行高度系統(tǒng)綜合提高管理績效，發(fā)揮管理功

35、能，同時協(xié)調和控制各項管理工作之間的關系，各生產要素之間的關系、目標和條件的關系，保證系統(tǒng)整體功能的優(yōu)化，其次堅持項目管理有序性原則，即施工項目和施工項目管理在時間上、空間上、分解目標上、實施組織上都具有有序性。加強施工項目的目標控制，即實現(xiàn)進度、質量、成本、安全和施工現(xiàn)場控制目標，進行施工項目動態(tài)管理。 四、施工規(guī)劃思路 1、地基與基礎分部工程施工工藝流程 土方開挖地基釬探地基處理基礎墊層條形基礎放線條基扎筋條基支?；A混凝土-基礎砌磚 2、磚混結構主體施工工藝流程 墻構造柱扎筋墻身砌筑 構造柱支模圈梁扎筋圈梁支模樓板支模樓板扎筋構造柱、圈梁、樓板混凝土澆筑 五、配備的主要機具（表附后） 六

36、、勞動力安排計劃（表附后） 七、施工準備1、辦理施工手續(xù) （一）由建設局審批的施工許可證。 （二）辦理消防安全施工許可證、安全施工許可證2、圖紙會審由技術負責人組織技術人員熟悉施工圖紙，與業(yè)主及設計人員確定設計交底及圖紙會審時間，力求通過設計交底及圖紙會審領會設計意圖及業(yè)主要求，解決施工圖紙存在的問題，提出合理化建議。3、施工現(xiàn)場臨時設施施工現(xiàn)場臨時設施嚴格按照施工平面布置圖分階段的要求進行施工設施的布置，進行合理布置，整體規(guī)劃，搞好現(xiàn)場環(huán)境、綠化。為廣大員工提供一個良好的生產環(huán)境和生活，同時協(xié)調業(yè)主辦好水、電、動力管網的布置及龍門架等垂直起重機械的布置，水電應滿足施工和生活使用。對材料構配件

37、的存放統(tǒng)一規(guī)劃，各施工階段統(tǒng)籌安排。 八、施工現(xiàn)場平面布置 1、施工平面布置見“附圖”。 2、垂直運輸設備的布置 垂直運輸設備：根據(jù)具體情況，在結構施工階段，裝修階段安裝1臺塔機。當基礎工程施工完工后，安裝1臺龍門架，以滿足工程施工的垂直運輸。 3、材料的水平運輸 水平運輸臨時通道：采用每層預留施工洞的方法，留洞位置避開衛(wèi)生間，臨時施工洞在裝飾工程完工后，再進行封堵。本工程裝飾階段樓內水平運輸采用小雙輪手推車。 4、臨時設施的平面規(guī)劃 施工現(xiàn)場四周采用壓型彩鋼板進行封閉，辦公室及住宿采用現(xiàn)場搭設臨時建筑物，現(xiàn)場搭建臨時廁所。全場鋪設臨時性砼施工用路。 場區(qū)內設成品鋼筋加工區(qū)、木制品加工區(qū)、攪拌

38、機砂石料堆場、材料和配件堆放區(qū)等，具體位置詳見施工平面布置圖。 現(xiàn)場主要道路，鋼筋料場和加工場，硬化路面，攪拌機區(qū)、木工加工棚封閉，封閉型水沖廁所進設紗門紗窗，施工現(xiàn)場的施工污水經沉淀處理方可排出。 5、水電動力管網布置： 施工用水源，由業(yè)主負責提供直徑100供水干管引至施工施現(xiàn)場，滿足施工生產和生活用水及消防用水。 6、臨時用電方案 施工臨時供電系統(tǒng)電源需作重復接地，現(xiàn)場施工機械采用一機、一閘、一保護，采取TN-S系統(tǒng)三相五線制，裝修期間室內采用安全電壓供電，電氣設施專人看管，不得隨意亂拉亂接。施工現(xiàn)場提供250KVA電容量可滿足現(xiàn)場施工用電需求。（4） 確保工程質量的技術組織措施一、工程質

39、量標準本工程嚴格按照建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準的有關要求和現(xiàn)行施工及質量驗收規(guī)范進行質量驗收。單位工程質量目標：合格。單位工程觀感評分在90分以上。二、關鍵工序依據(jù)我公司質量程序文件及其有關規(guī)定，本工程定位測量放線、模板工程、混凝土工程、鋼筋工程、砌筑工程、屋面防水、衛(wèi)生間地面防水工程定為關鍵過程，項目部依據(jù)我公司質量程序文件對上述施工過程進行全過程監(jiān)控。三、質量保證體系：1、管理評審：質量體系應定期評審，以保證其符合企業(yè)的質量方針。質量評審采用現(xiàn)場評審或會議評審形式。2、質量體系：公司建立并維持行之有效的文件化的質量體系，以保證工程質量穩(wěn)定、連續(xù)并不斷提高。3、合同評審：通過對招標文件和合

40、同草案的評審，確保合同條款明確完善和對其正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間都應及時修改或換版。4、文件控制：通過對公司所有質量體系文件和工程技術文件從產生到回收的全過程進行控制，使其處于受控狀態(tài)并能及時修改或換版。5、采購：通過對供貨商和分包商的選擇及對產品的質量關的嚴格控制，保證所采購的材料符合要求。公司建立合格供貨商和合格分包商的名單，并定期對其進行評審。采購產品時有完整的計劃、合同和相應的規(guī)范、標準等，并嚴格進行驗證。6、業(yè)主提供的物資：通過對業(yè)主提供的物資進行有效的控制，使其能滿足施工的需要。在合同中規(guī)定雙方的責任，將業(yè)主提供的物資列入采購計劃，按規(guī)定對其進行驗證、檢驗，貯存和保管，出

41、現(xiàn)問題加以記錄。7、產品標識與可追溯性：通過對原材料、施工過程及竣工工程的標識，使產品具有可識別性和可追溯性。對原材料應在記錄上和實物上進行標識，對重要材料還應記錄、跟蹤其使用部位，對施工過程應記錄上和實物上標識，特殊工序還應記錄、跟蹤其使用部位。8、工序控制：通過對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證其質量滿足要求。9、檢驗與試驗：通過按規(guī)定對產品和過程進行檢驗和試驗，以確保質量符合要求。10、檢驗、測量和試驗設備：通過按規(guī)定對檢驗測量和試驗設備的購置、統(tǒng)一管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態(tài)并且其精度能滿足使用要求。11、檢驗和試驗狀態(tài)：通過對檢驗和試驗狀態(tài)的標識和控制

42、，確保只有通過了規(guī)定的檢驗和試驗且合格的產品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。12、不合格品的控制：通過對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標識、隔離、評審并采取相應的處置措施，使其不得被使用、安裝或隱蔽。13、糾正和預防措施：通過對各工作比較嚴重的不合格或反復發(fā)生的不合格進行調查和分析，采取相應的糾正措施，并定期總結，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應的預防措施，把不合格減至最少。14、搬運、貯存、防護與交付：通過對施工材料的搬運、存貯、保管和交付的嚴格控制，防止其損壞和變質。15、質量記錄的控制：通過對質量記錄的標識、填寫、收集、歸檔、存貯、保管按規(guī)定進行嚴格控制，以證實產品達到

43、規(guī)定的要求及質量體系正在有效運行。16、內部質量審核：通過定期進行內部質量審核，驗證質量活動和有關結果是否符合計劃的安排，并確定質量體系的有效性。17、培訓：通過對員工進行上崗培訓、特殊關鍵作業(yè)培訓或技術管理人員培訓等，使其素質滿足施工要求。18、服務：通過對已交付使用工程的保修和回訪工作 的嚴格管理，保證服務質量，提高我公司的社會信譽。19、統(tǒng)計技術：正確運用統(tǒng)計技術，為質量管理和控制工作服務。四、關鍵工序的控制措施：依據(jù)我公司質量管理文件及有關規(guī)定：對本工程測量放線、鋼筋工程、模板工程、砼工程、砌筑工程、裝飾抹灰工程、屋面防水為關鍵工程。項目部對上述施工過程進行全過程監(jiān)控；采用“樣板引路”

44、的措施，以樣板為標準進行施工。1.施工測量放線:根據(jù)業(yè)主提供水準基點和控制座標為基本依據(jù)；設置軸線控制樁,建立工程控制網，每次引測均應校核閉合差。每層豎向標高傳遞順序為：基準點 墻柱身50線 樓層模板底控制線 模板上中控制線軸網豎向投測：每層軸線控制根據(jù)4個控制點用經緯儀投測到施工作業(yè)面。建立軸線矩形控制網，每層放線時應首先校核軸網是否閉合，然后再測細部軸線。高程豎向傳遞：每層樓標高用鋼卷尺從±0.000量取4個高程點，當誤差小于3mm時，以其平均高程引測水平線，水平線允許偏差為±3mm。每層標高由50cm水平線控制。檢測經緯儀、水平儀、鋼尺、塔尺要有法定部門的驗測報告，合

45、格后方可在施工中使用，并定期復驗；施工時要有專業(yè)測量人員管理及使用。經常清理保養(yǎng)，以保證儀器的靈敏度和準確度，提前繪編測量平面圖盡量減少施工誤差。2.鋼筋工程：本工程主要鋼筋在現(xiàn)場加工，當鋼筋加工成型后，用手推車、塔吊運到作業(yè)面，保證鋼筋不彎曲、不變形?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產安全管理制度及節(jié)約措施。鋼筋工程質量是影響結構質量的關鍵；施工中操作層和管理層應堅持做好自檢及專業(yè)檢查工作。并做好隱蔽驗收記錄。鋼筋進場要有出廠合格證，并進行檢查和驗收，取樣試驗，對外觀不合格的堅決退回，使用中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要進行復驗。不準不合格的鋼筋用于工程上。鋼筋運至工地后，嚴格按等級分批，牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，

46、不得混淆。鋼筋存放場地，地面要做硬化處理，四周要設排水溝，以利泄水，堆放的鋼筋下要墊方木或條石。距地面約20cm，預防鋼筋生銹污染。半成品鋼筋要按分部分層注明名稱，按號碼堆放，把同部位或同一構件的鋼筋放在一起，注明標識。鋼筋制作時：要對下料表與設計圖紙進行復檢，查檢下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過兩道檢查后再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作。加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋綁扎前，仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面符合要求時，方可進行綁扎。綁扎時要嚴格按控制線進行作業(yè)，綁扎完備后經自檢和交接檢驗合格再進行隱蔽驗

47、收。經驗收合格后，方可進行下道工序。梁板鋼筋綁扎時要先綁扎圈梁鋼筋再綁扎頂板鋼筋。3.模板工程：本工程的模板包括圈梁模板、構造柱模板、樓梯模板，現(xiàn)澆頂模板：施工前應制定專項施工方案進行詳細的受力計算，確定支撐桿件的規(guī)格、間距數(shù)量等，確保滿足模板體系的剛度、強度、穩(wěn)定性要求，保證模板體系的安全使用。(1).圈梁模板采用組合鋼模板與頂板同時支模從兩側用腳手架管將模板加固牢。(2).構造柱模板支撐采用55系列組合鋼模板支模用鋼架管從兩側將模板支撐牢固，板縫用膠條粘牢，防止漏漿。(3).現(xiàn)澆梁及樓板采用1.5cm厚竹膠板作面板，次龍骨采用50×100木方間距900mm，支柱采用可調式定型鋼支

48、撐體系。當跨度大于4m時，梁板應起拱。起拱度為跨度的1/10003/1000。(4).樓梯模板：詳細閱讀圖紙，計算踏步高度、寬度、數(shù)量、彈出控制線，主龍骨采用100×100木方間距900，次龍骨采用500×100木方，采用1.2cm厚竹膠板做面板。用木柱支撐牢固。(5).模板安前，要認真清理板面，涂刷脫模劑，拼接縫采用海綿條粘貼嚴密，防止漏漿。拼接縫處必須設置次楞木方。房間邊角處必須設置木楞。模板支設完畢后，應檢查其平整度，垂直度，牢固性，標高，幾何尺寸及涂刷脫模劑情況，辦理好工種間交驗記錄。拆模：建立拆模申請制度，砼強度達到要求強度時，經技術負責人審批后，再進行拆模。4、

49、混凝土工程砼所用原材料必須試驗合格，按配比計量準確現(xiàn)場攪拌，按規(guī)定留置試塊，其抗壓強度必須符合要求。現(xiàn)澆板用平板振動器，柱梁用振動棒振搗密實，且砼應現(xiàn)制現(xiàn)用連續(xù)施工，軸線位移，基礎不大于10mm，柱梁不大于5mm，柱梁截面尺寸為正8mm，負5mm。柱垂直度不大于5mm，表面平整度不大于8mm。砼澆筑完后及時養(yǎng)護。5、砌筑工程本工程設計為粉煤灰燒結磚，進場后先按批量取樣檢驗試壓強度，達到設計要求強度后方可使用澡則禁止使用。砌磚丁字角、L角按規(guī)范留設拉結筋其豎向高度不超過500mm，每邊長度不小于1000mm。軸線控制保證在10mm內，表面平整度不大于8mm，垂直度不大于5mm。10皮磚高度控制在

50、正負8mm內，預留構造截面為正負10mm。6、裝飾抹灰工程本工程內墻面為中級抹灰，頂棚為石灰砂漿。抹灰前提前一天，澆水濕潤，隨抹隨檢查，隨驗收，不留后患。立面垂直度不超過5mm，表面平整度不超過4mm，陰陽角垂直不超過4mm，陰陽角方正不超過4mm。7、屋面防水工程本工程設計屋面為SBS防水層：涂刷均勻屋面與屋面與立墻及突出屋面結構等交接處均應做泛水處理。基層于應牢固平整，方法應正確，表面平整，不起泡，不空鼓，沿口順直，泛水做法應符合設計要求：順直、整齊、接合嚴密、無滲漏。8、加強各項規(guī)章制度 落實認真貫徹執(zhí)行國家和省、市的有關文件、規(guī)范、標準和操作規(guī)程及企業(yè)的各項技術質量管理制度。充分發(fā)揮質

51、量保證體系的作用。公司質檢處、項目質檢科每棟樓專職質檢員，實行條塊結合管理，形成 上下對口的質量保證體系，做到責任明確落實到位。五、主要部位質量保證措施為了保證工程質量，強化企業(yè)質量管理，增強職工質量思想意識，項目部依據(jù)公司制定的工程質量文件要求對主要部位進行全過程監(jiān)控。以公司質檢處為核心，每月30日組織工地管理人員對工程質量進行全面現(xiàn)場評定。1、基礎工程(1).基礎施工應堅持“放線復測”制，以防止基礎施工中的軸線位移。(2).基礎開挖后必須 按規(guī)范與設計要求進行釬探，并做好釬探記錄；原土夯實前，宜做土壤含水率測定，超過要求時應采取相應的措施；施工前須經有關單位共同核查，確認地基與地質資料相符

52、合，并辦理檢驗簽證，方可進行下道工序施工。(3).建筑物室內地下管溝及室內外填土應在主體結構施工前全部完成回填土，回填用素土不得含有機雜質，使用必須過篩，施工前應抄平做好水平標志。將槽底雜質清理干凈回填土應分層平鋪，厚度250mm，采用蛙式打夯機至少打3遍，具體遍數(shù)根據(jù)設計要求的壓實系數(shù)和現(xiàn)場土方擊實報告，確定打夯時應一夯壓半夯，夯夯相連縱橫交叉。并及時做好容重密度的測定記錄工作，嚴禁用沉錘代替分層夯實做法。2、主體工程(1).主體工程的主要建筑材料必須有合格證和試驗報告。(2).不合格的產品不得使用、各種試配，試驗必須確認無誤后方可使用，把好材料關，砌體必須設皮數(shù)桿標明灰縫厚度，皮數(shù)桿制成后

53、工長應復檢。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫應飽滿，不得出現(xiàn)透亮墻?；焖畨ζ鲋坏贸霈F(xiàn)縮口灰縫。木門木磚的留置部位應距洞口上下四皮磚，中間留置距離不大于600mm一塊。木磚必須做防腐處理，木磚木紋應與釘垂直。(3).提倡夾皮榫門做法，否則予留門洞口中下帽頭處，必須留活瓠嚴禁野蠻開槽或鋸掉上下帽頭埋墻部分。(4).本工程抗震裂度設計設防為七度，其構造柱，需留大馬牙槽，大馬牙槽先退后進，要清除構造柱內的落地灰，舌頭灰以及鋼筋上的附著灰。支模時每層根部必須留清掃口。(5).砌筑砂漿和混凝土的配合比必須為重量比（袋裝水泥應分批抽查重量）摻和料、附加劑要經試驗確定 ，并嚴格控制計量誤差。(6

54、).本工程7級設防要求的混凝土柱箍筋彎勾應做成雙向均為1350彎勾，平直部分長度為箍筋直徑10d。(7).鋼筋的保護層厚度應符合設計或規(guī)范要求；保護層墊塊不得用石子代替，購買塑料墊塊，豎向鋼筋上端應設有定位箍筋。(8).在澆筑混凝土構造柱的頂面標高，不得低于本層板面的高度，確保構造柱不出現(xiàn)斷層、爛根。(9).現(xiàn)澆混凝土構造柱應分層澆灌、分層震搗，頂面應適當降低坍落度，以防表層離析形成低強區(qū)、新、舊混凝土接茬面的浮漿應認真清理。(10).砌體的轉角和交接處嚴禁留直茬不能同時砌筑時應砌成踏步茬，斜茬長度應大于砌筑高度。3、裝修工程裝修工程施工前必須對主體工程進行認真檢查。校對修正好門窗洞口的立面尺

55、寸標高和垂直度，并最后固定確保外墻門窗橫豎一條線。腳手眼不得用干磚堵塞，墻壁的箱、盤、盒、予埋件予留孔洞要經專業(yè)人員核準后，再進行施工。裝修工程做到內堅外美。(1)、樓地面工程樓地面施工前對基層要徹底清理，沖刷以確?；鶎痈蓛簟Ｗ鰹橐坏拦ば蛘J真操作，不得留有灰塵、雜物、積水等，以確保上下層結合粘接牢固 。有液體排除要求的房間和部位，樓地面標高應低于相鄰部位20mm?；鶎邮┕r應從液體排出口向四周拉放射線找坡?；鶎油瓿珊蟊仨氉鲩]水試驗，確保無滲漏、無積水現(xiàn)象后再進行面層施工。(2)、墻面抹灰及貼墻面磚工程：現(xiàn)場使用強制式攪拌機攪拌砂漿，砂漿標號按試配要求，面磚貼好后縫子用白水泥擦縫。然后用干鋸末亮。墻面抹灰應首先進行基層處理，基面濕潤，打點沖筋抹底灰，抹中層和面層。先將房間套方：在地面上彈出十字線，以作為墻角