防止電力生產重大事故二十五項重點要求實施導則(版)

1、中國大唐集團公司防止電力生產重大事故二十五項重點要求實施導則（2009版）1 防止火災事故為了防止火災事故的發(fā)生，應逐項落實電力設備典型消防規(guī)程（DL50271993）以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：1.1 電纜防火1.1.1 新建、擴建工程的電纜選擇與敷設，應按火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范(GB50229-2006)和火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程（DL5000-2000）、中國大唐集團公司電纜防火標準（Q/CDT 109 006-2005）中的有關部分進行設計。嚴格按照設計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產。1.1.2 主廠房內架空電纜與熱體管路應保持足夠的距離，控制電纜不小于0.

2、5m，動力電纜不小于1m，與熱力管道交叉時，控制電纜不小于0.25m，動力電纜不小于0.5m，當不能滿足要求時，應采取防火措施。1.1.3 在密集敷設電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設備。1.1.4 對于新建、擴建的火力發(fā)電機組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電纜。1.1.5 嚴格按正確的設計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.1.6 控制室、開關室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻

3、套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。1.1.7 擴建工程敷設電纜時，應加強與運行單位密切配合，對貫穿在役機組產生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應及時恢復封堵。1.1.8 電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離，對敷設在隧道和廠房內構架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.1.9 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設備的電纜溝蓋板應密封。1.1.10 應盡量減少電纜中間接頭的數量。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜頭，經質量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。1.1.11 鍵立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進行預

4、防性試驗。1.1.12 電纜溝應保待清潔，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲運車間內架空電纜上的粉塵應定期清掃。1.2 汽機油系統(tǒng)防火1.2.1 油系統(tǒng)應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。1.2.2 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。1.2.3 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫堅固完整，并包好鐵皮。1.2.4 禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進時焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。1.2.5 油管道法蘭、閥門及軸承、調速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油，如有漏油應

5、及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。1.2.6 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。1.2.7 檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。1.2.8 事故排油閥應設兩個鋼質截止閥，其操作手輪應設在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應掛有明顯的“禁止操作”標志牌。1.2.9 油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。1.2.10 機組油系統(tǒng)的設備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。1.3 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火1.3.1 嚴格執(zhí)行電

6、業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)第四章的各項要求。1.3.2 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據燃油種類嚴格控制在允許的范圍內，加熱燃油的蒸汽溫度，應低于油品的自燃點。1.3.3 油區(qū)、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。1.3.4 油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內明火作業(yè)時，必須辦理動火工作票，并應有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應按規(guī)定定期進行檢查試驗。1.3.5 油區(qū)內易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。1.3.6 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應遵守第1.2.4、l.2.6、l.2.7條的規(guī)定。1.3.7 燃油系統(tǒng)的軟管，應定期檢查更換。1.4 制粉系統(tǒng)防火

7、1.4.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)有關鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關規(guī)定。1.4.2 及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕明火。1.4.3 磨煤機出口溫度和煤粉倉溫度應嚴格控制在規(guī)定范圍內，出口風溫不得超過煤種要求的規(guī)定。1.5 防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火1.5.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)中“氫冷設備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關規(guī)定。1.5.2 氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量必須符合氫氣使用安全技術規(guī)程(GB 4962-2008)。1.5.3 在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應有嚴格的管理制度。明火作業(yè)的地點所測量空氣含氫量應在允許范圍

8、內，并經批準后才能進行明火作業(yè)。1.5.4 制氫場所應按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。1.5.5 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調整合格。1.5.6 空、氫側備用密封油泵應定期進行聯(lián)動試驗。1.6 防止輸煤皮帶著火1.6.1 輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應及時清理，確保皮帶不存煤。1.6.2 煤場應配備成套的噴水裝置，運行可靠，防止煤垛自燃，煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。1.6.3 燃用易自燃煤種的電廠應采用阻燃輸煤皮帶。1.6.4 應經常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架等各處的積粉。1.6.

9、5 必須有完善的消防設施和建立訓練有素的群眾性消防組織，加強管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅；并使當地公安部門了解掌握電業(yè)部門火災搶救的特點，以便及時撲救。1.6.6 在新、擴建工程設計中，消防水系統(tǒng)應同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應由保安電源供給。廠區(qū)重要道路應設為環(huán)形，或者設有回車道、回車場，確保暢通。1.6.7 發(fā)電生產、施工企業(yè)應配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息。1.7 防止氨系統(tǒng)爆炸著火1.7.1 健全和完善氨制冷和脫硝氨系統(tǒng)運行與維護規(guī)程。1.7.2 進入氨區(qū)，嚴禁攜帶手機、火種，嚴禁穿帶鐵掌的鞋。1.7.3 氨

10、壓縮機房和設備間應使用防爆型電器設備，通風、照明良好。1.7.4 液氨設備、系統(tǒng)的布置應便于操作、通風和事故處理，同時必須留有足夠寬度的操作空間和安全疏散通道。1.7.5 在正常運行中會產生火花的氨壓縮機啟動控制設備、氨泵及空氣冷卻器（冷風機）等動力裝置的啟動控制設備不應布置在氨壓縮機房中。庫房溫度遙測、記錄儀表等不宜布置在氨壓縮機房內。1.7.6 在氨罐區(qū)或氨系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，動火作業(yè)地點空氣中氨含量應在允許范圍內，并經批準后才能進行；氨系統(tǒng)動火作業(yè)前、后應置換排放合格；動火結束后，及時清理火種。氨區(qū)內嚴禁明火采暖。1.7.7 氨儲罐區(qū)及使用場所，應按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查

11、和試驗。2 防止電氣誤操作事故 為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應逐項落實電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）、中國大唐集團公司防止人員誤操作管理辦法以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：2.1 嚴格執(zhí)行中國大唐集團公司操作票、工作票管理標準，中國大唐集團公司防止人員誤操作管理辦法，并使兩票制度標準化，管理規(guī)范化，努力實現(xiàn)兩票三個百分之百的目標。2.2 檢修工作和運行操作應使用標準工作票、操作票，實行運行操作標準化。2.3 電氣操作前應按電氣倒閘前標準檢查項目表的提示做好相應的準備工作，操作時不允許改變操作順序，當操作發(fā)生疑問時，應立即停止操作，并報告調度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除

12、防誤閉鎖裝置。操作后應由操作人按照電氣倒閘操作后應完成的工作項目表，完成操作后的相關工作。2.4 嚴格執(zhí)行調度命令，操作時不允許改變操作順序，當操作發(fā)生疑問時，應立即停止操作，并報告調度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除防誤閉鎖裝置。2.5 應結合實際制定防誤裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強防誤閉鎖裝置的運行、維護管理，確保已裝設的防誤閉鎖裝置正常運行。2.6 建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防誤閉鎖裝置時，要經本單位總工程師或生產領導批準；使用解鎖鑰匙時，應經總工程師或主管生產領導批準，并做好記錄；使用后，重新貼上封條，并在封條上注明年、月、日；嚴禁非當

13、值值班人員和檢修人員使用解鎖鑰匙。2.7 采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、就地操作均應具備電氣閉鎖功能。2.8 斷路器或隔離開關閉鎖回路不能用重動繼電器，應直接用斷路器或隔離開關的輔助觸點；操作斷路器或隔離開關時，應以現(xiàn)場狀態(tài)為準。2.9 對已投產尚未裝設防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設備，要制定切實可行的規(guī)劃，確保在1年內全部完成裝設工作。2.10 新建、改建、擴建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應與主設備同時投運。2.11 成套高壓開關柜五防功能應齊全，性能應良好。2.12 應配備充足的經過國家或省、部級質檢機構檢測合格的安全工作器具和安全防護用具。為防止誤(踏)登室外帶電設備，應采用全封閉(包括網狀)的

14、檢修臨時圍欄。2.13 強化崗位培訓，提高人員的技術素質，要求持證上崗。3 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行特種設備安全監(jiān)察條例（中華人民共和國國務院令第549號2009年5月1日執(zhí)行）、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996)、電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）、火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程（DL438-2000）以及鍋爐定期檢驗規(guī)則（質技監(jiān)局鍋發(fā)1999202號文）、壓力容器定期檢驗規(guī)則（TSG R7001-2004）等有關規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項

15、措施落實到設計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：3.1 鍋爐產品在組裝后，不便于進行內部檢驗的重要設備（如汽包、連箱、鍋爐水循環(huán)泵）及有特殊要求的設備，在制造過程中應派有資格的檢驗人員到制造現(xiàn)場進行水壓試驗見證、文件見證和制造質量抽檢；新建鍋爐在安裝階段應進行安全性能監(jiān)督檢驗。在役鍋爐結合每次大修開展鍋爐定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按特種設備安全監(jiān)察條例（中華人民共和國國務院令第549號2009年5月1日執(zhí)行）、鍋爐定期檢驗規(guī)則（質技監(jiān)局鍋發(fā)1999202號文）和電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程等相關規(guī)定進行?！?.2 防止超壓超溫3.2.1 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行

16、，嚴禁在水位表數量不足（指能正確指示水位的水位表數量）、安全閥解列的狀況下運行。3.2.2 參加電網調峰的鍋爐，運行規(guī)程中應制定相應的技術措施。按調峰設計的鍋爐，其調峰性能應與汽輪機性能相匹配；非調峰設計的鍋爐，其調峰負荷的下限應由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并在運行規(guī)程制定相應的反事故措施。3.2.3 對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。3.2.4 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按鍋爐水壓試驗技術條件、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程執(zhí)行。3.2.5 大容量鍋爐超壓水壓試

17、驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。3.2.6 鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入現(xiàn)場；安全閥檢驗過程中，校驗人員不得中途離開現(xiàn)場。3.3 防止設備大面積腐蝕3.3.1 嚴格執(zhí)行火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量（GB12145-2008）、超臨界火力發(fā)電機組水汽質量標準（DL/T912-2005）、化學監(jiān)督導則（DL/T246-2006）、火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則（DL/T561-1995）、電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則（DL/T889-2004）、火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則(DL/T712-2000)、

18、火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則（DL/T956-2005）、火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（DL/T794-2001）、關于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結垢腐蝕的意見（81）生技字52號和防止電廠鍋爐結垢腐蝕的改進措施和要求（88）電生字81號、基火字75以及其他有關規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作。3.3.2 凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。機組啟動時應及時投入凝結水精處理設備（直流鍋爐機組在啟動沖洗時即應投入精處理設備），保證精處理出水質量合格。3.3.3 精處理再生時要保證陰陽樹脂的完全分離，防止再生過程的交叉污染，陰樹脂的再生劑應采用高純堿，陽樹脂的再生劑應采用合成酸。精處理樹脂投運前應充分正洗

19、，防止樹脂中的殘留再生酸帶入水汽系統(tǒng)造成爐水pH值大幅降低。3.3.4 應定期檢查凝結水精處理混床和樹脂捕捉器的完好性，防止凝結水混床在運行過程中發(fā)生跑漏樹脂。3.3.5 當凝結器銅管發(fā)生泄漏造成凝結水品質超標時，應及時查找、堵漏。3.3.6 當運行機組發(fā)生水汽質量劣化時，嚴格按火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則（DL/T561-1995）中的4.3條、火電廠汽水化學導則 第4部分：鍋爐給水處理（DL/T 805.4-2004）中的10條處理及超臨界火力發(fā)電機組水汽質量標準（DL/T912-2005）中的9條處理，嚴格執(zhí)行“三級處理”原則。3.3.7 按照火力發(fā)電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則（DL/T

20、956-2005）進行機組停用保護，防止鍋爐、汽輪機、凝汽器（包括空冷島）等熱力設備發(fā)生停用腐蝕。3.3.8 加強凝汽器的運行管理與維護工作。安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管進行全面渦流探傷和內應力抽檢（24小時氨熏試驗），必要時進行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管，以確保凝汽器銅管及脹管的質量。電廠應結合大修對凝汽器銅管腐蝕及減薄情況進行檢查，必要時應進行渦流探傷檢查。 3.3.9 加強鍋爐燃燒調整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。3.4 防止爐外管道爆破3.4.1 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，及時采取措施。當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措

21、施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。3.4.2 定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質問題）應及時采取措施。3.4.3 加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。3.4.4 按照火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程（DL438-2000），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查。3.4.5 按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則（DL/T616-2006）的要求，對支吊架進行定期

22、檢查。3.4.6 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門，運行100kh后，宜結合檢修全部更換。3.4.7 要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應持有有關的資質證書。3.4.8 要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。3.4.9 焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程和火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程的有關規(guī)定。3.4.10 在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。3.4.11 定期對噴水減溫器檢查，混合式減

23、溫器每隔1.53萬小時檢查一次，應采用內窺鏡進行內部檢查，噴頭應無脫落、噴孔無擴大，聯(lián)箱內襯套應無裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器內襯套長度小于8米時，除工藝要求的必須焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應經100%探傷合格后方可使用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋，面式減溫器運行2-3萬小時后應抽芯檢查管板變形，內壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。3.4.12 鍋爐投入使用前必須按照鍋爐壓力容器使用登記管理辦法（國質檢鍋2003207 號）辦理注冊登記手續(xù)，申領使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的鍋爐，嚴禁投入使用。”3.5 防止鍋爐四管漏泄3.5.1

24、嚴格執(zhí)行中國大唐集團公司防止火力發(fā)電廠鍋爐四管泄漏管理辦法（大唐集團制20066號）。3.5.2 過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及時停運，防止擴大沖刷損壞其它管段。在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。3.5.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。3.5.4 加強蒸汽吹灰設備系統(tǒng)的維護及管理。在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運行前，應對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐膛內的實際位置及角度進行測量、調整，并對吹灰器的吹灰壓力進行逐個整定，避免吹灰壓力過高。運行中遇有吹灰器卡澀、進汽門關閉不嚴等問題，應及時將

25、吹灰器退出并關閉進汽門，避免受熱面被吹損，并通知運行人員處理。3.5.5 達到設計使用年限的機組和設備，必須按規(guī)定對主設備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。3.5.6 按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996)要求，加強司爐工的培訓，持證上崗；200MW及以上機組的司爐須經模擬機培訓，并考試合格。3.5.7 火電廠應配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。3.6 防止超（超超）臨界鍋爐高溫受熱面管內氧化皮大面積脫落3.6.1 超（超超）臨界鍋爐受熱面設計必須盡可能減少熱偏差，各段受熱面必須布置足夠的壁溫測點。3.6.

26、2 高溫受熱面管材的選取應考慮合理的高溫抗氧化裕度。3.6.3 加強鍋爐受熱面和聯(lián)箱監(jiān)造、安裝階段的監(jiān)督檢查，必須確保用材正確，受熱面內部清潔，無雜物。重點檢查原材料質量證明書、入廠復檢報告和進口材料的商檢報告。3.6.4 必須準確掌握各受熱面多種材料拼接情況，合理制定壁溫定值。3.6.5 必須重視試運中酸洗、吹管工藝質量，吹管完成過熱器高溫受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔必須進行內部檢查、清理工作，確保聯(lián)箱及節(jié)流圈前清潔無異物。3.6.6 不論是機組啟動過程，還是運行中，都必須建立嚴格的超溫管理制度，認真落實，杜絕超溫。3.6.7 發(fā)現(xiàn)受熱面泄漏，必須立即停機處理。3.6.8 嚴格執(zhí)行廠家設計的啟動、停止

27、方式和變負荷、變溫速率。3.6.9 機組運行中，盡可能通過燃燒調整，結合平穩(wěn)使用減溫水和吹灰，減少煙溫、汽溫、和受熱面壁溫偏差，保證各段受熱面吸熱正常，防止超溫和溫度突變。3.6.10 對于存在氧化皮問題的鍋爐，嚴禁停爐后強制通風快冷。3.6.11 加強汽水監(jiān)督，給水品質達到超臨界火力發(fā)電機組水質質量標準（DL/912-2005）。3.6.12 新投產的超（超超）臨界鍋爐，必須在第一次檢修時進行氧化情況檢查。對于存在氧化皮問題的鍋爐，必須利用檢修機會對不銹鋼管彎頭及水平段進行氧化層檢查，以及氧化皮分布和運行中壁溫指示對應性檢查。3.6.13 加強對超（超超）臨界機組鍋爐過熱器的高溫段聯(lián)箱、管排

28、下部彎管和節(jié)流圈的檢查，以防止由于異物和氧化皮脫落造成的堵管爆破事故。對彎曲半徑較小的彎管應進行重點檢查。3.6.14 加強新型高合金材質管道和鍋爐蒸汽連接管的使用過程中的監(jiān)督檢驗，每次檢修均應對焊口、彎頭、三通、閥門等進行抽查，尤其應注重對焊接接頭中危害性缺陷（如裂紋、未熔合等）的檢查和處理，不允許存在超標缺陷的設備投入運行，以防止泄漏事故；對于記錄缺陷也應加強監(jiān)督，掌握缺陷在運行過程中的變化規(guī)律及發(fā)展趨勢，對可能造成的隱患提前做出預判。3.6.15 加強新型高合金材質管道和鍋爐蒸汽連接管運行過程中材質變化規(guī)律的分析，定期對P91、P92、P122等材質的管道和管件進行硬度和微觀金相組織定點

29、跟蹤抽查，積累試驗數據并與國內外相關的研究成果進行對比，掌握材質老化的規(guī)律，一旦發(fā)現(xiàn)材質劣化嚴重應及時進行更換。對于應用于高溫蒸汽管道的P91、P92、P122等材質的管道，如果發(fā)現(xiàn)硬度低于180HB，管件低于175HB，應及時分析原因，并采取處理措施。焊縫硬度超出控制范圍，首先在原測點附近兩處和原測點180°位置再次測量；其次在原測點可適當打磨較深位置，打磨后的管子壁厚不應小于管子的最小計算壁厚。3.7 奧氏體不銹鋼小管的監(jiān)督3.7.1 奧氏體不銹鋼管子蠕變應變大于4.5%，低合金鋼管外徑蠕變應變大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應變大于3.5%，T91、T122類管子外徑蠕變應變大于

30、1.2%，應進行更換。3.7.2 對于奧氏體不銹鋼管子要結合大修檢查鋼管及焊縫是否存在沿晶、穿晶裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)應及時換管。3.7.3 對于奧氏體不銹鋼管與鐵素體鋼管的異種鋼接頭在4萬小時進行割管檢查，重點檢查鐵素體鋼一側的熔合線是否開裂。4 防止壓力容器爆破事故為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行特種設備安全監(jiān)察條例（中華人民共和國國務院令第549號2009年5月1日執(zhí)行）、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）、火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程（DL438-2000）以及壓力容器定期檢驗規(guī)則（TSG R7001-2004）等有

31、關規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：4.1 防止超壓4.1.1 根據設備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。4.1.2 各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。4.1.3 運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應處于正常工作狀態(tài)。設有自動調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。4.1.4 使用中的各

32、種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。4.1.5 壓力容器內部有壓力時，嚴禁進行任何修理或堅固工作。4.1.6 壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢。4.2 主要壓力容器4.2.1 除氧器4.2.1.1 除氧器的運行操作規(guī)程應符合電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定（能源安保1991709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接

33、進入除氧器。4.2.1.2 檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器。4.2.1.3 單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調壓和報警裝置。4.2.1.4 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿足其在最大進汽工況下不超壓。4.2.2 氫罐4.2.2.1 制氫站應采用性能可靠的壓力調整裝置，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表、防止制氫設備系統(tǒng)爆炸。4.2.2.2 對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行可靠地隔離。4.2.2.3 氫罐應按照壓力容器安全技術監(jiān)察

34、規(guī)程和壓力容器定期檢驗規(guī)則（TSG R7001-2004）的要求進行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗。不應有腐蝕鼓包現(xiàn)象。4.2.3 CFB鍋爐冷渣器4.2.3.1 CFB鍋爐冷渣器應作為壓力容器來管理，做好壁厚測量、焊接接頭檢查等定期檢驗以及安全閥、壓力表、溫度計等安全附件的定期校驗工作。4.2.3.2 進一步規(guī)范冷渣器的運行管理，制定和完善冷渣器運行規(guī)程、維護規(guī)定、事故處理程序和巡視檢查具體要求，優(yōu)化冷渣器運行方式，合理調整進渣量、排渣量和冷卻介質流量，降低爐渣顆粒沖刷的初始速度，防止冷渣器結渣、堵塞，減少冷渣器磨損。4.2.3.3 完善冷渣器啟?？刂瞥绦蚝桶踩珗缶b置，在爐膛

35、內料層阻力控制的基礎上，增加冷卻介質流量控制，實現(xiàn)冷卻介質控制門關閉狀態(tài)閉鎖冷渣器開啟和冷卻介質流量低、溫度高跳冷渣器等保護功能，嚴防底渣溫度高損壞設備以及冷卻介質流量低引發(fā)冷渣器內壓力超標而發(fā)生爆炸事故。4.2.4 脫硝液氨儲罐4.2.4.1 液氨儲罐必須配置性能可靠的壓力調整裝置，并設有一定數量的安全門，安全門必須進行定期校驗，儲罐必須設有液位聯(lián)鎖保護裝置、在線監(jiān)測儀表。4.2.4.2 檢修液氨儲罐必須首先進行可靠隔離，檢修前管道和罐內需要進行氮氣置換。4.2.4.3 液氨儲罐必須設計有壓力表和溫度計，必須配置噴淋降溫系統(tǒng)，并能夠根據罐內溫度和罐體壓力情況隨時投入。4.2.4.4 必須保證

36、液氨儲罐遮雨棚、避雷針或避雷帶完整，氨區(qū)保持良好的通風，氨氣測漏儀使用正常。4.2.4.5 液氨儲罐及管道的防靜電裝置接地良好。4.2.4.6 液氨儲罐在儲存液氨時不能超過其有效容積的80。4.3 在役壓力容器應結合設備、系統(tǒng)檢修，按照壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、壓力容器定期檢驗規(guī)則（TSG R7001-2004）、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996) 和電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）的規(guī)定，實行定期檢驗制度。4.3.1 火電廠壓力容器定期檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應對蒸汽進口附近的內表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破

37、汽水噴出傷人。4.3.2 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應先核算其結構強度，并參照制造廠工藝制定技術工藝措施，經鍋爐監(jiān)督工程師審定，總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施。4.3.3 停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用。4.3.4 在訂購壓力容器前，應對設計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產品必須附有“壓力容器產品質量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測機構簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加強對所購容器的質量驗收，特別應參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。4.3.5 對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到監(jiān)督使

38、用標準（三級)的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應按報廢處理。4.3.6 壓力容器的定期檢驗應委托具有資質的單位進行。4.3.7 壓力容器因情況特殊不能按時檢驗時，使用單位應提出申請并經使用單位技術負責人批準，征得原設計單位和檢驗單位同意，報使用單位上級主管部門審批，向發(fā)放壓力容器使用證的安全監(jiān)察機構備案后方可推遲檢驗。在監(jiān)督運行期間應制定可靠的監(jiān)護和搶險措施，并且推遲時間不宜超過一年。4.4 壓力容器投入使用必須按照鍋爐壓力容器使用登記管理辦法（國質檢鍋2003207 號）辦理注冊登記手續(xù)，申領使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982年4月壓力容器使

39、用登記管理規(guī)則頒布前制造的老容器，若設計資料不全、材質不明及經檢驗安全性能不良者，應安排計劃進行更換。5 防止鍋爐尾部再次燃燒事故5.1 鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。5.2 鍋爐空氣預熱器在安裝后第一次投運時，應將雜物徹底清理干凈，經制造、施工、建設、生產等各方驗收合格后方可投入運行。5.3 回轉式空氣預熱器應設有可靠的停轉報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并宜有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時投入蒸汽進行隔絕空氣式消防?；剞D式空氣預熱器在空氣及煙氣側應裝設消防水噴淋水管，噴淋面積應覆蓋整個受熱面。

40、5.4 在鍋爐設計時，油燃燒器必須配有調風器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運前應進行冷態(tài)試驗。5.5 精心調整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。5.6 鍋爐燃用渣油或重油時應保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應立即停用，并進行清理檢修。5.7 運行規(guī)程應明確省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當煙氣溫度超過規(guī)定值時，應立即停爐。利用吹灰蒸汽管或專用消防蒸汽將煙道內充滿蒸汽，并及時投入消防水進行滅火。5.8 回轉式空氣預熱器出入口煙

41、/風擋板，應能電動投入且擋板能全開、關閉嚴密。5.9 回轉式空氣預熱器沖洗水泵應設再循環(huán)，每次鍋爐點火前必須進行短時間啟動試驗，以保證空氣預熱器沖洗泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件。5.10 若發(fā)現(xiàn)回轉式空氣預熱器停轉，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴或轉子盤不動，應立即停爐。5.11 鍋爐負荷低于25額定負荷時應連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25額定負荷時至少每8h吹灰一次，當回轉式空氣預熱器煙氣側壓差增加或低負荷煤、油混燒時應增加吹灰次數。5.12 若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，可根據具體情況利用停爐對回轉式空氣預熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱

42、元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時清洗。5.13 鍋爐停爐1周以上時必須對回轉式空氣預熱器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應及時清理并進行通風干燥。5.14 鍋爐安裝（SCR）脫硝系統(tǒng)，在低負荷煤油混燒、等離子點火期間，脫硝反應器內必須加強吹灰，監(jiān)控反應器前后阻力及煙氣溫度，防止反應器內催化劑由于未燃盡的物質燃燒，反應器灰斗需要及時排灰，防止沉積。5.15 干排渣系統(tǒng)在低負荷燃油、等離子點火或煤油混燒期間，防止干排渣系統(tǒng)的鋼帶由于鍋爐未燃盡的物質落入鋼帶二次燃燒，損壞鋼帶。需要派人就地監(jiān)控。5.16 采用等離子及微油點火方式啟動的機組，在鍋爐啟動初期應加強燃燒調整工作，空氣預熱器必須連續(xù)吹灰。在

43、機組停運前后，應加大鍋爐通風量進行專門吹掃。5.17 如果在低負荷燃油、等離子點火或煤油混燒期間電除塵器在投入，電除塵器應降低二次電壓電流運行，防止在集塵極和放電極之間燃燒，除灰系統(tǒng)在此期間連續(xù)輸送。5.18 機組基建調試階段吸風機，送風機，一次風機首次試運，或機組煙風系統(tǒng)檢修后首次啟動前，點檢人員，檢修人員，運行人員應徹底檢查清理爐膛，風道，防止雜物積聚在空預器換熱元件表面上或縫隙中。5.19 送、引風機、一次風機或煙道進行工作后，重新啟動前必須對其進行全面檢查，確保雜物清理干凈，并由點檢人員驗收合格后方可啟動。5.20 鍋爐大小修或爐膛、煙道進行過工作，在鍋爐重新點火吹掃前，必須由點檢人員

44、確認雜物清理干凈，防止吹掃時停留在空預器受熱面上。5.21 機組每次大、小修均應對空預器受熱面進行檢查，防止易燃物的存在，必要時可以進行高壓水沖洗或堿洗。5.22 在機組招標和技術條件生成階段，應嚴格審查設計方案確保有關空氣預熱器的熱控邏輯和聯(lián)鎖、吹灰方式和吹灰器的布置、吹灰汽源、水沖洗系統(tǒng)、著火報警系統(tǒng)及隔離擋板性能等全面、合理。5.23 應做好吹灰系統(tǒng)、沖灰系統(tǒng)、消防系統(tǒng)調試、維護和檢修工作，應檢查吹灰、沖洗、消防噴頭是否有死角，是否有堵塞問題并及時處理。有關空氣預熱器的所有系統(tǒng)都必須在鍋爐點火前（或機組檢修后啟動前）達到投運狀態(tài)。5.24 回轉式空氣預熱器應設有獨立的主輔電機、盤車裝置及

45、煙氣擋板聯(lián)鎖保護。5.25 回轉式空氣預熱器的停轉報警信號應取自空氣預熱器的主軸信號，而不能取自空氣預熱器的馬達信號。5.26 回轉式空氣預熱器應設有完整的吹灰器，并可以保證在鍋爐任何負荷下均可投入，從而確保回轉式空氣預熱器換熱面清潔。5.27 鍋爐點火前或油槍檢修后，應檢查和確定高能點火器、油槍的最佳位置，固定好，保證推進、退出正常、到位。5.28 新建機組油系統(tǒng)應吹掃干凈，并按要求進行油循環(huán)，從而清除雜質，防止油槍頭堵塞，保證霧化質量。5.29 油槍頭部各部件要按要求組裝好并擰緊，防止漏油和霧化不良。6 防止鍋爐爐膛爆炸事故為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應嚴格執(zhí)行大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定、

46、電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程(DL/T4352004)以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：6.1 防止鍋爐滅火6.1.1 根據電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程(DL/T4352004)中有關防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應包括煤質監(jiān)督、混配煤、燃燒調整、低負荷運行等內容，并嚴格執(zhí)行。6.1.2 加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設施。加強配煤管理和煤質分析，并及時將煤質情況通知司爐，做好調整燃燒的應變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。6.1.3 新爐投產、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行燃燒調整，以確定一、二次風量、風速、合理的過剩空氣量、風煤比、煤粉細度、燃燒

47、器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。6.1.4 當爐膛已經滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍。當鍋爐滅火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃氣、制粉乏氣風)供給，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃，以排除爐膛和煙道內的可燃物質。6.1.5 100MW及以上等級機組的鍋爐應裝設鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。6.1.6 嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設備缺陷需退出時，應經總工程師批準，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護裝置及其它重要設備控制電源應可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

48、6.1.7 加強設備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風、給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤(特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機斷煤和熱控設備失靈等。6.1.8 加強點火油系統(tǒng)的維護管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關閉嚴密。6.1.9 爐膛壓力保護定值應綜合考慮爐膛防爆能力、爐底撈渣機水封尺寸和鍋爐正常燃燒要求。 6.1.10 新機啟動或機組檢修后啟動時必須進行爐膛壓力保護帶工質傳動試驗。6.1.11 必須保證爐膛壓力信號取樣部位的設計、安裝合理，取樣管相互獨立，系統(tǒng)工作可靠。6.1.12 應配備4個爐膛壓力變送器：其

49、中3個為調節(jié)用，另一個作監(jiān)視用，其量程應大于爐膛壓力保護定值。6.1.13 對于裝有等離子無油點火裝置或小油槍微油點火裝置的中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐點火時，嚴禁解除全爐膛滅火保護，且當任一角在180s 內未點燃時，應立即停止相應磨煤機的運行，經充分通風吹掃、查明原因后再重新投入。6.1.14 對于中間貯倉式制粉系統(tǒng)在30s 內未點燃時，應立即停止相應給粉機的運行，經充分通風吹掃、查明原因后再重新投入。6.1.15 加強熱工控制系統(tǒng)的維護與管理，防止因DCS系統(tǒng)死機導致的鍋爐滅火放炮事故。6. 2 防止嚴重結焦6.2.1 采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結焦的重要措施，當煤種改變時，要進行

50、變煤種燃燒調整試驗。6.2.2 運行人員應經常從看火孔監(jiān)視爐膛結焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結焦，應及時處理。6.2.3 大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應正常投入運行，防止爐膛沾污結渣造成超溫。6.2.4 受熱面及爐底等部位嚴重結渣，影響鍋爐安全運行時，應立即停爐處理。6.2.5 鍋爐爐膛的設計選型要參照大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導則（DL/T831-2002）的有關規(guī)定進行。6.2.6 為防止鍋爐嚴重結焦，應加強電廠入廠煤的分析及管理。6.2.7 應加強入爐燃煤管理和煤質分析，發(fā)現(xiàn)易結焦煤質時，及時通知運行人員。6.2.8 加強運行培訓和考核，使運行人員了解防止爐膛結焦的要素，熟悉燃燒調整手段，避免鍋爐高負荷工況

51、下缺氧燃燒。6.2.9 加強氧量計、風量測量裝置及二次風門等鍋爐燃燒監(jiān)視調整重要設備的管理與維護，形成定期校驗制度，以確保其指示準確，動作正確，避免在爐內形成整體或局部還原性氣氛，從而加劇爐膛結焦。6.2.10 重視鍋爐燃燒器的安裝、檢修和維護，保留必要的安裝記錄，確保安裝角度正確，避免一次風射流偏斜產生貼壁氣流。必要時應進行冷態(tài)爐膛空氣動力場試驗，以檢查燃燒器安裝角度是否正確。6.3 防止鍋爐內爆6.3.1 新建機組吸風機和脫硫增壓風機的最大壓頭設計必須與爐膛及尾部煙道防內爆能力相匹配，吸風機及脫硫增壓風機壓頭之和不應大于爐膛及尾部煙道防內爆極限。6.3.2 對于老機組進行脫硫脫硝改造時，應

52、高度重視改造方案的技術論證工作，要求改造方案應重新核算機組尾部煙道的負壓承受能力，必要時應對強度不足部分進行重新加固。6.3.3 采用脫硫、脫硝裝置的機組，應特別重視防止設備故障產生過大爐膛負壓對鍋爐造成的危害，在鍋爐主保護和煙風系統(tǒng)聯(lián)鎖保護功能上應考慮爐膛負壓低跳鍋爐和負壓低跳吸風機的聯(lián)鎖保護。6.3.4 加強引風機、脫硫增壓風機、煙氣旁路擋板等設備的檢修維護工作，定期對入口調節(jié)裝置進行試驗，確保動作靈活可靠和爐膛負壓自動調節(jié)特性良好，防止機組運行中設備故障時或鍋爐滅火后產生過大負壓。6.3.5 運行規(guī)程中必須有防止爐膛內爆的條款和事故處理預案。7 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故 為防止制粉

53、系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應嚴格執(zhí)行電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程(DL/T4352004)有關要求以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：7.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸7.1.1 要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。7.1.2 根據煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸粉管道要充分進行抽粉；有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。7.1.3 加強燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品；加強煤質分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。7.1.4 發(fā)現(xiàn)粉倉內溫度異常升高或確認粉倉內有自燃現(xiàn)象時，應及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸

54、。7.1.5 中間儲倉制粉系統(tǒng)的粉倉和直吹制粉系統(tǒng)的磨煤機出口，應設置足夠的溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。7.1.6 設計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，制粉系統(tǒng)要做到嚴密、內壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應符合規(guī)程要求。7.1.7 熱風道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風箱的連接部位，應達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。7.1.8 加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。7.1.9 定期檢查倉壁內襯鋼板，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤

55、粉倉應清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無死角，特別要注意倉頂板大梁擱置部位有無積粉死角。7.1.10 粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓。7.1.11 直吹式制粉系統(tǒng)啟動前和停止后要按照規(guī)程的規(guī)定進行蒸汽和冷風吹掃。7.1.12 磨煤機要定期切換運行，防止因長期停運導致原煤倉或磨煤機內部自燃。7.1.13 停爐前要盡量將原煤倉走空或保持較低的煤位，防止因長期停運導致原煤倉自燃。 7.1.14 當發(fā)現(xiàn)備用磨煤機內著火時，要立即關閉其所有的出入口風門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進行滅火。7.1.15 停磨時要先停將磨出力降至最小，然后先停給煤機，再停磨煤機，以防止磨煤機內

56、積煤自燃。定期對排渣箱渣量進行檢查，及時排渣；正常運行中當排渣箱渣量較少時也要定期排渣，以防止渣箱自燃。7.1.16 制粉系統(tǒng)充惰滅火系統(tǒng)定期進行維護和檢查，確保充惰滅火系統(tǒng)能隨時投入。7.1.17 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。7.2 防止煤塵爆炸7.2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應制定和落實相關安全措施，杜絕明火，防止煤塵爆炸。7.2.2 煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應有消防設施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應充足、水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，按期進行試驗(試驗時滅火劑不進入粉倉)。7.2.3 煤粉倉投運前應做嚴密性試驗。凡基建投產時未作過嚴密性試驗的要補做漏風試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風、漏粉現(xiàn)象要及時消除。7.2.4 在微油或等離子點火期間，除灰系統(tǒng)儲倉需經常卸料，防止在儲倉未燃盡物質自燃爆炸。8 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故8.1 汽包鍋爐應至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。水位計的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。8.2 汽包水位計的安裝8.2.1 取樣管應穿