淺議人工挖孔樁施工工藝

1、淺議人工挖孔樁施工工藝【摘要】本文以某商住樓為例，分析了人工挖孔灌注樁 的施工工藝，僅供參考?！娟P(guān)鍵詞】人工挖孔灌注樁；施工工藝；鋼筋籠制作一、工程概況該工程位于某商住樓工程基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，采用人 工挖孔灌注樁?；又ёo也是采用人工挖孔灌注樁作支護 樁。支護樁共140根，挖深約12. 9m,采用跳挖方式進行， 為保證工期人工挖孔樁施工按2人一個組，需43組同時進 行施工。計劃60天完成支護樁的全部施工。在灌注樁的施工中全部采用了人工挖孔灌注樁的施工 工藝，取得了理想的效果，本文筆者結(jié)合工程實例對人工挖 孔灌注樁施工工藝進行分析，希望能給其他類似工程施工提 供一定的參考價值。二、人工挖孔樁成

2、孔施工及樁芯論施工人工挖孔灌注樁需要進行人工開挖、擴壁、土石方外運 和護壁，是與其他灌注樁類型最大的區(qū)別之處。(-)人工挖孔樁成孔施工1、人工挖孔樁基施工辦法由于人工挖孔從灌注樁設(shè)計承載力較大，應(yīng)確保成樁的 質(zhì)量，對于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的 施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達到設(shè)計及 施工規(guī)范的要求。本工程利用挖孔井內(nèi)抽水作降水措施，分 若干組進行成孔，每組選12個挖得較深的井作為該組挖 孔的集水井。相鄰樁距較密樁（中心距w4.50m）時，應(yīng)采 用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使 其減少對相鄰樁影響，積水應(yīng)用潛水泵及時排出，以減少對 相鄰樁的側(cè)壓

3、力，確保密樁能按設(shè)計及規(guī)范要求成孔。每天 施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣 情況下，才能進下模成孔的開挖。2、挖孔注意事項多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水 的滲透和防止土體滑移。樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查, 發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。樁端終孔深度按設(shè)計 要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人 員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。遇塌孔，采取在塌方處 砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑 観護壁。（二）樁芯牲施工1、護壁論工程為了防止塌孔，每一層土方開挖后應(yīng)進行護壁。護壁論 按設(shè)計要求施工，必須按照配合比進行配制，要

4、經(jīng)過攪拌后 才能使用，不得用人工在樁口面自攪，為防止因運輸過長引 起徑離散，輕宜使用塔吊吊斗運輸，観運到樁口附近用鐵皮 鋪設(shè)安放，不得隨意放在地上，更不得隨意加水。護壁如有 局部滲水，要及時堵塞好，這是保證樁芯論質(zhì)量的一重要環(huán) 節(jié)。 樁芯栓的運輸及澆筑必須嚴格按gb50204-2002的具 體規(guī)定執(zhí)行。 澆灌前應(yīng)事先確定論的垂直運輸方法和澆灌順序。 驗收合格后，清洗護壁及樁底，清洗干凈，確保樁底 沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把 水排干。通知甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位驗收并辦理好隱蔽驗收 手續(xù)。在樁孔驗收后，必須在48小時內(nèi)気成清渣、安裝鋼 筋籠工作而進入澆筑樁芯碗工序。 鋼筋籠

5、安裝后，應(yīng)對其標高、軸線、垂直度、保護層 進行檢查符合要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。 澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底論面 不大于1.5米，保證徑不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 樁芯采用預(yù)拌商品観澆灌，按設(shè)計樁芯c30論施工， 嚴格控制從的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計配合比的 范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗。 采用商品栓必須符合設(shè)計要求，若是發(fā)現(xiàn)水灰比較大或論坍 落度有問題，堅決不能澆灌樁芯輕，必須配有專業(yè)技術(shù)人員 嚴控澆筑観質(zhì)量的保證措施?，F(xiàn)場観試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴 格按“jgj94-94”樁基技術(shù)規(guī)范的要求制作，且

6、保證每 根樁必須有一組試塊。 論澆灌時，應(yīng)采用插入式振動器，分層搗實（振搗時 人工下井作業(yè)），每層澆搗高度w0.5米。整個樁芯観必須連 續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。 在観澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標高，及設(shè)計樁 頂標高，用紅油漆作上標記，以便牲澆搗時，控制澆搗面的 標高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預(yù)留高度不少于0.5 米。 滲水量大的樁，要測涌水量，積水210cm,涌水 量lm3/h,須向監(jiān)理工程師匯報，商量采用水下観澆筑方法。 澆搗樁芯牲時，樁鄰近10米范圍內(nèi)挖孔作業(yè)應(yīng)停止, 并不得在孔底留人。三、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎 成型

7、兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。（一）鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%,加筋箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護層不得小于50mm,螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度; 樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實際長度超過30米時, 鋼筋籠分段制作，制作時搭接出的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯 開的長度和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿 足相應(yīng)規(guī)范的要求。（二）鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決 定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠 的安裝。 在鋼筋籠上部設(shè)加勁

8、箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的 吊點。 當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法 進行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié) 鋼筋籠吊放于孔口并髙出1.0m左右，然后把上一節(jié)鋼筋籠 吊起，使主筋對準后進行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋 籠吊起，慢慢放入孔內(nèi)就位。（三）制安鋼筋的安全及保證措施： 操作時，上落人員要系安全帶，不得爬鋼筋上落。 孔內(nèi)綁扎人員必須穿布鞋，戴安全帽。 綁鋼筋籠人員配戴安全帶，站在加勁箍的木板從下向 上操作。 隨時檢查繩索，孔上設(shè)人觀察，密切注意孔內(nèi)動態(tài)， 并送風(fēng)入孔內(nèi)，確?？變?nèi)空氣充足。 下井前必須用氣體檢測儀進行氣體檢測，確保無害氣 體后，操作人員方可下

9、井作業(yè)。 鋼筋籠綁扎成型后，先由鐵工組自檢，再經(jīng)專業(yè)管理 鋼筋人員復(fù)檢后，符合要求再作下道工序施工。四、混凝土灌注施工工藝當(dāng)鋼筋籠在井筒中就位以后，就可以灌注混凝土，混凝 土坍落度宜控制在79cm,攪拌時不可以少于90秒。在井 口上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，串筒距混凝土 2m以 內(nèi)最適合，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。施 工技術(shù)人員嚴禁在井口向井下拋傾倒混凝土料，避免產(chǎn)生離 析情況，影響混凝土整體強度。每次灌注高度不得大于60cm, 由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點 間距約4050cm,應(yīng)做到“快插滿拔”，以保證混凝土的密 實度。孔內(nèi)的混凝土必須一次連續(xù)灌注完成。必須保證挖孔 灌注樁的混凝土質(zhì)量，在制作承臺時只需將其頂面鑿毛即 可。本文筆