混凝土施工技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容:1. 各部位混凝土具體情況別墅混凝土施工情況部位1#-5#樓11#、12#、17# 21#樓18#-20# 22#樓樁心C35C30C30墊層C15C15C15防水保護層C20C20C20基礎(chǔ)及地下室墻、梁、底板C30 P6C30 P6-零層板及以上一層、二層所有部位C30C30C30過梁、構(gòu)造柱、女兒墻C25C25C2524#婁混凝土使用情況部位混凝土型號樁心C35 P6墊層C15防水保護層C20基礎(chǔ)C35 p6地下室外墻及地下室頂板C35 p6摻微膨脹劑CSA消防水池池壁、泳池周圍墻C35 P6零層梁、板C35夾層、一層、二層、屋面墻、梁、板、柱C30大跨度部位的柱C35一、準備

2、工作1鋼筋的隱蔽驗收工作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及 固定情況。2模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支 架穩(wěn)定，支撐穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密符合規(guī)范要求。3. 由混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量并報檢測中心審批。4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案， 對重點部位單獨交底，設專人負責做到人人心中有數(shù)。5.澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架 加固情況。7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及

3、鋼筋間距 切口）分隔。8混凝土澆筑前由試驗部門提供含具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其 間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度等相關(guān)資料。9結(jié)構(gòu)施工全部采用集中攪拌泵送砼，在別墅及 24#樓結(jié)構(gòu)施工階段，砼運 輸米用移動式汽車泵。10. 檢查砼泵和泵車設置處是否堅實可靠，如有坡度需加以墊平或固定。11輸送管道的敷設應符合“路線短、彎道少、接頭密”的要求。12. 檢查砼泵的受料斗和輸送管線，不允許有阻塞物。13. 在正式泵送砼前，要壓送水、水泥砂漿濕潤輸送管線和泵體。泵送過程中， 嚴禁加水。14 .澆筑部位經(jīng)總包部及監(jiān)理檢查驗收通過，具備砼澆筑條件。15.砼申請單由工長填寫，現(xiàn)場執(zhí)

4、行經(jīng)理和項目經(jīng)理審核，報總包部相關(guān)負責 人批準，調(diào)度員負責與集中攪拌站聯(lián)系砼的供應。二、施工順序1清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹干凈。2. 混凝土澆筑和振搗一般要求。每段混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初 凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自 由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接 沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 3050mm厚的同配比石子砂漿。澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞 的情況，當發(fā)生變形移位時立即停

5、止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使?0、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的倍 （50棒應為，取50cm； 30棒應為， 取40cm），振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm以上消除兩層的接縫，平板振 動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以混 凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。三、砼澆筑技術(shù)措施1. 結(jié)構(gòu)砼澆筑前要考慮整個棟號混凝土的澆筑順序，并顧及混凝土前后澆筑 時間間隔、混凝土終凝時間、成型鋼筋的保護、砼的標號的變化。2. 結(jié)構(gòu)砼施工時，一方面加強攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試

6、驗級配 方面的評審、管理。同時在砼澆搗過程加強砼質(zhì)量的監(jiān)控， 嚴禁向砼內(nèi)任意摻水。 砼配合比調(diào)整必須由攪拌站試驗室， 嚴格按氣候條件、原材料含水量情況，合理 調(diào)整配合比，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場施工需要。3. 加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，并做好試塊及 時送檢工作，確保砼資料反映準確、及時。4. 砼澆筑前應重點對墻根部的施工縫進行清理和沖洗，沖洗前根部模板應開 口清掃，然后清洗封口，模板底部采用海棉條封堵，同時，用水泥砂漿補縫，防 止因為漏漿引起的“爛根”。對于樓板的底模板，夾板間的縫隙，采用帶海綿的 雙面膠帶紙封堵，防止因漏漿形成蜂窩、麻面，以保證平頂質(zhì)量。5. 砼振

7、搗應快插慢拔，振搗時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，一般以20-30S為宜，振動插點要均勻排列，插入點間距控制在 400mm左右。振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且 應盡量避免碰撞鋼筋及預埋件。 砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其時間宜縮 短，并應在前層砼初凝前，將次層砼澆筑覆蓋。6本工程由于梁、板、樓梯的砼強度等級相同，柱、剪力墻混凝土等級相同 且不同于梁、板、樓梯的砼強度，結(jié)構(gòu)施工時采用柱、剪力墻與梁、板、樓梯一 次澆搗砼的澆筑方法，為了保證不同構(gòu)件不同標號砼的銜接及施工質(zhì)量，擬采取如下方法：a）采用兩種不同標號砼間隔輸送的方法。施工過程中，先進

8、行豎向構(gòu)件如柱、剪力墻砼澆筑，然后進行周邊梁板砼澆 筑。b）采用塔吊先行澆筑柱、剪力墻構(gòu)件，輸送泵隨后澆筑梁板砼的方法。施工過程中，采用現(xiàn)場塔吊進行柱、剪力墻砼澆筑，待柱、墻砼澆筑至梁頂 一定范圍時，立即組織進行周邊梁板不同標號砼的澆筑工作。為了保證豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件不同標號砼的銜接及施工質(zhì)量，梁、柱交接處的砼控制節(jié)點圖如下（剪力墻頂砼控制參照執(zhí)行）：11L-07. 墻體砼應分段并斜向分層施工專1第一層砼澆筑高度300mm時即振搗密實，以后再次澆筑高度控制隨振搗。第二層砼振搗時，振搗棒必須插入第一層內(nèi)50mm，以保證接茬嚴密。當砼澆筑高度超過 3m時，砼通過 鐵皮作成的滑槽或串筒向下澆筑，避免

9、砼直接落于墻體底部。墻體砼分段分層原 則為既要防止砼下料過于集中擠壓模板，又要保證下層砼初凝前覆蓋上層砼。遇 門窗洞口、預留插筋、預埋件等部位應對稱下料。8. 施工樓板砼時，當樓板砼開始澆搗時需配備抹灰工進行找平工作。在施工 中，先用鐵鍬將砼表面鋪平，將已振實的砼表面拍緊拍實，當表面泛出薄漿后， 用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用砼填平壓實，用木抹子抹面。9. 砼接茬前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子、松散砼、垃圾。用清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑50mm厚同標號水泥砂漿，以使新老砼結(jié)合緊密。10. 砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼 筋。預埋件、預

10、留洞的位置如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。11. 柱、墻砼標號與梁、板不一致，澆筑施工縫嚴格按設計要求及規(guī)范留設。12. 砼澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求 時，及時通知砼攪拌站調(diào)整配合比及與監(jiān)理共同協(xié)商拿出解決方案。13. 砼泵使用完畢應及時清洗，清洗時從進料口塞入海綿球，然后泵水或用 壓縮空氣將輸送管線中的砼推出。 清洗用水不得進入澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一定 要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。14. 泵送將結(jié)束時，要估算殘留在輸送管線中的砼量，這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用15. 現(xiàn)場砼澆搗，必須嚴格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)的 施工質(zhì)量。16.

11、每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)監(jiān)理的 認可。砼澆搗前，必須再用自來水沖洗并排清積水。17. 為保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，對每次模板拆除后應及時清理。18. 結(jié)構(gòu)樓層施工階段，經(jīng)歷雨、冬季，因此結(jié)構(gòu)砼澆搗時，必須隨時掌握 天氣的變化趨勢和氣象預報，準備好足夠的防雨材料。19. 為保證樓面及頂棚的施工質(zhì)量。對此在樓板結(jié)構(gòu)施工的時候，特別要注 意以下幾點：a. 樓板底模的平整要嚴格保證，為控制樓板厚度打下一個好的基礎(chǔ)。b. 樓板砼澆筑時，用帶有刻度標記的專用扦子檢查樓板砼厚度。c. 砼澆筑后，即用2m刮尺刮平，用平板振動器振搗。此時要檢查樓板厚 度，誤差必須在規(guī)范要求之內(nèi)。d

12、. 抹面應分二三次進行，根據(jù)圖紙要求抹平工序用木抹子搓平即可。第 一次抹面在提漿之后，第二次抹面在砼收水之后，主要目的是防止砼出現(xiàn)收水裂 縫。抹面工作應在砼終凝前完成。要安排充足的勞動力，不能因抹面勞動力不足 而使砼產(chǎn)生收水裂縫。砼經(jīng)二三次抹平后，即可覆蓋塑料布薄膜養(yǎng)護或澆水養(yǎng) 護。e. 為保證樓地面質(zhì)量，不因后續(xù)施工而損壞，因而要采取以下措施:1）在搭設上層結(jié)構(gòu)施工架子時，立管下要墊上木板。2）架設工具裝卸，除輕拿輕放外，只能堆放在電梯間前室。四、砼試塊制作在砼澆筑過程中，試驗工隨機抽查制作砼試塊及坍落度測試，做好臺帳并在 其上進行標識?；炷猎嚇釉谑┕がF(xiàn)場采取，每10 0m 彳相同配合比的

13、混凝土，取樣不 少于一次，標準養(yǎng)護試塊一組三塊，并制作相應組數(shù)的同條件試塊；一個工作班 拌制的相同配合比的混凝土不足10 0m彳時，取樣也不得少于一次，取樣試塊 組數(shù)及規(guī)定同上?？?jié)B試塊在澆筑地點制作，留置兩組，一組（六塊）進行標準 養(yǎng)護，另一組（六塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28d?？紤]提前拆模，加做同條件拆模試塊一組。試塊應注明工程名稱、工程部位、澆注時間、砼編號。抗壓試塊模子采用150 X 150x 150mm模子。五、砼養(yǎng)護:天氣氣溫較高時采用澆水保濕養(yǎng)護，氣溫低時采用覆蓋塑料布薄膜養(yǎng)護或采 用蓄水養(yǎng)護（大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等），養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護 期間，根據(jù)

14、樓板砼強度增加情況限制板面荷載。七、澆筑質(zhì)量要求:1. 在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑 地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度 發(fā)生較大的變化，應及時處理。2澆筑混凝土時，應防止混凝土的分層離析。混凝土由泵管送出進行澆筑時， 其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。3. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應先填以 50-100mm厚與混凝土成分相同的 水泥砂漿。4. 澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?/p>

15、，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完 好。5. 混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导?干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻 連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇，使混凝土獲得初步沉實后， 再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6. 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和類似 的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關(guān)規(guī)定。八、應注意的質(zhì)量問題1.砼質(zhì)量要求：砼強度必須達到設計要求，表面無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象，施工縫無夾 渣。2質(zhì)量問題成因：.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥

16、漿 流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。.露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、 板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。.麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造 成脫皮麻面。.孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。梁、柱節(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。.現(xiàn)澆樓板、和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不 認真

17、用抹子抹平。冬期施工在覆蓋蓋物時操作人員在墊板上行走。3.針對以上質(zhì)量通病，主要采取以下預防措施：.模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾；控制拆模強度，不宜提早拆模；.砼粗細骨料、水、水泥要嚴格計量，車車過磅，通過試配，選擇適當配合 比；控制砼攪拌時間；.砼澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實。嚴防漏振，每層砼振搗 應至氣泡排出為止；砼自由傾落高度超過 2米，要采用溜槽、溜管、串筒下料， 防止砼離析；.鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施；澆搗砼時， 應檢查鋼筋位置，采取措施防止鋼筋偏移；.檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整；.鋼筋稠密區(qū)域，應選擇適當?shù)?/p>

18、石子，石子最大顆粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最 小尺寸1/4,且不得超過鋼筋間最小凈距的 34;砼振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋， 在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可采用刀片式振動棒；.模板縫隙處要采取切實措施填嵌，防止漏漿；砼振搗時不得踩踏鋼筋，如 有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應及時調(diào)整，補扣綁好；.鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用人工 振搗配合；.預留洞口處應在兩側(cè)同時下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再 圭寸模板；.控制好下料，砼自由傾落高度超過 2米，要采用溜槽、串筒等下料，防止 砼離析；采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏 振；模板根部縫隙要采取堵嵌措施，

19、防止?jié)矒v漏漿；.澆筑時，先下同砼配合比砂漿接漿；嚴格控制砼水灰比，經(jīng)過試配，選擇 適合配合比；控制一次下料厚度，防止砼離析；采取正確的振搗方法，振動棒插 點應均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振;模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物；控制拆模強度；小心拆模，以免 拆模碰壞砼棱角；模內(nèi)支撐斷面，間距應通過計算確定；模板安裝固定根據(jù)施工 方案要求進行；砼澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。在已硬化砼表面繼續(xù)澆搗砼前，應清除表面殘漿，浮石、垃圾、雜物、充 分澆水濕潤，用同配合比砼砂漿接漿；砼澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢 查，清除垃圾雜物，以防施工縫處

20、造成縫夾渣；配置砼時，應嚴格控制水灰比和 水泥用量，選擇級配良種好石子；.控制拆模強度，墻板、柱側(cè)模拆模時，砼強度不小于；砼澆搗完畢后采取 兩次抹實壓光方法，即在砼收水前再在表面進行抹實壓光；.砼澆搗前，檢查保護層墊厚度、數(shù)量、間距是否適當，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；.門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫； 加強砼澆筑后的養(yǎng)護工作，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋， 認真養(yǎng)護，氣溫 高的天氣，應進行澆水養(yǎng)護，使砼保持始終濕潤。九、季節(jié)性施工1.冬季施工本工程混凝土為集中攪拌混凝土，在冬季施工，應根據(jù)氣溫情況，選擇適合 的混凝土抗凍早強減水劑?；炷凉こ淘诙谑┕r，應優(yōu)先選用硅

21、酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥， 水泥 標號不應低號，粗細骨料均應清潔，級配良好。冬期施工還可以在混凝土中加入早強劑， 抗凍劑等外加劑，以改善混凝土的 性能。要求混凝土攪拌站拌制混凝土的砂、石、 水泥和水，均保持常溫，骨料必須 清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。 嚴格控制配合比，對防凍劑以 及其它摻和料計量必須準確。冬期混凝土的攪拌應比常溫攪拌時間延長 50%以上，并對原材料進行加熱處 理，由專人控制防凍劑溶液，掌握防凍劑摻量，保證混凝土出機的溫度不低于 10C，經(jīng)運輸、泵送后入模溫度不低于 5 C,才能進行施工?；炷恋倪\輸多采用泵車，如是零星混凝土采用人工運輸，則應選擇最佳路 線，盡量

22、縮短運輸距離和運輸時間。混凝土澆筑前，應先清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢， 混凝土入模后采用機 械振搗，振搗要快速?；炷潦┕r的泵管，用麻袋進行包裹， 防止混凝土受凍堵管。對生活、施 工、消防用水管道，用草繩包裹兩層進行保溫?；炷恋酿B(yǎng)護應采取一定的保溫措施，一般可用塑料薄膜加草包覆蓋養(yǎng)護。2. 雨季施工按進度計劃安排，本工程結(jié)構(gòu)前期處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑 工作做好如下規(guī)定：攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格 控制坍落度，確保混凝土強度。下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況， 避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型

23、后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔。防止突 然下雨積水。采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板使脫模劑脫落、 流失，影響拆 模及混凝土表面質(zhì)量。雨期施工期間要加強防風緊固措施。所有施工機械采取相應防漏電措施。3. 高溫季節(jié)施工技術(shù)措施高溫季節(jié)，混凝土工程施工，應盡量避開中午太陽直曬和溫度最高的時候， 選擇下午和晚上施工，澆搗完成的混凝土應及時進行澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不少于 7d，外露部分應覆蓋草袋。氣溫高于20C時，混凝土輸送管的表面包二層麻袋，并用水保持濕潤狀態(tài)， 避免輸送管直接受陽光曝曬，使坍落度變小，影響泵送?；炷羶?nèi)摻入適當?shù)木從齽娱L其凝結(jié)時間。十、安全措施雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全