TnPM知識培訓

1、TnPM基礎(chǔ)知識培訓本培訓的目的是讓全體職工普及TnPM基礎(chǔ)知識深入理解推進TnPM管理的意義提升企業(yè)綜合管理水平。本培訓主要講一些涉及到TnPM理論知識五階六維評價體系、設(shè)備管理的基本概念。二一三年五月十日 內(nèi)容：1、 TnPM管理方針及含義···············1 2、 什么是TnPM············

2、3;··················13、 TnPM及TPM的區(qū)別有哪些···················2 4、 TnPM規(guī)范化包括那些范疇······

3、3;············2 5、 TnPM的理念是什么 ·······················2 6、什么是TnPM的四個全·········

4、83;·············3 7、四個“全”之間的關(guān)系是什么················3 8、什么是TnPM的八要素···············&

5、#183;·······3 9、什么是TnPM的六大支柱·····················4 10、TnPM的全員體現(xiàn)在哪幾個方面··············4 11、Tn

6、PM的“五個六架構(gòu)”都包括那些內(nèi)容·······5 12、“6S”的具體內(nèi)容是什么····················5 13、整理的內(nèi)容包括什么···············

7、········5 14、整頓的內(nèi)容包括什么·······················5 15、清掃的內(nèi)容包括什么··············&#

8、183;········5 16、清潔的內(nèi)容包括什么·······················5 17、素養(yǎng)的內(nèi)容包括什么 ·············

9、83;·······6 18、堅持“6S”活動的主要組織環(huán)節(jié)是什么······6 19、6源包含的內(nèi)容 ··························6 20、污染源指哪些內(nèi)容 ··&

10、#183;·····················6 21、清掃困難源指哪些內(nèi)容·····················6 22、故障源指哪些內(nèi)容··

11、83;······················7 23、浪費源指哪些內(nèi)容·························7

12、24、缺陷源具體指哪些內(nèi)容·····················825、危險源具體指哪些內(nèi)容·····················8 26、TnPM的6S活動和6H活動如何

13、結(jié)合··········9 27、“6I”是什么及其內(nèi)容····················9 28、“6Z”是什么其內(nèi)容包括那幾點···········10 29、“6T”是什么及其包

14、含的內(nèi)容·············10 30、什么是TnPM五階六維·····················10 31、引入TnPM五階六維體系的意義·········

15、····11 32、什么是TnPM五階六維評價體系的五階·······11 33、什么是TnPM五階六維評價體系的六維 ······12 34、TnPM的五階六維評價體系五階的劃分·········12 35、TnPM推進的三個階段如何劃分········&#

16、183;······12 36、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范四位一體及六步閉環(huán)體系圖··13 37、什么是自主維修體系························13 38、TnPM自主維修的七個步驟是什么·······

17、;·····13 39、什么是點檢定修····························14 40、點檢定修制四項標準是什么···········

18、3;······14 41、什么是點檢標準“六定”·····················14 42、實施點檢包括哪五步·················&#

19、183;······15 43、什么是設(shè)備潤滑的“五定”···················15 44、PDCA循環(huán)過程中的PDCA指什么············15 45、什么是單點課···

20、83;··························15 46、單點課程可以包括哪些內(nèi)容··················15 47、單點課教材的要點是

21、什么····················15 48、OPL閉環(huán)管理體系包括哪幾個環(huán)節(jié)············15 49、現(xiàn)場管理四要素············

22、;················15 50、什么是TnPM推進八大忌 ···················16 TnPM知識問答： 1、TnPM管理方針及含義 方針：全員參及 規(guī)范管理 全面實現(xiàn)設(shè)備健康穩(wěn)定運行 含義全員參及 規(guī)范管理是指廠全體職

23、工按照五階六維千分評價體系中的要求全過程、全面、規(guī)范地參及設(shè)備的各項管理活動做到事事有章可循并體現(xiàn)不斷改善的過程全面實現(xiàn)設(shè)備健康穩(wěn)定運行就是以TnPM管理為主線全面提升設(shè)備管理水平從而實現(xiàn)設(shè)備健康運行的最佳狀態(tài)。 2、什么是TnPM 指全面規(guī)范化生產(chǎn)維護Total Normalized Productive Maintenance 簡稱TnPM是規(guī)范化的TPM。是全員參及，步步深入的通過制定規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范、評估效果、不斷改善來推進的TPM。TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標、以全系統(tǒng)的預防維修為載體、以員工的行為規(guī)范為過程、全體人員參及為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制。 3、TnPM

24、及TPM的區(qū)別有哪些？TnPM除了涉及生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理即TPM的內(nèi)容還擴展到設(shè)備前期管理的規(guī)范化、設(shè)備備件管理和潤滑管理的規(guī)范化、設(shè)備檢維修模式設(shè)計維修行為和維修決策規(guī)范化、員工成長約束分析、五階六維的評價指標體系等諸多方面這是TPM所沒有包含的內(nèi)容。 4、TnPM規(guī)范化包括那些范疇 ？1維修程序規(guī)范化 2備件管理規(guī)范化 3前期管理規(guī)范化 4維修模式規(guī)范化 5潤滑管理規(guī)范化 6現(xiàn)場管理規(guī)范化 7組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化。5、TnPM的理念是什么 ？1TnPM是文明企業(yè)的修煉2TnPM是“綠色”企業(yè)的營造3TnPM是企業(yè)文化和靈魂的模塑。 6、什么是TnPM的四個全 ？1以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標 2

25、以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體 3以員工的行為全規(guī)范化為過程 4以全體員工參及為基礎(chǔ)。 7、四個“全”之間的關(guān)系是什么 ？全效率為目標全系統(tǒng)為載體全規(guī)范為過程全員是基礎(chǔ)。8、什么是TnPM的八要素 ？1以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標 2以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體 3公司所有部門都參及其中 4從最高領(lǐng)導到每個員工全體參加 5小組自主管理和團隊合作 6合理化建議及現(xiàn)場持續(xù)改善相結(jié)合 7變革及規(guī)范交替進行、變革之后馬上規(guī)范化 8建立檢查、評估體系和激勵體制 9、什么是TnPM的六大支柱 1小組自主維護及自主管理。 2OPL/OPS支持下的現(xiàn)場持續(xù)改善。 3建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系。 4以SO

26、ON為核心的檢維修系統(tǒng)解決方案。 5員工及企業(yè)同步成長。 6五階六維評價及激勵機制。 10、TnPM的全員體現(xiàn)在哪幾個方面 ？1橫向的全員即所有的部門。生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護不僅是設(shè)備部門的工作生產(chǎn)、工程、人力資源、財務、工藝等各個部門都應該參及其中。 2縱向的全員即指從最高領(lǐng)導到一線的每個員工所有員都要關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護保養(yǎng)。6S活動不僅要在生產(chǎn)車間進行不要推廣到辦公室。要號召每個員工做干部、領(lǐng)導自己先要做個樣子。 3小組自主活動是全員的一個活躍的細胞。 11、TnPM的“五個六架構(gòu)”都包括那些內(nèi)容？ 包括6S活動、6項改善6I、六個“零”活動6Z、六大工具6T和清除6源6H。 12、“6S

27、”的具體內(nèi)容是什么 整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。 13、整理的內(nèi)容包括什么 整理把要及不要的東西分開將不需要東西徹底清除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場。 14、整頓的內(nèi)容包括什么 整頓把有用的物品加以定置、定位按照其使用頻率和目視化準則科學、合理地布置擺放整齊以便快速取用。 15、清掃的內(nèi)容包括什么 清掃把工作場所周圍打掃干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾擦去油污讓設(shè)備內(nèi)外潔凈創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。 16、清潔的內(nèi)容包括什么 清潔清除廢水、粉塵、廢氣污染、油污、有害化學物資等各種污染美化環(huán)境。17、素養(yǎng)的內(nèi)容包括什么 素養(yǎng)養(yǎng)成良好的衛(wèi)生、禮貌、行為規(guī)范、工作作風遵守制度形成習慣進入潛意識 是精神和作風上的“

28、清潔”。18、堅持“6S”活動的主要組織環(huán)節(jié)是什么？ 1將“6S”的內(nèi)容規(guī)范化成為員工的崗位責任 2通過檢查、自檢、互檢方式推進6S活動 3“6S”活動的評比。 16、清潔的內(nèi)容包括什么 清潔清除廢水、粉塵、廢氣污染、油污、有害化學物資等各種污染美化19、6源包含的內(nèi)容 包括污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源。20、污染源指哪些內(nèi)容 污染源即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。 21、清掃困難源指哪些內(nèi)容 清掃困難源是指難以清掃的部位如空間狹窄、污染頻繁、危險部位等。 -6- 22、故障源指哪些內(nèi)容 故障源是指造成故障的潛在因素如設(shè)備固有故障源、操作不當故障源、維護不當故障

29、源、維護不當故障源、自然劣化故障源。 23、浪費源指哪些內(nèi)容 廣義的浪費源包括制造過多的浪費、存貨的浪費、不合格重修的浪費、時間的浪費 對于生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場而言主要指以下內(nèi)容 1第一類浪費是“開關(guān)”方面的浪費如人走燈還亮機器仍空轉(zhuǎn)冷氣、熱風、購房仍開啟等方面的能源浪費。 2第二類是“漏”包括漏水、漏油、漏電、漏汽、漏介質(zhì)和漏汽油箱滴漏即是能源的浪費又是材料的浪費。 3第三類浪費是材料的浪費包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。 4第四類的浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。24、缺陷源具體指哪些內(nèi)容 缺陷源指影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)如1精度劣化引起的質(zhì)量缺陷2工藝切換加工工藝及參數(shù)調(diào)整不當

30、等引起的質(zhì)量缺陷3誤操作、誤動作引起的質(zhì)量缺陷4設(shè)備故障過程中引起的質(zhì)量缺陷5原材料加工問題引起的缺陷。 25、危險源具體指哪些內(nèi)容 危險源指潛在的事故發(fā)生源主要包括 1生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境危險源如廠房設(shè)備布局、通道設(shè)計、電氣線路分布設(shè)計、上下樓梯結(jié)構(gòu)等不合理造成的危險隱患。 2設(shè)備運行危險源包扎設(shè)備傳動鏈條、傳動帶、齒輪的外部保護不當設(shè)備的高溫度、高壓力、高電位、高電磁泄漏造成的傷害等。 3人為操作危險源由于人運用工具或者設(shè)備操作不發(fā)如碰撞、打擊、掉落等造成的操作本人或他人的人身傷害。26、TnPM的6S活動和6H活動如何結(jié)合TnPM的6S活動自然而然引起了員工對“六源”的關(guān)注TnPM又主動加強對尋

31、找“六源”活動的引導使之成為每個員工的潛在意識。尋找“六源”、解決“六源”及生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善及難題攻關(guān)及合理化建議活動融為一體將成為現(xiàn)場改善和進步的強大推動力。 27、“6I”是什么及其內(nèi)容 1即6個Improvement.又稱6項改善。 2其內(nèi)容是改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié) 改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量的細微之處 改善影響制造、維護成本之處 改善造成員工疲勞的狀況 改善造成災害的不安全之處 改善工作和服務態(tài)度 。28、“6Z”是什么其內(nèi)容包括那幾點 1即6個Zero又稱六個“零”的活動。 2其內(nèi)容是追求質(zhì)量零缺陷、追求材料零庫存、追求安全零事故、追求工作零差錯、追求設(shè)備零故障、追求生產(chǎn)

32、零浪費。29、“6T”是什么及其包含的內(nèi)容 1既6個Tool又稱6大工具。 2其內(nèi)容是單點課程OPL體系、可視化管理、目標管理、績效管理、團隊合作、項目管理30、什么是TnPM五階六維 設(shè)備管理的進步應該是循序漸進的階梯式的我們將設(shè)備管理體系的評價定義為六種狀態(tài)五個階梯即“未通過”、“一階”、“二階”、“三階”、“四階”和“五階”既建立由零階到五階的評價體系。零階代表未通過入階評價。一階為最初級五階為最高級。而評價的內(nèi)容分為六個方面既關(guān)注現(xiàn)場過程又關(guān)注結(jié)果指標。 31、引入TnPM五階六維體系的意義 1建立評價體系是TnPM 持續(xù)進步的關(guān)鍵 2通過認證評價促進企業(yè)設(shè)備及生產(chǎn)管理總體水平的提升實

33、現(xiàn)評價的過程就是落實具體舉措進行精細管理和整改的過程 3申請認證評價所獲得的診斷報告讓企業(yè)更客觀、更深刻地了解自己明確今后努力方向。認證過程又是推進TnPM的過程 4提升企業(yè)品質(zhì)增強企業(yè)進步的信心 。 32、什么是TnPM五階六維評價體系的五階TnPM五階六維評價體系分為五個階段引導企業(yè)進步按照其評分細則將評價指標細分為1000分達到一定分值即表明進入某一階段。其中五階的要求最高也代表中國制造業(yè)設(shè)備管理水平的最高階段。 33、什么是TnPM五階六維評價體系的六維 1組織結(jié)構(gòu)健全性2管理流程規(guī)范性 3員工士氣和素養(yǎng)水平 4生產(chǎn)辦公現(xiàn)場狀況 5信息及知識資產(chǎn)管理 6設(shè)備管理經(jīng)濟指標。34、TnPM

34、的五階六維評價體系五階的劃分 1總分在500670分之間定義為進入“一階” 2總分在671800分之間定義為進入“二階” 3總分在801900分之間定義為進入“三階” 4總分在901970分之間定義為進入“四階” 5總分在9711000分之間定義為進入“五階”。35、TnPM推進的三個階段如何劃分 第一階段建立組織培訓人才確立目標制定計劃。 第二階段6S切入難題攻關(guān)樣板規(guī)范全面推廣合理提案現(xiàn)場改善。 第三階段考核量化指標評價員工激勵循環(huán)前進。 36、畫出生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范四位一體及六步閉環(huán)體系圖 1四位一體清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑 2六步閉環(huán)清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑、診斷、維修。 37、什么是自主維修體系 自主維修