煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐安全操作要點(diǎn)

1、煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐安全操作要點(diǎn) 1、爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)常常清理，保證其厚度不超過(guò)0.1m。 2、廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過(guò)料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采用措施防止噴渣。 3、兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開(kāi)始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。 4、新?tīng)t、停爐進(jìn)行修理后開(kāi)爐及停吹8小時(shí)后的轉(zhuǎn)爐，開(kāi)始生產(chǎn)前均應(yīng)按新?tīng)t開(kāi)爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常

2、應(yīng)及時(shí)處理。假設(shè)需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。 5、爐下鋼水罐車(chē)及渣車(chē)軌道區(qū)域包括漏鋼坑，不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無(wú)關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。 6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下?tīng)顩r，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。 7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)馬上停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。 8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽或氮?dú)獯祾撸桓膿Q吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。 9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車(chē)頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。 10、傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無(wú)誤，并遵守以下規(guī)定： 測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐； 傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐； 11、倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采納氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。 12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門(mén)站。進(jìn)入氧氣閥門(mén)站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。 13、有窒息性氣體的底吹閥門(mén)站，應(yīng)強(qiáng)化檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)