瓦斯抽采工程施工進(jìn)度及后續(xù)工程施工安排匯報材料

1、根據(jù)公司關(guān)于*102工作面瓦斯抽采工程有關(guān)問題 的通知要求，現(xiàn)就我礦102首采工作面瓦斯抽采工程進(jìn)展 情況匯報如下：一、概況：102 x作面走向長度為2190m,可采長度為1953m,傾斜 長度為160m,煤層平均厚度為2. 25m。根據(jù)煤科集團(tuán)沈陽研 究院編制的陜西雙龍煤業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司地面瓦斯抽采 初步設(shè)計要求，102工作面瓦斯治理采取本煤層瓦斯預(yù)抽、 高位鉆孔抽采和釆空區(qū)半封閉埋管抽放的綜合瓦斯抽采方 法。實現(xiàn)102工作面瓦斯預(yù)抽放需要完成以下抽采工程：設(shè)備安裝1、瓦斯抽放泵站安裝地面需安裝2臺2bec62型高負(fù)壓瓦斯抽放泵、2臺 2bec72型低負(fù)壓瓦斯抽放泵及相關(guān)附屬安全設(shè)施（瓦斯

2、抽放 管路自動噴粉抑爆裝置4臺、瓦斯抽放管路水封阻火泄爆裝 置4臺、正壓放水器4臺、負(fù)壓放水器4臺、避雷系統(tǒng)一套 及冷卻水系統(tǒng)）。2、監(jiān)控設(shè)備安裝瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)需安裝，監(jiān)控分站5臺，斷電控制器 4臺，環(huán)境溫度傳感器4臺，管道c0傳感器4臺，管道溫度 傳感器6臺，斷水供電傳感器4臺，紅外軸溫傳感器4臺， 設(shè)備開停傳感器11臺，水位傳感器2臺，泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛葌鞲衅?臺，抽放壓力傳感器4臺，渦街流量傳感器6臺 及相應(yīng)監(jiān)控纜線。管路安裝井下需安裝508mm和4)660mm瓦斯抽放主管道各 1500m, 102回風(fēng)順槽需安裝(b 325mm瓦斯抽放支管各2190m。鉆孔施工1、本煤層鉆孔施工在102

3、工作面回風(fēng)順槽垂直巷道向工作面煤體施工平行 鉆孔，(平行鉆孔見附件1)。鉆孔間距4m,鉆孔長度150m, 工作面可采長度為1953m,需累計施工鉆孔488個，施工鉆 孔長度累計73200m,平行鉆孔參數(shù)見表lo表1平行鉆孔技術(shù)參數(shù)表鉆孔與 巷道夾 角(° )z 7 c o 力/( 占角鉆孔 間距(m)90501x9431±42、高位鉆孔施工在102工作面回風(fēng)順槽頂板上，每隔60m施工5個鉆孔, 呈扇形布置，工作面可采長度為1953m,鉆孔個數(shù)162個， 施工鉆孔長度累計75330m,高位鉆孔布置及鉆孔技術(shù)參數(shù) (分別見附件2、表2)。表2高位鉆孔技術(shù)參數(shù)表鉆孔編鉆孔鉆孔終孔

4、點距煤層終孔點距回風(fēng)巷鉆孔號傾角 (° )方位角(° )頂板距離(m)下幫距離(m)(m)11372099021512241690317162825954192032319552124343895二、抽采工程進(jìn)展情況截止2014年6月15日零點班抽采工程進(jìn)展情況如下：設(shè)備安裝1、瓦斯抽放泵站安裝地面瓦斯泵站2臺2bec62型高負(fù)壓瓦斯抽放泵和2臺 2bec72型低負(fù)壓瓦斯抽放泵已安裝完畢，泵房內(nèi)瓦斯抽放管 道，瓦斯抽放管路自動噴粉抑爆裝置、瓦斯抽放管路水封阻 火泄爆裝置、正負(fù)壓放水器等已安裝完畢。剩余工程有：管 道間到回風(fēng)立井段管路安裝和泵站避雷裝置、冷卻水系統(tǒng)和 放空管等

5、安全附屬設(shè)施。2、監(jiān)控設(shè)備安裝瓦斯抽放監(jiān)控設(shè)備已開始敷設(shè)監(jiān)控纜線，其他監(jiān)控設(shè)備 還未安裝。3、井下管路安裝井下4)508mm和4)660mm瓦斯抽放主管道現(xiàn)已安裝 1240m,剩余各260m未安裝。102回風(fēng)順槽安裝<t> 325mm高 負(fù)壓瓦斯抽放支管已從工作面切眼安裝至里程1100m,剩余 1090m未安裝，4)325mm低負(fù)壓瓦斯抽放支管目前還未安裝。4、鉆孔施工本煤層預(yù)抽平行鉆孔已施工鉆孔24個，累計施工鉆孔 3600m,剩余464 (69600m)個鉆孔未施工，高位鉆孔還未施 xo三、未完成抽采工程計劃安排按照公司要求，7月10日前地面瓦斯抽放泵站設(shè)備、井 下主管路及10

6、2回順4)325mm高負(fù)壓管路安裝到位，并保證 抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行；8月15日前完成102工作面本煤層488 個抽采鉆孔，102工作面切眼向外180m,高位鉆孔(15個) 施工完畢并與© 325mm低負(fù)壓管路并網(wǎng)運(yùn)行。具體安排如下：抽放系統(tǒng)安裝工程1、6月底完成：(1) 102回順© 325mm高負(fù)壓管路剩余1090m安裝工程。(2) 井下4)508mm和4)660m主管管路各剩余260m安裝， 并全面檢查調(diào)整工作。泵站所有設(shè)備、管路安裝工程并空載試運(yùn)行。同時土 建工程全面竣工。2、7月1日-7月10日抽放系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào) 試完善。3、7月11日抽放系統(tǒng)開始正常抽放運(yùn)

7、行。4、8月10 0前完成102回順4)325mm低負(fù)壓管路2190m安裝工作。5、施工進(jìn)度指標(biāo)及工期預(yù)計表（見附件3）鉆孔施工安排為保證鉆孔按期完成，計劃將鉆機(jī)增加至六臺，具體情 況是：6月16日之前使用兩臺（一臺zdy1900s、一臺 zdy4000l）鉆機(jī)施工，6月17日工作面鉆機(jī)增加到3臺（檢 修補(bǔ)充一臺zdy1200s型鉆機(jī)）施工，6月18日工作面鉆機(jī)增 加到4臺（新購置一臺zdy4000l型鉆機(jī)）施工，6月21日 工作面鉆機(jī)增加至6臺（另行解決兩臺zdy4000l型鉆機(jī)） 施工（施工進(jìn)度安排見表3）。表3 鉆孔施工進(jìn)度安排表序號完成時間段工期（天）使用設(shè)備日計劃完成 （個）本煤層計

8、劃完 成（個/進(jìn)尺m）高位鉆孔 計劃完成 （個/進(jìn)尺m）備注16月15 口-6月16日2一臺 zdy1900s一臺 zdy4000l36個眼/900m0檢修 zdy1200s 型鉆機(jī)1臺， 16日入井。26月17日1一臺 zdy1200s一臺 zdy1900s一臺 zdy4000l44個眼/600m0zdy1200s 型鉆 開始打鉆。36月18 b-6月20 r3一臺 zdy1200s一臺 zdy1900s兩臺 zdy4000l515 個眼/2250m019日新購一臺 zdy4000l 型鉆 機(jī)開始打鉆。46月21日-7月31日41一臺 zdy1200s一臺 zdy1900s四臺 zdy400

9、0l8328個眼/49200m0另外增加兩臺 zdy4000l 型鉆 機(jī)開始打鉆。58月1 口-8月18日18一臺 zdy1200s一臺 zdy1900s三臺 zdy4000l6111個眼/16650m一臺 zdy4000l115個/1395m6合計65464個眼/69600m15個/1395m注：1、按照設(shè)計除過停采線以外剩余打鉆長度為1953m,本煤層鉆孔共需打眼488個；高位鉆孔從8 月1日開始施工，抽出一臺zdy4000l鉆機(jī)打高位鉆孔，先施工3組（距工作面切眼180ni處）（施工木 煤層鉆孔每臺zdy4000l鉆機(jī)每天施工1. 5個鉆孔，zdy1900s和zdy1200s鉆機(jī)每天施工

10、1個鉆孔，高 位鉆孔每天施工1個鉆孔）。四、抽采工程設(shè)備配備、人員配備及計劃情況1、在籍鉆機(jī)臺數(shù)序號名稱型號單位數(shù)量購置時間完好狀態(tài)1全液壓坑道鉆機(jī)zdy-650臺/套12008 年待報廢2全液壓坑道鉆機(jī)zdy-1200s臺/套12010 年待報廢3全液壓坑道鉆機(jī)zdy-1200s臺/套12011 年完好4全液壓坑道鉆機(jī)zdy-1900s臺/套12011 年待修復(fù)5全液壓坑道鉆機(jī)zdy-1900s臺/套12011 年完好6全液壓坑道鉆機(jī)zdy-4000l臺/套12014 年完好注：1、zdy-650型鉆機(jī)采購時間為2008年，設(shè)備損壞后配件在市場上無法采購，無法修復(fù)使用， 且鉆頭直徑為4）50

11、mm,無法滿足設(shè)計要求。2、待報廢的zdy-1200s型鉆機(jī)主體兩個前支撐斷裂，操縱臺變形嚴(yán)重，液壓系統(tǒng)故障，無 法排除故障，2014年4月廠家來礦檢修建議報廢。3、待修復(fù)的zdy-1900s型鉆機(jī)機(jī)體嚴(yán)重變形，兩個前支撐腿斷裂，液壓系統(tǒng)故障，工作時 卡盤打不開，行程油缸底座斷裂，油缸漏油嚴(yán)重，2014年4月聯(lián)系廠家來礦檢修故障未排除， 無法使用。4、完好的zdy-1900s和zdy-4000l型鉆機(jī)正在102工作面回順使用。2、完成計劃工程量打鉆需要配備設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1全液壓坑道鉆機(jī)zdy-1200s1臺/套2全液壓坑道鉆機(jī)zdy-1900s1臺/套3全液壓坑道鉆機(jī)zd

12、y-4000l4臺/套3、人員配備序號工種配備人數(shù)班次及出勤人數(shù)零點班八點班四點班1打鉆匸541818182檢修人員31113管路安裝、封孔124444隊長15副隊長31116技術(shù)員1合計74242424五、存在問題及安全技術(shù)保障措施存在問題1、鉆孔施工人員，操作不熟練，影響施工進(jìn)度。2、鉆機(jī)數(shù)量不足，無備用鉆機(jī)，需要將鉆機(jī)增加至6臺 套。安全技術(shù)保證措施1、工程進(jìn)度保證措施成立由礦長任組長，總工程師、生產(chǎn)副礦長為副組長, 各職能部門負(fù)責(zé)人為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組，全面協(xié)調(diào)處理影響施 工進(jìn)度的各種問題。精心組織勞動力，增加鉆機(jī)數(shù)量，采用六臺鉆機(jī)同時 施工，加快進(jìn)度。嚴(yán)格按照計劃認(rèn)真落實，將任務(wù)分解到每

13、一個班組。 跟班隊長盯在現(xiàn)場及時解決岀現(xiàn)的問題，確保每天計劃任務(wù) 能夠按時完成。加強(qiáng)鉆機(jī)的日常檢修和維護(hù)工作，配足常用配件，確 保鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格落實責(zé)任追究制度，對能按時完成或提前完成 任務(wù)的班組，給予獎勵；對不能完成任務(wù)的班組，進(jìn)行責(zé)任 追究和經(jīng)濟(jì)處罰。2、施工安全技術(shù)措施加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全工作的監(jiān)督和檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“三 員安全驗收開工制和四位一體安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制度”，防止因 工期緊，一味追求工程進(jìn)度出現(xiàn)的“三違”現(xiàn)象，確保施工 安全。新鉆機(jī)及電氣設(shè)備入井前，必須經(jīng)礦機(jī)電部門檢查， 確認(rèn)設(shè)備完好后方可入井。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)，固定牢靠。在每臺鉆機(jī)附近10m范圍內(nèi)至少配備2臺滅火器、一 個沙箱、

14、兩把鐵鍬，并保證滅火器性能完好。鉆場施工地點必須安裝直通調(diào)度室的電話，電話隨時 保證暢通。施工鉆孔前，必須由專職瓦檢員檢查確認(rèn)鉆場及鉆機(jī)電氣設(shè)備開關(guān)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?. 5%時，方可開 鉆。開機(jī)時必須先檢查鉆機(jī)安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng) 試車合格后，方可開鉆。施鉆時，先供水，待孔內(nèi)回水以后方可開機(jī)鉆探，嚴(yán) 禁無水施鉆、瓦斯超限作業(yè)等違章作業(yè)。打鉆期間，每個施工地點懸掛一臺便攜式瓦斯監(jiān)測報 警儀，以便隨時掌握施工地點附近的瓦斯?jié)舛?。?0）臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底，防止煤（巖）粉卡 住鉆桿。（11）嚴(yán)禁用鐵質(zhì)工器敲打鉆具，以免產(chǎn)生火花。(12) 每班必須安排一名隊干或技術(shù)員現(xiàn)場指揮。每班每個 組必須做好鉆孔施工記錄，記錄內(nèi)容包括施工時間、班次、 瓦斯?jié)舛?、孔徑、深度、煤巖性變化及施工中出現(xiàn)的