基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告終稿(2)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本科課程設(shè)計(jì)過(guò)程記錄報(bào)告( 2016 至 2017 學(xué)年第 1 學(xué)期)理論課程:基礎(chǔ)工業(yè)工程學(xué)課程設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)名稱(chēng):工業(yè)工程行政班級(jí):學(xué)號(hào):姓名:組號(hào):指導(dǎo)教師:報(bào)告時(shí)間: 2017 年 6 月 9 日目錄1 課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 .11.1選題背景 .11.2工作研究理論與方法 .11.3課程設(shè)計(jì)的安排 .42 紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問(wèn)題分析. 62.1現(xiàn)行方案 .62.2存在的問(wèn)題分析 .112.3改善措施 .123 紙籃子生產(chǎn)線的改善方案 .153.1改善后工藝程序圖 .153.2改善后的流程程序圖 .163.3改善后的雙手分析作業(yè) .173.4改善后秒表時(shí)間研究 .183.5改善后 MOD研究

2、.193.6效果評(píng)價(jià) .204 裁剪工位的 SOP.225 個(gè)人工作描述及總結(jié) .23參考文獻(xiàn) .251 課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介1.1 選題背景工業(yè)工程是對(duì)人員 , 物料 , 設(shè)備 , 能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì) , 改善和實(shí)施的工程技術(shù) , 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué) , 物理學(xué)和社會(huì)學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù) , 結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)原理與方法 , 對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定 , 預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。通過(guò)一學(xué)期對(duì)基礎(chǔ)工業(yè)工程書(shū)本和課外補(bǔ)充的學(xué)習(xí), 同學(xué)們都對(duì)其理論知識(shí)有了一定程度的了解, 為了能夠考查同學(xué)們對(duì)工業(yè)工程知識(shí)的掌握情況, 以及綜合運(yùn)用和解決相關(guān)的問(wèn)題的能力, 從產(chǎn)品入手對(duì)生產(chǎn)流水線進(jìn)行詳細(xì)具體分析, 根據(jù)所學(xué)

3、相對(duì)自由地選擇自定的流水線制作紙籃子, 使學(xué)生們初步樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想, 提升學(xué)生運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程相關(guān)知識(shí)的技能和提高解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的能力。 另外通過(guò)基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì), 使同學(xué)們熟悉基礎(chǔ)工業(yè)工程的各種圖表繪制,各種數(shù)據(jù)的處理和基本的辦公軟件的使用, 增強(qiáng)自身的實(shí)際動(dòng)手操作能力,提高學(xué)生們的綜合能力。1.2 工作研究理論與方法工藝程序分析工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象, 在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前, 對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程所進(jìn)行的概略分析,以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略,全面和一般性的了解,從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,為后面的流程程序分析,布置和經(jīng)路分析做準(zhǔn)備。( 1)工藝程序

4、分析對(duì)象是生產(chǎn)系統(tǒng)的全過(guò)程( 2)工藝程序分析的特點(diǎn) 以生產(chǎn)或工作的全過(guò)程為研究對(duì)象。 只分析“加工”和“檢查”工序。( 3)工藝程序分析的工具是工藝程序圖流程程序分析流程程序分析是程序分析中最基本, 最重要的分析技術(shù)。 它以產(chǎn)品或零件的制造全過(guò)程為研究對(duì)象,把加工工藝劃分為加工,檢查,搬運(yùn),等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄。 流程分析是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過(guò)程的詳細(xì)分析,尤其適用于搬運(yùn),儲(chǔ)存,等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。( 1)流程程序分析的特點(diǎn)是對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零部件加工制造全過(guò)程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究 , 比工藝程序分析更具體,更具體, 記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的全部工序,時(shí)間定額和移動(dòng)距離。除

5、了分析“加工”“檢查”工序外,還要分析“搬運(yùn)” “等待”和“儲(chǔ)存”工序,是對(duì)產(chǎn)品或零件制造全過(guò)程中加工,檢查,儲(chǔ)存,等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。( 2)流程程序分析的工具是流程程序圖。雙手作業(yè)分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的某些作業(yè)以工序的操作過(guò)程為研究對(duì)象, 重點(diǎn)是雙手如何進(jìn)行實(shí)際操作的,成為雙手作業(yè)分析。( 1)雙手作業(yè)分析的作用:研究雙手的動(dòng)作及其平衡,檢查左,右手分工是否恰到好處。發(fā)現(xiàn)和改善“獨(dú)臂”式的作業(yè)。發(fā)現(xiàn)伸手,找尋以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工具物料,設(shè)備等不合適的放置位置。(2)雙手作業(yè)分析的工具是雙手作業(yè)分析圖(3)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是減少動(dòng)作的數(shù)量、雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作、縮短動(dòng)作的距離、輕松動(dòng)作。秒表時(shí)間

6、研究秒表時(shí)間研究是指在一段時(shí)間內(nèi)與運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接, 連續(xù)的觀測(cè),把工作時(shí)間和有關(guān)參數(shù),以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的執(zhí)行情況估價(jià)等數(shù)據(jù),一起記錄下來(lái), 并結(jié)合組織所制定的寬放政策, 來(lái)確定操作者完成某項(xiàng)工作所需標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。( 1)正常時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間是指以正常的速度完成一項(xiàng)功能做或操作單元所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指在適宜的操作下,用最合適的操作方法, 以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間。( 2)正常時(shí)間 =觀測(cè)時(shí)間 * 評(píng)定系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =正常時(shí)間 * (1+寬放率)工作抽樣工作抽樣是指作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè), 調(diào)查各種作業(yè)活

7、動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率, 進(jìn)行工時(shí)研究, 并用統(tǒng)計(jì)方法推斷各觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況。模特法的基本原理( 1)所有人力操作時(shí)的動(dòng)作均包括一些基本動(dòng)作,即生產(chǎn)實(shí)際中 21 種基本動(dòng)作。( 2)人們?cè)谧鼋y(tǒng)一基本動(dòng)作時(shí),所需的時(shí)間大體相等。( 3)人體的不同部位在做動(dòng)作時(shí),其最快速度所需要時(shí)間與正常速度所需要的時(shí)間之比,大體相似。( 4)人體在不同部位做動(dòng)作時(shí),其動(dòng)作所需時(shí)間互成比例。“ 5S”管理整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學(xué)布局,取用快捷;清掃:清理垃圾,美化環(huán)境;清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底;素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成制度。1.3 課程設(shè)計(jì)的安排( 1)具體人員分工安排如表 1-1 。表 1

8、-1 小組成員任務(wù)表( 2)時(shí)間安排如表工作時(shí)間為九天,具體時(shí)間安排和工作項(xiàng)目安排如下表1-2 。表 1-2 小組的時(shí)間安排工作時(shí)間工作項(xiàng)目參與人數(shù)15 周周三下午三四節(jié)課程答疑715 周周四上午一二節(jié)初步分工、熟悉流程715 周周四上午三四節(jié)課程答疑715 周周四晚上九十節(jié)改善作業(yè)流程715 周周六上午一二節(jié)測(cè)試時(shí)間并改善方案715 周周六上午三四節(jié)練習(xí)改善后的方案并測(cè)時(shí)715 周周六晚上九十節(jié)完善流程并制作課程設(shè)計(jì)報(bào)告715 周周日上午一二節(jié)課程答疑715 周周日上午三四節(jié)增加熟練度7( 3) 流水線(改善前)改善前人員現(xiàn)場(chǎng)布局安排如圖 1-1 。圖 1-1 人員現(xiàn)場(chǎng)布局圖2. 紙籃子生產(chǎn)

9、線現(xiàn)狀分析及其問(wèn)題分析2.1 現(xiàn)行方案原方案工藝流程圖根據(jù)制作紙籃子的涂色與檢查,書(shū)寫(xiě)與檢查,裁紙與檢查,剪紙與檢查,粘接與檢查等加工工藝,繪制出原方案的工藝流程見(jiàn)圖2-1所示。圖 2-1 工藝流程圖原方案流程程序圖改善前加工次數(shù)8 次、時(shí)間 1032.28s ,檢查次數(shù) 8 次、時(shí)間 0.8s ,搬運(yùn)次數(shù) 7 次、時(shí)間 0.8s 、距離 80cm,無(wú)等待,儲(chǔ)存1 次。原方案流程程序圖見(jiàn)下圖 2-2 。統(tǒng)計(jì)工作名稱(chēng):紙籃子的加工項(xiàng)別次數(shù)時(shí)間 /s距離 /cm81032.28加工 方法:現(xiàn)行方法檢查 80.8組別:王秀紅 02組搬運(yùn) 70.880等待 D儲(chǔ)存 10序號(hào)工作說(shuō)明距離 /cm時(shí)間 /

10、s人數(shù)工序系列加工檢查搬運(yùn)等待儲(chǔ)存01涂色168.31D02檢查0.11D03搬往下一工序100.11D04書(shū)寫(xiě)91.61D05檢查0.11D06搬往下一工序300.11D07剪紙172.081D08檢查0.11D09搬往下一工序100.11D10裁一143.41D11檢查0.11D12搬往下一工序100.11D13裁二208.81D14檢查0.11D15搬往下一工序100.11D16裁三159.81D17檢查0.11D18搬往下一工序100.11D19疊紙籃88.31D20檢查0.11D21搬往下一工序100.11D22粘接91.21D23檢查0.11D24儲(chǔ)存01D圖 2-2流程程序圖原方

11、案某工位雙手作業(yè)圖原方案針對(duì)裁剪提手和圓環(huán)作業(yè),左手:加工5 次、搬運(yùn) 0 次、等待 4 次、儲(chǔ)存 3 次、合計(jì) 12 次,右手:加工 11 次、搬運(yùn) 7 次、等待 0 次、儲(chǔ)存 0 次、合計(jì) 18 次。原方案裁剪提手和圓環(huán)作業(yè)的雙手作業(yè)圖見(jiàn)下圖 2-3 。圖 2-3 雙手作業(yè)分析圖改善前時(shí)間測(cè)定在改善前的方案中,采用流水線生產(chǎn),在30min 內(nèi),生產(chǎn)紙籃子8 個(gè)單位時(shí)間人均產(chǎn)能 =總產(chǎn)能 /( 操作人員數(shù) * 操作時(shí)間 )= 8*60/(7*30)=2.3(min/ 個(gè))按八小時(shí)工作制原方案日產(chǎn)能 =單位時(shí)間人均產(chǎn)能 * 操作人數(shù) *60*8=7728生產(chǎn)效率 =產(chǎn)品數(shù)量 / 實(shí)際投入時(shí)間

12、=8/30*100%=26.7%表 2-2 時(shí)間測(cè)定改善前的時(shí)間測(cè)定工位涂色裁剪1剪2剪3疊花籃粘接周期17092145209160879212168911422101609090316690140211164868841658814620516087925165931452131629291617094143208160898971729314120615887938168921432081608894916993145210158879110170901442091569092平均值 /s168.391.6143.4208.9159.888.391.2評(píng)定系數(shù)1.21.21.21.21.2

13、1.21.2正常時(shí)間 /s201.96109.92172.08250.68191.76105.96109.44寬放率( %)15%15%15%15%15%15%15%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間232.254 126.408 197.892 288.282 220.524 121.854 125.856合計(jì)1313.07第 4 工位動(dòng)作因素分析(改善前)改善前第四工位的左右手動(dòng)作敘述,及各自的分析式和左右手總的 MOD值的工位動(dòng)作因素分析見(jiàn)表 2-3 。表 2-3 工位動(dòng)作因素分析左手動(dòng)作時(shí)間右手動(dòng)作左手?jǐn)⑹龇治鍪酱螖?shù) MOD值 次數(shù)分析式動(dòng)作敘述伸手去取材料M3P25BD等待移到身前M3P03BD等待持住H24

14、6*M2P2對(duì)中心虛線對(duì)折持住H246*M2P2對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折持住H246*M2P2對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折持住H246*M2P2對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折持住H246*M2P2對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折折疊圖紙4*M2P2324*M2P2折疊圖紙看清方向E2D35H持住改變方向R2246*M2P2對(duì)準(zhǔn)中心線對(duì)折翻折M1P26M1P2翻折改變方向R22H持住翻折M1P26M1P2翻折撐底部5*M2P2405*M2P2撐底部伸手去取標(biāo)簽M3P25BD等待移至身前M3P03BD等待持住標(biāo)簽H7M2P5粘貼標(biāo)簽等待D7M2P5移動(dòng)半成品給組裝人員合計(jì)2652.2 存在的問(wèn)題分析垃圾成批量生產(chǎn)紙籃子, 裁剪圖紙后留下大

15、量垃圾, 占用大量空間,造成作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混亂,導(dǎo)致生產(chǎn)率低下。零部件的放置成批量生產(chǎn)紙籃子, 組裝紙籃子需要大量的小的零部件, 堆積過(guò)多會(huì)造成所要找的零部件比較浪費(fèi)時(shí)間,組裝現(xiàn)場(chǎng)一片混亂。流水線流水線(人員座次)不夠合理,導(dǎo)致搬運(yùn)距離過(guò)長(zhǎng),人員交叉過(guò)于復(fù)雜。涂色用的畫(huà)筆筆尖較窄,這樣使得在畫(huà)相同面積的圖案時(shí)筆劃數(shù)太多,造成時(shí)間花費(fèi)太多;放筆順序雜亂,在需要某種顏色的筆時(shí)需要花費(fèi)時(shí)間確認(rèn)該筆的位置再將筆拿起。剪紙裁剪提手直線部分時(shí),將紙沿著直線對(duì)折,然后用裁紙刀裁下,在此過(guò)程中對(duì)折紙張非常的花費(fèi)時(shí)間,而且容易裁歪和產(chǎn)生毛邊; 剪完提手的半圓部分后,放下剪刀,拿起圓圈對(duì)折,再拿起剪刀開(kāi)始剪圓;提手直線

16、部分用刀劃開(kāi)后,用剪刀剪下半圓4,接著剪半圓2,完成一個(gè)完整的提手部分的剪裁后,再對(duì)下一個(gè)提手進(jìn)行操作。2.3改善措施垃圾處理( 1)在裁剪人員之間的工作面內(nèi)置一個(gè)大一點(diǎn)兒垃圾盒,盛放裁剪下來(lái)的垃圾,保證裁剪人員的工作面能夠干凈整潔( 2)在裁剪人員和組裝人員之間放置一個(gè)小型垃圾盒,來(lái)保證組裝人員在檢查時(shí)需要剪去毛邊產(chǎn)生的垃圾的存放處。零部件的放置借鑒豐田汽車(chē)流水線的經(jīng)驗(yàn), “跟著圖紙走” : 將裁剪人員裁剪的一個(gè)圖紙的小的零部件放在一個(gè)小型流動(dòng)集裝盒中, 然后運(yùn)送到組裝人員手中,保證一個(gè)紙籃子所需的零部件集中在一塊 , 即一個(gè)紙籃子對(duì)應(yīng)一批所需零件,便于組裝,避免不必要的找尋過(guò)程,提高生產(chǎn)效

17、率。流水線的改進(jìn)流水線的改進(jìn) ( 放置一個(gè)剪裁人員共同使用的物料盒,減少了搬運(yùn)動(dòng)作,提高了工作效率)詳細(xì)情況見(jiàn)圖 2-4 。使用一個(gè)物料盒的說(shuō)明批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)三位裁剪人員的完工時(shí)間基本達(dá)到一致,將物料盒傳遞給下一工序時(shí)剛好組成一套完整的零部件。故由 ECRS原理中的合并原理分析得出可將每人一個(gè)物料盒改為三人共用一個(gè)物料盒,這樣可以經(jīng)濟(jì)的使用人力,物力,減少搬運(yùn)動(dòng)作。圖 2-4流水線平面布局圖改善后的人員平面距離如下圖2-5.圖 2-5產(chǎn)品流程平面圖涂色工位的改善( 1)用筆尖較寬的畫(huà)筆,這樣每個(gè)圖案涂滿(mǎn)需要的筆畫(huà)數(shù)大大減少。( 2)做一個(gè)筆架,改善后畫(huà)筆固定在具體的位置,便與取放。( 3)放筆

18、順序,將筆擺放順序叢左至右依次為紅綠藍(lán)黃。( 4)涂色順序,將換筆次數(shù)減少為四次,減少作業(yè)浪費(fèi)。剪紙的方式( 1)拿直尺對(duì)準(zhǔn)直線,再用裁紙刀緊貼直尺將紙劃開(kāi),為了保護(hù)桌面和使桌面更加平滑,在紙下面加上硬墊板。( 2)剪完提手的半圓部分后,直接右手拿剪刀,配合左手將圓圈對(duì)折剪下。( 3)剪完半圓 4 后接著剪半圓,避免了多次轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整圖紙方向。沿圓的直徑畫(huà)一條線段, 剪圓之前沿線段對(duì)折, 這樣就只用剪去一個(gè)半圓弧的長(zhǎng)度就能得到一個(gè)整圓。3. 紙籃子生產(chǎn)線的改善方案3.1改善后工藝程序圖以工藝程序圖上的節(jié)點(diǎn)為對(duì)象,運(yùn)用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)進(jìn)行提問(wèn),然后運(yùn)用“ ECRS四原則”技巧對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理。最后

19、得到經(jīng)過(guò)處理后的流程是:涂色, 裁剪,組裝,檢查。改善后的工藝流程見(jiàn)圖3-1 。1涂色1檢查切割長(zhǎng)方形和分2割小圖案2檢查8剪心形和7剪 藍(lán)色、黃色、5剪長(zhǎng)條和紅色圓彩色圓綠色部分6粘接長(zhǎng)條6檢查5檢查4檢查9組裝3疊紙籃4壓平3檢查10粘接長(zhǎng)條與紙籃11粘結(jié)裝飾件7檢查圖 3-1 工藝程序圖3.2改善后的流程程序圖改善后加工次數(shù)減少到7 次、時(shí)間縮短到271.8s ,檢查次數(shù) 8次、時(shí)間縮短到0.1s,搬運(yùn)減少到4 次、時(shí)間縮短到0.6s、距離縮短為60cm,無(wú)等待,儲(chǔ)存1 次。改善后流程程序圖見(jiàn)下圖3-2 。統(tǒng)計(jì)工作名稱(chēng):紙籃子的加工項(xiàng)別次數(shù)時(shí)間/s距離/cm加工 7271.8方法:改進(jìn)方

20、法檢查 10.1組別:王秀紅 02組搬運(yùn) 40.660等待 D儲(chǔ)存 10序號(hào)工作說(shuō)明距離/cm時(shí)間/s人數(shù)工序系列加工檢查搬運(yùn)等待儲(chǔ)存01涂色84.11D02檢查0.11D03搬往下一工序100.11D04切割長(zhǎng)方形及部件55.81D05搬往下一工序300.11D06剪心形和彩色圓93.61D07折疊剪藍(lán)色、黃色、綠色部分75.41D08剪長(zhǎng)條和紅色圓1051D09搬往下一工序100.11D10疊紙籃與壓平56.41D11搬往下一工序100.11D12粘接81.21D13檢查0.11D14儲(chǔ)存01D圖 3-2 流程程序圖3.3改善后的雙手分析作業(yè)改善后方案針對(duì)剪裁提手和圓環(huán)作業(yè)。左手:加工 5

21、次,搬運(yùn) 3次,等待 1 次,儲(chǔ)存 4 次,合計(jì) 13 次;右手 : 加工 8 次,搬運(yùn) 7 次,無(wú)等待,儲(chǔ)存 1 次,合計(jì) 16 次,改善后左右手趨于平衡。改善后的方案的裁剪提手和圓環(huán)作業(yè)的雙手作業(yè)圖見(jiàn)下圖3-3圖 3-3雙手分析作業(yè)圖3.4 改善后秒表時(shí)間研究在改善后的方案中,采用流水線生產(chǎn),在18min 內(nèi),生產(chǎn)紙籃子10 個(gè);單位時(shí)間人均產(chǎn)能 =總產(chǎn)能 /( 操作人員數(shù) * 操作時(shí)間 )= 10*60/(7*18) =4.8 (min/ 個(gè))按八小時(shí)工作制:原方案日產(chǎn)能 =單位時(shí)間人均產(chǎn)能 * 操作人數(shù) *60*8=16128 生產(chǎn)效率 =產(chǎn)品數(shù)量 / 實(shí)際投入時(shí)間 =10/18*10

22、0%=55.6%表 3-2 時(shí)間研究改善后的時(shí)間測(cè)定周期工位涂色裁剪1剪2剪3疊花籃粘接18055907110556822865791721065880384559384105567848256928210557825865594761085681683589069105567978455997710258838865596811055684990579872104558110805593701055682平均值 /s84.155.893.675.410556.481.2評(píng)定系數(shù)1.21.21.21.21.21.21.2正常時(shí)間 /s100.9266.96112.3290.4812667.68

23、97.44寬放率( %)15%15%15%15%15%15%15%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間116.05877.004129.168104.052144.977.832112.056合計(jì)761.073.5 改善后 MOD研究改善后的左右手動(dòng)作敘述, 及各自的分析式和左右手總的 MOD值見(jiàn)表 3-3表 3-3工位動(dòng)作因素分析左手動(dòng)作時(shí)間右手動(dòng)作左手?jǐn)⑹龇治鍪酱畏治鍪絼?dòng)作敘述MOD值 次數(shù)數(shù)伸手去取材料M3P25BD等待移到身前M3P03BD等待對(duì)中心虛線對(duì)折H246*M2P2對(duì)中心虛線對(duì)折對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折H246*M2P2對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折H246*M2P2對(duì)(對(duì)角虛線)對(duì)折折疊圖紙4*M2P

24、2324*M2P2折疊圖紙看清方向E2D35H持住改變方向R2246*M2P2對(duì)準(zhǔn)中心線對(duì)折翻折M1P26M1P2翻折改變方向R22H持住翻折M1P26M1P2翻折撐底部5*M2P2405*M2P2撐底部伸手去取標(biāo)簽M3P25BD等待移至身前M3P03BD等待持住標(biāo)簽H7M2P5粘貼標(biāo)簽等待D7M2P5移動(dòng)半成品給組裝人員合計(jì)2173.6 效果評(píng)價(jià)通過(guò)改換工具、 傳遞順序,改善圖紙,改變裁剪順序, 清理廢紙,改善畫(huà)筆,加筆架,放筆順序,減少了加工時(shí)間,提高了工作效率詳細(xì)情況見(jiàn)圖 3-4 。剪紙工位改善前后時(shí)間對(duì)比(S)250 230200150105100500改善前改善后圖 3-4 改善前后

25、時(shí)間對(duì)比圖( 1)切割圖紙部分,經(jīng)過(guò)了“改換合適工具” 、“改為沿線切割”、“改為瞬時(shí)傳遞”、“改善傳遞順序”之后,時(shí)間由原來(lái)的 1 分37 秒減少為 55 秒,左右手動(dòng)作也得到減少,提高了工作效率,加快了整個(gè)流程的進(jìn)行。( 2)剪紙部分,改善前由于沒(méi)有對(duì)折導(dǎo)致效率較低,剪裁黃色、藍(lán)色、綠色的圖形一共需要三分五十秒左右; 改善后由于能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)的對(duì)折,剪裁完黃色、藍(lán)色、綠色的圖形一共需要一分四十五秒左右,效率提高了百分之五十二。( 3)裁剪提手與圓環(huán)部分,經(jīng)過(guò)了“改用合適的工具” 、“減少工具的拿放次數(shù)”、“變裁剪順序”、“改善圖紙”和“及時(shí)清理桌面廢紙”之后,時(shí)間由原來(lái)的 3 分 29 秒減

26、少為 1 分 10 秒,左右手的動(dòng)作分別由 12 和 18 個(gè)變?yōu)?13 和 16 個(gè),提高了工作效率和推動(dòng)整個(gè)流水線作業(yè)的進(jìn)程。( 4)剪圓形和心形配件的部分,通過(guò)對(duì)“剪配件方式” 、“移動(dòng)距離”、“垃圾處理”的優(yōu)化改善,時(shí)間從 145 秒減少到 74 秒,加快了工作速度,減少了動(dòng)作的數(shù)量和縮短了動(dòng)作的距離, 使效率提高了49%,進(jìn)而節(jié)省整個(gè)流程的時(shí)間。( 5)對(duì)于涂色工位,對(duì)畫(huà)筆的改善用筆尖較寬的畫(huà)筆,這樣每個(gè)圖案涂滿(mǎn)需要的筆畫(huà)數(shù)大大減少;加筆架,做一個(gè)筆架。改善后畫(huà)筆固定在具體的位置,便與取放;放筆順序,將筆擺放順序叢左至右依次為紅綠藍(lán)黃;涂色順序,將一種顏色要涂的圖案全涂完再換筆;方式

27、,改為區(qū)域全涂,即給該圖案最外邊框之內(nèi)的區(qū)域全涂。對(duì)于剩下的兩個(gè)工位, 對(duì)工具進(jìn)行了微小的改善, 采用了更為經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作,在粘接過(guò)程中, 采用液體膠放棄使用固體膠;對(duì)造作進(jìn)行更細(xì)致的分類(lèi),使操作更能連續(xù)進(jìn)行,從而減少加工時(shí)間,提高工作效率。4. 裁剪工位的 SOP剪裁工位改善后的操作步驟, 操作說(shuō)明,使用物料和使用工具明細(xì)表,及作業(yè)注意事項(xiàng)。剪裁標(biāo)準(zhǔn)操作(改善后)工序名稱(chēng):剪裁操作圖示說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)95S使用人數(shù)1序號(hào)1使用物料明細(xì)表物料名稱(chēng)數(shù)量裁下的圖紙3單位個(gè)備注圖 1圖 2圖 3使用工具序號(hào)物料名稱(chēng)數(shù)量單位備注1剪刀1個(gè)圖4圖5操作步驟操作說(shuō)明作業(yè)注意事項(xiàng)1、拿取裁下的圖紙。雙手拿取裁下的圖

28、紙1、對(duì)折時(shí)保證高準(zhǔn)確度,否則剪裁后的圖形誤差較大2、對(duì)折沿著畫(huà)好的直線或圖形的邊緣對(duì)折2 、剪刀與圖紙盡量保持垂直,剪裁圓形圖案時(shí)注意力度3、拿取剪刀。左手拿住對(duì)折后的圖紙,右手拿取剪刀3、及時(shí)清理剪裁中產(chǎn)生的廢紙4、剪裁。沿著圖形的邊緣剪下5、展開(kāi)圖紙。把剪裁后的圖紙展開(kāi)圖 4-1 工作標(biāo)準(zhǔn)操作圖5. 個(gè)人工作描述及總結(jié)分工類(lèi)別:紙籃子的初步組裝工作任務(wù):將裁剪人員剪裁過(guò)的圖紙即籃子底部進(jìn)行加工, 經(jīng)過(guò)不斷折疊成形,最后將底部撐起,完成籃子的初步加工。總結(jié):一方面:成批量的生產(chǎn)紙籃子, 使得自己能明顯感受到該工序的瓶頸之處,即折疊次數(shù)過(guò)于繁瑣,等待時(shí)間較長(zhǎng)和手持次數(shù)較多。為什么折疊次數(shù)過(guò)多?首先折疊是必須要做的。 當(dāng)然,是否將圖紙上的對(duì)角虛線,中心線折疊到位,將直接影響紙籃子產(chǎn)品的美觀,進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量,這就要求對(duì)中心線,對(duì)角虛線折疊時(shí)要花費(fèi)更多時(shí)間 。能否減少折疊的次數(shù)?回答是一定。雙手同時(shí)進(jìn)行折疊,只折疊對(duì)角線,直接折彎,減少改變方向,無(wú)手持,無(wú)等待時(shí)間,且對(duì)對(duì)角虛線折疊次數(shù)由原來(lái)的 6 次改為 3 次,折疊時(shí)間減為原來(lái)的一半。另一方面:通過(guò)對(duì)紙籃子的初步組裝進(jìn)行 MOD分析,分析出折疊所需要的 MO

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