大橋下部結(jié)構(gòu)施工方法措

1、大橋下部結(jié)構(gòu)施工方法措 大橋下部結(jié)構(gòu)施工方法措之相關(guān)制度和職責，大橋下部結(jié)構(gòu)施工方法1、水中承臺施工14#、15#、16#敦承臺頂面標高為+3.3m,處于正常水位以下,15#、16#敦其平面尺寸為9.00m×7.60m,厚3m,四角為r=1.50m的圓弧,14#敦的尺寸為8.50m×3.0. 大橋下部結(jié)構(gòu)施工方法 1、水中承臺施工 14#、15#、16#敦承臺頂面標高為+3.3m,處于正常水位以下,15#、16#敦其平面尺寸為9.00m×7.60m,厚3m,四角為r=1.50m的圓弧,14#敦的尺寸為8.50m×3.0m,厚2.5m,短邊為r=1.50m

2、的圓弧。擬采納有底鋼套箱施工方案進行施工。施工工藝詳見圖3.9:水中承臺施工工藝流程圖。 圖3.9:水中承臺施工工藝框圖 1、鋼套箱制定 依據(jù)水文狀況及各工況條件,擬定鋼套箱制定條件為: a、鋼套箱平面內(nèi)凈尺寸9.00m×7.60m (14#為8.50m×3.0m),側(cè)模頂面標高+7.30m,封底混凝土(c25)底面標高-0.20m,頂面標高0.30m。側(cè)模高7.5m,首層內(nèi)支撐標高+4.00m(承臺標高范圍內(nèi)無支撐)。為保證封底混凝土的平整,套箱底板用薄鋼板分格。 b、鋼套箱承重架以已成樁基的鋼護筒為支點,采納貝雷架和i45a工字鋼作為承重結(jié)構(gòu),然后用直徑為32mm的四級

3、冷拉高強鋼筋吊住底架,在底架上安裝型鋼網(wǎng)格分配梁、底板,外模圍檁采納32槽鋼。套箱內(nèi)部用鋼桁架支頂,并用20對拉螺栓拉緊,以此承受施工中出現(xiàn)的套箱內(nèi)外的壓力差。套箱高7.5m,側(cè)模分成兩節(jié):首節(jié)3.5m,另節(jié)4.0m;每節(jié)兩端分成兩塊,順水方向也分成兩塊,一個墩套箱總重約33t。 2、鋼套箱拼裝與下放 鋼套箱構(gòu)件加工完成后,由船運至現(xiàn)場,50t浮吊配合安裝,按以下步驟進行: 在樁基鋼護筒側(cè)施焊牛腿、搭設(shè)分配梁i36a,安裝套箱底板。 在底板上,放出套箱側(cè)模位置,按各塊間距擺放相應(yīng)數(shù)量的第一層鋼筋,然后拼裝首層內(nèi)支撐靠模. 在樁基鋼護筒頂安裝上承重架結(jié)構(gòu),此時要注意上承重架結(jié)構(gòu)的承重工字鋼組合梁

4、與相應(yīng)底梁的位置要處于同一垂直面。 安設(shè)起吊系統(tǒng),將底板及內(nèi)支撐分別懸掛起來,臨時限位后切除牛腿分配梁,利用底板作平臺,內(nèi)支撐做靠模進行套箱首節(jié)側(cè)模拼裝。 套箱第一次下放,此次下放行程3.5m,合計鏈葫蘆的行程及具體的水位來轉(zhuǎn)換。各吊桿螺母隨著下放而扭松,上螺母與工字鋼組合梁高差不得超過5cm,如此直觀地反映下放時各吊點的均勻性。 首節(jié)套箱入水后,臨時固定首層內(nèi)支撐與首節(jié)側(cè)模,進行次節(jié)套箱側(cè)模拼裝。 逐步放松鏈葫蘆將套箱下放到位,檢查套箱各處標高和平面位置,要求套箱堅持水平,平面位置在同意偏差之內(nèi),然后安裝固定兩層內(nèi)支撐。側(cè)模與內(nèi)支撐要用發(fā)散狀加勁固焊,20對拉螺桿拉緊,隨后進行封底混凝土灌注

5、準備工作。 具體施工工藝及順序見:圖3.10水下承臺有底套箱施工流程示意圖。 3、封底混凝土澆筑 封底混凝土對整個承臺非常重要,為水下混凝土施工,采納剛性導(dǎo)管法一次澆筑完成。封底混凝土采納c25水下混凝土,澆注厚度50cm,混凝土坍落度控制在1620cm,初凝時間不少于10小時,采納525mm碎石,其和易性等必須達到施工工藝的要求?；炷劣蓴嚭驼竟?yīng),混凝土泵送漿入儲料斗。依據(jù)底板分格所能容納的混凝土決定每罐混凝土的方量,邊澆筑時邊進行觀測,以判別各澆筑點是否達到澆筑標高。封底過程中套箱內(nèi)、外設(shè)連通孔,堅持內(nèi)、外水頭基本一致,減少因套箱內(nèi)壁水頭升高對底板增加的荷重和對側(cè)模增加內(nèi)壓力。 4、承臺

6、混凝土澆筑 承臺封底成功后即可進行承臺施工。首先關(guān)閉進行水孔,套箱抽水,拆掉上承重結(jié)構(gòu)和起吊系統(tǒng),切除多余鋼護筒。綁扎鋼筋,檢查套箱的密封性,準備澆筑承臺混凝土,并注意預(yù)埋墩身鋼筋。 承臺采納c30混凝土,為保證混凝土的質(zhì)量,減低混凝土裂縫,承臺混凝土采納一次進行澆注。嚴格按承臺混凝土的配合比制定要求,使和易性、可泵性達到施工要求,坍落度為1620cm,初凝時間不少于10小時。采納攪和站供應(yīng)的泵送混凝土通過串筒輔助入倉。澆筑混凝土時堅持套箱受力均勻,同時注意水壓力對套箱側(cè)模的影響,并采用解決大體積承臺混凝土溫度裂縫的措施。承臺砼施工時擬采納的技術(shù)措施如下: a、每次澆筑過程采納分層攤鋪形式進行

7、,每層攤鋪厚度4050cm,在分層澆筑砼的過程中,在下層砼初凝前及時覆蓋舊砼,避免形成冷縫。 b、優(yōu)化砼的配合比。采納中低熱的礦渣硅酸鹽水泥,并采納雙摻技術(shù),在水泥中摻入一定比例的粉煤灰以及高效能減水劑。另外,骨料方面,粗骨料選用連續(xù)級配的碎石,細骨料選用優(yōu)質(zhì)的中粗砂。 c、嚴格控制砼的入模溫度。攪和站的砂、石料應(yīng)防止曝曬,假設(shè)溫度過高,則需采用適當降溫措施。砼的輸送管道上也應(yīng)覆蓋濕麻袋,且常淋水散熱。 d、強化砼澆筑完成后的養(yǎng)護及降溫。在承臺砼中埋入2層平面循環(huán)冷卻水管網(wǎng),在開始澆筑砼至砼澆筑完成的頭十天內(nèi),循環(huán)通水降低砼內(nèi)部溫度。另外,在砼澆筑完成后在砼表面覆蓋麻袋,進行保濕養(yǎng)護,避免砼內(nèi)

8、外之間產(chǎn)生過大溫差。預(yù)埋冷卻水管網(wǎng)在完成降溫、養(yǎng)護后進行灌注同標號水泥漿密封。冷卻水管網(wǎng)布置如圖3.11:承臺冷卻水管布置圖。 3.11:承臺冷卻水管布置圖 5、套箱拆掉 首先拆掉套箱首層內(nèi)支撐,準備進行墩身首層施工。次層內(nèi)支撐和套箱待墩身施工完首層后拆掉。 2、陸上承臺施工 主橋邊墩17#敦位于南岸,擬用開挖基坑,鋪設(shè)底模和側(cè)模的方法施工。承臺施工順序詳見:圖3.12:陸上承臺施工工藝流程圖。 圖3.12:陸上承臺施工工藝流程圖 1、基坑開挖 由于承臺埋設(shè)于地面標高以下,承臺基坑開挖量較大,施工時采納1臺pc-200挖掘機進行開挖,放坡坡度為1:0.25,底平面尺寸為8.5 m×3

9、.0 m。為防止超挖,機械挖至制定底標高以上30cm左右時,采納人工開挖剩余部分,并在承臺基礎(chǔ)輪廓線外挖40cm深排水邊溝并設(shè)置集水坑,用水泵抽水排除基坑內(nèi)積水。在挖土過程中,余土用汽車運至指定棄土區(qū),不要堆積在基坑四周,以堅持基坑邊坡的穩(wěn)定。承臺的基坑、墊層模板詳見圖3.13:承臺模板及支護圖 圖3.13:承臺模板及支護圖 2、鋪設(shè)底墊層 基坑開挖完成后,在基坑底鋪設(shè)10cm厚碎石墊層,并在其上澆注10cm厚c15砼墊層作為承臺施工時底模。在滿足施工承載力后進行承臺鋼筋綁扎。 3、鋼筋安裝 承臺鋼筋在加工區(qū)加工成型后運至現(xiàn)場,進行綁扎、安裝,鋼筋加工、綁扎嚴格按照施工規(guī)范及制定圖要求進行。

10、4、模板 承臺模板采納組合鋼模板,承臺模板按4套備料,主引橋共用。模板的固定主要利用承臺主筋上焊拉桿對 拉固定,另外為方便拉桿的拆掉,在拉桿與模板的接角面上設(shè)置錐形橡膠塊,在拆掉承臺側(cè)模后,鑿出錐形橡膠塊,割除特別部分拉桿后,用高標號砂漿補平拉桿孔。同時,在模板外側(cè)用10、20槽鋼圍囹加固,用鋼管及方木與承臺基坑壁進行支撐,以滿足模板受力要求。 5、砼澆筑 承臺砼采納一次性澆筑,砼由集中攪和系統(tǒng)供應(yīng),砼運輸車運到澆筑現(xiàn)場。由于砼方量大,施工時利用泵送及砼運輸車通過溜槽直接傾倒兩種澆筑方式同時進行。施工時由于承臺砼體積較大,砼的水化熱不易散發(fā),在外界環(huán)境或砼內(nèi)應(yīng)力的約束下,極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫,

11、因此承臺砼澆筑施工時必須采納相應(yīng)的技術(shù)措施以避免砼溫度變形而引起的裂縫,從而提升砼的整體性和耐久性。 3、主橋墩身施工 主橋墩身為實體墩,平面尺寸為7.5m*1.7m,短邊為0.55m的圓弧,墩身高度為10.8312.7m,砼強度等級為c30。 主橋墩身有3個位于水上,1個位于陸上,依據(jù)制定特點及現(xiàn)場地形狀況,由于墩身不高。最高只有12米多,經(jīng)過比較決定:水上采納吊船來運送墩身及箱梁所需的材料和小型施工機械,陸上施工采納吊車安裝模板,吊車吊罐澆筑。墩身施工采納搭設(shè)腳手架作操作平臺,墩身模板采納鋼結(jié)構(gòu)提升組合模板,分節(jié)施工,每節(jié)施工4.5米,泵送澆筑。主橋主墩共投入鋼模板4套。 主橋墩身施工工藝

12、詳見圖3.14:墩身施工工藝流程圖。 圖3.14:墩身施工工藝流程圖 (1)準備工作 在承臺頂面測量放樣出墩柱的中心線和模板邊線,邊線范圍內(nèi)砼表面經(jīng)鑿毛、清洗干凈,搭設(shè)ckc腳手架進行墩身鋼筋的施工。15#、16#墩的腳手架直接搭在承臺上,14#墩由于承臺寬度不夠,腳手架搭在鋼平臺上,17#墩腳手架直接放在地面,其底座放20#槽鋼,以保證足夠的支承力。 (2)鋼筋綁扎 鋼筋在加工場下料加工成型后運至現(xiàn)場進行焊接及綁扎施工,注意墩柱鋼筋的焊接或搭接應(yīng)滿足制定和施工規(guī)范的要求,同時保證墩柱鋼筋骨架的垂直度。在鋼筋骨架外側(cè)掛水泥砂漿保護層墊塊,以保證砼保護層厚度,同時可控制鋼筋骨架偏位不超過制定及規(guī)

13、范要求。水泥砂漿配比由試驗確定,以保證保護層墊塊自身的強度達到制定要求。 (3)模板加工與安裝 為保證墩柱線形圓滑平順,表面光潔美觀,墩柱模板采納專門制定加工定型鋼模板。模板委托專業(yè)廠家加工,每節(jié)長1.5m,由兩個半塊組成,模板接口作成陰陽角,并加設(shè)橡膠止?jié){壓條,通過螺栓連接。安裝時依據(jù)墩柱的高度先拼裝成整體,然后在浮船吊與手拉葫蘆的配合下進行吊裝,模板就位后,在四周加設(shè)風纜或剛性支撐,保證模板固定牢靠,詳見圖3.15:墩柱模板結(jié)構(gòu)示意圖,注意墩柱模板安裝的垂直度、偏位符合要求。第一次澆筑完成砼達到一定強度后,拆掉下段模板,注意應(yīng)保留最上一層,以便做為安裝上段模板的導(dǎo)向模板。 (4)砼澆筑 砼

14、由預(yù)制場攪拌站生產(chǎn)或采納商品砼,用攪拌車運至現(xiàn)場,采納泵送的方法進行砼的澆筑,串筒輔助下料,每層砼澆筑厚度3040cm,插入式振搗棒振搗密實。 (5)拆模及養(yǎng)護 砼達到一定強度后,即可拆模,拆模后用薄膜包裹結(jié)合淋水進行養(yǎng)護,保證砼施工質(zhì)量。養(yǎng)護不少于制定和規(guī)范要求。 4、帽梁及支座、墊石施工 1、帽梁 主橋兩邊墩(a14#、a17#)帽梁的尺寸為2.0m*14.14m*2.8m,最大砼量147.1m3。a14#帽梁施工采納在平臺上搭設(shè)滿堂支架,a17#帽梁施工采納在陸地上搭設(shè)支架的方法,再在其上搭設(shè)支架進行砼泵送澆筑。施工工藝見-圖3.16:蓋梁施工工藝流程圖 圖3.16:蓋梁施工工藝流程圖

15、(1)、蓋梁支架、模板 在平臺上搭設(shè)ckc門架,頂層支架上安裝50cm高頂托用來調(diào)節(jié)底模標高,再在頂托上鋪設(shè)10槽鋼縱橫梁形成工作面,進行蓋梁施工。落模采納支架的頂托、底托調(diào)節(jié)。 帽梁底模采納18mm厚鍍膜光面木夾板制作,放在10*10cm木枋上;側(cè)模及端模以18mm厚光面木夾板作面板,以10×10cm方木(內(nèi)楞)和10槽鋼(外楞)連成一個整體,橫向用16拉桿對拉固定,并加設(shè)斜撐,以保證蓋梁尺寸的準確和側(cè)模的穩(wěn)定性。 具體見-圖3.17:蓋梁施工支架模板圖。 (2)、鋼筋制安 帽梁底模安裝完成后綁扎鋼筋,鋼筋在加工場開料,現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎驗收合格后再安裝側(cè)模。 (3)、砼澆筑 帽梁

16、砼采納c30砼,一次澆筑完成。砼由砼攪拌車運到澆筑現(xiàn)場,采納泵送(或吊車吊罐)施工。插入式振搗棒振搗密實。砼澆筑完成后,及時覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護不少于7天。 砼強度達到要求后即可拆掉底模和支架。 (4)、帽梁施工控制: a、支架的受力及變形經(jīng)嚴格計算,設(shè)置合理的預(yù)拱度及預(yù)留沉降量。 b、澆筑過程中,及時觀測支架的變形及沉降。 c、澆筑適應(yīng)制定合理的澆筑順序、分層厚度,注意均衡受力,防止傾覆 2、支座墊石澆筑、支座安裝 (1)、支座墊石澆筑 在墩頂和蓋梁砼澆筑完成后,測量放樣定出墊石軸線,結(jié)合面鑿毛清理干凈,綁扎墊石鋼筋網(wǎng),安裝模板,再測量放出墊石頂標高,然后澆筑砼。注意預(yù)留支座地腳螺栓孔位置是否準

17、確(分隔墩處),同時須保證墊石頂面平整以不影響支座的安裝。 (2)、支座安裝 本橋主橋支座形式種類較多,a14#軸大跨連續(xù)箱梁側(cè)支座型號為gpz(kz)3.5dz(h=170mm),共4個,a14#軸預(yù)制"t"梁側(cè)支座型號為gjz 250×400×57mm板式支座,共14個;a15#軸支座型號為gpz(kz)17.5dz(h=305mm),共4個,a16#軸支座型號為gpz(kz)17.5dz(h=305mm),共4個;a17#軸大跨連續(xù)箱梁側(cè)支座型號為gpz(kz)3.5dx(h=170mm),共4個,a14#軸預(yù)制"t"梁側(cè)支座型號為gjz 250×400×57mm板式支座,共12個。主橋支座安裝前,支座安裝嚴格按生產(chǎn)廠家要求及施工規(guī)范進行,引橋支座安裝則在箱梁安裝時準確安放。主橋分隔墩支座安裝步驟如下: a、支座到貨后馬上核對型號、規(guī)格、尺寸是否符合要求;核實各配件數(shù)量、質(zhì)量是否準確;檢查支座有否發(fā)生損壞;假設(shè)不符要求則應(yīng)退換或補齊。 b、測量放樣,定出支座縱、橫軸線和支座底板邊線。 c、再次檢查預(yù)留地腳