混凝土外觀質(zhì)量缺陷的分析和控制措施

1、1 混凝土外觀質(zhì)量缺陷的分析和控制措施混凝土廣泛用于各種工程建設(shè)項目，是目前我國乃至世界上用量最大的建筑結(jié)構(gòu)材料，本文主要介紹混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的原因分析 和混凝土外觀質(zhì)量的控制措施。1、 前言混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個方面：麻面露筋蜂窩孔洞混凝土表面裂縫。往往會由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工 方法、 施工工藝的不規(guī)范等等，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進行，一般情況下，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，再者本身施工過程非常規(guī)范，工藝、質(zhì)量均很好，但成品保護意識不強也造成了很多表面缺陷。找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的

2、內(nèi)因， 在施工中有針對性的采取預(yù)防措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。2、產(chǎn)生混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷原因混凝土外觀質(zhì)量產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：2.1 模板方面由于模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙；模板表面處打磨不平整或者有傷痕；模板表面的銹斑未清除或清除不徹底，模板涂油過早， 脫模劑用廢機油涂刷，模板表面所涂的油粘度過大；模板支撐不牢固，模板拆除過早。2.2 混凝土拌合物方面使用不同品牌的水泥，外加劑和不同料場的砂石料，水泥用量較多或用量過少，砂子用量過多，或石子粒徑過小，水泥庫存時間過短，砂子用量過多，或者水的用量過多，混凝土拌合物坍落度過大配料時計量

3、不準(zhǔn)，攪拌不透徹， 混凝土出現(xiàn)分層離析或水分損失較多，易形成色差；當(dāng)混凝土中摻加氯化鈣時，其表面會形成暗色條紋；若減水劑用量過大時，出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，表面有松散砂漿。2.3 混凝土的澆筑方面2 振搗方法不當(dāng)，即早振，過振，快振，振搗時既早振又過振，遲振，欠振，漏振，振搗程序不對等；澆筑工藝不妥，如混凝土澆筑過程中落差過大，會導(dǎo)致混凝土離析，產(chǎn)生色差等。2.4 鋼筋顯隱方面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)其表面易產(chǎn)生顯隱，即混凝土表面顯露鋼筋的痕跡，但不是露筋。 其原因主要有：混凝土保護層設(shè)計偏小，鋼筋骨架發(fā)生變形；振搗過程中，鋼筋產(chǎn)生振動，施工中對鋼筋或者模板有沖擊；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子

4、粒徑大。3. 控制措施3.1 混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制3.1.1 混凝土配合比（1）水泥用量延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然 光潔度。 施工現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆返次數(shù)）來考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢24h 左右或3d 過后， 當(dāng)混凝土強度達到2.5mpa 的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量， 對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨

5、意加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細程度（細度模數(shù)）相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量：為了促使混凝土達到均勻密實質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點。因為混凝土的勻密過程是以和易性為前提的， 和易性包括混凝土拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑 （水劑約在1%，粉劑 1.5%左右）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1% 2% （如原有用砂率37%提高到 38

6、%39% ， 原 32% 提高到 33%一 34%） ，混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“ 相料色差 ” 。（3）坍落度對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少12cm，使混凝土拌和物稠一點粘一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由79cm，調(diào)整為（ 7 1）cm，泵送混凝土由126cm，調(diào)整為1114cm.3 施工時， 要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。3.1.2 混凝土攪拌混凝土攪拌要求：計量準(zhǔn)確攪拌透徹坍落度穩(wěn)定。如果不符合以

7、上要求混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“ 胎記 ” 色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般，當(dāng)水泥用量達350kgm 以上的混凝土， 可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時間要適當(dāng)延長。若采用滾筒式攪拌機時，混凝土攪拌時間控制為2.53min；采用強制式攪拌機時，攪拌時間控制為1.52min； 當(dāng)摻有外加劑時， 攪拌時間應(yīng)增加1min.。3.1.3 混凝土澆鋪與振搗分段分層、限時接茬混凝土的澆筑， 無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法 ，還是按從下向上一層層的

8、，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。所謂分段，是指混凝土灌筑進程范圍的劃分，確定分段長度的原則：（1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確?；炷凉┝细蒙?；（2）根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“ 假凝 ” 現(xiàn)象時， 可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。所謂分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的混凝土虛鋪厚度，40 50cm 一層為宜 （約為振動棒作用半徑1.25 倍），每層混凝土順次、連續(xù)進行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時

9、，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。3.2 結(jié)構(gòu)混凝土表面修飾的工藝措施3.2.1 大面積修飾在現(xiàn)場監(jiān)理工作中常見的修飾方法：濕修法：先用水沖洗混凝土表面，接著用一定比例水泥稠漿，將混凝土面全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮漿，再遵循干修法中的前兩道工序方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態(tài)后，再對補漿面作第一次打磨并灑水養(yǎng)生。之后的二、 三天，重復(fù)以上工序。4 該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較大較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水跡、 淺層蜂麻、色差。干修法：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土表面散布的較大氣泡眼填實、刮平后13h 內(nèi)，采用一定比例

10、的黑、白水泥調(diào)制成中稠灰漿，進行展延性補漿，范圍是細小的氣泡帶、氣泡群。兩道工序后，間隔一定時間（一般為24h），將補漿面打磨平整。 最后采用一定比例的黑、白水泥混拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待 自然 靜置過夜（不少于6h）再進行覆蓋灑水保養(yǎng)。該法適用于混凝土面無大的跑模漏漿、蜂窩麻面等外觀缺陷。3.2.2 局部蜂麻的修飾將蜂麻面周邊外延23cm 范圍內(nèi)的表皮混凝土剔掉，剔深 23cm （至少削掉水泥皮） ，并挖除蜂麻部分的表面浮漿，澆水濕潤后，采用濕修法補漿、打磨，最后對局部或連同大面范圍， 采用適當(dāng)比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。結(jié)構(gòu)混凝土表面經(jīng)過局部修飾和大面積修飾后，仍不能達到令人滿