中石油長(zhǎng)慶公司靜設(shè)備工程施工及水壓試驗(yàn)方案

1、目 錄1.0工程概況11.1工程簡(jiǎn)介11.2工程特點(diǎn)11.3工程實(shí)物工程量11.4編制依據(jù)12.0施工程序12.1整體到貨立式設(shè)備/塔器安裝程序12.2分段到貨塔器安裝程序22.3臥式容器安裝程序22.4換熱器安裝程序23.0施工方法23.1主要施工方法23.2施工技術(shù)準(zhǔn)備23.3設(shè)備的檢查和驗(yàn)收33.4基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收33.5設(shè)備就位與找正、找平33.6二次灌漿53.7塔段組裝、環(huán)縫焊接及焊接檢驗(yàn)53.8梯平欄安裝73.9設(shè)備內(nèi)件安裝83.10設(shè)備清理、封閉83.11水壓試驗(yàn)以及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)84.0主要施工機(jī)具及手段用料94.1主要施工機(jī)具94.2主要檢測(cè)工具104.3施工手段用料115.0勞

2、動(dòng)力安排126.0施工進(jìn)度計(jì)劃127.0質(zhì)量保證措施128.0HSE保證措施139.0質(zhì)量記錄表格14審 批 欄監(jiān)理單位：北京華油鑫業(yè)工程監(jiān)理有限公司咸陽(yáng)監(jiān)理部審批意見(jiàn)：審批人：（公章）年 月 日建設(shè)單位：中國(guó)石油長(zhǎng)慶石化分公司審批意見(jiàn)：審批人：（公章） 年 月 日中國(guó)石油長(zhǎng)慶石化分公司靜設(shè)備工程施工及水壓試驗(yàn)方案文件名稱： 靜設(shè)備工程施工及水壓試驗(yàn)方案文件編號(hào)： ZYLJ/X咸陽(yáng)產(chǎn)品精制-01-SB-01文件類別： 01 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司咸陽(yáng)項(xiàng)目部A2005-1-27報(bào)審稿 版 次日 期說(shuō) 明編 制審 核審 批1.0工程概況1.1工程簡(jiǎn)介中國(guó)石油長(zhǎng)慶石化分公司產(chǎn)品精制改造裝置共新增

3、靜設(shè)備7臺(tái)，更換容器2臺(tái)及換熱器4臺(tái)，移位立舊塔器1臺(tái)，內(nèi)件改造設(shè)備2臺(tái)。其中塔類設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組焊是本工程的安裝重點(diǎn)與難點(diǎn)。液化石油氣脫硫抽提塔、干氣脫硫塔、液化石油氣脫硫醇抽提塔以及液化石油氣脫硫罐采用分段吊裝、空中組對(duì)的安裝方法。 1.2工程特點(diǎn)1.2.1工期十分緊張、任務(wù)重，施工環(huán)境較差，焊接工作量大。1.2.2塔、容器、換熱器吊裝量大，吊裝技術(shù)要求較高，需采取防護(hù)措施以保證吊裝安全。1.2.3主要設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝后擺放場(chǎng)地緊張，需協(xié)調(diào)找好設(shè)備的擺放位置。1.2.4設(shè)備內(nèi)件裝載量大。 1.2.5作業(yè)面廣且交叉多，管理難度大。設(shè)備與管道安裝交叉作業(yè)較多，宜進(jìn)行統(tǒng)籌考慮。1.3工程實(shí)物工程量塔

4、器 5臺(tái)；冷換設(shè)備 4臺(tái)；容器 5臺(tái)；1.4編制依據(jù)1.4.1 產(chǎn)品精制改造裝置設(shè)備部分施工圖及有關(guān)技術(shù)文件；1.4.2 HGJ209-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4.3 HGJ211-85化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4.4 SH3532-95石油化工企業(yè)換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4.5 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.0施工程序2.1整體到貨立式設(shè)備/塔器安裝程序超過(guò)20m高的設(shè)備和超過(guò)25t的設(shè)備采用180噸汽車吊進(jìn)行整體吊裝。 施工技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理塔體及附件到貨檢查、驗(yàn)收梯、平、欄安裝附塔管線等安裝、吊耳焊接設(shè)備吊裝找正、找平二次灌漿內(nèi)件安裝檢查驗(yàn)收

5、清理檢查封閉工程中交。2.2分段到貨塔器安裝程序 液化石油氣脫硫抽提塔、干氣脫硫塔以及液化石油氣脫硫罐為分段到貨，現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝。施工程序如下：施工技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理分段到貨的塔體及附件到貨檢查、驗(yàn)收梯、平、欄安裝、附塔管線等安裝、吊耳焊接塔體下段吊裝找正、找平上段空中組對(duì)、焊接二次灌漿試壓（基礎(chǔ)沉降觀測(cè)）內(nèi)件安裝驗(yàn)收清理檢查封閉工程中交。2.3臥式容器安裝程序 施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理設(shè)備及附件到貨驗(yàn)收吊裝就位找正、找平梯子、平臺(tái)安裝二次灌漿附件安裝清理檢查封閉工程中交。2.4換熱器安裝程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理及預(yù)埋滑板設(shè)備驗(yàn)收吊裝就位找正、找平二次灌漿系統(tǒng)水壓試驗(yàn)工程中交。3.0施工方

6、法3.1主要施工方法設(shè)備就位均采用機(jī)械化吊裝作業(yè)。由于施工場(chǎng)地狹窄，施工工序影響，部分設(shè)備直接就位后影響其它設(shè)備安裝，所以只能在進(jìn)廠后先找到現(xiàn)場(chǎng)合適的位置進(jìn)行擺放，吊裝時(shí)根據(jù)吊裝順序逐一二次倒運(yùn)至吊裝位置進(jìn)行吊裝。重量較輕，且吊裝位置好的設(shè)備用40噸汽車吊進(jìn)行吊裝。 液化石油氣脫硫抽提塔、干氣脫硫塔以及液化石油氣脫硫罐到貨卸車后置于制作好的鞍座上，進(jìn)行懸臂梁的安裝，然后采用180噸汽車吊主吊、40t汽車吊溜尾，分段空中組對(duì)焊接的方法進(jìn)行安裝。因?yàn)橐夯蜌饷摿虼汲樘崴榱⑴f設(shè)備，需將塔內(nèi)填料挖出，先用180噸汽車吊對(duì)舊塔進(jìn)行空中拆除（包括塔體外附件的拆除）并吊裝至地面，運(yùn)輸至新基礎(chǔ)旁擺放后方可

7、進(jìn)行組對(duì)、焊接，其組對(duì)焊接程序與分段到貨塔器安裝程序相同。3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1組織施工班組人員熟識(shí)圖紙及附屬設(shè)計(jì)文件或相關(guān)資料，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及要求和安全教育，切實(shí)做到質(zhì)量第一、文明施工。3.2.2準(zhǔn)備好必要的檢測(cè)工具及施工記錄表格。3.2.3按照本方案中“8.0檢查施工機(jī)具、檢測(cè)工具及手段用料”完成施工用水、電的準(zhǔn)備工作；按照本方案“9.0質(zhì)量記錄表格”準(zhǔn)備好施工記錄表格。3.2.4審查特殊工種人員資質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，合格后方可上崗。3.3設(shè)備的檢查和驗(yàn)收3.3.1設(shè)備及其附件的檢查、驗(yàn)收工作應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理單位組織，會(huì)同施工單位有關(guān)人員

8、共同進(jìn)行，交付安裝的靜設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并附有出廠合格證明書(shū)等技術(shù)文件。3.3.2對(duì)照裝箱單及設(shè)計(jì)圖樣，對(duì)設(shè)備的外形尺寸、管口方位等進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收并作好記錄，檢查設(shè)備外觀，看是否存在劃痕、銹蝕及變形等情況并作好記錄。3.4基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收3.4.1設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。土建施工隊(duì)?wèi)?yīng)提交基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄及其它施工技術(shù)資料?；A(chǔ)上應(yīng)明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差。3.4.2基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油防護(hù)。3.4.

9、3設(shè)備安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3.4.4設(shè)備吊裝前，在設(shè)備外壁上標(biāo)出定位基準(zhǔn)，核對(duì)底座（或底腳）上的螺栓孔距離的尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)上的地腳螺栓的距離尺寸一致；還要核對(duì)設(shè)備上的開(kāi)孔方位是否與工藝要求一致。3.5設(shè)備就位與找正、找平3.5.1設(shè)備安裝找正、找平采用調(diào)整墊鐵來(lái)進(jìn)行，墊鐵規(guī)格經(jīng)計(jì)算后加工并應(yīng)在基礎(chǔ)處理合格后進(jìn)行擺放。塔類設(shè)備安裝用墊鐵型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量見(jiàn)下表。塔類設(shè)備安裝用墊鐵型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量一覽表設(shè)備位號(hào)墊鐵組數(shù)墊鐵規(guī)格墊鐵數(shù)量（塊）備注V322324180×80×6

10、/2060170×90×2025V330856200×80×6/20120190×90×2055T330324180×80×6/2060170×90×2025V322232200×80×6/2070190×90×2030T330232180×80×6/2070170×90×2030T320140200×80×6/20170190×90×2080V31128160×70

11、×6/2024150×80×2012T320240180×80×6/2090170×90×20403.5.2每個(gè)螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵且盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間距一般應(yīng)為500mm左右。3.5.3墊鐵組應(yīng)成對(duì)使用斜墊鐵且斜向應(yīng)相向使用，放在有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座下其搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。每組墊鐵一般不超過(guò)4塊，高度控制在3070mm范圍內(nèi)。3.5.4設(shè)備調(diào)整后墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1030mm，墊鐵組深入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。3.5.5設(shè)備就位后，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安

12、裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)方向或兩個(gè)以上方向上對(duì)設(shè)備的安裝標(biāo)高、中心線位置、方位以及水平度（立式設(shè)備的垂直度）進(jìn)行調(diào)整測(cè)量。調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)選擇如下：1）設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；2）設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；3）立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)4）立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；5）臥式設(shè)備水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)可選擇：設(shè)備主法蘭口、水平或鉛垂的基準(zhǔn)面。3.5.6大型塔類的垂直度調(diào)整測(cè)量是采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互成900的兩個(gè)方位上進(jìn)行，并注意塔體垂直度的調(diào)整和測(cè)量不應(yīng)在一側(cè)

13、受陽(yáng)光照射或風(fēng)速大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。3.5.7一般立式設(shè)備的垂直度的測(cè)量是采用磁力線錘進(jìn)行；臥式設(shè)備的水平度調(diào)整采用水平膠管進(jìn)行或以主法蘭口為準(zhǔn)進(jìn)行找平。3.5.8設(shè)備找正、找平后及時(shí)作好安裝記錄，各項(xiàng)主要允許偏差見(jiàn)下表。設(shè)備安裝允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）立 式臥 式中心線位置D2000 ±5D>2000 ±10±5標(biāo) 高±5±5水平度-軸向L/1000 徑向2D/1000垂直度h/1000且30-方 位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000 10D>2000 15-注： D-設(shè)備外徑（塔類設(shè)備指內(nèi)徑） L-臥式設(shè)備兩支座測(cè)

14、點(diǎn)間距離h- 立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間距離3.5.9安裝在冷換框架上的設(shè)備利用=13mm薄鋼板（100×80mm）剪成凹形對(duì)設(shè)備的水平度進(jìn)行調(diào)整，找平后將鋼板與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。3.5.10帶滑動(dòng)端的臥式設(shè)備，安裝前應(yīng)將滑動(dòng)端底板、設(shè)備支座的滑動(dòng)面清理干凈并均勻涂上潤(rùn)滑劑。設(shè)備就位后滑動(dòng)端地腳螺栓應(yīng)處在橢圓開(kāi)口的中間位置并緊固，待管線安裝完成后再松動(dòng)螺母留下約0.51mm的間隙然后用鎖緊螺母緊固。3.6二次灌漿設(shè)備找正找平后，作好隱蔽工程記錄，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后將墊鐵層間點(diǎn)焊并通知土建進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.7塔段組裝、環(huán)縫焊接及焊接檢驗(yàn)3.7.1分段到貨的設(shè)備空中組對(duì)平臺(tái)

15、設(shè)置如圖3.8.1，臨時(shí)平臺(tái)安裝完成后必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目HSE監(jiān)督檢查確認(rèn)后方可使用。3.7.2液化石油氣脫硫抽提塔、肝氣脫硫塔、液化石油氣脫硫醇抽提塔以及液化石油氣脫硫罐的底段就位采用180噸汽車吊主吊、40t汽車吊溜尾方法進(jìn)行安裝。底段找正找平后再進(jìn)行上段的吊裝。當(dāng)?shù)竭_(dá)組對(duì)口高度時(shí)，吊車停止下落，按照塔段上的縱向組裝基準(zhǔn)線進(jìn)行對(duì)中、找正，然后用加減絲、日子卡、U形卡等工卡具調(diào)整對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量，同時(shí)用經(jīng)緯儀在互成900的兩個(gè)方位上指揮調(diào)整上段的垂直度。3.7.3分段塔器吊裝及組對(duì)時(shí)必須考慮加強(qiáng)措施，具體方法建議如下：3.7.4空中組對(duì)口安裝前必須在下段設(shè)置限位卡，限位卡設(shè)置如下圖：3.7.5筒體

16、組裝后，組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等必須符合規(guī)范要求，施焊前將坡口表面及內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面清理干凈。點(diǎn)固焊長(zhǎng)度在3050mm范圍內(nèi)。3.7.6正式焊由四名焊工對(duì)稱布置，首尾追逐。焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意焊接變形，每焊完一層，測(cè)一次垂直度并根據(jù)垂直度的變化，改變焊接起始位置以利用焊接收縮變形對(duì)垂直度進(jìn)行微調(diào)。筒體全部組焊完成后，還有偏差，用調(diào)整斜墊鐵的方法進(jìn)行垂直度進(jìn)行調(diào)整，使之符合規(guī)范要求。3.7.7焊接必須嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行，焊縫清根采用碳弧氣刨。3.7.8組焊后對(duì)焊接接頭外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面應(yīng)無(wú)熔渣、飛濺表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷。3.7.9按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)

17、。3.8梯平欄安裝3.8.1設(shè)備吊裝前將不影響設(shè)備的吊裝的梯子、平臺(tái)安裝完，其它設(shè)備梯子、平臺(tái)在設(shè)備就位后再安裝。3.8.2鋼結(jié)構(gòu)安裝所使用的材料使用的鋼材應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件要求。鋼材表面銹蝕麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，斷口處不得有分層等缺陷。3.8.3與設(shè)備直接相連的連接板或墊板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)選擇合適的焊接材料。3.8.4立式設(shè)備平臺(tái)內(nèi)外圈梁采用卷制彎曲成型，用弦長(zhǎng)不小于1m的弧形樣板檢查。型鋼需對(duì)接加長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先平整后再開(kāi)45°斜口對(duì)接，并根據(jù)負(fù)載情況必要時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)。安裝后的梯平欄應(yīng)滿足GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工

18、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差如下表： 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 （mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差備注1平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5.02平臺(tái)兩對(duì)角線差6.03平臺(tái)面的不平直度6.01m范圍內(nèi)4鋼梯寬度±5.05梯子的縱向撓曲矢高Lt/1000Lt梯子總長(zhǎng)6梯子的踏步間距±5.07欄桿高度/立柱間距±5.0/±10.03.9設(shè)備內(nèi)件安裝3.9.1填料的填充順序如下：支承結(jié)構(gòu)的安裝填料按設(shè)計(jì)要求充填填料壓蓋安裝有關(guān)人員檢查封閉3.9.2填料充填過(guò)程中應(yīng)注意：1） 填料支承結(jié)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、牢固，安裝后水平度允許偏差2D/1000，且不大于4mm；2） 填料應(yīng)

19、干凈，不含有泥沙、污物等，將變形的填料撿出；3） 填料填充應(yīng)從塔壁向塔中心均勻填充，避免變形和架橋。填料填充后表面應(yīng)平整。3.9.3設(shè)備內(nèi)部分布器裝置安裝的允許偏差為：分布管水平度允許偏差3mm；溢流槽水平度允許偏差D/1000且不大于4mm，中心線位置允許偏差5mm。3.10設(shè)備清理、封閉3.10.1設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行清掃工作，清掃設(shè)備內(nèi)部的泥砂、邊角料、焊條頭等雜物。3.10.2設(shè)備清理合格后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員共同檢查確認(rèn)，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的封閉，并填寫(xiě)相關(guān)記錄。3.11水壓試驗(yàn)以及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)3.11.1設(shè)備試驗(yàn)塔類、換熱器及容器設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，并在進(jìn)水、排水過(guò)程中進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)；鑒于現(xiàn)場(chǎng)施工

20、條件，擬從廠區(qū)消防水系統(tǒng)引水，采用水泵進(jìn)水，以加快進(jìn)水速度。3.11.2設(shè)備試壓前先檢查設(shè)備的幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活，正確，螺栓等緊固件是否以緊固完畢。試驗(yàn)前，還應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，要檢查內(nèi)部是否清潔，有無(wú)異物，對(duì)有封閉記錄確認(rèn)無(wú)誤者，可不揭開(kāi)檢查。圖樣上注明不耐試驗(yàn)壓力的部件，試驗(yàn)前應(yīng)該用盲板隔離。將塔組對(duì)時(shí)所搭設(shè)的腳手架等臨時(shí)設(shè)施予以拆除；將各塔之間以及塔體與其它構(gòu)件之間的連接斷開(kāi)或采用螺栓等進(jìn)行活連接。3.11.3根據(jù)試壓設(shè)備容器的大小設(shè)置不同數(shù)量的壓力表，每臺(tái)設(shè)備設(shè)置兩塊，高低點(diǎn)各設(shè)一塊，各塔塔頂各設(shè)置一塊，表前均安裝切斷閥。壓力表

21、滿刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度不低于1.5級(jí)。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)設(shè)備容器的承受壓力。設(shè)備本體上除進(jìn)水管和頂放空口外，其余管口用盲板封死。3.11.4試壓設(shè)備充水到設(shè)備高度的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并應(yīng)與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降時(shí)，可繼續(xù)充水到設(shè)備高度的3/4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位。分別在充水后和24小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可進(jìn)行下一部的水壓試驗(yàn)；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。3.11.5設(shè)備均進(jìn)行水壓

22、強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)泄露后，為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后緩慢降至規(guī)定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min，對(duì)所有焊縫及塔體接管與盲板連接部位進(jìn)行檢查，無(wú)可見(jiàn)異常變形、試驗(yàn)過(guò)程無(wú)異響、無(wú)滲漏、無(wú)壓降（以塔頂壓力表為準(zhǔn)）為合格。4.0主要施工機(jī)具及手段用料4.1主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī) 具 名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單位數(shù)量備注1汽車吊180t臺(tái)12汽車吊40t臺(tái)130 t臺(tái)125t臺(tái)23卡車9t臺(tái)24可控硅整流焊機(jī)ZX5-400臺(tái)65砂輪切割機(jī)300臺(tái)26角向磨光機(jī)100臺(tái)6150臺(tái)47倒鏈3t個(gè)35t個(gè)210

23、臺(tái)鉆ZL-13臺(tái)111加減絲48套412螺旋千斤頂30t臺(tái)213電源開(kāi)關(guān)箱10A臺(tái)114焊條烘干箱500臺(tái)115恒溫箱101-4臺(tái)116對(duì)講機(jī)臺(tái)417鋁合金伸縮直梯8m把218軸流式風(fēng)機(jī)臺(tái)219低壓變壓器220/36V臺(tái)120安全燈盞621卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)122千斤頂10t臺(tái)223多級(jí)水泵IS65-50-125臺(tái)124電動(dòng)試壓泵SY-350臺(tái)125手錘4把4100.526撬棍20×1500條427安全帶付104.2主要檢測(cè)工具序號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1經(jīng)緯儀JS-2臺(tái)12水準(zhǔn)儀DS-3臺(tái)13塞尺300B 0.02-1.0mm把14弧形樣板塊45鋼卷尺5m把66鋼卷尺50 m

24、把17鋼板尺300mm把28角尺900 L=500把89水平尺2mm/1000mm把1010磁力線錘3m把211焊縫檢驗(yàn)尺KH45把212焊縫檢驗(yàn)尺把213壓力表02.4MPa塊204.0MPa塊206.0MPa塊24.3施工手段用料序號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單位數(shù)量備注1鋼板20m230施工平臺(tái)16m25試壓盲板、吊耳30m24卡具2鋼管219×8m60托架、吊耳159×7m50托架、吊裝加固108×4m60滾筒托架57×3.5m80引排水管48×3.5m70腳手架3槽鋼20am90吊裝加固4角鋼L90×8m50吊裝加固、托架5閘閥Z

25、41H-25 DN50個(gè)6針形閥J71H-160 DN15個(gè)68法蘭PN2.5 DN50片129枕木200×150×2000根2010竹排250×2500塊6011鋼絲繩42-6×37+1m4024-6×37+1m5519-6×37+1m5012施工電纜3×75+1×75m100Yc3×120+1×35m7013透明膠管10m20找平用14黃油二硫化鉬kg30滑動(dòng)支座15聚四氟乙烯彩條布0.5mmm210016耐油橡膠石棉板3m236試壓用17毛筆支2018油性記號(hào)筆支1219電焊條J507Kg

26、60020H型鋼35*35m90支架用5.0勞動(dòng)力安排 根據(jù)實(shí)物工程量，工期情況等特點(diǎn)，人員構(gòu)成見(jiàn)下表。工 種鉚 工電焊工氣焊工起重工司機(jī)測(cè)量工輔助工人 數(shù)1864542126.0施工進(jìn)度計(jì)劃 時(shí) 間 項(xiàng) 目7月3月上旬中旬下旬上旬中旬下旬 施工技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備檢查、驗(yàn)收基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收梯子、平臺(tái)安裝、附塔管線安裝就位、找正找平二次灌漿內(nèi)件安裝、試壓清理檢查封閉7.0質(zhì)量保證措施7.1施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量保證體系運(yùn)行，全體施工人員應(yīng)明確各自的質(zhì)量責(zé)任。7.2積極作好施工圖的自審與會(huì)審，將存在的問(wèn)題及早解決，針對(duì)施工難度較大的采取專門措施，確保工程質(zhì)量。組織安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)，掌握安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。7.3貫徹公司的質(zhì)量方針，樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的“三檢”制度。發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析，找出原因并加以消除，以便有錯(cuò)可及時(shí)得到糾正，質(zhì)量穩(wěn)步提高。7.4施工人員必須嚴(yán)格按照施工部署進(jìn)行作業(yè)，施工過(guò)程中必須作好施工原始記錄，并有檢測(cè)人員簽字。7.5及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收，對(duì)隱蔽工程、設(shè)備封閉等工序記錄，及時(shí)辦理驗(yàn)收確認(rèn)手續(xù)。7.6壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊必須與當(dāng)?shù)氐?/p>