東北石油大學王家圍子生產(chǎn)實習報告

1、東北石油大學實習總結(jié)報告實習類型 石油工程生產(chǎn)實習 實習單位 大慶油田技術(shù)培訓中心 實習起止時間2014年7月7日至2014年7月26日指導教師 趙萬春 趙法軍 所在院（系） 石油工程學院 班 級 學生姓名 學 號 2014年 7 月 25日第一章 前言實習時間2014年7月7日至2014年7月26日實習地點 東北石油大學、大慶油田技術(shù)培訓中心實習安排2014.7.7 召開實習動員大會2014.7.82014.7.10 校內(nèi)老師講述生產(chǎn)實習相關(guān)專業(yè)知識2014.7.11 上午住進生產(chǎn)實習基地，下午經(jīng)行基地教育2014.7.122014.7.21 各班根據(jù)各自的實習安排進行實習教學2014.7.

2、22 上午進行考試，下午返校2014.7.232014.7.25 寫生產(chǎn)實習報告2014.7.262014.7.26 教師評閱、整改各班報告 校內(nèi)實習部分一、7月7日：校內(nèi)實習動員大會2014年生產(chǎn)實習動員大會一、準備工作1.生產(chǎn)實習教師安排表，填寫學生干部聯(lián)系方式2.各班日記時間安排表3專家檢查需提交的材料 實習報告；自評表一份；實習教學大綱，實習指導書；實習計劃；實習日記；實習教學指導記錄；成績考核登記表；考核小結(jié)。二、學生實習期間具體要求 1.時間短，任務(wù)重，共12天，軍事化管理 2.按時上課 3.上課認真 4.記好課堂筆記 5.實習安全問題 6.文明禮貌 7.不打架，不斗毆 8.衣冠整

3、齊三、實習期間所需物品 行李，蚊帳，洗漱用具，熱水帶，插排，充電器，傘，換洗衣物，日記本，學習用品等四、學習生產(chǎn)實習結(jié)束需提交的材料1.實習報告 2.實習日記 3.平時課堂筆記二、7月8日一 起鉆操作注意事項1. 起鉆前，鉆工應(yīng)對進口工具及尾繩進行檢查，如有問題應(yīng)及時更換2. 起鉆時，司鉆、架工、井口鉆工三者之間要密切配合、互相監(jiān)督提醒，確保人身、設(shè)備及井下安全。二、固井工藝流程 1.下套管 2.循環(huán)泥漿 3.注前置液 4.注水泥漿 5.頂替水泥漿 6.關(guān)井候凝 7.測井固井質(zhì)量檢測評估三、啟動抽油機 1檢查箱體是否帶電 2.檢查皮帶，用手扭皮帶，皮帶轉(zhuǎn)動45度左右時費力，此時松緊度合適 四、

4、水平鉆井工藝 水平井技術(shù)為提高勘探效果，單井質(zhì)量和油藏采收率開辟了一條新的途徑，給石油工業(yè)發(fā)展帶來了一場新的革命，已列為當今石油工業(yè)最重要的關(guān)鍵技術(shù)之一。五、鉆井平臺 隨著人們對油氣資源開發(fā)利用的深化，油氣勘探開發(fā)從陸地轉(zhuǎn)入海洋，因此，鉆井工程作業(yè)也必須在浩瀚的海洋中進行，在海上進行油氣鉆井施工時，幾百噸重的鉆機要有足夠的支撐和放置的空間，同時還要有鉆井人員生活的地方，海上鉆井平臺就擔負起這一重任。海上鉆井平臺是主要用于鉆井的海上結(jié)構(gòu)，平臺上裝鉆井、動力、通訊、導航等設(shè)備，以及安全救生和人員生活設(shè)備，是海上油氣開發(fā)不可缺少的手段。海上鉆井平臺是主要用于鉆探井的海上結(jié)構(gòu)物。平臺上裝鉆井、動力、通

5、訊、導航等設(shè)備，以及安全救生和人員生活設(shè)施，是海上油氣勘探開發(fā)不可缺少的手段。主要分為移動式平臺和固定式平臺兩大類。其中按結(jié)構(gòu)又可分為：（1）移動式平臺： 坐底式平臺、自升式平臺、鉆井船、半潛式平臺、張力腿式平臺、牽索塔式平臺 （2）固定式平臺：導管架式平臺、混凝土重力式平臺、深水順應(yīng)塔式平臺固定式鉆井平臺大都建在淺水中，它是借助導管架固定在海底而高出海面不再移動的裝置，平臺上面鋪設(shè)甲板用于放置鉆井設(shè)備。支撐固定平臺的樁腿是直接打入海底的，所以，鉆井平臺的穩(wěn)定性好，但因平臺不能移動，故鉆井的成本較高。為解決平臺的移動性和深海鉆井問題，又出現(xiàn)了多種移動式鉆井平臺，主要包括：坐底式鉆井平臺、自升式

6、鉆井平臺、鉆井浮船和半潛式鉆井平臺。三、7月9日一、固井工藝 分為三步1.下套管套管有不同的尺寸和鋼級。根據(jù)用途、地層預(yù)測壓力和套管下入深度設(shè)計套管的強度，確定套管的使用壁厚，鋼級和絲扣類型。 套管與鉆桿不同，是一次性下入的管材，沒有加厚部分，長度沒有嚴格規(guī)定。為保證固井質(zhì)量和順利地下入套管，要做套管柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計。2.注水泥是套管下入井后的關(guān)鍵工序，其作用是將套管和井壁的環(huán)形空間封固起來，以封隔油氣水層，使套管成為油氣通向井中的通道。油井水泥是封固套管和井壁環(huán)形空間的重要材料。因為井有深有淺，地下有常壓常溫和高壓高溫，地層中還含有各種不同的化學物質(zhì)，所以要求油井水泥有廣泛的適應(yīng)能力。目前我國使

7、用的油井水泥有9個級別和三個類型。不同級別和類型的水泥適用不同的井下條件。所以，根據(jù)井的深度和溫度選擇水泥是注水泥作業(yè)的首要任務(wù)。套管下完后，立即接通循環(huán)管線和注水泥管線，做好注水泥前的準備工作。首先要開泵循環(huán)鉆井液，因套管與井壁的間隙較小，利用高的上返速度沖擊井壁上的泥餅，同時調(diào)整鉆井液的性能，直到循環(huán)泵壓穩(wěn)定為止。在這期間，固井泵的啟動，供灰、供水、混漿、吸漿等工作都應(yīng)準備就緒，在水泥漿注入套管之前，要泵入一定量的前置液，用來隔離鉆井液和水泥漿，以避免混漿。而且隔離液返出套管后，也起到清洗環(huán)形空間的作用。 3.井口安裝和套管試壓下套管注水泥之后，在水泥凝固期間就要安裝井口。表層套管的頂端要

8、安套管頭的殼體。各層套管的頂端都掛在套管頭內(nèi)，套管頭主要用來支撐技術(shù)套管和油層套管的重量，這對固井水泥未返至地面尤為重要。套管頭還用來密封套管間的環(huán)形空間，防止壓力互竄。套管頭還是防噴器、油管頭的過渡連接。陸地上使用的套管頭上還有兩個側(cè)口，可以進行補擠水泥、監(jiān)控井況。注平衡液等作業(yè)。 二、海洋鉆井平臺特洛A鉆井平臺 特洛A鉆井平臺是人類有史以來可在地表移動的最大物體，它位于挪威離岸70公里處，風暴頻繁的北海中，特洛A結(jié)構(gòu)巨大，而且其中大部分位于水面以下，經(jīng)受著險峻的海洋環(huán)境，拍打的波浪造成的共鳴對其造成巨大的壓力。四、7月10日一、 泵井工作原理：將電泵機組同管一起下入油井中，地面電源通過交壓

9、器，控制柜，電纜將電傳送給潛油電機，離心泵把井液舉到地面。二、 螺桿泵井結(jié)構(gòu)直驅(qū)螺桿泵啟停時，防止光桿旋轉(zhuǎn)傷人，停螺桿泵時，防止光桿轉(zhuǎn)速過快傷人。三、 注水井用來向油層注水的井。在油田開發(fā)過程中，通過專門的注水井將水注入油藏，保持或恢復油層壓力，使油藏有較強的驅(qū)動力，以提高油藏的開采速度和采收率。注水井是注入水從地面進入油層的通道，井口裝置與自噴井相似，不同點是無清蠟閘門，不裝井口油嘴，可承高壓。井口有注水用采油樹，除井口裝置外，注水井內(nèi)還可根據(jù)注水要求(分注、合注、洗井)分別安裝相應(yīng)的注水管柱。注水井可以是生產(chǎn)井轉(zhuǎn)成的或?qū)ｉT為此目的而鉆的井。通常將低產(chǎn)井或特高含水油井，邊緣井轉(zhuǎn)換成注水井四、

10、 聯(lián)合站簡介聯(lián)合站是轉(zhuǎn)油站的一種，但由于其功能較多，在油田上普遍存在。站內(nèi)包括有原油處理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)油系統(tǒng)，原油穩(wěn)定系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)，注水系統(tǒng)，天然氣處理系統(tǒng)等它是油氣集中處理聯(lián)合作業(yè)站的簡稱。主要包括油氣集中處理（原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等）、油田注水、污水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設(shè)施等部分。聯(lián)合站是油田原油集輸和處理的中樞。聯(lián)合站設(shè)有輸油，脫水，污水處理，注水，化驗，變電，鍋爐等生產(chǎn)裝置，主要作用是通過對原油的處理，達到三脫（原油脫水，脫鹽，脫硫；天然氣脫水，脫油；污水脫油）三回收（回收污油，污水，輕烴），出四種合格產(chǎn)品（天然氣，凈化油，凈化污水，輕烴）以及進行商品原油的外輸。

11、聯(lián)合站是高溫，高壓，易燃，易爆的場所，是油田一級要害場所。五、 酸化壓裂在足以壓開地層形成裂縫或張開地層原有裂縫的壓力下對地層擠酸的酸處理工藝稱為壓裂酸化?？煞譃榍爸靡核釅汉推胀ㄋ釅海ɑ蛞话闼釅海?。壓裂酸化主要用于堵塞范圍較深或者低滲透區(qū)的油氣井。注酸壓力高于油( 氣) 層破裂壓力的壓裂酸化, 人們習慣稱之為酸壓。酸化液壓是國內(nèi)外油田灰?guī)r油藏廣泛采用的一項增產(chǎn)增注措施?，F(xiàn)已開始成為重要的完井手段。第二章 實習基地實習部分第一天 早6點起床，收拾行李，準備乘坐大巴前往721實習基地。八點半：二食堂門口集合，準備坐車。十點左右：客車到達大慶職業(yè)學院。十一點半：到達宿舍，并且分配宿舍。十二點整：吃飯

12、，回寢室午休。下午兩點：寢室樓下集合，準備前往大慶油田技術(shù)培訓中心。兩點半左右：實習動員以及安全教育大會。會議的主要內(nèi)容：1. 未來10天721實習的時間安排。實習時間：上午8:2011：00 下午1:20 3: 402. 再次強調(diào)了安全問題，本著安全第一的原則。無危則安，無損則安。實習期間不可穿拖鞋。遵守操作規(guī)程，衣著得體。不要和同學或其他人發(fā)生沖突和矛盾。第二天一、校正井架 1.傾斜方向：正前、正后、左、右、左前、左后、右前、右后； 2.井架校正： (1)準備工具和設(shè)備：撬杠、活動扳手、鋼絲繩、繩卡、提升起重設(shè)備；(2)具體步驟：確定天車、游車、井口中心是否一條直線，判斷井架的傾斜方向。指

13、揮司機吊起一根油管，油管底端距井口10cm。根據(jù)井架傾斜方向進行調(diào)節(jié)； (3)技術(shù)要求：繃繩受力均勻。天車、游車、井口中心三點一線。先松后緊?；ɑ@螺釘涂抹黃油。 3.判斷井架是否傾斜： (1)使作業(yè)機吊起一根油管，使油管底部距井口10cm； (2)根據(jù)吊起的油管和井口的相對位置，看出井架的傾斜方向向著井口方向站；(3)調(diào)整：先松后緊直到天車、油車、井口三點一線，井架向那方傾斜松那方的繃繩，察對向的繃繩；(4)跟繃繩松緊程度相同，受力均衡。二、更換注水井干式水表芯子 1、結(jié)構(gòu)：測量部分、顯示部分、密封部分、葉輪、葉輪殼、中心軸、大磁鋼、支架、小磁鋼、減速裝置、表盤。 2、準備工作： (1)穿戴好

14、勞保用品 (2)準備：300mm活動扳手一把，2224mm梅花扳手一把，F(xiàn)型扳手一把（或閘門扳手一把），200×800mm螺釘旋具一把（或拔表器一只），新干式水表芯子一塊，底部密封墊、上部密封圈各一個，防空桶一個，黃油若干，記錄筆和記錄紙，棉紗若干。 3.操作步驟： (1)準備工具、用具及干式水表芯子到注水井現(xiàn)場； (2)倒流程； (3)更換水表芯子； a.卸法蘭螺栓；b.取出用水表；c.記錄水表鋼號、水表底數(shù)；d.裝新水表；e.裝法蘭。 (4)試壓； (5)收拾工具，清理現(xiàn)場。第三天二、抽油機巡回檢查 1.準備工具和用具：600mm管鉗一把，鋼筆，紙，擦布，電流表，榔頭，250mm

15、螺絲刀和試電筆各一把。 2.操作步驟： 巡回檢查點一般有14個：井口、懸繩器（驢頭）、曲柄平衡塊、中軸承、尾軸承、連桿、變速箱、底座、三角帶輪、電動機、剎車裝置、配電箱、變壓器。 (1)井口： a.查看光桿是否發(fā)熱； b.帶油水； c.杠桿與驢頭是否同步；d.檢查井口流程是否正確； e.無滲漏；f.不松動； g.檢查井口保溫流程工作情況；調(diào)節(jié)摻水溫度；h.使單井回油為溫度在3540（常溫輸送井除外）；i.檢查錄取油套壓力，并控制套壓；j.光桿外漏0.8m1.5m；k.井口是否裝有防脫卡（不致使光桿掉到井底）。 (2)懸掛器(驢頭)： a.檢查鋼絲繩有無拔脫，斷絲，如拔脫斷絲超過三次應(yīng)更換； b

16、.檢查鋼絲繩有無側(cè)魔驢頭，否則應(yīng)調(diào)整； c.檢查懸繩器上下盤是否平行，上下沖層時懸繩器有無來回扭動； d檢查光桿卡是否卡牢，有無松脫移位； e.檢查驢頭、懸繩器、光桿要對準井口中心位置。 (3)曲柄： a.檢查減速箱輸出軸連接鍵有無松動； b.檢查曲柄大孔拉緊螺栓有無松動。 (4)連桿： a.聽連桿上銷有無聲響，觀察是否松動； b.觀察連桿與曲柄或連桿與平衡塊間有無摩擦； c.聽曲柄銷軸承有無聲響，摸軸承盒是否發(fā)熱； d.聽曲柄銷子有無聲響，觀察螺母、銷釘有無松動。 (5)平衡塊： a.觀察平衡塊與曲柄連接螺栓有無松動； b.觀察齒形鎖塊是否嵌入曲柄齒槽內(nèi)，是否固定良好。 6)中軸承（支架軸承

17、）： a.聽軸承有無異常聲響； b.檢查連接緊固情況，防松記號有無移位； c.檢查潤滑情況是否良好。 (7)尾軸承:同中軸承； (8)減速箱： a.聽減速箱工作時有無異常聲響； b.觀察減速箱有無滲漏；c.檢查減速箱潤滑情況是否完好。 (9)剎車裝置：a.觀察剎車把位置是否正常；b.剎車處于殺死位置時； c.剎車架上的齒盤斜齒為宜； d.檢查剎車連桿各部連接是否牢固；e.剎車在運行中是否自如； f.是否有摩擦聲。 (10)皮帶： a.檢查皮帶輪固定鍵是否固定； b.檢查皮帶松緊程度是否合適。 (11)底座（底盤）： a.觀察底座與基墩在抽油機運行時有無相對張合； b.檢查底座固定螺栓有無松動拉

18、斷；c.檢查減速器、支架、剎車支座與底座是否固定，是否有缺失部件。 (12)電動機： a.檢查前后頂絲是否頂緊電動機； b.測電動機溫度小于60； c.聽電動機運行聲音是否正常，是否均勻，是否有雜音； d.用鉗形電流表檢查抽油機的平衡情況；e.有無漏電現(xiàn)象；f.檢查電動機底腳螺栓固定情況是否有懸空。 (13)配電箱： a.觀察電流表、電壓表并記錄數(shù)值； b.聽磁力啟動器工作有無雜音，吸合不好檢查原因并調(diào)整；c.聞配電箱內(nèi)有無怪味；d.有無漏電現(xiàn)象； e.有問題上報電工處理。 (14)井場設(shè)備規(guī)格化： a.井場無油污、無積水、無雜草，抽油機周圍無障礙物，井場平整達到規(guī)格化。 b.設(shè)備達到不缺不銹

19、、不松動、不滲漏、設(shè)備達到規(guī)格化。二、倒注水井正注流程 1.準備工作： (1)穿戴好勞保用品； (2)準備相應(yīng)工用具，600mm管鉗一把，閥門扳手一把，秒表一塊，記錄本和記錄筆，擦布一塊。 2.操作步驟： (1)攜帶好工用具，到達注水井井場，檢查注水井流程； (2)關(guān)閉配水間油層閥門； (3)打開井口生產(chǎn)閥門； (4)關(guān)閉井口套管洗井閥門； (5)關(guān)閉井口生產(chǎn)洗井閥門； (6)打開配水間油層閥門，控制水量，使實際注水量與配水量相符； (7)記錄水表底數(shù)、開井時間、泵壓、油壓、套壓、瞬時水量，填入報表。 3.技術(shù)要求： (1)先開后關(guān)，防止憋壓； (2)開關(guān)閥門是需側(cè)身、緩慢； (3)關(guān)閥門后應(yīng)

20、回半圈，以免影響閥門使用壽命。第四天一、井下作業(yè)工具 1.修井工具： (1)打撈類：錐類：公錐、母錐；矛類：滑塊撈矛、可退撈矛；鉤類：活齒外鉤、活齒內(nèi)鉤；筒類：卡瓦撈筒、可退式撈筒；籃類：局部反循環(huán)打撈籃；其他類：一把抓、三球打撈器； (2)整形類梨形脹管器； (3)切割類套管機械內(nèi)割刀；(4)刮削類套管割削器；(5)磨銑類； (6)側(cè)鉆類；(7)偵查類； (8)解卡類； (9)倒扣類；(10)補貼類；(11)補接類；(12)輔助類。二、測量并計算油補距、套補距 1.方補心：旋轉(zhuǎn)鉆井時，帶動井下鉆具旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤中間，用來卡住方鉆桿的部件； 2.聯(lián)頂節(jié)方入：從轉(zhuǎn)盤方補心上平面至井口第一根套管接箍上

21、平面之間的距離； 3.油補距：從轉(zhuǎn)盤方補心上平面至套管四通上平面之間的距離； 4.套補距：從轉(zhuǎn)盤方補心上平面至套管法蘭短節(jié)上平面之間的距離； 5.方補心上平面是油水計算深度的起始點； 6.測量工具：1m長直尺、直角拐尺、墊尺。第五天一、連接洗井壓管線 1.洗井：熱水循環(huán)去除套管內(nèi)壁、油管外壁的死油死蠟。 (1)井身結(jié)構(gòu)：正循環(huán)：從油管進，從油套環(huán)形空間出；反循環(huán)：從油套環(huán)形空間進，從油管出才； (2)井口：油管閘門、套管閘門（斜對角連接）； (3)工具和材料：油管、接箍、由壬、單流凡爾、活動彎頭、死彎頭； (4)反循環(huán)管線的連接順序：進口端-公扣由壬-接箍-油管-母扣由壬-活動彎頭-公扣由壬-

22、單流凡爾-套管閘門-油管閘門-母扣由壬-活動彎頭-公扣由壬-油管（n根）-死彎頭-出口端。 2.連接流程 (1)流程：泵車公扣由壬接箍N跟油管母扣由壬總動彎頭公扣由壬單流閥套管閥門井口； (2 )流程：油管閥門母扣由壬活動彎頭公扣由壬N根油管接箍死彎頭。二、二層平臺操作 1.二層平臺：高27.55m，相當于三根鉆桿的長度； (1)正常鉆進時，二層平臺上不允許留人； (2)上架前必須系好安全帶 (3)高空作業(yè)嚴禁攜帶易落物品 (4)上下井架嚴禁乘坐游車，大鉤 (5)使用工具不準從空中扔下2.敲泵：一提、二放、三不動、四緊急；3.聯(lián)系方式 ：信號棒 、手勢 、信號燈。第六天一、更換水龍頭沖管總成的

23、操作步驟1.用榔頭砸松上下盤根壓蓋，卸開水龍頭沖管，取下舊沖管總成2.卸下黃油嘴，螺釘，上下盤根盒的O形密封圈，卡簧，上盤根盒，抽出沖管，拿下壓蓋，分別把上下盤盒里的密封壓套，隔環(huán)，盤根取出，清洗干凈，并檢查完好后待用。3、將新沖管，新盤根，隔環(huán)，上下盤根盒內(nèi)涂一層潤滑脂，按先后順序把盤根裝入隔環(huán)，再裝入上下盤根盒。把下盤根盒密封壓套好用螺釘固定。4.把新總管裝入下盤根盒內(nèi)，套上下壓蓋，再套上壓蓋，裝上上盤根盒。卡上盤根盒，卡上卡簧，最后裝上下盤根盒的O形密封圈及黃油嘴。5.將裝好的沖管總成裝入水龍頭的沖管位置，上下對正，上緊下壓蓋，清理工具，更換完畢二、鉆機發(fā)展ZJl0600、ZJ30170

24、0和ZJ1209000 ZJl0B型石油鉆機 ZJl5X型石油鉆機 ZJ20B型石油鉆機 ZJ 20DY型石油鉆機 GWM1000型石油鉆機 ZJ32J改型石油鉆機 ZJ32L型石油鉆機 ZJ32L(寶)型鉆機 ZJl5D型石油鉆機 ZJ45L型石油鉆機 .ZJ70D型石油鉆機 三、鉆井設(shè)備與系統(tǒng) 1.鉆井設(shè)備的八大系統(tǒng)： (1)起升系統(tǒng)：由井架，絞車，天車，游車，大鉤，鋼絲組成，作用是起下鉆具，下套管； (2)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由轉(zhuǎn)盤，水龍頭，方瓦，方補心，鉆具組成，作用是傳遞扭矩，旋轉(zhuǎn)鉆進； (3)循環(huán)系統(tǒng)：由泥漿泵，水龍頭，高，低壓管線，立管，水龍帶，中心管，鉆具組成，作用是鉆井液經(jīng)泥漿泵后通過

25、鉆具到達井底，從環(huán)形空間返回地面，保證鉆井液正常循環(huán)； (4)動力系統(tǒng)：包括電動機，柴油機。是給工作機組提供能量，保證工作機組正常工作的； (5)傳動系統(tǒng)：包括電，氣，液壓，機械傳動。機械傳動由齒輪傳動，鏈條傳動，皮帶傳動和軸組成，它把動力機和工作機連接起來，保證工作機組協(xié)調(diào)工作； (6)控制系統(tǒng)：使工作機組按照人們的原意正常工作的，包括電，氣，液壓，機械控制。機械系統(tǒng)有剎把，離合器，腳踏板，剎車裝置； (7)鉆機底座是為了便于安裝與搬遷的，有鉆臺底座，泵底座，輔助設(shè)備底座； (8)做輔助工作的輔助系統(tǒng)。 2.八大設(shè)備： (1)井架 (2)天車 (3)游車 (4)大鉤 (5)水龍頭 (6)泥漿

26、泵(7)轉(zhuǎn)盤 (8)絞車第七天一、 檢查注水井防噴裝置工具：防噴管一套、卡箍一套、滑輪（井口）一個、套筒扳手一個、黃油機油500g、擦布一塊、螺絲刀一把。步驟：1. 準備工作；2. 檢查防噴管外觀；3. 檢查防噴管絲扣（完好）；4. 檢查防噴堵頭；5. 檢查放空閥門（靈活）；6. 檢查滑輪；7. 檢查卡箍；8. 檢查密封鋼圈；9. 收拾工具，清理場地。二、 鉆井工藝流程1. 鉆前工程共分為五步：定井位；勘測；基礎(chǔ)施工；設(shè)備搬遷；設(shè)備保養(yǎng)。定井位的考慮因素分為三點：油藏的分布；交通因素；電源水源距離油井的距離。2. 鉆進工程 鉆進時，當鉆頭打至油層或鉆頭損壞時，應(yīng)當起鉆更換鉆頭。 二次鉆進時，應(yīng)

27、根據(jù)地層以及轉(zhuǎn)矩來選擇合適的鉆頭。3.完井工程完井工程，即固井后進性放射孔并且試采。射孔密度一般在每米200孔。第八天一、抽油機的例行保養(yǎng) 1.準備工作 (1)正常運轉(zhuǎn)的抽油機一臺； (2)穿戴好勞保用品；2.操作步驟 (1)攜帶工具到井場； (2)對抽油機進行巡回檢查； (3)用鉗形電流表測抽油機電流； (4)檢查減速箱中尾軸，曲柄銷有無異常聲音和漏油現(xiàn)象； (5)檢查各部位安全線，特別是曲柄銷帽應(yīng)無錯開； (6)打開配電箱門； (7)將自啟開關(guān)搬到手動位置； (8)按停止按鈕，將抽油機井停在死點上； (9)側(cè)身拉下空氣開關(guān)； (10)檢查各部位緊固螺絲，用手錘擊打，有無松動、滑扣現(xiàn)象； (

28、11)檢查減速箱、中軸、尾軸，曲柄銷是否缺油； (12)檢查剎車皮帶松緊情況； (13)對松動螺絲進行緊固； (14)清潔機身和漏油之處； (15)側(cè)身合上空氣開關(guān)； (16)按啟動規(guī)程啟機； (17)將自啟開關(guān)搬到自啟位置； (18)關(guān)好配電箱門； (19)填寫相關(guān)記錄，將資料填入報表； (20)收拾工、用具，清理現(xiàn)場。二、鉆具、鉆井工具 1.鉆具：方鉆桿 各種接頭 鉆桿 鉆鋌 鉆頭。 (1)鉆頭：水力沖擊鉆頭 刮刀鉆頭 取芯鉆頭 金剛石鉆頭； (2)方鉆桿：上接水龍頭 ,下接鉆桿,承受下部鉆具重量； (3)鉆桿:本體,接頭,長911m； (4)鉆鋌：重量大、尺寸大、壁厚，施加鉆壓、防止井斜

29、。 2.井口工具： (1)吊環(huán) a.分類：DH（單臂吊環(huán)）、SH（雙臂吊環(huán)） b.作用：懸掛吊卡 (2)吊卡 a.分類：套管吊卡、鉆桿吊卡 b.作用：起下鉆具時懸掛鉆具 (3)吊鉗 a.結(jié)構(gòu)：吊環(huán)、吊耳、吊桿、前柄、調(diào)整螺絲、固定扣合器、長鉗、短鉗、鉗頭。 b.作用：上、卸鉆具絲扣 (4)卡瓦 a.分類：套管卡瓦、鉆鋌卡瓦、鉆桿卡瓦 b.結(jié)構(gòu)：卡瓦體、卡瓦牙、襯板、卡瓦銷子、卡瓦把手第九天一、液壓大鉗的操作 1.卸扣流程 (1)下鉗放氣（夾緊氣缸）； (2)根據(jù)工作的需要，調(diào)整定位把手； (3)調(diào)前進氣閥，先放氣，將大鉗對準井口后，緩慢給氣，人隨鉗動，直至卡住鉆桿為止； (4)用手動換向閥控制

30、上鉗夾緊； (5)卸扣前先低檔后高檔控制速度，反方向操作手動換向閥，對正切口； (6)拉倒卸扣位置，前進氣閥緩慢放氣，將大鉗平穩(wěn)退出。 2.上扣流程:上扣流程和下卸流程相似，只是各閥門控制方向相反，上扣時，可直接用高速檔控制大鉗。二、抽油機井熱洗操作 1.抽油機井熱洗 (1)清蠟： a.機械清蠟：刮蠟器； b.熱力法清蠟：電熱清蠟、熱流體清蠟。 (2)準備工作： a.穿戴好安全保護用品； b.工具：管鉗、鉗形電流表、記錄本、筆。 (3)操作步驟： a.檢查井口流程情況、記錄油套壓，測量抽油機上下沖層電流； b.如果套壓較高，先放套管氣，使套壓低于液體壓力0.3MPa以上； c.倒熱水流程； d

31、.調(diào)整熱水參數(shù)即控制洗井排量、溫度、時間； e.測量剖析上下沖程電流，初步判斷洗井質(zhì)量,否則延長洗井時間； f.與泵站聯(lián)系停泵，倒回正常生產(chǎn)流程； g.記錄油套壓,此時套壓接近于0MPa，油壓明顯上升，說明洗井質(zhì)量好。第十天一、抽油機井盤根盒的安裝 工具：1200mm管鉗一把、900mm管鉗一把、扁口螺絲刀一把、盤根棒2個、鋼絲刷一把、潤滑脂、壁紙刀一把、盤根盒一套（和尚頭、壓蓋、大壓帽、小壓帽、墊片、尼龍盤根）。操作步驟：1. 選擇工具、用具，防噴盒零部件。2. 切密封膠皮盤根。3. 將膠皮盤根傾斜于平面切開一個斜的切口，按順序組裝盤根盒。4. 將防噴盒各部件穿出光桿，將密封膠皮放在各部件壓嘴下邊，按要求裝好。5. 按順序拆卸防噴盒。6. 收拾工具，清理場地。二、250型閘門更換 工具：900mm管鉗一把、鋼絲刷、密封脂、活動扳手一個。 步驟：1. 準備工具；2. 泄壓拆卸膠皮閘門；3. 檢查新的膠皮閘門（絲杠、手輪、閘板、外螺紋）；4. 安裝膠皮閘門；5. 檢查安裝效果；6. 收拾工具，清理場地。第十一天一、搭建油管橋