超細(xì)粉工程施工方案

1、超細(xì)粉工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：2 超細(xì)粉工程施工方案一、工程概況本次工程在 xxxxxx 廠新上線工程，主要是把水渣磨細(xì)，二次利用。本次工程工程量包括：立磨機(jī)一臺(tái)，約重700噸；熱風(fēng)爐一座；集灰器一座；斗式提升機(jī) 2 臺(tái)，約重 300噸。二、施工準(zhǔn)備1、人力準(zhǔn)備一機(jī)械安裝隊(duì)54 1 鉗工35 鉗工上崗證其中磨機(jī)上 20人2 維修電工2 上崗證3 起重工6 起重工上崗證4 焊工6 高壓焊工證書(shū)5 測(cè)量員1 測(cè)量工程師6 技術(shù)員1 工程師7 施工隊(duì)長(zhǎng)1 工程師8 安全、質(zhì)量員2 注冊(cè)安全、質(zhì)量工程師2、機(jī)具準(zhǔn)備3 3. 大型吊車(chē)使用計(jì)劃三、施工方案（一）磨機(jī)安裝1概述原料粉磨是水渣處理工藝線

2、上及其重要的環(huán)節(jié)，磨機(jī)安裝質(zhì)量的好壞， 直接關(guān)系到全線序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注一焊接設(shè)備及其他設(shè)備1 電焊機(jī)臺(tái)5 2 角向磨光機(jī)100 臺(tái)5 3 角向磨光機(jī)150 臺(tái)5 4 氣割工具手動(dòng)套3 二起重工具1 千斤頂p=50 臺(tái)2 2 千斤頂p=20 臺(tái)5 3 導(dǎo)鏈5t 臺(tái)6 4 卡環(huán)p=60t 個(gè)8 5 鋼絲繩見(jiàn)附表三其它工具1 精密水準(zhǔn)儀臺(tái)1 2 經(jīng)維儀臺(tái)1 3 鋼制架桿l=3m,l=6m 根1000 4 跳板l=3m 塊300 序號(hào)吊車(chē)名稱數(shù)量（臺(tái)班）備注1 300 3 2 160 6 3 120 5 4 90 5 5 50 10 4 生產(chǎn)能否正常和全廠投產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)效益。立磨的粉磨過(guò)程是

3、： 水平轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(pán)上有三個(gè)磨輥繞著固定的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨的壓力產(chǎn)生與三個(gè)磨輥和中心軛的自重，部分產(chǎn)生與液壓缸的力。液壓缸將磨輥推壓到磨盤(pán)上形成一定壓力，物料從入料口進(jìn)入，在磨輥和磨盤(pán)間被壓碎成粉狀。磨機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)通過(guò)噴嘴環(huán)進(jìn)入磨機(jī)， 從噴嘴環(huán)進(jìn)入的熱風(fēng)將粉磨后的物料中的粗粉分出，返回磨盤(pán)進(jìn)一步粉磨，細(xì)料與氣流一起通過(guò)選粉機(jī)出料口輸出，進(jìn)入生料庫(kù)。立磨機(jī)的主要組成部分：立磨外殼、主減速機(jī)、磨盤(pán)、磨輥、主電機(jī)、高壓油站、低壓油站、選粉部分、三個(gè)液壓站、噴水冷卻系統(tǒng)等。2. 立磨機(jī)施工工序流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線基座出庫(kù)檢查基座支腿安裝螺栓灌漿基座精找二次灌漿磨機(jī)出庫(kù)檢查支腿部分安裝減速機(jī)安裝外殼安裝磨盤(pán)磨

4、輥安裝選粉機(jī)安裝傳動(dòng)部分安裝其他部分安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 施工準(zhǔn)備1. 組織施工人員熟悉圖紙， 安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料， 并做好技術(shù)交底工作。2. 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確定設(shè)備堆放場(chǎng)地，熟悉設(shè)備到貨情況。3. 準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料，接通施工電源。4. 搭設(shè)組對(duì)鋼平臺(tái)。5. 設(shè)備出庫(kù)檢查和驗(yàn)收。6. 設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)檢查下列部位，并認(rèn)真做好設(shè)備檢驗(yàn)記錄。7. 各部位有無(wú)缺件。5 8. 各部軸承的密封情況。9. 空氣管路、潤(rùn)滑管路及液壓管路的密封及清潔情況。10.減速機(jī)的清潔情況和齒輪的嚙合情況。11.各零部件的數(shù)量和幾何尺寸及有無(wú)損壞變形情況。12.主要配合和連接部位的幾何尺寸及有無(wú)損傷變形情況。13.各部件組對(duì)

5、標(biāo)記是否清晰。14.設(shè)備出庫(kù)注意一下內(nèi)容：15.設(shè)備應(yīng)按安裝的先后順序依次出庫(kù)以免重復(fù)倒運(yùn)。16.設(shè)備吊裝嚴(yán)防設(shè)備變形和損傷設(shè)備。17.嚴(yán)禁在接觸面及相互配合面綁扎繩扣。18.設(shè)備堆放時(shí)要墊平墊穩(wěn)以防變形。19.需防潮防雨的部件出庫(kù)后盡量一次進(jìn)入室內(nèi)或采取防潮措施。20.易損易丟件出庫(kù)后暫不安裝的部件，應(yīng)妥善保管，待試運(yùn)轉(zhuǎn)前再裝。4. 基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線1）應(yīng)會(huì)同甲方和土建單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。2）根據(jù)設(shè)備和工藝圖尺寸檢查設(shè)備的外形尺寸，標(biāo)高，中心線，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸，并做好檢查記錄。設(shè)備基礎(chǔ)各部位的允許偏差為：設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差（ mm ）項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差公差

6、1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫向軸線）20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高020 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸20 6 凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸0-20 +200 4 基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長(zhǎng)5 10 5 鉛垂度每米全高5 20 6 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）20 0 2 7 預(yù)留地腳螺栓孔：中心距深度孔壁的鉛垂度10 +20 0 8 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板：標(biāo)高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20 0 5 5 2 3）標(biāo)板埋設(shè)及基礎(chǔ)劃線1. 參考以驗(yàn)收的土建基礎(chǔ)上提供的縱橫中心線埋設(shè)中心標(biāo)板，每條主要中心線都要設(shè)置中心標(biāo)板，每個(gè)基礎(chǔ)設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)置沉降觀察點(diǎn)

7、。2基礎(chǔ)劃線要求中心標(biāo)板上所指示的縱向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的縱向中心線的偏差不得大于3mm ， 兩基礎(chǔ)上橫向中心距離偏不得大于0.5mm ， 對(duì)角線偏差不得大于 1mm,同一中心線各標(biāo)板的中心點(diǎn)偏差不得大于0.5mm ?；鶞?zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于0.5mm ，并做好劃線記錄。3墊板準(zhǔn)備及設(shè)置墊板大小采用 100mm*200mm，數(shù)量 64組。墊板放置應(yīng)符合規(guī)范要求，每組不7 得大于 5塊，每組距離不得大于 0.8 米。墊板布置見(jiàn)下表：5. 減速機(jī)底座的安裝找正1) 底座劃線。在減速機(jī)底座上劃出縱向和橫向中心線。2）基礎(chǔ)表面鏟麻面，做出砂漿墩。要注意灌漿時(shí)滿足底板的標(biāo)高要求，頂絲用來(lái)調(diào)整底板及底板水平

8、。8 3）當(dāng)砂漿墩的抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后， 底板可就位并安裝上清洗干凈的地腳螺栓。4）底座水平的粗找正，用框式水平儀及平尺找正磨機(jī)的水平。5）地腳螺栓孔的灌漿及底板的精找正。底座灌漿混凝土要求填埋地腳螺絲孔，并用振動(dòng)器振實(shí)。養(yǎng)護(hù)混凝土，抗壓強(qiáng)度達(dá)到75% 以上后，可以對(duì)底板精找正。找正底板用水平儀找正，找正時(shí)每調(diào)整一次塞上墊鐵，松開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓后才緊固地腳螺栓，然后用水平儀復(fù)查，檢查水平標(biāo)高差。6. 三個(gè)液壓缸底座的安裝基礎(chǔ)孔上加上底板，底板上安裝液壓缸的支座三件。清洗地腳螺栓，安裝好地腳螺栓，以及下部零件。液壓缸支座的定位和找正?；A(chǔ)放線已放完 a、b兩線，把 b線左側(cè)畫(huà)一條平行線， oo 方法，

9、使 oo 和b線間的距離為 0.5774dmm.(d 為磨盤(pán)直徑 )。9 畫(huà)aa 、 bb 使兩線和 a軸線平行并保證之間的距離為d。mm 即為所求點(diǎn) mm 中心點(diǎn)相連的線為、支座的中心線。支座按中心線找正，到真實(shí)標(biāo)高水平，標(biāo)高偏差在0.5mm 之內(nèi)，水平度保證在0.2mm/m. 支座找正后，進(jìn)行地腳孔灌漿，用振動(dòng)器振實(shí)。養(yǎng)護(hù)灌漿層，使灌漿料達(dá)到75%強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行找正，找正之前用大錘敲擊支座，使支座下表面可以和灌漿料有一個(gè)較好的接觸。把支撐板下有可能會(huì)有的凸出物震落，找正支座使達(dá)到水平和檢查要求，并緊固地腳螺栓。7. 電機(jī)底座的安裝電機(jī)底座的安裝保證其表面高度相一致，以保證電機(jī)中心和減速機(jī)中

10、心線一致。電機(jī)底座其水平和減速機(jī)底座水平達(dá)到一樣的要求。8. 減速機(jī)的安裝減速機(jī)安裝保證減速機(jī)的中心和底座的中心點(diǎn)一致，安裝前清洗底座，并在底10 座上抹上一層潤(rùn)滑油脂，以便于在減速機(jī)在底座上可以輕松滑動(dòng)，便于找正。調(diào)節(jié)減速機(jī)的移動(dòng)位置可用頂絲來(lái)完成。9. 外殼的組對(duì)安裝1）外殼的組對(duì)立磨外殼的組對(duì)工作可以在立磨的基礎(chǔ)邊搭設(shè)一組對(duì)平臺(tái)來(lái)完成。立磨外殼組裝要求使用 2-4mm 厚的間隙片來(lái)補(bǔ)償焊接變形所產(chǎn)生的焊縫收縮。立縫和環(huán)縫的組對(duì)用調(diào)整墊鐵來(lái)調(diào)整。立磨外殼組對(duì)要測(cè)量其如下尺寸達(dá)到規(guī)定的要求. 測(cè)量三個(gè)方向的直徑，測(cè)量上下口偏差不大于3mm 。用弧度樣板靠使焊縫處的凸凹尺寸不大于4mm 。2）

11、立磨的外殼的焊接：焊接時(shí)保證焊接無(wú)變形。3）立磨外殼的吊裝找正立磨外殼的吊裝要求外殼不可失園。吊裝時(shí)用吊裝鉤，索具的位置要求在圓的等分點(diǎn)上，并使各段受力相等。 （注意：安裝時(shí)外殼的地腳螺栓必須先放入基礎(chǔ)孔防止漏裝。立磨外殼就位把外殼放置在基礎(chǔ)墊板上，并找正立磨外殼和減速機(jī)中心相一致。以磨機(jī)的上平面法蘭為準(zhǔn)，保證上表面水平度達(dá)到0.2mm/m ?？梢酝ㄟ^(guò)三個(gè)調(diào)整螺絲完成調(diào)整工作。找正的外殼的中心和減速機(jī)的中心重合。使其誤差0.5mm ?？梢杂玫蹙€墜的方11 法使中心點(diǎn)相互重合。安裝完外殼后，在立磨外殼上安裝立磨中間板，使其x1-x的尺寸其誤差值0.5mm ，保證中間板水平度0.5/1000. 并

12、測(cè)量中間板的平整度對(duì)于磨盤(pán)的四周密封效果，是很重要的，中間板應(yīng)水平焊入磨機(jī)外殼。4）外殼地腳螺絲孔的灌漿灌漿要求徹底搗實(shí)混凝土，使所用孔縫填好，灌漿點(diǎn)灌到基礎(chǔ)表面平齊。地腳螺栓灌漿以后養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到合格后，帶上地腳螺栓，進(jìn)行外殼的精找正。10. 安裝密封件把外殼精找完成后，緊固地腳螺絲，將密封件很松地連接在中間板上，不必?cái)Q緊連接螺栓。11. 磨盤(pán)的安裝磨盤(pán)的清洗和減速機(jī)的上表面的清洗，用磨盤(pán)上三個(gè)安裝吊環(huán)吊裝磨盤(pán)，將磨盤(pán)和減速機(jī)上法蘭相連。找正磨盤(pán)使磨盤(pán)和減速機(jī)的中心相重合，連接減速機(jī)和磨盤(pán)的連接螺絲，但可以不擰緊。磨盤(pán)的水平度找正偏差要求在0.2/1000 。磨盤(pán)安裝完，調(diào)整好密封圈間隙后并焊

13、接。密封件的密封間隙保證在0.5-1.7mm之間。12. 噴嘴環(huán)的安裝12 先把支撐環(huán)和噴嘴相連接，組裝在外殼托板上。使用四塊墊鐵，調(diào)整間隙，把支撐環(huán)和磨機(jī)外殼的法蘭相焊接，撤出墊片，組裝剩余部件。13. 研磨襯板的安裝先把襯板的定位銷(xiāo)安裝上，然后安裝襯板，在襯板內(nèi)側(cè)安裝好定位夾。裝好磨盤(pán)的地圈，安裝中間環(huán)，及擋料圈，安裝時(shí)注意擋料圈的高度和磨軌的高度相一致，高度可以通過(guò)中間環(huán)調(diào)整，環(huán)圈安裝必須通過(guò)交叉連接的方式完成。且運(yùn)行8小時(shí)后，緊固一次擋圈的襯板的螺栓。24小時(shí)后緊固一次。14. 刮板的安裝8塊磨盤(pán)的刮板安裝時(shí)，保證磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刮板和中間板之間有一定間隙，不可相接觸，安裝完后連接螺栓點(diǎn)焊上

14、。15. 磨輥的安裝清洗磨輥及中心軛的軸承等被污染的零件。檢查耐磨塊的緊固情況，應(yīng)裝上螺母的護(hù)套。磨輥和中心軛連接時(shí)一定要對(duì)接觸面進(jìn)行清洗。必須保證接觸面無(wú)脂且干燥。利用制造廠提供的固定支撐固定中心軛。安裝軸頸法蘭上的o型密封圈。注意：安裝時(shí)一定要使軸頸法蘭和中心軛法蘭上的槽相接觸后不可有橫向位移。否則有可能會(huì)損壞 o 型環(huán)，并導(dǎo)致油和密封氣體的供應(yīng)故障，造成軸密封和軸承損壞的嚴(yán)重后果。16. 液壓缸及拉桿頭的安裝安裝液壓缸的操作必須小心，并在銷(xiāo)子上涂上一層環(huán)氧樹(shù)脂。安裝拉桿頭時(shí)檢13 查密封環(huán)之間的距離為 0.5mm 。17. 選粉機(jī)的安裝a概述原則，先在平臺(tái)上把選粉機(jī)組裝成整體，后吊裝就位

15、。 選粉機(jī)由轉(zhuǎn)子、 導(dǎo)流板、選粉機(jī)外殼、尾料錐管和錐閥組成。選粉機(jī)外殼由螺栓直接固定在磨機(jī)的外殼上，選粉機(jī)各部件已在生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行預(yù)組裝，按試裝時(shí)的標(biāo)記進(jìn)行安裝工作。b.安裝順序先按試裝時(shí)做的配合標(biāo)記將選粉機(jī)外殼焊接起來(lái)。將尾料錐管部件焊接起來(lái)。將尾料鍛造管安裝在選粉機(jī)外客上并校準(zhǔn)，并使尾料錐管的中心和外殼的中心線一致。其誤差，既內(nèi)外殼的同軸度為4mm 。安裝導(dǎo)流板。導(dǎo)流板校準(zhǔn)后，導(dǎo)流板的夾持件須進(jìn)行最終焊接。安裝轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子安裝要求進(jìn)行靜平衡檢查，其許用平衡力距應(yīng)符合圖紙要求，調(diào)整可利用鎖緊元件抬起或降低轉(zhuǎn)子來(lái)進(jìn)行。檢查轉(zhuǎn)子與導(dǎo)流板圍成的圓環(huán)是否同心，并將導(dǎo)流板設(shè)在正確的角度，并固定密封環(huán)與轉(zhuǎn)子

16、葉片之間的距離。調(diào)整好間隙后將密封環(huán)最終焊接在頂蓋上。c安裝選粉機(jī)的傳動(dòng)部分找正選粉機(jī)傳動(dòng)部分的聯(lián)軸器，并要求聯(lián)軸器間隙為6-12mm ，主軸垂直度為0.1mm/m 之內(nèi)。14 18. 立磨的組對(duì)焊接立磨的組對(duì)焊接對(duì)保證立磨的安裝質(zhì)量非常重要，而焊接時(shí)不可避免會(huì)發(fā)生變形，所以要求有較高的裝配質(zhì)量，組對(duì)時(shí)必須保證所有尺寸偏差在允許范圍之內(nèi)，同時(shí)焊接時(shí)留有足夠的余量，保證磨機(jī)主要部分的同軸度。a. 立磨外殼的組對(duì)工作可以在立磨的基礎(chǔ)邊搭設(shè)一組對(duì)平臺(tái)來(lái)完成。外殼立縫和環(huán)縫的組對(duì)用調(diào)整墊鐵和調(diào)整螺桿來(lái)調(diào)節(jié)焊縫坡口，組裝時(shí)使用2-4mm 厚的間隙片來(lái)補(bǔ)償焊接收縮變形，測(cè)量三個(gè)方向的直徑，測(cè)量上下接口偏差

17、不大于3mm ，用弧度樣板靠使焊縫處的凸凹尺寸不大于4mm ，錯(cuò)邊量在 0.5mm 以內(nèi)，檢查合格后才能開(kāi)始焊接。b.焊前準(zhǔn)備1. 根據(jù)母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能和現(xiàn)場(chǎng)施工條件選擇焊接材料及焊接方法。2. 焊工資格考核焊工必須持證上崗。3. 焊條烘干保存。4. 點(diǎn)焊：焊縫組對(duì)完成后，先按一定順序進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)焊，點(diǎn)焊材料和方法與正式焊接時(shí)一樣，點(diǎn)焊長(zhǎng)度50mm, 點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁破壞坡口加工面。c.立磨焊接1. 底座焊接主機(jī)機(jī)座為焊接工字梁的聯(lián)結(jié)件，焊縫隙為雙面單邊剖口及未開(kāi)剖口的角接頭。15 第一遍焊接采用 3.2的焊條。首先應(yīng)保證熔透，焊條做來(lái)回往復(fù)擺動(dòng)，以使熔合良好。焊完后，用磨光機(jī)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的打

18、磨。為減少焊接變形，焊接時(shí)首先將所有腹板與翼板鏈結(jié)各打底一遍，然后將其他形式的焊縫各打底一遍，焊下一層時(shí)與以上打底焊順序正好相反。焊接時(shí)注意對(duì)稱施焊。2. 殼體的焊接磨機(jī)殼體分為上下兩部分。焊接順序：下殼體焊縫為雙面雙剖口（x型） ，采取雙面焊雙面成形。打底焊時(shí)用3.2的焊條，保證焊透，將焊渣清理干凈后繼續(xù)焊下一層。 內(nèi)剖口反面焊時(shí)，先用碳弧氣刨進(jìn)行清根。清根時(shí)注意清除正面焊時(shí)留下的氣孔、夾渣等缺陷，并進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的打磨。清根完成后進(jìn)行內(nèi)剖口焊接，先將下殼體焊為一個(gè)整體，再將其與傳動(dòng)基座焊為一體。焊接時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)：第一層打底焊要保證焊透，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)予以清理，打底焊力求平整。清根要求清至第一

19、層焊縫。如仍發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)必須繼續(xù)清除，直至無(wú)缺陷為止。最后一層蓋面焊應(yīng)控制好各焊接工藝參數(shù)，使焊縫表面高低寬窄一致，使焊縫尺寸符合規(guī)范要求。d.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)檢查前應(yīng)將焊渣清除干凈，焊縫表面應(yīng)呈平滑、細(xì)鱗狀，寬度均勻一致，不得有毛刺和裂紋；檢查焊縫尺寸是否符合規(guī)范要求；檢查焊縫的咬邊情況，咬邊深度不得大于0.5mm ，長(zhǎng)度不超過(guò) 10mm, 咬邊總長(zhǎng)不16 得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的 10% 。焊縫表面的弧坑、央渣、氣孔等缺陷，必須鏟除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊；無(wú)損探傷采用超聲波探傷進(jìn)行。19. 試運(yùn)轉(zhuǎn)1)準(zhǔn)備工作成立試車(chē)小組，準(zhǔn)備試車(chē)工具用具及圖紙、資料、表格、明確設(shè)備各有關(guān)部位的測(cè)量數(shù)據(jù)；檢查設(shè)備的聯(lián)結(jié)螺栓和鍵

20、銷(xiāo)等，固定件是否有松動(dòng)及損壞現(xiàn)象；檢查磨機(jī)研磨腔、 選粉機(jī)和旋轉(zhuǎn)閘閥內(nèi)有關(guān)安裝時(shí)留下的雜物，要求清理干凈；檢查選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子、檢查轉(zhuǎn)子葉片和選粉機(jī)殼體內(nèi)有無(wú)卡碰現(xiàn)象；檢查所以轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常，有無(wú)干涉；檢查各種門(mén)和檢查口的密封情況；檢查各液壓站和油泵站的油箱和過(guò)濾器是否潔凈，并按設(shè)備的技術(shù)要求加上適量的潤(rùn)滑油脂； 檢查電機(jī)軸承注油情況， 并對(duì)供油管路上的各種閥門(mén)進(jìn)行檢查，確認(rèn)動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉方向是否正確；檢查供水、供氣、供油管道潔凈與否（尤其是油管和水管的噴嘴部）試車(chē)前應(yīng)先進(jìn)行試水、試壓工作；電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查其聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)結(jié)件是否脫開(kāi)；清除設(shè)備附近的雜物，使整個(gè)試車(chē)環(huán)境保持清潔；檢查安全標(biāo)牌是否

21、掛在危險(xiǎn)和明顯的位置。17 2)單機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及順序以上設(shè)備無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間， 為單機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間， 若設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中出了故障，需停機(jī)檢修。故障排除后，設(shè)備的單機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)算，不能采用累計(jì)的方法進(jìn)行計(jì)算。3)試運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須采用電動(dòng)的方式確定電機(jī)的轉(zhuǎn)向；試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，檢查油路（包括各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)）、水路、氣路有無(wú)泄露現(xiàn)象，各種表、盤(pán)的讀數(shù)（含電氣參數(shù)）是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)值；檢查各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況及油箱的油位是否處于正確的位置；檢查研磨輥的上升和下降有關(guān)障礙；試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，機(jī)旁一定要有操作人員監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸承潤(rùn)滑、 溫升、雜間和震動(dòng)情況

22、， 如若有異常情況應(yīng)立即停車(chē)檢查、排除；及時(shí)做好各種記錄。附件：磨機(jī)安裝施工平面圖附件：立磨機(jī)吊裝步驟、吊裝用吊車(chē)和鋼絲繩附件：立磨機(jī)吊裝參考圖片18 （二） 、熱風(fēng)爐安裝按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝，設(shè)備吊裝。（三） 、集灰器安裝設(shè)備吊裝工作比較多，高空作業(yè)多，作業(yè)時(shí)一定要注意安全。（四） 、斗式提升機(jī)安裝施工順序：底座和預(yù)埋件的焊接提升機(jī)架安裝料斗安裝鋼絲繩的安裝外部防護(hù)裝置安裝。四、安全措施1.安全目標(biāo)：杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負(fù)傷率小于10% 。2.每日施工前組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)單措，分配工作任務(wù)時(shí)應(yīng)同時(shí)對(duì)該任務(wù)的危險(xiǎn)進(jìn)行交底，并采取有效的防范措施。3.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工的

23、規(guī)定，建立健全安全保證體系機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)全員安全思想教育，提高全員的安全意識(shí)作，在醒目處19 張掛安全標(biāo)記和標(biāo)語(yǔ)，保證施工過(guò)程安全生產(chǎn)。4.磨機(jī)安裝搭設(shè)腳手架，腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，且要有專(zhuān)門(mén)的架子工來(lái)搭設(shè)腳手架。附腳手架搭設(shè)技術(shù)要求。5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全，并應(yīng)嚴(yán)格遵守甲方安全管理的有關(guān)規(guī)定。6.現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、用電設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員動(dòng)用電氣機(jī)械設(shè)備，以防機(jī)械和觸電事故的發(fā)生。7.大型設(shè)備吊裝設(shè)備卸車(chē)放置在結(jié)實(shí)的地面上，卸車(chē)后墊穩(wěn)。8.認(rèn)真檢查鋼絲繩的安全狀況，鋼絲繩有無(wú)斷股、斷絲和嚴(yán)重彎曲現(xiàn)象，如有上訴情況及時(shí)修復(fù)或更換。認(rèn)真檢查起重機(jī)鋼絲繩的磨損狀況，

24、如有斷絲、斷股和嚴(yán)重彎曲現(xiàn)象，及時(shí)更換。9.吊裝作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人指揮，有操作證，且有多年的工作經(jīng)驗(yàn)，信號(hào)明確，手勢(shì)清晰，起重工和吊車(chē)司機(jī)密切配合，相互協(xié)調(diào)吊裝過(guò)程應(yīng)在平穩(wěn)低速狀況下進(jìn)行。10. 起吊時(shí)，直棱角處加墊管坯，防止鋼絲繩損壞，避免出現(xiàn)事故。11. 吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。12. 墊枕木牢固，以免設(shè)備擺動(dòng)。13. 吊裝時(shí)，用拖拉繩拉住設(shè)備，使設(shè)備平穩(wěn)移動(dòng)。14. 吊裝尖銳棱角的設(shè)備 ( 如重量大的鋼結(jié)構(gòu)柱子和灰倉(cāng)) 必須加襯墊，襯墊要與設(shè)備連接，防止鋼絲繩松動(dòng)墜落傷人。15. 吊裝用的吊具和鋼絲繩在使用前必須認(rèn)真檢查完好性，并確認(rèn)與所吊設(shè)備的負(fù)荷是否匹配。20 16

25、. 綁扎、起吊重物必須有特種作業(yè)許可證的起重人員專(zhuān)人指揮操作。17. 在廠房?jī)?nèi)高處作業(yè)時(shí)，施工區(qū)域下方應(yīng)拉設(shè)安全警戒線，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，注意防止高空落物傷人，使用的小型工具采取必要的防范措施，如使用扳手等小型工機(jī)具時(shí)應(yīng)用繩子綁好，防止脫手墜落傷人，其他工具存放在工具袋或箱內(nèi)。18. 2 米以上高空作業(yè)必須掛好安全帶，搭設(shè)的架板、吊筐等必須牢固應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范。安全帶必須高掛低帶，且安全帶捆綁在牢固的地方。拆除保溫彩板時(shí)，彩板要系掛牢固，避免墜落傷人傷物。19. 臨時(shí)用電線路按要求架設(shè)，符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。開(kāi)關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動(dòng)工具要配備漏電保護(hù)裝置。20. 乙

26、炔發(fā)生器裝置和氧氣瓶的存放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離明火10m以上；進(jìn)行電、氣焊時(shí), 乙炔發(fā)生裝置和氧氣瓶應(yīng)相隔10m以上的距離，確保安全 , 嚴(yán)禁氧氣瓶、乙炔瓶混放。動(dòng)火時(shí)辦理動(dòng)火手續(xù)。21. 電焊線一次線不能超過(guò)2 米，接地牢固，電焊線不能裸露。焊工必須具有特殊工種操作上崗證書(shū)。焊接作業(yè)時(shí)一、二次線必須同時(shí)接到焊接部位，以防短路造成設(shè)備損壞，嚴(yán)禁用管路(特別是易燃易爆介質(zhì)的管路)作為地線。與焊工配合的其他操作者，在施工時(shí)戴好防護(hù)鏡。22. 盡量避免交叉作業(yè)，如必須時(shí)要聯(lián)系好，戴好安全帽，兩層之間放置可靠的隔離物，以防工具等物墜落傷人。23. 使用無(wú)齒鋸、磨光機(jī)、砂輪機(jī)作業(yè)， 必須戴護(hù)目鏡， 切割方向不準(zhǔn)站

27、人。24. 夜間施工要有足夠的照明， 道路兩側(cè)的施工，必須掛警示燈及防護(hù)欄桿。25. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材必須符合防水要求，消防器材、滅火器配備足夠數(shù)量，21 且有效齊全，防火標(biāo)志明顯。26. 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)消防管理制度，用火管理制度，消防設(shè)備規(guī)定和用電防火管理制度。27. 做好進(jìn)場(chǎng)人員的消防教育工作，讓各類(lèi)人員熟悉消防器材的使用和放置地點(diǎn)。28. 接受公安消防部門(mén)對(duì)工地進(jìn)行施工中檢查，施工后驗(yàn)收。五、質(zhì)量措施1.安裝前認(rèn)真檢查復(fù)核基礎(chǔ)尺寸。2.嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范作業(yè)，檢查驗(yàn)收。3.殼體組裝焊接時(shí)，應(yīng)先焊立縫，后焊環(huán)縫。焊條采用j422 焊條。4.及時(shí)通知監(jiān)理人員驗(yàn)收每一道工序。二次灌漿必須認(rèn)真養(yǎng)

28、護(hù)。5.重點(diǎn)設(shè)備安裝采用座漿法放置墊板，每個(gè)地腳螺栓的近旁至少有一個(gè)墊板組，墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受口部位。6.設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底面油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。7.設(shè)備找正、找平和標(biāo)高測(cè)定放測(cè)點(diǎn)，可選擇在設(shè)計(jì)說(shuō)明手冊(cè)指定的部位：設(shè)備主要工作面或加工精度較高的表面。8.設(shè)備安裝偏差或誤差方向，主要考慮能補(bǔ)償受力或溫度變化所引起偏差或誤差，使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使零部件受負(fù)荷作用較小。9.設(shè)備安裝的主要檢測(cè)方法：1) 標(biāo)高：用精密水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺測(cè)2) 中心線拉鋼線，鋼尺或千分尺量3) 水平度：用精度為 0.02 /m 的水平儀測(cè)或用精密水準(zhǔn)儀和

29、標(biāo)尺測(cè)標(biāo)高來(lái)計(jì)算。橫向?qū)v向的垂直度：用搖臂旋轉(zhuǎn)測(cè)量法測(cè)或用經(jīng)22 緯儀和鋼尺測(cè)。定心：用百分表和塞尺測(cè)。質(zhì)量保證體系六、進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)裝專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部施工班組施工人員施工技術(shù)員質(zhì)量檢驗(yàn)員反饋反饋措施措施措施檢查檢查檢查檢查質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)理23 附件：腳手架搭設(shè)的施工技術(shù)要求1腳手架構(gòu)配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼管：鋼管一般采用外役48mm ，壁厚 3.5mm 的 3 號(hào)鋼焊接鋼管，其化學(xué)成份與機(jī)械性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gbt700 ）的要求。立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長(zhǎng)度一般為46m ，橫向水平桿（小橫桿）一般為1.92.3m 。鋼管應(yīng)涂防銹漆。（2）扣件：扣件應(yīng)符合鋼管腳手架扣件

30、（gb15831 1995 ）的規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離要小于5mm 。（3）腳手板；鋼腳手板一般用厚為2mm的鋼板壓制而成，其表有均勻分布的防滑孔，板長(zhǎng)24m ，寬250mm 的杉木或松木制成，板長(zhǎng)36m, 寬不小于150mm 。（4）腳手架的用途及極限荷載值腳手架用途分砌筑腳手架、裝修腳手架和防護(hù)用腳手架，其外圍滿掛密網(wǎng)封閉。腳手架荷載：結(jié)構(gòu)架為3kn m2，裝修為2knm2 。2腳手架平面布置腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的布置，其豎向間距h1=3h ，水平距離l1=31 （三步三跨設(shè)置）。里腳手架用滿堂

31、腳手架，滿堂架子也需設(shè)置一定數(shù)量的剪刀撐或斜桿。3腳手架搭設(shè)方法：3.1 搭設(shè)順序：放置懸挑鋼梁，焊立桿底座，自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向勢(shì)地桿扣件固定后，裝設(shè)橫向掃地桿，并也與立桿固定，每邊豎起34 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿、 靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）。 校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按 4555nm力擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)造質(zhì)量，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量，設(shè)置端墻件，按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步 ，隨搭設(shè)過(guò)程及時(shí)裝設(shè)連墻

32、件和剪刀撐，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手架板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板及密目網(wǎng)全封閉。3.2構(gòu)造要求：3.2.1立桿：立桿間距選用1.5m ，允許搭設(shè)偏差 5mm ，立桿垂直允許搭設(shè)偏差10 cm 。3.2.2掃地桿設(shè)置人墊板往上20cm 處，設(shè)置掃地桿，掃地桿采用對(duì)接接長(zhǎng)。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長(zhǎng)度不小于 10cm 。3.2.3橫桿間距、平整度橫桿步距采用1.8m ，用對(duì)接方法接長(zhǎng)，一根橫桿兩端的高差，不能超過(guò)2cm ，縱向水平桿全長(zhǎng)平整度不超過(guò) 10cm 。3.2.4立桿、橫桿接頭的詳細(xì)做法：立桿上對(duì)接口件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿的接間不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)

33、的距離不應(yīng)小于500mm ，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的13?？v向水平桿對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm ，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。3.3架體與建筑結(jié)構(gòu)拉接要求：3.3.1構(gòu)造形式：采用剛性連接方式，連墻體桿用兩根50cm 短管用直角扣件中間固定于墻體上。3.3.2布置要求：連墻桿在垂直間距不應(yīng)大于4m，水平間距不大于6m 的位置上設(shè)置，設(shè)置時(shí)盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)24 點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm 。必須人底部第一根縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置，布設(shè)形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。門(mén)窗洞口采用短向拉接，鋼管長(zhǎng)度過(guò)門(mén)窗洞口邊緣2

34、50mm 以上。3.4剪刀撐的搭設(shè)方法：在建筑物四周轉(zhuǎn)角處，必須要設(shè)置剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在57 根之間 ,每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于4 跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560 之間，由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐沿縱向連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿應(yīng)在旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端，或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15cm 。剪刀撐接長(zhǎng)采用搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)不小于80cm ，用 3 個(gè)扣件等距布置，扣件扣在鋼管端頭處小于10cm 處。剪刀撐下端一定要落地。4小橫桿的設(shè)置：每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭個(gè)處伸出長(zhǎng)度不小于1

35、0cm ，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15cm 。雙排架中靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于50cm 。5腳手板的防護(hù)欄桿：腳手板一般應(yīng)設(shè)置在3 根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴(yán)密，在兩側(cè)設(shè)置180mm 以上高腳板，操作層上部護(hù)身欄桿 1.2m 高，下部護(hù)身欄桿距踢腳板0.6m 處。6腳手架的卸料平臺(tái)：腳手架的卸料平臺(tái)上面要掛牌表明控制荷載。7腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求：（1） 立桿的垂直偏差：搭設(shè)高度 h25m 時(shí)， 同偏差不大于h200， 且不大于 100mm ； 橫向偏差不大于h400， 且不大于 50mm 。（2） 縱向水平桿水平偏差不大于總長(zhǎng)度的1 300，且不大于20mm ；橫向水平桿水平偏差不大于是

36、10mm 。（3） 腳手架步距、立桿橫距偏差不大于20mm ，立桿縱距偏差不大于50mm 。（4） 扣件堅(jiān)固力宜在4555nm范圍內(nèi)，不得低于或高于60nm 。（5） 連墻點(diǎn)的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（6） 同一層各挑梁上表面之間的水平誤差不大于20mm 。且應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)構(gòu)件，以保護(hù)整體穩(wěn)定。8腳手架的使用規(guī)定：（1）作業(yè)層每1m 架面上施工荷載不得超過(guò)以下規(guī)定值，結(jié)構(gòu)腳手架3kn/m2 ；裝修腳手架2kn/m2 。（2）在架板上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不得多于單排立碼3 層，砂漿和容器總重不得大于1.5kn ；施工設(shè)備單重不得大于 1kn，使用人力在架上般運(yùn)和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5kn。（ 3）在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車(chē)要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車(chē)道暢通。嚴(yán)禁上架上員在架面上奔跑、退行或倒退拉車(chē)。（ 4）作業(yè)人員在加上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單場(chǎng)塊腳手板以增加操作高度。（ 5）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連續(xù)堅(jiān)固件和連墻體。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。（ 6）工人在加上作業(yè)中，就注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞，閃推和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上告等