工藝裝置布置補充規(guī)定

1、中國石化集團蘭州設(shè)計院標(biāo)準(zhǔn)SLDI 333C06-2001工藝裝置布置補充規(guī)定2001-01-08 發(fā)布2001-01-15實施0新制疋全部顧英張彥人鄭明峰2002.04.01修改 標(biāo)記簡要說明修改 頁碼編制校核審核審定日期中國石化集團蘭州設(shè)計院目錄1. 總則2. 一般規(guī)定3. 主管廊和常用設(shè)備的布置SLDI 333C06-2001中國石化集團蘭州設(shè)計院實施日期：2001-01-15第 1 頁共 12 頁-、總則1、本規(guī)定適用于中石化蘭州設(shè)計院工藝裝置的設(shè)備布置設(shè)計。2、執(zhí)行本規(guī)定時，尚應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定：（1）石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（包括1999年局部修訂條文） GB50160-92

2、;（2）建筑設(shè)計防火規(guī)范（包括 1999年局部修訂條文）GBJ16-87;爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-92;（4）石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范SH3024-1995;（5）石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范SH3047-1993。二、一般規(guī)定1、設(shè)備布置設(shè)計應(yīng)滿足工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求，并應(yīng)考慮以下各方面的需 要：（1 ）工廠總體布置；（2）操作、維護、檢修、施工和消防：（3）節(jié)省用地和減少能耗。2、裝置主管廊和設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)裝置在工廠總平面圖上的位置以及與有關(guān)裝置、罐區(qū)、 系統(tǒng)管廊、道路等的相對位置確定，并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)。3、設(shè)備布置應(yīng)按下列原則考慮

3、：（1 ）根據(jù)風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對位置；（2）根據(jù)氣溫、降水量、風(fēng)沙等氣候條件和生產(chǎn)過程或某些設(shè)備的特殊要求，決定是否采 用室內(nèi)布置；（3）根據(jù)裝置豎向布置，確定裝置地面零點標(biāo)高與絕對標(biāo)高的關(guān)系；（4）根據(jù)地質(zhì)條件，合理布置重荷載和有振動的設(shè)備；（5）設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物宜布置在同一地平面上。當(dāng)受地形限制時，應(yīng)將控制室、變配 電室、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；裝置儲罐宜布置在較低的地平面上。4、設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則進(jìn)行布置。在管廊兩側(cè)按流程順序布置設(shè)備、減少占地面積、節(jié)省投資。處理腐蝕性、有毒的設(shè)備宜按物性分別緊湊布置。5、設(shè)備、建筑物、

4、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過程的特點和火災(zāi)危險性類別分區(qū)布置。為防止堵塞、 控制溫降、壓降等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備，可靠近布置。6、 設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16、企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160的要求。7、利用電能的設(shè)備和電動機用的電氣設(shè)備的布置，應(yīng)符合國家現(xiàn)行爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058的要求。&設(shè)備的間距除應(yīng)滿足防火、防爆規(guī)范外，還應(yīng)符合下列要求：（1）為操作、檢修、裝卸和吊裝所需留有的場地和通道；（2）滿足設(shè)備和構(gòu)架的梯子、平臺的布置；（3）滿足設(shè)備基礎(chǔ)、地下埋設(shè)的管道、管溝、電纜溝和排水井的布置；（4）滿足管道和儀表的安裝。9、工藝裝

5、置如需分期建設(shè)或預(yù)留發(fā)展余地，預(yù)留區(qū)的位置應(yīng)根據(jù)工廠總體布置的要求、生 產(chǎn)過程的性質(zhì)和設(shè)備特點確定。10、工藝設(shè)備的豎面布置，應(yīng)按下列原則考慮：（1）工藝設(shè)計不要求架高的設(shè)備，尤其是重型設(shè)備，應(yīng)落地布置；（2）由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流、固體卸料等設(shè)備，應(yīng)按工藝流程的要求，布 置在合適的高層位置；（3）當(dāng)裝置的面積受限制或經(jīng)濟上更為合理時，可將設(shè)備布置在構(gòu)架上。11、設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高和地下受液容器的位置及標(biāo)高，應(yīng)結(jié)合裝置的豎向布置設(shè)計確定。12、在確定設(shè)備和構(gòu)筑物的位置時，應(yīng)使其地下部分的基礎(chǔ)不超出裝置邊界線。13、在操作或檢修過程中有可能被腐蝕性介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域應(yīng)設(shè)圍堰； 介質(zhì)的

6、設(shè)備區(qū)尚應(yīng)鋪設(shè)防腐蝕地面。14、圍堰應(yīng)符合下列要求：（1 ）圍堰應(yīng)比堰區(qū)地面高出150200mm（2 ）圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施；（3）圍堤內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于3%.石油化工處理腐蝕性（1）可燃?xì)怏w及有害氣體的排放要求和高度,應(yīng)符合現(xiàn)行大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB1629715、裝置內(nèi)如需設(shè)放空設(shè)施時，應(yīng)符合下列要求：和石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160有關(guān)泄壓排放的要求；（2） 放空用煙囪應(yīng)設(shè)置在裝置的一端或邊緣地區(qū)，且位于裝置常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；（3）放空用煙囪與周圍平臺的位置關(guān)系應(yīng)符合下列要求：A、 如在煙囪頂部外緣水平方向20m范圍內(nèi)布置平臺，煙囪頂部至少高出平臺3.5m

7、 ;如平合上還有操作室，煙囪應(yīng)高出操作室的屋頂2 m；B、 如在煙囪頂部外緣算起水平方向20m以外布置平臺，平臺設(shè)置應(yīng)符合SH3011-2000的要求。16、輸送介質(zhì)對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應(yīng)在設(shè)備布 置設(shè)計或豎面布置設(shè)計時統(tǒng)籌規(guī)劃。三、主管廊和常用設(shè)備的布置1、主管廊的布置（1）主管廊在裝置內(nèi)應(yīng)處于能聯(lián)系盡量多的設(shè)備的位置。（2） 為充分利用空間，主管廊上方可布置空氣冷卻器（以下簡稱“空冷器”），下方可布置泵（或泵房）、換熱器或其他小型設(shè)備，但應(yīng)符合管殼式換熱器布置的第（6）條和空氣冷卻器布置的第（3）條的規(guī)定。（3）主管廊的寬度和管架跨度的確定，應(yīng)考慮下列

8、因素：A、管道的數(shù)量及其間距；B、架空敷設(shè)的儀表引線和電力電纜的槽架所需的寬度；C、預(yù)留管道所需的寬度；D、主管廊上布置空冷器時，管廊管架立柱中心宜與空冷器構(gòu)架支柱中心對齊；E、主管廊下布置泵時，應(yīng)考慮泵底盤尺寸及泵所需要操作和檢修通道的寬度：F、 單跨管架跨度不宜大于10m。（4）主管廊可以布置成單層或多層，最下一層的凈空應(yīng)按管廊下設(shè)備高度、設(shè)備連接管道的高度和操作、檢修通道要求的高度確定，且不應(yīng)小于3mo（5） 管廊下作為消防通道時，管廊至地面的最小凈高不應(yīng)小于4.5m。（6） 主管廊管架間距應(yīng)滿足大多數(shù)管道的跨距要求，通常為69mo（7） 當(dāng)采用混凝土管架時，橫梁上應(yīng)埋設(shè)一根 20mm圓

9、鋼，以減少管道與橫梁間的摩擦力。2、塔和立式容器的布置(1 )塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備如進(jìn)料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、塔 底抽出泵等，宜按工藝流程順序靠近布置。(2) 塔和立式容器的布置按下列原則考慮：A、單排布置的塔和立式容器，當(dāng)其平臺單獨布置時，宜中心線對齊；當(dāng)聯(lián)合布置時，宜中心線對齊或切線對齊；B、對于直徑較小、本體較高的塔和立式容器，可雙排布置或成三角形布置，利用平臺把塔 和容器聯(lián)系在一起提咼其穩(wěn)定性；C、 直徑小于或等于 1000mm的塔和立式容器也可布置在構(gòu)架內(nèi)或構(gòu)架的一側(cè)，利用構(gòu)架提高 其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺、梯子。(3) 沿主管廊布置的塔和立式容器，如主管廊上方無設(shè)

10、備，可布置在主管廊的兩側(cè)；如上 方有設(shè)備，應(yīng)在主管廊的一側(cè)留出管廊上方設(shè)備的檢修場地或通道。(4) 塔和立式容器，宜在靠近管廊的一側(cè)布置管道，另一側(cè)設(shè)置檢修場地或通道。塔和立 式容器的人孔宜朝向檢修側(cè)。(5) 沿管廊布置的塔和立式容器與管廊的間距，按下列要求確定：A、在塔與管廊之間布置泵時，應(yīng)按泵的操作、維修和配管要求確定；B、 塔與管廊之間不布置泵時，塔外壁與管架立柱中心線之間的距離，不宜小于3mo(6) 塔與塔之間或塔與其它相鄰設(shè)備之間的距離，除應(yīng)滿足管道、平臺、儀表和小型設(shè)備 等布置和安裝的要求外，尚應(yīng)滿足操作、維修通道和基礎(chǔ)布置的需要。兩塔之間的凈距不宜小于 2.5m o(7) 塔和立

11、式容器的安裝高度應(yīng)符合下列要求：A、當(dāng)利用內(nèi)壓或流體重力將物料送往其它設(shè)備或管道時，應(yīng)由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道 的壓力和高度確定；B、當(dāng)用泵抽吸時，應(yīng)由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定設(shè)備的安裝高度；C、帶有非明火加熱重沸器的塔，其安裝高度，應(yīng)按塔和重沸器之間的相互關(guān)系和操作要求 確定;D、應(yīng)滿足塔底管道安裝和操作所需要的最小凈空，且塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于(8) 對于布置在構(gòu)架上的分段塔，當(dāng)無法使用機動吊裝機具時，應(yīng)在構(gòu)架上設(shè)置檢修吊裝設(shè)施。3、反應(yīng)器的布置(1) 反應(yīng)器與提供反應(yīng)熱的加熱爐的凈距應(yīng)盡量縮短，但不應(yīng)小于4.5m。(2) 根據(jù)生產(chǎn)過程需要，反應(yīng)器的構(gòu)架可設(shè)頂棚。反應(yīng)器也可

12、布置在廠房內(nèi)。(3) 成組的反應(yīng)器應(yīng)中心線對齊成排布置在同一構(gòu)架內(nèi).(4) 反應(yīng)器的布置應(yīng)符合下列要求：A、除采用移動吊車外，構(gòu)架頂部應(yīng)設(shè)置裝催化劑和檢修用的平臺和吊裝機具；B、對于布置在廠房內(nèi)的反應(yīng)器，應(yīng)設(shè)置吊車并在樓板上設(shè)置吊裝孔，吊裝孔應(yīng)靠近廠房大 門和運輸通道：C、反應(yīng)器一側(cè)應(yīng)有運輸催化劑所需的場地和通道；D、對于內(nèi)部裝有攪拌或輸送機械的反應(yīng)器，應(yīng)在頂部或側(cè)面留出攪拌或輸送機械的軸和電 機的拆卸、起吊等檢修所需的空間和場地。(5) 反應(yīng)器的安裝高度應(yīng)符合下列要求：A、卸料口在反應(yīng)器正下方時，其安裝高度應(yīng)能使催化劑的運輸車輛進(jìn)入反應(yīng)器下方，以便卸出廢催化劑，其凈空不宜小于3mB、卸料口伸

13、出反應(yīng)器底座外并允許催化劑就地卸出時，卸料口的高度不宜低于C、如廢催化劑結(jié)塊需要處理，應(yīng)有廢催化劑的粉碎、過篩操作所需空間。(6) 反應(yīng)器的支撐：A、 反應(yīng)器裙座支撐宜采用同徑裙座；B、反應(yīng)溫度 200 C以上的反應(yīng)器，為了便于散熱，反應(yīng)器裙座應(yīng)有足夠高度，使裙座與鋼 筋混凝土接觸處的溫度不超過鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許受熱溫度；C、直徑較小的反應(yīng)器宜采用支腿或支耳支撐。(7) 操作壓力超過 3.5MPa的反應(yīng)器宜集中布置在裝置的一端或一側(cè)。200mm1.2m ;4、管殼式換熱器的布置（1）與分餾塔關(guān)聯(lián)的冷換設(shè)備如塔底重沸器、塔頂冷凝冷卻器等，宜按工藝流程順序布 置在分餾塔的附近。（2）兩種物料進(jìn)行

14、熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進(jìn)出口管道最近的位置。（3）用水或冷卻劑冷卻幾組不同物料的冷卻器，宜成組布置。一種物料與幾種不同物料進(jìn) 行換熱的管殼式換熱器應(yīng)成組布置。（4）在構(gòu)架上布置的換熱器應(yīng)按一端支座基礎(chǔ)中心線對齊；地面布置的換熱器可按一端支 座基礎(chǔ)中心線對齊，或管程進(jìn)出口中心線對齊。（5） 兩臺換熱器可根據(jù)需要重疊布置。殼體直徑大于或等于1.2m的換熱器不宜重疊布置。（6） 操作溫度高于物料自燃點的換熱器的上方，如無樓板或平臺隔開，不應(yīng)布置其它設(shè)備。（7） 換熱器之間、換熱器與其他設(shè)備之間的凈距不宜小于0.7m。（8）浮頭式換熱器在地面上布置時，應(yīng)符合下列要求：A、 浮頭的兩惻應(yīng)有寬度

15、不小于0.6m的空地，浮頭端前方宜有寬度不小于1.2m的空地；B、 管箱的兩側(cè)應(yīng)有寬度不小于0.6m的空地，管箱端前方應(yīng)有比管束長度長1.5m的空地。（9）浮頭式換熱器在構(gòu)架上布置時，應(yīng)符合下列要求：A、 浮頭端前方平臺凈空不宜小于0.8m ；B、 管箱端前方平臺凈空不宜小于Im,并應(yīng)考慮管束抽出區(qū)所需的空間；C、構(gòu)架高度應(yīng)能滿足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要；D、立式浮頭式換熱器布置在構(gòu)架上時，應(yīng)有抽管束的空間。（10 ）立式反應(yīng)氣體換熱器，可與反應(yīng)器布置在一個構(gòu)架上，應(yīng)考慮移動式吊車抽管束所需的空間；當(dāng)不能采用移動式吊車抽管束時，應(yīng)設(shè)置吊車梁。（11 ）換熱器安裝高度應(yīng)保證其底部接管的最

16、低標(biāo)高或排液閥下部與地面或平臺面的凈空不應(yīng)小于150mm5、重沸器的布置（1）重沸器的安裝高度應(yīng)滿足塔和重沸器的相對關(guān)系和操作要求。GB50160 中（2）明火加熱的重沸器與塔的間距，應(yīng)按現(xiàn)行石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范加熱爐與塔的間距要求布置。（3）用蒸汽或熱載體加熱的臥式重沸器應(yīng)靠近塔布置，二者之間的距離應(yīng)滿足管道布置要求，重沸器抽管束的一端應(yīng)有檢修場地和通道。（4）立式重沸器宜用塔體作支撐布置在塔側(cè)，其上方應(yīng)留有足夠的檢修空間。（5） 一座塔需要多臺并聯(lián)的立式重沸器時，重沸器的位置和安裝高度，除保證工藝要求外, 尚應(yīng)滿足進(jìn)出口集合管的布置要求并便于操作和檢修。6、空氣冷卻器的布置（1 ）空冷

17、器宜布置在裝置全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。（2）空冷器應(yīng)布置在主管廊的上方、構(gòu)架的頂層或塔頂。（3）空冷器不應(yīng)布置在操作溫度等于或高于物料自燃點和輸送、儲存液化烴設(shè)備的上方：否則應(yīng)采用非燃燒材料的隔板隔離保護。（4）多組空冷器布置在一起時，應(yīng)布置形式一致，宜采用成列式布置；應(yīng)避免一部分成列式布置而另一部分成排布置。（5）空冷器的布置應(yīng)避免自身的或相互間的熱風(fēng)循環(huán)，可采取下列措施：A、同類型空冷器布置在同一高度；B、相鄰空冷器靠緊布置；C、成組的干式鼓風(fēng)式空冷器與引風(fēng)式空冷器分開布置，引風(fēng)式空冷器應(yīng)布置在鼓風(fēng)式空冷器的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；D、引風(fēng)式空冷器與鼓風(fēng)式空冷器布置在一起時，應(yīng)將鼓風(fēng)式

18、空冷器管束提高。（6）斜頂式空冷器不宜把通風(fēng)面對著夏季的主導(dǎo)風(fēng)向。斜頂式空冷器宜成列布置，如成排布置時，兩排中間應(yīng)有不小于3m的空間。（7） 并排布置的兩臺增濕空冷器或干濕聯(lián)合空冷器的構(gòu)架立柱之間的距離，不應(yīng)小于3m。（8）空冷器管束兩端管箱和傳動機械處應(yīng)設(shè)置平臺。（9）布置空冷器的構(gòu)架或主管廊的一側(cè)地面上應(yīng)留有必要的檢修場地和通道。7、加熱爐的布置（1）明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣并靠近消防通道，且位于可燃?xì)怏w、液化烴、甲B類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。(2) 加熱爐與其它明火設(shè)備應(yīng)布置在一起。(3) 幾座加熱爐可按爐子中心線對齊成排布置。兩座加熱爐凈距不宜小于3mo(4) 當(dāng)采

19、用機動維修機具吊裝加熱爐爐管時，應(yīng)有機動維修機具通行的通道和檢修場地。對于帶有水平爐管的加熱爐，在抽出爐管的一側(cè)，檢修場地的長度不應(yīng)小于爐管長度加2mo(5) 加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應(yīng)小于3mo(6) 對于設(shè)有蒸汽發(fā)生器的加熱爐，汽包宜設(shè)在加熱爐頂部或鄰近的構(gòu)架上。(7) 加熱爐與其附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器的間距，不應(yīng)小于6m。(8) 當(dāng)加熱爐有空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等輔助設(shè)備時，輔助設(shè)備的布置應(yīng)不妨礙其 本身和加熱爐的檢修。(9) 加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備間的防火間距不應(yīng)小于22.5m，當(dāng)設(shè)備之間設(shè)置非燃燒材料的實體墻時，其間距可減少，但不得小于15m。實體墻的高度

20、不宜小于3m,距加熱爐不宜大于5m,并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體。(10) 當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機房朝向加熱爐一面為封閉墻時，加熱爐與廠房的間距可減少，但不得小于15m。8、臥式容器的布置(1) 臥式容器成組布置時，宜按支座基礎(chǔ)中心線對齊或按封頭頂端對齊，并考慮便于設(shè)置聯(lián)合平臺。臥式容器之間的凈距不宜小于0.7m。(2) 確定臥式容器的安裝高度時，除應(yīng)符合物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應(yīng)符合下列要求：A、容器下有集液包時，應(yīng)有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠空間；B、 容器下方需設(shè)操作通道時，容器底部配管距地面的凈空不應(yīng)小于2.2m ;C、不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層

21、樓板或平臺上，直徑較小的臥式容器中心標(biāo)高可適當(dāng)提高，使與直徑較大的臥式容器筒體頂部標(biāo)高一致，以便于設(shè)置聯(lián)合平臺。臥式容器的平臺的設(shè)置應(yīng)考慮人孔和液面計等操作。頂部平臺標(biāo)高宜比頂部管嘴法蘭面低150mm當(dāng)液面計上部接口高度距地面或操作平臺超過3m時，液面計應(yīng)裝在直梯附近。(3) 臥式容器在地坑內(nèi)布置時，應(yīng)妥善處理坑內(nèi)積水和有毒、易爆、可燃介質(zhì)的積聚?？觾?nèi)尺寸應(yīng)滿足對容器的操作和檢修要求。對多雨地區(qū)可考慮在地坑上部設(shè)置雨棚.9、裝置儲罐的布置(1) 在裝置正常生產(chǎn)過程中，不直接參加工藝過程，但又需要緊靠裝置設(shè)置的某些原料或成品等裝置儲罐，當(dāng)液化烴罐總?cè)莘e不大于1000m3,可燃?xì)怏w或可燃液體罐總?cè)?/p>

22、積不大于1000m3時,其與設(shè)備、建筑物的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160中“設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距”的規(guī)定。3333(2) 液化烴罐總?cè)莘e大于100m且小于300m，可燃液體罐總?cè)莘e大于1000m且小于3000m，可燃?xì)怏w罐總?cè)莘e大于1000m3且小于5000m3時，可在裝置附近集中布置，其與裝置的防火間距不應(yīng)小于表5-2-1的規(guī)定。表5-2-1裝置儲罐與裝置的防火間距儲罐類別裝置類別液化烴可燃液體可燃?xì)怏w甲A甲B、乙丙甲、乙甲30252015乙252015丙201515(3) 裝置儲罐之間的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160的有關(guān)規(guī)定。

23、當(dāng)單個液化烴罐容積小于50m3、可燃液體罐容積小于100m3、可燃?xì)怏w槽容積小于200m3時,可按介質(zhì)溫度低于自燃點的“其他工藝設(shè)備”確定其防火間距。10、泵的布置(1) 泵宜露天布置。在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可布置在室內(nèi)，在多雨地區(qū)可布置在雨棚內(nèi)。(2) 成排布置的泵應(yīng)按防火要求、操作條件和物料特性分組布置。(3) 泵成排布置時，宜將泵端出入口中心線取齊或泵端基礎(chǔ)邊對齊.(4) 泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出檢修通道。(5) 泵多排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，每排中間分別留出檢修和操作通道。（6）蒸汽往復(fù)泵的動力側(cè)和泵側(cè)應(yīng)留有抽出活塞和拉桿的位置。（7）泵布置在主管廊下方或外

24、側(cè)時，泵區(qū)通道的凈寬和凈高應(yīng)滿足消防、檢修、操作的要求，泵端前面操作通道的寬度，不應(yīng)小于Im。（8 ）泵布置在主管底下方或外側(cè)時，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動機的中心線宜與管廊走向垂直。（9） 泵布置在室內(nèi)時，兩排泵凈距不應(yīng)小于2葉 泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足操作、檢修要求且不宜小于Im。（10） 除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于0.7m。（11 ）液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點的可燃液體泵，應(yīng)分別布置在不同房間內(nèi)，各房間之間的隔墻應(yīng)為防火墻；液化烴泵不超過兩臺時，可與 操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置。操作溫度等于或高于自燃

25、點的可燃液體泵房的門窗與操作溫度低于自燃點的甲B、乙A類可燃液體泵房的門窗或液化烴泵房的門窗的距離，不應(yīng)小于4.5m。（12） 操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵宜集中布置，與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵之間應(yīng)有不小于4.5m的防火間距；與液化烴泵之間應(yīng)有不小于7.5m的防火間距。（13）在液化烴泵房、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的上方，不應(yīng)布置甲、乙兩類液體緩沖罐等容器。（14） 泵的基礎(chǔ)宜高出地面200mm最小不得小于100mm在泵吸入口前安裝過濾器時，泵基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過濾器能方便清洗和拆裝。（15）立式泵布置在主管廊或構(gòu)架下方時，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間。（16

26、）公用備用泵宜布置在相應(yīng)泵的中間位置。（17 ）泵的布置應(yīng)考慮連接管道的柔性設(shè)計要求。11、壓縮機的布置（1 ）壓縮機組及其附屬設(shè)備的布置，應(yīng)滿足制造廠的要求。（2）壓縮機宜布置在被抽吸的設(shè)備附近，其附屬設(shè)備宜靠近機組布置。（3）可燃?xì)怏w壓縮機的布置應(yīng)符合下列要求；A、與明火設(shè)備、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)11SLDI 333C06-2001計規(guī)范GB50058和石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160的規(guī)定；B、宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可布置在廠房內(nèi)；C、 單機驅(qū)動功率等于或大于150kw的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其它甲、乙兩類房間共 用一幢建筑物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙兩類液體設(shè)備，但自用的高位潤滑油箱不受此限制。（4）單層布置的壓縮機，當(dāng)基礎(chǔ)較高時，宜按需要設(shè)置操作平臺；當(dāng)附屬設(shè)備較多時，宜 兩層布置。（5）壓縮機的安裝高度，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點確定。進(jìn)出口都在底部的壓縮機的安裝高度， 應(yīng)符合下列要求：A、進(jìn)出口連接管道與地面的凈空要求；B、進(jìn)出口連接管道與管廊上管道的連接高度要求；C、吸入管道上過濾器的安裝高度與尺寸的要求；D、為了減少振動應(yīng)降低往復(fù)式壓縮機的安裝高度。（6）壓縮機的附屬設(shè)備的布置應(yīng)符合下列要求：A、多