壓力管道水壓試驗(yàn)方案

1、XXX工程第1標(biāo)段水壓試驗(yàn)方案編制人： 審核人： 審批人： XX公司 年 月 日目錄一、工程概述1二、編制依據(jù)1三、壓力管道的水壓試驗(yàn)方法和試壓分段計(jì)劃1（一）試壓分段計(jì)劃1（二）、試壓管段封板后的后背設(shè)計(jì)2（三）DN1800堵板設(shè)計(jì)計(jì)算：2（四）壓力管道水壓功能性試驗(yàn)5四、注意事項(xiàng)8五、材料與設(shè)備10六、試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)11七、水壓試驗(yàn)時(shí)間安排12一、工程概述XXX總公司承建的XXX工程第標(biāo)段DN1800鋼管施工，起點(diǎn)K0+000，終點(diǎn)K4+230，總長(zhǎng)4230km。材質(zhì)為Q235B型鋼管，壁厚分為22mm，20mm，16mm，鋼管接口形式為CO2氣體保護(hù)焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)為類(lèi)焊縫，無(wú)探傷檢測(cè)比

2、例為50%。焊縫的探傷檢測(cè)合格后，分段對(duì)壓力管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法采用水壓試驗(yàn)法，工作壓力為0.6MPa,試驗(yàn)壓力為0.9MPa。管道試壓合格后再分段進(jìn)行內(nèi)防腐。二、編制依據(jù)1）“XXX工程”施工圖紙。2）GB50268-2008給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。3）GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。三、壓力管道的水壓試驗(yàn)方法和試壓分段計(jì)劃（一）試壓分段計(jì)劃按相關(guān)規(guī)范，水壓試驗(yàn)不超過(guò)1km一段為宜；設(shè)計(jì)另有要求的除外。本標(biāo)段計(jì)劃分為四段試驗(yàn)，第一段由K0+000至K1+037.315，第二段K1+037.315至K2+342；第三段K2+342至K3+22

3、4.264；第四段K3+224.264至K4+230。該分段考慮主要是在高點(diǎn)設(shè)計(jì)有排氣閥，低點(diǎn)設(shè)計(jì)有放空閥，基本在1km左右，長(zhǎng)度均勻，排水方便。因?yàn)楸竟こ檀蟛糠止芫€都是頂管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，只有第二段K1+037.315至K2+342稍長(zhǎng)，但可以滿足要求。（二）、試壓管段封板后的后背設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，本標(biāo)段的管道封板后的后背設(shè)計(jì)，采用型鋼支撐和頂托，支撐在頂管工作井的墻體上；大開(kāi)挖的末端采用混凝土墩做后背支撐在基坑的土體上。后背的壓力驗(yàn)算：設(shè)計(jì)最大試驗(yàn)壓力：0.9MPa，即900KN/二個(gè)封板的面積：×0.9²×2=5.087后背的總推力：900

4、15;5.087=4578.12KN后背的總面積：10m×5.4m=54后背的壓力：4578.12/54=84.78KN/（三）DN1800堵板設(shè)計(jì)計(jì)算：材料的選用及焊接方式：鋼管段試壓堵板采用=24鋼板加24厚筋板井字肋，肋板上再加腹板。水傳至堵板的總推力為：N=/4·D2·P=0.785×1.772×1.05×106=2582.3kND鋼管內(nèi)徑為1.77m；P試驗(yàn)壓力為0.9MPa，頂管兩端中心高差約15m，頂管段水壓力為0.9+0.15=1.05MPa。焊縫承受水壓力驗(yàn)算lW=N/（he×lw）=N/（0.7×

5、;hf×fwf）=2582.3×103/(0.7×18×160)=1280mm即為1.28mlw角焊縫的長(zhǎng)度；he角焊縫的有效厚度；hf角焊縫的厚度；fwf焊縫的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，160N/mm2。實(shí)際焊縫長(zhǎng)度：×1.77×2+8×(0.3+0.22)×2=12.176m。安全系數(shù)取4，即1.28×4=5.1212.176，滿足要求。計(jì)算方法計(jì)算出一定數(shù)量的筋板抗變形力和管道壓力水的總作用力平衡用一定數(shù)量的筋板焊接在鋼板上，其抗變形力大于管道壓力水的總作用力，用24鋼板的抗變形力作為保險(xiǎn)系數(shù)。a)假設(shè)用4塊筋板將

6、圓形鋼板分成9塊長(zhǎng)條形，壓力水最大作用面積S=1.77×1.77÷9=0.348m2 b)作用在1.77m長(zhǎng)條形的均力為：q=S·P/1.77=0.348×0.95×106÷1.77=186.7kN/m(P為DN1800頂管段試驗(yàn)壓力)c)設(shè)最大變形量為5mmf=5ql4/（384EI）I=ab3/12=（0.024/12）b3=0.002b3f=5×186700×1.774/（384×2.1×1011×0.002 b3）0.005f鋼板撓度；q分布力大??；l長(zhǎng)度1.77m；

7、E鋼板彈性模量，2.1×105N/mmI矩形慣性矩；EI剛度；a筋板厚度，24mm；b筋板寬度；b0.285m，b取300mm即可。a) 同理可知：最大作用面積抗變形筋板寬度能夠滿足剛度需要，其余小于最小作用面積都能滿足剛度的需要。堵板與鋼管采用雙面焊，筋板兩側(cè)與鋼板都焊接角焊縫，筋板端頭兩側(cè)都與鋼管焊接。焊縫等級(jí)二級(jí)，焊條型號(hào)E4303.（四）壓力管道水壓功能性試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)流程2、試壓方法2.1試壓準(zhǔn)備a)第一次及第二次水壓試驗(yàn)前要用堵頭封堵管的兩端；并且所有進(jìn)人口應(yīng)焊好法蘭短管，隨時(shí)準(zhǔn)備封閉。b)在管匯上安裝短管和閥門(mén)；并清除試驗(yàn)管段內(nèi)的雜物，并清除干凈；c)管線焊接完成后，

8、將封板焊接在兩側(cè)管線的端部；將檢修閥門(mén)調(diào)到半開(kāi)狀態(tài)。d)連接好注水泵和增壓泵管線、電源、水源；2.2注水管道注水時(shí)，打開(kāi)排氣閥門(mén)和進(jìn)人孔處的法蘭，從兩端或一端用35臺(tái)水泵注入，使管道內(nèi)的氣體自然從管道上端排除。管道注水時(shí)水流速度不可太快，應(yīng)使管道的進(jìn)水量與排水量相匹配，如進(jìn)水量大，而排氣少，管道內(nèi)氣體就會(huì)滯留在管道內(nèi)，形成的氣囊會(huì)影響水壓試驗(yàn)效果。具體注水與排氣方法如下：b) 將管線最上側(cè)的排氣閥及進(jìn)人孔打開(kāi)排氣；通過(guò)軟管插入進(jìn)人孔，用注水泵往管段中注水；c) 注水時(shí)，將試驗(yàn)段上的排氣閥門(mén)打開(kāi)，以便排放管內(nèi)的空氣；d) 注水滿后，讓滿水管道浸泡24小時(shí)后，再試壓。2.3升壓a)管線注水完成、管

9、內(nèi)外水溫達(dá)到平衡后，開(kāi)始用試壓泵對(duì)管線進(jìn)行升壓；b)升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥；c)升壓時(shí)通過(guò)試驗(yàn)泵注入管線中的水，通過(guò)流量計(jì)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量；d)升壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達(dá)到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達(dá)到95%以后，升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min；e)應(yīng)分級(jí)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線無(wú)泄漏，壓力有無(wú)明顯下降；當(dāng)壓力無(wú)明顯下降時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行升壓；f)在升壓的過(guò)程中，要對(duì)注入管線中水的體積、時(shí)間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進(jìn)行全過(guò)程記錄；g)根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力時(shí)間、壓力容積的曲線。當(dāng)管中壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的75%時(shí)，若

10、升壓曲線基本成一條直線，則說(shuō)明管線當(dāng)中的空氣含量很少，滿足要求；若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說(shuō)明管線中的空氣含量較高，要計(jì)算其中的空氣含量，空氣含量最好不超過(guò)管線總?cè)萘康?.2%；h)在管線升壓過(guò)程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過(guò)0.2%，擬采用的應(yīng)急措施是：打開(kāi)加壓泵的降壓閥進(jìn)行降壓，然后再打開(kāi)排氣閥門(mén)，排放空氣；反復(fù)多次，并注意觀察排氣口的情況，當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性水柱時(shí)，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。i)若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試壓壓力。2.4穩(wěn)壓a)當(dāng)管線的壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)停試壓泵，拆開(kāi)相關(guān)的注水軟管，并靜止一段時(shí)間（約一小時(shí)）；b)管線內(nèi)的壓力平衡并穩(wěn)定后

11、，管線要在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓15分鐘；穩(wěn)壓過(guò)程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進(jìn)行記錄；c)溫度的變化對(duì)管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過(guò)程中要定時(shí)（15分鐘）測(cè)量和記錄溫度、環(huán)境溫度及管線壓力，必要時(shí)繪制溫度時(shí)間曲線圖；d)水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)管道外觀無(wú)滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。2.5卸壓a)試驗(yàn)完成后，管線的卸壓要緩慢進(jìn)行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；b)打開(kāi)試壓室上的排氣閥放水降壓；c)試壓完成后，及時(shí)提交試壓報(bào)告給各方會(huì)簽。2.6排水a(chǎn))打開(kāi)排氣閥和進(jìn)人孔，第一段管線試壓完成后，用45臺(tái)注水泵將第一段的水抽入第二段的管內(nèi)；b)

12、打開(kāi)排氣閥和進(jìn)人孔，第二段管線試壓完成后，用45臺(tái)注水泵將第二段的水排出；c)當(dāng)注水泵不能抽出水后，打開(kāi)排泥閥處的小法蘭堵板，將剩余的水繼續(xù)排空。四、注意事項(xiàng)（一）、安全方面1.嚴(yán)格執(zhí)行公司安全監(jiān)護(hù)工作準(zhǔn)則，無(wú)條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)員的勸阻、教育。在整個(gè)試壓過(guò)程中，設(shè)立兩名試壓安全監(jiān)督員，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)試壓的安全。2.在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和安全交底。3.進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時(shí)系好安全帽帶，施工時(shí)必須正確穿戴好勞保防護(hù)用品，必須聽(tīng)從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點(diǎn)之間，要用對(duì)講機(jī)隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)，注意安全。4.施工開(kāi)始前

13、，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實(shí)，制定可靠的安全措施；并指派專(zhuān)人做好現(xiàn)場(chǎng)的警戒監(jiān)護(hù)。5.施工臨時(shí)用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時(shí)拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。6.施工與安全發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。7.搭設(shè)的腳手架、走道、跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢靠；使用前和使用過(guò)程中要執(zhí)行專(zhuān)人分階段檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放重物。8.試壓前，在試驗(yàn)范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進(jìn)入，在吹掃排氣口設(shè)立警示標(biāo)志，任何人不準(zhǔn)擅自拆除安全標(biāo)志、警戒線；不準(zhǔn)穿越、闖

14、入警戒區(qū)域。所有試壓用的設(shè)備、機(jī)具在試壓前要進(jìn)行充分的檢查，確保無(wú)安全隱患，壓力表應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；試壓過(guò)程中，特別是管線兩端的封板處嚴(yán)禁站人。9.禁止在壓力提高后立即進(jìn)行檢查以及對(duì)個(gè)別焊縫的敲打，禁止在有壓的情況下進(jìn)行修理工作；應(yīng)待卸壓后修補(bǔ)；壓力試驗(yàn)的全過(guò)程中，非試壓人員不容許動(dòng)試壓用的閥門(mén)、儀表，以及試壓泵、空壓機(jī)等設(shè)備；避免違規(guī)操作時(shí)出現(xiàn)安全事故。10.施工必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，例如:電氣焊工、起重工必須有合格的上崗證。11.氧氣、乙炔應(yīng)按照安全距離擺放。安全距離應(yīng)大于5米。2、其他方面a)管道試壓，施工單位首先對(duì)管道進(jìn)行預(yù)試壓，試壓合格后再通知各方到場(chǎng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。b)管道試壓

15、前，管件應(yīng)采取加固措施；管道試壓時(shí)，密切觀察各處封板（含法蘭片部位）的變形情況，如有異常，應(yīng)暫停試壓，查明原因后進(jìn)行整改。c)管道試壓時(shí)，關(guān)于管道滲漏的問(wèn)題，我們將密切觀察壓力表的變化；d)管道試壓完成并合格，應(yīng)待試壓段內(nèi)的水排除干凈后，方可對(duì)端頭的封板，進(jìn)行對(duì)稱(chēng)分塊的割除干凈，打磨。五、材料與設(shè)備序號(hào)設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1注水泵VMP50*16揚(yáng)程30m45臺(tái)500m³/h2加壓泵1臺(tái)1.5MPa3空氣壓縮機(jī)12方1臺(tái)4流量計(jì)1臺(tái)5配套管100m6壓力表1.6MPa2只出示合格證與檢驗(yàn)報(bào)告7閘閥1英寸4個(gè)六、試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)（一）組織單位：XX公司施工單位有關(guān)人員： 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 專(zhuān)職安全員： 資料員：測(cè)量員：電工：參與單位：1、 建設(shè)單位：XX2、 監(jiān)督單位：XX3、 設(shè)計(jì)單位：XX4、