室外雨污水及小區(qū)瀝青道路施工作業(yè)指導書

1、室外雨污水及小區(qū)瀝青道路施工作業(yè)指導書目 錄第一章 室外雨污水工程2一、準備工作2（一）技術準備2（二）材料準備2二、施工工藝流程3（一）PVC-U加筋管施工工藝流程3（二）鋼筋混凝土管施工工藝流程3三、施工方法3（一）施工測量3（二）雨污水管道基槽開挖4（三）雨污水管道基礎施工6（四）雨污水管道安裝8（五）檢查井施工10（六）管道閉水試驗13（七）管道回填13（八）車行道路收水口13四、施工質量控制16五、施工安全管理16第二章 小區(qū)瀝青道路工程16一、準備工作16（一）技術交底工作2（二）瀝青道路設備材料準備17（三）施工現(xiàn)場人員準備18二、工藝流程18（一）車行道路路基施工流程18（二）

2、瀝青混凝土施工流程19三、操作步驟及工藝20（一）瀝青混凝土底層施工工藝20（二）瀝青混凝土表面層施工工藝23四、質量控制27五、注意事項27第一章 室外雨污水工程一、 準備工作（一）技術準備1、圖紙審核：項目工程技術部現(xiàn)場水電管理人員認真復核綜合管網施工圖紙，查看雨污水與煤氣等其他管線位置、標高布置是否沖突，檢查井設置位置是否合理等。2、編制、審核施工方案：施工前施工單位根據(jù)設計要求，結合公司技術標準，編制施工方案，施工方案應由總監(jiān)理工程師和項目公司運營、技術部門審核批準。（二）材料準備編制甲供材和主要材料計劃，選定材料應滿足以下要求：1、直徑600的小區(qū)外雨污水排水管選用PVC-U加筋管，

3、管材規(guī)格技術標準見下表規(guī)格DN最小平均內徑筋高最小壁厚承口內徑承口深度承口最小壁厚管長平均偏差最短最長平均偏差DN 1501426+1.50.7160+520+50.76000+50DN 2252159+1.51.2245+5140+51.26000+50DN 30028512+1.51.5328+5170+51.56000+50DN 40038518+1.51.7430+5210+51.76000+50DN 50048523+1.52.0535+5220+52.06000+50DN 60058527+1.52.5650+5300+52.56000+502、直徑>600的小區(qū)外

4、雨污水排水管選用>600 采用級鋼筋混凝土管；3、檢查井：宅前宅后的雨污水檢查井采用 HMCN 系列塑料成品檢查井（尺寸415），其余采用圓形磚砌檢查井。污水檢查井采用流槽式（下圖12）。干管雨水檢查井采用落地式檢查井（下圖3）。 （1） （2） （3）二、施工工藝流程：（一） PVC-U加筋管施工工藝流程測量放線溝槽開挖砂石墊層基礎管、井安裝閉水試驗土方回填（二）鋼筋混凝土管施工工藝流程閉水試驗土方回填澆筑砼帶狀基礎檢查井安裝測量放線溝槽開挖砼墊層基礎鋼筋混凝土管安裝絲網水泥砂漿抹帶三、施工方法：（一）施工測量1、施工前應首先校測已建排水管道接口的標高和位置，確定是否與新建管高一致。管

5、道放線時，應每隔10米設中心樁，在檢查井、變換管徑處、分支處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。3、開挖溝槽鋪設管道的沿線每200米設1個臨時水準點。 4、施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經復核后方可使用。（二）雨、污水管道基槽開挖：1、溝槽開挖:管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B=D1 + 2（b1 + b2 + b3）B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D1管道結構的外緣寬度（mm）b1管道一側的工作面寬度（mm）b2管道結構的外緣寬度（mm）b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度寬度（mm）管道一側的工作面寬度（mm）管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面

6、寬度b1非金屬管道D1500400500D110005001000D115006001500D13000800注:1.槽底需設排水溝時,工作面寬度b1 應適當增加;2.管道有現(xiàn)場施工的外防腐層時,每側工作面寬度宜取800mm.2、接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖。3、管道施工完成后，分層回填壓實至設計路面高程。4、管槽開挖根據(jù)現(xiàn)場條件和勞動力組織情況采用分段進行開挖，分段長度一般在40-150m左右。管道溝槽應根據(jù)現(xiàn)場條件采用人工配合機械開挖。5、當?shù)刭|條件良好、土質均勻,地下水位低于溝槽底面高程,且開挖深度在5m以內邊坡不加支撐時,溝槽邊坡最陡坡度應符合下表規(guī)定。深度在5m以內的溝槽邊坡的最

7、陡坡度土 的 類 別邊 坡 坡 度（高：寬）坡向無荷載坡向有靜載坡向有動載中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經井點降水后）1：1.00注：1、當有成熟施工經驗時，可不受本表限制；2、在軟土溝槽坡頂不宜設置靜栽或動載；需要設置時，應對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。6、基槽開挖過程中，基槽內如有滲水，

8、采用在基槽邊挖集水井，用潛水泵抽出的辦法排除。溝槽開挖時，棄土若堆在槽邊或在溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時，堆土高度不宜超過1.5m，其距槽邊的距離不應小于0.8 m，同時應保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。7、基槽開挖后需進行地基承載力檢測；如經檢測地基承載力不能滿足設計要求時，要對基底重新進行處理，直至符合要求。只有在基底的平整度、標高、軸線位置、坡度和地基承載力等指標均滿足要求并經監(jiān)理驗收后才能進入下一工序施工。溝槽開挖的允許偏差見下表：（三）雨、污水管道基礎施工1、管道鋪設前，先按照圖紙要求施工好墊層，需在墊層上恢復中線，標定管道安裝位置。2、按設計基礎寬度放樣，在溝槽底部每隔4米左右打上木

9、樁并作上標記，用以控制墊層基礎的厚度。3、塑料管基礎采用360°砂基礎：砂卵石料采用人工鋪筑，按墊層厚度及基礎寬度攤鋪、整平，然后夯實。對于高填方段，應用砂卵石先將超挖的0.5米部分進行鋪填夯實，然后再施工管道基礎部分砂卵石墊層。4、混凝土管采用120°混凝土基礎：溝槽經驗收合格后，按設計基礎寬度放樣、支模，將模板支撐加固，并在模板上做好基礎砼厚度標記同時涂刷脫模劑。澆筑混凝土時，應邊澆邊用拍板或平板振動器振搗密實，混凝土澆筑完畢后，12小時內不得浸水，并應進行養(yǎng)護。5、穿越道路的管道當管頂覆土不足 700mm時采用 C20360°混凝土包封處理（下圖），做法砂基

10、礎做法。6、鋪筑砂卵石墊層基礎和澆筑混凝土基礎時，應嚴格控制基礎頂面高程；不能高于設計高程。7、基礎混凝土強度達到5Mpa以上時,再進行管節(jié)鋪設,采用混凝土管座基礎時,管節(jié)中心、高程復驗合格后,應及時澆筑管座混凝土。（四）雨、污水管道安裝1、管道安裝前，在基礎上重新恢復管道軸線。2、管道安裝時，必須使其管的中心與管道軸線一致。承插式管道的插入方向與水流方向一致。3、PVC-U加筋管安裝采用承插接口，T型橡膠圈連接。采用承插接口時，插口應牢固、密閉；4、鋼筋混凝土管道安裝采用平口式接口，鋼絲網水泥砂漿抹帶連接。安裝前,對所采用的水泥制品廠生產的管道，要求在進場時應有產品合格證并應進行驗收,管道外

11、觀質量及尺寸公差應符合現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定，經驗收合格后才能使用。管材必須逐節(jié)檢驗，不得有裂縫、破損。5、管節(jié)鋪設應平順、穩(wěn)固、管底坡度不得出現(xiàn)反坡，管節(jié)接頭處流水面高差不得大于5mm。管內不得有泥土、磚石、沙漿等雜物。6、管道安好并經校正、卡牢后，即進行管座支模、校正和支撐加固；澆管座砼時，應同時將鋼絲網插入管座砼中；砼澆筑應兩側同時進行，防止將管子擠偏移位。7、鋼筋混凝土管沿直線安裝時,管口間的縱向間隙應控制在715 mm以內。8、鋼絲網水泥砂漿抹帶：鋼筋混凝土雨、污管道接口采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm。其做法如下圖：9、鋼絲

12、網水泥砂漿抹帶施工前，管口必須洗刷干凈,管口表面應平整密實,無裂縫現(xiàn)象，抹完后有漿皮出現(xiàn)時，將管座內的鋼絲網兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用扎絲綁牢，鋼絲網頭塞入網內使網表面平整。10、第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿。抹帶接口表面平整密實，不得有間歇和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。11、抹帶完成后，應及時覆蓋養(yǎng)生。抹帶接口允許偏差如下表規(guī)定7、在抹帶施工結束混凝土澆筑后要及時進行養(yǎng)護。（五）檢查井施工：1、不同規(guī)格管道對應檢查井直經尺寸的公司技術標準：管徑D檢查井深度H檢查井直經D400H1.5m700400<D6001.5m<H2.5m1000600<D8002.5m<H3m

13、1250800<D10003m<H3.5m15002、污水檢查井采用流槽式檢查井；雨水檢查井均采用落底式檢查井，落底30cm。3、宅前宅后檢查井采用成品檢查井，除成品井外，磚砌檢查井井蓋均采用700 井蓋，綠化帶內采用輕型復合井蓋，人行道上采用重型復合井蓋，機動車道路上采用加重型復合井蓋。3、檢查井井底基礎應與管道基礎同時澆筑。4、砌筑檢查井的預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應滿足設計要求，管與井壁銜接處應嚴密。檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊。5、檢查井砌筑至設計高程后，立即施工井座，安裝井圈并蓋好井蓋。設置在車行道和鋪砌路面的檢查井，施工完畢后其井蓋及蓋座，井座和

14、蓋座均采用其面與路面齊平；設置在綠化帶的支管檢查井井蓋可高出地面0.05m。6、檢查井周邊回填：回填前檢查井的勾縫及防滲已完成并符合質量要求，經監(jiān)理工程師檢查驗收；檢查井回填采用人工分層對稱回填方法進行，其分層厚度為25cm左右，人工攤鋪撿平后用小型夯實機械夯實，直至與檢查井表面平齊。成品井易碎，回填宜用人工回填、夯實，其周邊用細土回填，禁止使用渣土或磚石塊。7、檢查井施工質量標準：檢查井允許偏差（mm）（六）管道閉水試驗管道閉水試驗應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97的要求。1、閉水試驗應在管道填土前進行。2、閉水試驗應在管道灌滿水后經24h后再進行。3、閉水試驗的水位，

15、應為試驗段上游管道內頂以上2m。如上游管內頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗的水位可至井口為止。4、對滲水量的測定時間不小于30min。5、排水菅道閉水試驗允許偏差值、滲水量應符合下表的規(guī)定：注：表中D為管經（七）管道回填： 1、回填應在水泥砂漿和混凝土強度達到設計強度的75%后進行。管道兩側和管頂50厘米以內的范圍內填土，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上。2、在管頂以上500mm不得回填大于150mm的土石塊及雜物。3、回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質。（八）車行道路收水口1、車行道路雨水收水口成品收水口，收水口平石下底兩側使用50*5角鋼墊底（下圖），平石四周為

16、不銹鋼邊框，間距為20米，道路兩邊對稱布置。2、雨水口連接管為PVC-U加筋管，以0.01的坡度流向雨水檢查井。2、雨水口施工在路面基層施工完成后進行，安砌時要嚴格控制其頂面標高與路面面層瀝青混凝土標高一致。3、及時將雨水口內的雜物清除干凈，蓋好收水平石，防止泥土和垃圾將雨水管道堵塞。四、施工質量控制： 1、管溝、檢查井、雨水口等排水設施的位置、斷面、尺寸、坡度、標高及使用材料必須符合要求。2、使用的管材必須符合質量認證條件。3、管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻。4、管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。5、檢查井井基混凝土強度達到5Mpa以上時方可砌筑井體。6、砌筑砂漿配合比

17、準確，井壁砂漿飽滿，灰縫間隙平整，圓形檢查井內壁應圓順，抹面密實光潔。井框、井蓋安裝必須平穩(wěn)。五、施工安全管理：1、雨季施工，下雨時要隨時檢查基坑四周有無滑塌現(xiàn)象，支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕事故.2、要隨時檢查電線及電器有無破損，漏電現(xiàn)象，及時更換破舊電線和電氣設備。3、人工開挖檢查井土石方時，若開挖土層較厚，除按要求放坡外，為保證施工安全必要時要采取支護措施。第二章 小區(qū)瀝青道路工程一、 準備工作（一）技術交底工作：1、施工前應對技術指標、施工質量標準、施工方法、施工程序、施工計劃、安全措施及主要施工機具的安排和調配等向項目工程技術人員進行交底。技術負責人應將本施工段具體的分項工程

18、的技術指標、施工質量標準、施工方法、施工程序向工人進行施工技術交底。2、公司技術指標：20萬，車行通道的寬度為 4米；>20萬，車行通道的寬度為 5米。道路平石排水溝深度20mm，溝寬180mm，平石80mm厚、300mm寬；側石250mm高、100mm厚詳見下路沿石平面圖、路沿石軸測圖。（二）瀝青路面設備材料準備：1、瀝青混凝土：道路面層采用AC-10玄武巖細瀝青混凝土，中層選用AC-20中粒式瀝青混凝土。2、二灰碎石：瀝青混凝土路面所用碎石應具備良好的抗壓、抗磨耗性能，并選用錘式破碎機生產的機軋碎石，以保證骨料技術品質；集料整體應干燥、潔凈、無風化、無雜質，其壓碎值25%、對瀝青的粘

19、附性4級、石料磨光值42。3、設備儀器配備:下面層攤鋪采用兩臺攤鋪機攤鋪，上面層攤鋪采用1-2臺攤鋪機攤鋪。瀝青路面的壓實設備選用2臺、一臺輪胎壓路機和1臺手扶式小型振動式壓路機。車廂封閉好的自卸汽車。水車一臺：壓路機加水。水準儀兩臺、經緯儀一臺，用于施工放樣。特制鋼釬、高強鋼線、緊線器若干，用于施工放樣。四米平整度尺一把，用于檢測平整度。（三）施工現(xiàn)場人員準備(1)施工管理人員:施工負責人一名，負責協(xié)調施工各環(huán)節(jié)，處理突發(fā)事件。工長兩名，一名負責攤鋪機的工作，保證攤鋪平整度控制在2mm以內（該平整度指以4m直尺測得）；另外一名負責碾壓，對初壓后不合格點及時整修，保證壓實后的平整度合格率在98

20、%以上。(2)施工人員:測工兩名負責攤鋪前的施工放樣和壓實后的跟蹤測量。試驗員一名：負責溫度控制（攤鋪、碾壓）。施工現(xiàn)場力工配備若干人， 二、 工藝流程（一）車行道路路基施工流程 側平石（二）瀝青混凝土施工流程道路基層測量清掃放基準線安裝側平石、攤鋪機定位預熱及安裝自動找平儀檢查料溫度啟動送料裝置均勻分布材料料車至攤鋪機卸料攤鋪機起步及檢查各儀表情況人工修整缺陷及邊接縫測量溫度壓路機進行初壓、復壓、終壓清理工地及機械內余料復驗各項質量指標三、操作工藝及步驟（一）瀝青混凝土底面層施工工藝1、備料及運輸（1）采用指定的瀝青混凝土粒料加工廠出廠的成品料?；旌狭嫌蔀r青拌合廠采用拌合機械拌制，運至現(xiàn)場，

21、拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致，無花白料，無焦糊現(xiàn)象，無結固塊或嚴重粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求及時調整。（2）瀝青混合料用自卸汽車運至工地，運料車箱底板及周壁涂一薄層油（柴油 水13）混合液，混合料出廠時加蓋苫布。運輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析?；旌狭线\至現(xiàn)場溫度不低于 120。2、攤鋪（1）采用兩臺攤鋪機組合攤鋪作業(yè)，高程控制方式采用大型平衡基準梁控制攤鋪作業(yè)。（2）測量人員根據(jù)設計厚度松鋪系數(shù)確定墊木高度并將攤鋪機熨平板放至墊木上，開機預熱。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度，路拱及橫坡，不符和要求及時調整。（3）攤鋪機作業(yè)時，運料車在攤鋪機前 510m 處緩行，由專人指揮向后倒車，在攤

22、鋪機前 1030cm 處停住，不得接觸攤鋪機，卸料過程中運料車掛空擋由攤鋪機推動前進。（4）攤鋪機作業(yè)時要緩慢均勻，連續(xù)不間斷。攤鋪速度控制在 35m/min 之間，攤鋪中，攤鋪機攪籠保持不少于攪籠高度2/3 的混合料，同時不停頓轉動。保證攤鋪機攤鋪粒料不發(fā)生離析。（5）攤鋪中嚴格按平衡基準梁反射數(shù)據(jù)由機械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得隨意調整，特殊路段如路面寬度發(fā)生變化或厚度超出質量要求極值時由熨平操作手根據(jù)實際情況用厚度調節(jié)桿調整。但調整過程必須緩慢，有序，在 1020m 范圍內均勻轉動厚度調節(jié)桿，以確保攤鋪厚度的平穩(wěn)過渡。（6）在攤鋪帶兩側邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時，由工

23、作人員局部找補或更換，缺陷嚴重，予以鏟除。（7）攤鋪混合料時溫度控制在 140 110 之間，低溫施工時，混合料溫度不低于 120 。3、初壓（1）碾壓工序應緊接攤鋪工序進行，在攤鋪機正常運行 5080m 之后，由雙鋼輪振動壓路機從下坡角向上坡角方向碾壓，相鄰碾壓帶重疊 1/31/2 輪寬靜壓 2 遍，碾壓速度要均勻。碾壓速度控制在 7080m/min。（2）碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及方向不應突然改變，錯軸時要在已碾壓成型的路面上進行，不能在未碾壓成型的路面上停車，轉向。初壓后及時檢查平整度，路拱，必要時予以修整。（3）碾壓初壓溫度控制在 130110，低溫時初壓溫度不能低于 110

24、。4、復壓（1）復壓應緊接初壓工序進行，采用重型輪胎壓路機與雙鋼輪振動壓路機組合進行由后向前階梯碾壓，輪胎壓路機相鄰碾壓帶重疊 1/31/2 碾壓輪寬度，振動壓路機相鄰碾壓帶重疊 1020cm。（2）振動壓路機振頻采用 3550H 振幅 0.30.8mm 前行時掛振，倒車時停止振動，在錯軸后向前移動時再開始振動，以避免混合料形成鼓包。 ，。（3）碾壓遍數(shù)控制在 46 遍之間，輪胎壓路機碾壓速度控制在 6070m/min，振動壓路機碾壓速度控制在 7080m/min 之間，速度要均勻正常不要突然提速，降速，停車，啟動。（4）復壓溫度控制在 11090之間，低溫時復壓溫度不能低于5、終壓（1）終壓

25、應緊接復壓后進行，采用雙鋼輪振動壓路機關閉振動后碾壓，碾壓速度控制在 3050m/min 之間，碾壓遍數(shù)不低于 2 遍，要消除所有輪跡，碾壓溫度過熱時可暫停后再碾壓。（2）終壓溫度控制在 9070之間，低溫時終壓終了溫度不能低于 70。6、橫向接縫（1）施工中采用平接縫，上下層錯位 1m 以上，在每日施工結束時攤鋪機將攪籠中余料拉平后抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部的混合料鏟齊后 碾壓，用 3m 直尺檢驗平整度在未完全冷卻時用切縫機垂直鏟除端部厚度不足部分。（2）接縫時先將垂直切縫清理干凈，涂刷少量結合油，隨后將攤鋪機熨平板平放在已壓實部分處用墊板調整好松鋪高度，將攪籠中攪滿混合料預熱，使舊混合料軟

26、化加強新舊混合粘結，待攤鋪機啟動后人工推耙處理，用 3m 直尺檢查平整度。（3）碾壓時用輕型雙鋼輪壓路機橫向碾壓，碾壓前壓路機位于已壓實路面上，然后，向前碾壓伸入新碾壓層 15cm，然后每壓一遍后向新攤鋪錯層移動 1520cm 直至全部位于新攤鋪層，隨后改為縱向碾壓。（4）復壓后再重新檢測橫接縫，不符和要求用小型雙鋼輪壓路機按上述工序重新碾壓。7、縱向接縫（1）在施工前用切縫機按設計要求垂直切除多余的瀝青混凝土面層，將縫邊緣清掃干凈后涂少量粘層油。（2）碾壓時先用雙鋼輪壓路機做跨縫碾壓一遍，隨后由下坡腳向路中碾壓。在初壓一遍后用人工將縱縫上多余的混合料鏟除，刮平檢測平整度，不符和要求的及時調整

27、。表面的縱縫要求順直。（3）施工中攤鋪機梯隊作業(yè)的熱接縫，碾壓時先用壓路機跨縫碾壓一遍，隨后正常碾壓。8、注意事項（1）碾壓完畢后表面溫度自然冷卻至 50后開放交通，需要快速開放的表面撒水冷卻后再開放交通。（2）在遇雨或下層潮濕時不能攤鋪瀝青混合料，溫度不符合要求的混合料全部清除。（3）碾壓時壓路機隨時噴水如有粘輪現(xiàn)象及時清除，輪胎壓路機上的刮板必須齊全，正常，及時清除輪胎上的殘料。（4）壓路機在攤鋪作業(yè)面上不能停頓轉向調速，一切調整均在已碾壓成型面上進行，但在已成型路面上行駛時要關閉振動。（5）大型碾壓設備碾壓不到之處均用人工夯錘或小型碾設備補充碾壓。（6）一切設備，車輛停放時必須遠離施工面

28、，不得停放在施工成型但溫度未低于50的路面上，不得散落礦料，油料等雜物。（7）按設計要求用大型銑刨機銑刨處理舊混凝土路面搭接處，銑刨機要嚴格按施工位置設計深度立茬處理，不符合要求的用切縫機重新切割。（二）瀝青混凝土表面層施工工藝1施工準備面層鋪筑一天前將下承層表面清掃干凈，對施工機具全面檢查，調試所有施工機械到位。2粒料供應采用成品瀝青混凝土混合料，由瀝青拌合廠采用拌合機械拌制，運至現(xiàn)場，拌合廠拌合的瀝青混合料要均勻一致，無花白料，無結固團塊或嚴重粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求及時調整。3混合料運輸運料車要配備苫布，出場時加蓋苫布?；旌狭线\至現(xiàn)場溫度不低于 120 。4攤鋪（1）表面層采用攤鋪機兩

29、臺梯隊作業(yè)。（2）采用大型平衡基準梁控制攤鋪作業(yè)。攤鋪作業(yè)前由測量人員根據(jù)設計高程給出各段位控制高程。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度，路拱及橫坡，不符和要求及時調整。（3）攤鋪機作業(yè)時，運料車在攤鋪機前 5-10m 處緩行，由專人指揮向后倒車，在攤鋪機前 1030cm 處停住，不得接觸攤鋪機，卸料過程中運料車掛空擋由攤鋪機推動前進。（4）混合料攤鋪時要連續(xù)、均勻、不間斷。攤鋪速度控制在 3m/min 左右，攤鋪中攤鋪機攪籠側保持不少于攪籠高度 2/3 的混合料，同時不停頓轉動。保證攤鋪機攤鋪粒料不發(fā)生離析。（5）攤鋪中由機械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得隨意調整，特殊路段如路面寬度發(fā)生變化

30、或厚度超出質量要求極值時由熨平操作手根據(jù)實際情況用厚度調節(jié)桿調整。但調整過程必須緩慢、有序，在 1020m 范圍內均勻轉動厚度調節(jié)桿，以確保攤鋪厚度的平穩(wěn)過渡。（6）攤鋪時首先由攤鋪機向前攤鋪作業(yè) 20-30m，調整正常后攤鋪機以攤鋪面為基準向前攤鋪作業(yè)，相鄰攤鋪帶重疊 5-15cm，攤鋪正常后兩臺攤鋪機相距10-15m，以利于熱接縫的碾壓。（7）在攤鋪帶兩側邊緣局部缺料或混合料局部明顯離析時，由工作人員局部找補或更換，缺陷嚴重，予以鏟除。（8）攤鋪混合料時溫度控制在 140110 之間。5初壓（1）碾壓工序應緊接攤鋪工序進行，在攤鋪機正常運行 5080m 之后，由雙鋼輪振動壓路機從下坡角向上

31、坡角方向碾壓，相，臨碾壓帶重疊 1/31/2 輪寬靜壓 2 遍，碾壓速度要均勻。碾壓速度控制在 7080m/min。（2）碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及方向不應突然改變，錯軸時要在已碾壓成型的路面上進行，不能在未碾壓成型的路面上停車，轉向。初壓后及時檢查平整度，路拱，必要時予以修整。（3）碾壓初壓溫度控制在 130110 ，低溫時初壓溫度不能低于 110。6復壓（1）復壓應緊接初壓工序進行，采用重型輪胎壓路機與雙鋼輪振動壓路機組合進行由后向前階梯碾壓，輪胎壓路機相鄰碾壓帶重疊 1/31/2 碾壓輪寬度，振動壓路機相鄰碾壓帶重疊 1020cm。（2）振動壓路機振頻采用 3550H 振幅 0

32、.30.8mm 前行時掛振，倒車時停止振動，在錯軸后向前移動時再開始振動，以避免混合料形成鼓包。（3）碾壓遍數(shù)控制在 46 遍之間，輪胎壓路機碾壓速度控制在 6070m/min，振動壓路機碾壓速度控制在 7080m/min 之間，速度要均勻正常不要突然提速，降速，停車，啟動。（4）復壓溫度控制在 11090 之間，低溫時復壓溫度不能低于 90 。7終壓。 。 。（1）終壓應緊接復壓后進行，采用雙鋼輪振動壓路機關閉振動后碾壓，碾壓速度控制在 3050m/min 之間，碾壓遍數(shù)不低于 2 遍，要消除所有輪跡，碾壓溫度過熱時可暫停后再碾壓。（2）終壓溫度控制在 9070之間，低溫時終壓終了溫度不能低于 70。8橫向接縫（1）施工中采用平接縫，上下層錯位 1m 以上，在每日施工結束時攤鋪機將攪籠中余料拉平后抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部的混合料鏟齊后 碾壓，用 3m 直尺檢驗平整度在未完全冷卻時用切縫機垂直鏟除端部厚度不足部分。（2）接縫時先將垂直切縫清理干凈，涂刷少量結合油，隨后將攤鋪機熨平板平放在已壓實部分處用墊板調整好松鋪高度，將攪籠中攪滿混合料預熱，使舊混合料軟化加強新舊混合粘結，待攤鋪機啟動后人工推耙處理，用 3m 直