機(jī)械制造基礎(chǔ)小抄

1、1、主運(yùn)動是切下切屑所需的最基本的運(yùn)動。2、進(jìn)給運(yùn)動是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整 表 面 所 需 的 運(yùn)動。3、切削要素包括切削用量和切削層幾何參數(shù)。 切削用量：切削速度、 進(jìn)給量、被吃刀量（切削深度）。切削層幾何參數(shù)： 1）切削寬度aw 2）切削厚度ac 3）切削面積ac 4、前角0 在正交平面內(nèi)測量的前面與基面的夾角。后角 0 在正交平面內(nèi)測量的主后面與切削平面之間的夾角。5、刀具材料應(yīng)滿足以下基本要求：1）高的硬度2） 高的耐磨性 3） 高的耐熱性4）足夠的強(qiáng)度和韌性 5） 良好的工藝性6）良好的熱物理性能 和 耐 熱 沖 擊 性能。6、硬質(zhì)合金：一類是由 wc和 co組成的

2、鎢鈷類 （yg類）；另一類是wc ， tic和co組 成 的 鎢 鈦 鈷類（ yt 類） yg類 硬 質(zhì) 合 金 的韌性較好， 其中數(shù)字表示co 的質(zhì) 量 分 數(shù) 。 yt類 硬 質(zhì) 合 金 比yg類硬度高， 耐磨性好。7、切屑的類型及其控制 1 ）帶狀切屑2）擠裂切屑 3 ）單元切屑 4 ）崩碎切屑8、積屑瘤現(xiàn)象在什么條件下產(chǎn)生：在切削速度不高而又能形成連續(xù)切屑的情況下，加工一般鋼材或其他塑性材料時(shí)，常常在刀具前面粘著一塊剖面有時(shí)呈三角狀的硬塊。這塊冷焊在前面上的金屬稱為積屑瘤或刀瘤。9、影響切削溫度的主要因素： 1）切削用量的影響 2 ）工件材料的影響 3 ）刀 具 角 度 的 影 響4）

3、刀具磨損的影響5）切削液的影響10、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為11、規(guī)定以1/2 背吃刀量處后面上測定的磨損帶寬度vb作 為 刀 具 磨 鈍 標(biāo)準(zhǔn)。12、機(jī)床技術(shù)性能指標(biāo)。 1 ）機(jī)床的工藝范圍：機(jī)床的工藝范圍是指在機(jī)床上加工的工件類型和尺寸，能夠加工完成何種工序，使用什么刀具等。2） 機(jī) 床 的技 術(shù) 參數(shù)：機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括：尺寸參數(shù)、運(yùn)動參數(shù)和動力參數(shù)。臥式機(jī)床主參數(shù)：床身上工件最大回轉(zhuǎn)直 徑第 二 主 參數(shù)：工件最大長度13、夾具的主要組成部分有： 1）定位元件 2 ）夾緊裝置3）對刀裝置 4 ）導(dǎo)引裝置 5 ）其他裝置 6 ）連接元件和連接表面 7

4、 ）夾具體14、“欠定位”：在加工中，如果工件的定位支承點(diǎn)數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)，必然導(dǎo)致達(dá)不到所要求的加工精度，這種工件定位點(diǎn)不足的情況，15、“過定位”或“重復(fù)定位”若工件的某一個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定為支承點(diǎn)重復(fù)限制，則對這個(gè)自由度的限制會產(chǎn)生矛盾，這種情況被稱為。16、平面定位 . 在機(jī)械加工中，利用工件上的一個(gè)或幾個(gè)平面作為定位基面來 定 位 工 件 的 方式，稱為。所用的定位元件稱為基本支承，包括固定支承、可調(diào)支承和自位支承。17、組合定位分析要點(diǎn)： 1）幾個(gè)定位元件組合起來定位一個(gè)工件相應(yīng)的幾個(gè)定位面，該組合定位元件能限制工作的自由度總數(shù)等于各個(gè)定位元件單獨(dú)定位各自相應(yīng)定位面時(shí)

5、所能限制自由度的數(shù)目之和，不會因組合后而發(fā)生數(shù)量上的變化，但它們限制了哪些方向的自由度卻會隨不同組合情況而改變。 2）組合定位中，定位元件在單獨(dú)定位某定位面時(shí)原起限制工件移動自由度的作用可能會轉(zhuǎn)化成起限制工件轉(zhuǎn)動自由度的作用。但一旦轉(zhuǎn)化后，該定位元件就不再起原來限制工件移動 自 由 度 的 作 用了。3）單個(gè)表面的定位是組合定位分析的基本單元。18、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上， 確定點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是由該零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的功用所決定的。19、工藝基準(zhǔn)是在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)，按照用途不同又可分為：1）定位基準(zhǔn)2） 測量基準(zhǔn) 3）裝配基準(zhǔn)4）調(diào)到基準(zhǔn)20、該誤差完全是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)

6、基準(zhǔn)不重合引起的，稱為“基準(zhǔn)不重合誤差” ， 以 jb表 示 ， 即jb=2 ho jw= d+ d+ 21、加工經(jīng)濟(jì)精度指的是在正常加工條件下所能保證的加工精度。22、零件的加工精度包括：尺寸精度、形狀精度和位置精度。23、誤差的敏感方向加工表面的法線方向?yàn)?4、為了提高傳動鏈的傳動精度，可采取如下措施：1）盡 可 能 縮 短 傳 動鏈，減少誤差源數(shù)n 2）盡可能采用降速傳動25、根據(jù)研究，影響部件剛度的因素有：1） 接觸變形 2 ）薄弱零件本身的變形 3 ）間隙的影響4）摩擦的影響 5 ）施力方向的影響26、工藝系統(tǒng)剛度對 加 工 精 度 的 影響，可以歸納為下列 幾 種 常 見 的 形式

7、： 1）由于受力點(diǎn)位置的變化而產(chǎn)生的工件形狀誤差，先 假 定 工 件 短 而粗，剛度很高。2）由于切削力變化引起的加工誤差誤差復(fù)映規(guī)律，這種現(xiàn)象在工藝學(xué)中稱為誤差復(fù)映。27、1）系統(tǒng)性誤差當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，這類誤差的大小和方向保持不變，或是按一定的規(guī)律而變化。前者稱為常值系統(tǒng)性誤差，后者稱為變值系統(tǒng)性誤差。 2）隨機(jī)性誤差內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差等都是隨機(jī)性誤差。上述兩類不同性質(zhì)的誤差，其解決途徑也不一樣。28、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響1）表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響 2 ）表面質(zhì)量對零件疲勞強(qiáng)度的影響 3 ）表面質(zhì)量對零件抗腐 蝕 性 能 的 影 響4）表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響29、冷作硬

8、化現(xiàn)象切削過程中表面層產(chǎn)生的塑性變形使晶體間產(chǎn)生剪切滑移，晶格嚴(yán)重扭曲并 產(chǎn) 生 晶 粒 的 拉長、破碎和纖維化，引起材料的強(qiáng)化，這時(shí)他的強(qiáng)度和硬度都提高了，這就是。30、機(jī)械加工工藝過程的組成一、工序、工步和工作行程工序：是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元，一個(gè)工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺機(jī)床上（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對同一工件（或同時(shí)對幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，進(jìn)列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工步：是在加工表面不變，加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。工

9、作行程也叫走刀，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。二、裝夾和工位：為 完 成 零 件 的 加工，必須對工件進(jìn)行裝夾，它是由定位 和 夾 緊 過 程 組成，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部 分 工 序 稱 為 工位。31、選擇精基面的原則： 1）應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 2 ）應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面3）有時(shí)還要遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工原則 4 ）有些精加工工序要求加工余量小而均勻，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率32、加工順序的安排一、切削加工順序 1 ）先粗后精2）先主后次 3) 先基面后其他二、熱處理工序 1 ）預(yù)備熱處理 2 ）最終熱處理 3 ）去除內(nèi)

10、應(yīng)力處理三、輔助工 序檢 驗(yàn)工 序 是主要輔助工序下列情況下安排單獨(dú)的檢驗(yàn)工序： 1）粗加工階段結(jié)束之后2 ） 重 要 工序 之 后3）零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間時(shí)4）特種性能檢驗(yàn)之前 5 ）零件全部加工結(jié)束之后33、封閉性：尺寸鏈必須是一組有關(guān)尺寸首尾相接構(gòu)成封閉形式的尺寸。關(guān)聯(lián)性：尺寸鏈中間接保證的尺寸的大小和變化（即精度），是受這些直接獲得的尺寸的精度所支配的；彼此間具有特定的函數(shù)關(guān)系，并間接保證的尺寸的精度必然低于直接獲得的尺寸的精度。34、完成一個(gè)零件的一個(gè)工序的時(shí)間成為單位時(shí)間，它包括： 1）基本事件（t 基本） 2）輔助時(shí)間（ t 輔助） 3）工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間（t 服務(wù)） 4）

11、休息和自然需要的時(shí)間（t 休息）35、夾緊力引起的影響：對于剛性較差的工件，若是夾緊時(shí)施力不當(dāng)，也常引起工件的形狀誤差。36. 六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則 布 置 的 支撐 點(diǎn) .并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的點(diǎn)歌自由度，使工件位置完全確定的方法1. 過定法：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制2. 加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度3. 原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差4. 誤差敏感方向：過切削刃的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向5. 主 軸 的 回

12、轉(zhuǎn) 誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對于其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量6. 表面質(zhì)量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損失甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)，包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)7. 工藝規(guī)則：人們把合理工藝過程有關(guān)的內(nèi)容寫出工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)則8. 工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，位置和性質(zhì)的、等使其成為成品或半產(chǎn)品的過程9. 工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在 一 臺 機(jī) 床 或 一個(gè)工作地 ，對同一工 件 或 同事 對 幾個(gè) 所 連 續(xù)完 成 的工藝過程10. 工步： 在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的

13、拿部分工序11. 定位： 使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置12. 夾緊： 在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作13. 裝夾： 就是定位和夾緊過程的總和14. 基準(zhǔn)： 零件上用來確定點(diǎn)，線面位置時(shí)，作為參考的其他的點(diǎn)，線，面15. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)16. 工藝基準(zhǔn)： 在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。按照用途不同又可分為：定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)調(diào)刀基準(zhǔn)17. 工位： 工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位18. 前角 r. ： 在正交平面內(nèi)測量的前面于基面之間的夾角19. 后角： 在正交平面內(nèi)測量的主后面于切削平面之間

14、的夾角20. 主偏角： 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影于進(jìn)給運(yùn)動方向的夾角21. 副偏角： 在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影于進(jìn)給運(yùn)動的反方向的夾角22. 刃傾角： 在切削平面內(nèi)測量的主切削刃于基面之間的夾角23. 不完全定位： 允許少于六點(diǎn)的定位24. 完全定位： 六個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件全部六個(gè)自由度25. 欠定位： 在加工中如果工件的定位支承點(diǎn)數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)，必然導(dǎo)致達(dá)不到所要求的加工精度，這種 定 位 不 足 的 情況，26. 加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常的加工條件下所能保證的加工精度27切削用量：切削時(shí)個(gè)運(yùn)動參數(shù)的總稱，包括切削速度，進(jìn)給量和背吃刀量三要素，是調(diào)整機(jī)床運(yùn)動的

15、依據(jù)28. 刀具工作角度：以切削過程中的實(shí)際切削平面，基面和正交平面為參考?xì)W美所確定的刀具角度稱為。又稱實(shí)際角度29 工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工 表 面 加工 誤 差敏 感 方 向 的 徑 向切削力于工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y 之間的值。稱為工藝系統(tǒng)剛度k 系=fr/y 30 定位：確定工件在機(jī)床上或夾具中占有準(zhǔn)確加工位置的過程31 粗基準(zhǔn)：用毛呸上未加工的平面作為定位，這種定位基準(zhǔn)稱為32. 精基準(zhǔn)： 用以加工 的 表 面 作 為 定位，這種定位基準(zhǔn)稱為33. 常值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其大小個(gè)和方向皆不變的誤差34. 度值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其大小和方向按一定規(guī)

16、律變化的誤差1 時(shí)間定額； 在一定的生產(chǎn)規(guī)模下，當(dāng)生產(chǎn)條件正常時(shí)，為完成某工序所需的時(shí)間2 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件圖紙上用來確定其他點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)3 加工精度與加工誤 差加 工精 度 是指 零 件 加 工后其尺寸形狀相互位置等參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值相符合的程度；加工誤差是 指 零 件 在 加 工后，其尺寸形狀相互位置等參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值之間的變動量4 順 銑 與 逆銑順銑；銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同；逆銑；銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反5 工序安裝玉工步；工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或一組零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程他是工藝過程的基本組成部分，也是安裝生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元；安裝是指在一次

17、裝夾中完成的那部分工藝過程；工步是指加工表 面切 削刀 具 及切削用量均保持不變時(shí)完成的那部分工藝過程。6 切削用量； 切削加工中與切削運(yùn)動直接相關(guān)的三個(gè)主要參 數(shù) 是 切 削 速 度進(jìn) 給 量 和 吃 刀 量通常把這三個(gè)要素稱為切削用量的三要素7 基面主切削平面和正交平面；基面是過切削刃選定的平面它平行或垂直于刀具在制造刃磨及測量時(shí)適合與安裝或定位的一個(gè)平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假 定 的 主 運(yùn) 動 方向。主切削平面是通過主切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面是通過主切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面8 尺

18、寸誤差尺寸精度和尺寸公差；零件的實(shí)際尺寸相對設(shè)計(jì)的理想尺寸之間的變動量叫做尺寸 誤 差制造 的 實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相接近的準(zhǔn)確程度叫 做 尺 寸 精度允許零件尺寸的變動量叫做尺寸公差簡稱公差9 刀具的使用壽命和刀具的總壽命；刀具的使用壽命是指刀具刃磨以后從開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的實(shí)際切削總時(shí)間用符號t 表示因此 t 也就是刀具在兩次刃磨之間實(shí)際進(jìn) 行 切 削 的 總 時(shí)間。刀具的總壽命表示一把新刀從投入切削起到報(bào)廢為止總的切削時(shí)間其中包括刀具的多次重磨，因此刀具總壽命等于把這把刀的刃磨次數(shù)乘以道具的使用壽命。通常 t 大表示刀具磨損得慢10 切削熱和切削溫度；切削熱是切削過程之中切削層金屬的變形及刀具的前 面 與 切 屑 . 后 面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)變成為切削熱，切削熱再由切屑 . 刀具 . 工件及周圍介質(zhì)傳出；所謂切削溫度是指切削區(qū)域表面的平均溫度11 試分析平面磨床普通車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和在鉛錘平面內(nèi)的直線度要求是否相同？為什么？答；平面磨床床身導(dǎo)軌誤差在垂直方向?yàn)檎`差敏感方向，而普通車床床身導(dǎo)軌在水平方向?yàn)檎`差敏感方向，因此對其要求不同對于平面磨床導(dǎo)軌直線度誤差在垂直方向要求較高水平方向相對較低而 普