鉆孔灌漿預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝及施工方法

1、鉆孔灌漿預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝及施工方法1.1 預(yù)應(yīng)力錨索施工本標(biāo)段西區(qū)站施工部分采用圍護樁+錨索形式圍護結(jié)構(gòu)：錨索桿體采用3s15.2 鋼絞線，長度11.5-18m ，向下傾角 15，錨固長度5-13.5m ，自由段長度6.5-8m ，水平間距 1.2m，錨固體直徑 150mm 。（1）預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程如下圖：預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖（2）造孔鉆孔直徑120mm ，采用地質(zhì)鉆機鉆進，為了保證鉆孔精度，方便固定鉆機， 在開挖到錨索孔口時，即進行造孔作業(yè)。鉆孔所用的鉆桿統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)計長度將鉆孔所需施工準(zhǔn)備造 孔下 料穿 索編 索內(nèi)錨段注漿腰梁施工腰梁制作張 拉自由段注漿外錨頭保護驗 收鉆

2、桿數(shù)好，放整齊，做到鉆桿用完孔深恰好到位，鉆孔實際深度比錨索設(shè)計長度一般深0.2m?？孜缓徒嵌葒?yán)格測量，實際孔位和設(shè)計孔位誤差控制在10cm以內(nèi)。鉆孔方位角用羅盤儀控制。 鉆孔完成后逐根拔出鉆具。再逐根裝上 25 鋼風(fēng)管至孔底，并注入清水，用高壓風(fēng)清孔，直至吹出清水，以保證注漿時水泥砂漿與孔壁的粘結(jié)。對滲漏量較大的孔段，進行灌漿處理后重新造孔。（3）編索編索在工棚內(nèi)進行。編束前先對鋼絞線進行外觀檢查，檢查合格的鋼絞線才能使用。下料長度預(yù)留張拉所需長度，鋼絞線用砂輪切割機切割。編束時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝對中支架、固線塞、限漿環(huán)等，并逐根編號。保證錨索的“平、直、順” 。成型錨索為275，編束時內(nèi)

3、錨固段預(yù)留注漿管位置，保證安裝時注漿管能插入孔底。（4）錨索安裝安裝前，對洗凈的錨孔再用高壓風(fēng)清孔一次，并核對錨索編號與孔號是否一致。安裝時注漿管一并隨錨索到孔底，隨后向外拉出0.2m 左右，確保注漿管暢通。錨索安裝示意圖如下：導(dǎo)向架隔離架束線環(huán)鋼鉸線要梁錨具鋼墊板自由段內(nèi)錨固段錨索安裝示意圖（5）內(nèi)錨段注漿內(nèi)錨段注漿是內(nèi)錨型錨索施工的關(guān)鍵工序。采用水泥砂漿為膠結(jié)材料進行注漿。在砂漿中摻入微膨脹早強劑，用量占水泥用量的10% 。水泥砂漿配比為0.4:1:1。采用定量注漿施工內(nèi)錨段，當(dāng)實際注入量稍大于計算注入量時即停止注漿。（6）腰梁制作及安裝腰梁采用工28a 鋼腰梁，腰梁沿水平方向是連續(xù)的，安

4、裝時分段安裝，為使錨索受力均勻地傳遞給圍護結(jié)構(gòu)，腰梁在安裝時要密貼連續(xù)墻。（7）錨索張拉與鎖定錨索張拉采用千斤頂，預(yù)張拉采用千斤頂、油泵。張拉前對千斤頂和壓力表進行配套標(biāo)定，并繪制出油壓- 張拉力曲線。當(dāng)內(nèi)錨段水泥砂漿達(dá)到設(shè)計強度且腰梁安裝完成后，即可進行張拉。張拉前將鋼絞線、腰梁清理干凈，再依次套入錨墊板、 工作錨板、 限位板， 并使其與鉆孔成一系列同心圓。為使鋼絞線受力均勻，先用千斤頂對單根鋼絞線按一定次序進行預(yù)張拉，預(yù)張拉力控制在20kn ，預(yù)張拉完成后，再依次安裝千斤頂，自動工具錨，對鋼絞線張拉至設(shè)計噸位。錨索張拉分8 級加載，油壓每上升5mpa 為一級，每級加載后穩(wěn)壓時間不小于2 分鐘。最后一次加載完成后穩(wěn)壓時間不小于 5 分鐘再鎖定。達(dá)到每一級控制噸位時，均記錄千斤頂活塞伸長值和油泵壓力表讀數(shù)。錨索張拉力用壓力表讀數(shù)控制，同時鋼絞線伸長量輔助控制，當(dāng)鋼絞線理論伸長量值與實際測量值誤差超過規(guī)范要求時，停止張拉并分析原因。（8）自由段回填灌漿采用與內(nèi)