福州可門火電廠事故匯編

1、一、 工程簡介福建華電可門發(fā)電有限公司一期工程為2×600MW超臨界機(jī)組，該工程鍋爐、汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)為上海電力設(shè)備成套產(chǎn)品，控制系統(tǒng)采用美國西屋公司的OVATION分散控制系統(tǒng)，給水泵為上海電力修造總廠有限公司產(chǎn)品，給水泵汽輪機(jī)為杭州汽輪機(jī)股份有限公司產(chǎn)品。主變壓器為特變電工沈陽變壓器集團(tuán)有限公司產(chǎn)品。同時(shí)該工程擁有5萬噸泊位重件碼頭，輸出線路56km，雙回線路500kV接入福州北變電站，啟動備用電源取自廠內(nèi)500kV G.I.S開關(guān)站；擁有封閉式圓形煤場、煙氣海水脫硫裝置。該工程由福建省電力勘測設(shè)計(jì)院和西南電力設(shè)計(jì)院合作設(shè)計(jì)。一期工程1、2號機(jī)組主體工程分別由廣東火電工程

2、總公司和福建電力第一工程公司承接，為加快1機(jī)組工程進(jìn)度，對機(jī)組土建、1號機(jī)組外圍設(shè)備的安裝及單體調(diào)試進(jìn)行了分包。福建中試所電力調(diào)整試驗(yàn)有限公司承擔(dān)機(jī)組分系統(tǒng)和整套啟動試運(yùn)階段的調(diào)試工作。部分系統(tǒng)由廠商和調(diào)試單位共同負(fù)責(zé)，由電廠負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)。二、 工程進(jìn)度該工程于2003年12月28日奠基，1、2號機(jī)組土建工程于2004年7月26日開始，1號機(jī)組安裝工程于2004年11月28日開始，2005年12月3日1號鍋爐通過整體水壓試驗(yàn)，2005年12月27日1號機(jī)組DCS裝置復(fù)原，2006年2月17日廠用電受電一次成功，計(jì)劃于2006年5月26 日首次整套啟動，2006年6月28日通過168

3、小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)后移交試生產(chǎn)。由于汽機(jī)側(cè)主設(shè)備的到貨滯后以及安裝問題，造成總啟動時(shí)間推遲。目前，小機(jī)低壓進(jìn)汽管道尚未安裝完畢，主機(jī)潤滑油、EH油、小機(jī)潤滑油油質(zhì)不合格，正在進(jìn)行濾油，盤車不能投入。機(jī)組調(diào)試及聯(lián)鎖試驗(yàn)也因此推遲，影響了整個(gè)啟動進(jìn)度。#1機(jī)組里程碑節(jié)點(diǎn) 實(shí)際進(jìn)度:爐鋼架吊裝 04.11.28受熱面吊裝 05.05.05大板梁驗(yàn)收 05.04.29煙囪到頂 05.08.01主廠房封頂 05.07.08汽機(jī)臺板就位 05.12.13鍋爐水壓試驗(yàn)完 05.12.03循環(huán)水通水 06.05.20DCS系統(tǒng)復(fù)原 05.12.27廠用電受電 06.02.17化學(xué)制出合格除鹽水 06.03.30汽

4、機(jī)扣蓋完成 06.05.03閉式水系統(tǒng)分部試運(yùn) 06.05.06凝結(jié)水系統(tǒng)分部試運(yùn) 06.05.11空壓機(jī)系統(tǒng)分部試運(yùn) 06.05.16鍋爐化學(xué)清洗完成 06.05.17#1循環(huán)水泵分部試運(yùn) 06.05.22開式水系統(tǒng)分部試運(yùn) 06.05.23三、#1機(jī)組關(guān)鍵點(diǎn)完成時(shí)間1、#1機(jī)組于7月2日18：00首次并網(wǎng)。2、#1機(jī)組168從7月28日0：28開始。3、#1機(jī)組168從8月04日0：28結(jié)束。四、 機(jī)組啟動調(diào)試期間出現(xiàn)異常情況5月份：1、#1機(jī)除氧器滿水超壓事件1)開始日期時(shí)間：2006-5-10/18:15，結(jié)束日期/時(shí)間2006-5-10/19:472）異常事故發(fā)生前運(yùn)行方式：#1機(jī)除

5、氧器水位從臨時(shí)水位計(jì)上看在中間位置，因除氧器底部溢流管漏水，上值于15：05暫停上水，廣東火電人員在補(bǔ)焊。3）事件情況概述：18：15廣東火電萬民強(qiáng)通知#1除氧器底部漏水點(diǎn)已補(bǔ)焊好，要求上水沖洗除氧器，本值派人對凝結(jié)水系統(tǒng)和除氧器檢查，除氧器只有一個(gè)就地臨時(shí)水位計(jì)，CRT上無水位、流量、壓力顯示，要求廣火萬民強(qiáng)派人監(jiān)視就地水位。18：27在確認(rèn)除氧器、熱井就地水位計(jì)已由廣火人員監(jiān)視后，啟動1A凝結(jié)水泵向除氧器上水，發(fā)現(xiàn)CRT上凝結(jié)水泵出口壓力、凝結(jié)水母管壓力、凝結(jié)水泵密封水壓力顯示為0，就地檢查人員發(fā)現(xiàn)壓力變送器一次門被關(guān)閉，通知廣火人員開啟后CRT上顯示恢復(fù)正常。凝結(jié)水再循環(huán)管振動很大，廣火

6、調(diào)試人員萬民強(qiáng)稱：“沒關(guān)系，就這樣”。要求運(yùn)行人員做好“凝結(jié)水再循環(huán)管破裂”的事故預(yù)想。19：10因除氧器水位調(diào)節(jié)旁路門開啟失敗，停運(yùn)凝結(jié)水泵。由廣火人員手動開啟10%后，19：24啟動1A凝結(jié)水泵繼續(xù)上水。19：47由于廣火就地監(jiān)視除氧器水位的人員疏忽，除氧器滿水。監(jiān)盤人員聽到萬民強(qiáng)說“法蘭盤沖破”后在DCS立即停1A凝結(jié)水泵，除氧器出口臨時(shí)排放門開啟困難，由廣火人員手動開啟排放?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)除氧器安全門動作，凝結(jié)水管進(jìn)入除氧器補(bǔ)水管的兩個(gè)法蘭盤沖破漏水。事后查凝結(jié)水泵出口壓力在停泵前一分鐘由2.1MPa升到2.56MPa。4）處理情況及采取的措施：立即停運(yùn)凝結(jié)水泵，開啟臨時(shí)排放門放掉除氧器

7、內(nèi)部水。5）原因分析a在CRT上不能顯示除氧器水位、壓力、流量的情況下對除氧器水位監(jiān)視不到位，在廣火已派人監(jiān)視后，應(yīng)考慮到安裝單位監(jiān)視水位的人員會不到位，并安排運(yùn)行人員現(xiàn)場監(jiān)視水位。b在監(jiān)視手段缺乏的情況下，未考慮到除氧器滿水后凝結(jié)水泵出口壓力和凝結(jié)水母管壓力會升高，應(yīng)調(diào)出母管壓力趨勢圖進(jìn)行輔助監(jiān)視除氧器水位。 6)原因(直接原因、根本原因) 及存在問題具體說明：a.直接原因：除氧器空氣門和沖洗排放門未開啟，凝結(jié)水臨時(shí)管道再循環(huán)只能現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)，凝結(jié)水泵頂壓導(dǎo)致除氧器滿水、超壓。b.根本原因：對除氧器就地水位監(jiān)視不到位，且未做好防范除氧器滿水風(fēng)險(xiǎn)分析。c.存在問題：安裝單位的調(diào)試方案可操作性不

8、高，在控制、調(diào)整設(shè)備未完善的情況下進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)，人身和設(shè)備事故的風(fēng)險(xiǎn)高。值長記錄不規(guī)范。7)整改措施、防止對策、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)a.重視設(shè)備試運(yùn)工作，協(xié)助安裝、調(diào)試單位做好試運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)評估，避免人身和設(shè)備異常事件。b.加強(qiáng)現(xiàn)場安全技術(shù)檢查和風(fēng)險(xiǎn)評估及控制。c.建立值班制度，加強(qiáng)現(xiàn)場試運(yùn)工作的協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。d.制定運(yùn)行崗位，特別是值長崗位記錄規(guī)范。e.規(guī)范運(yùn)行人員的監(jiān)盤行為，提高監(jiān)盤水平。2、#1爐過熱器進(jìn)水事件1）開始日期時(shí)間：2006-5-12/00:15,結(jié)束日期/時(shí)間2006-5-12/07:002）異常事故發(fā)生前運(yùn)行方式：準(zhǔn)備啟動1A凝結(jié)水泵對化學(xué)清洗臨時(shí)管路、凝結(jié)水管路、給水管路、鍋爐啟動系統(tǒng)行上

9、水沖洗。3）事件情況概述：12日夜班接班后，廣火人員調(diào)試人員張慶告該階段管路沖洗方案：凝結(jié)水從凝結(jié)水泵臨時(shí)管路給水管路省煤器水冷壁汽水分離器下部排放管路。明確就地操作部分由廣火人員操作/電廠運(yùn)行跟隨，集控部分由廣火人員監(jiān)護(hù)運(yùn)行操作。根據(jù)廣火方案在值內(nèi)作風(fēng)險(xiǎn)防范討論，并向廣火調(diào)試人員張慶交待：a.預(yù)防汽水分離器滿水：分離器就地水位計(jì)、分離器底部排放門、爐頂空氣門要有專人監(jiān)視，控制小流量上水，先關(guān)閉排放門，一旦有水位立即開啟排放門；空氣門為全封閉或半封閉（左側(cè)），也應(yīng)專人監(jiān)視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)空氣門有排氣（說明上水正常）及排水（說明相關(guān)管路已滿水），同時(shí)提出水位計(jì)為U型管式不合理，氣側(cè)沒有連通管易造成水位

10、計(jì)水側(cè)水塞型成假水位。b.防止凝泵過負(fù)荷：啟動時(shí)C8門全關(guān)，開啟凝結(jié)水再循環(huán)10圈，控制啟動電流及流量，待電流穩(wěn)定后再切換至C8開大，再循環(huán)關(guān)小，控制上水速度。c.防止除氧器補(bǔ)水門內(nèi)漏，應(yīng)手動搖緊，并關(guān)閉其后幾道門。d.防止凝泵倒轉(zhuǎn)：手動關(guān)嚴(yán)1B凝泵出口門，啟動后監(jiān)視1B泵有無反轉(zhuǎn)。e.防止凝泵打空泵：專人監(jiān)視熱井水位。f.汽水管路暢通，有關(guān)空氣門開啟，疏水門關(guān)閉。對沖洗回路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)DCS無法監(jiān)視汽水分離器水位、沖洗回路壓力、流量。只有就地一個(gè)U型管水位計(jì)可監(jiān)視水位，且只有2-3m長，此臨時(shí)水位計(jì)裝設(shè)不合理已向廣火提出。3：12啟動凝結(jié)水泵上水后，開始爐頂空氣門有空氣排出，一段時(shí)間后排氣

11、停止，此時(shí)張慶認(rèn)為上水量太小，不斷開大C8門仍無反應(yīng)，運(yùn)行向廣火提出不能開太大，要檢查一下，廣火人員稱13.7m層已開始探傷，不好檢查，仍不停開大C8門至全開（此為事后才知道，當(dāng)時(shí)廣火人員用粵語通話，聽不明白），仍沒有排汽，廣火張慶才通知探傷停下來，進(jìn)行檢查，廣火當(dāng)時(shí)認(rèn)為高加旁路堵，應(yīng)廣火要求要求切至主路（事后才知道DCS流向標(biāo)識有誤，實(shí)為切至旁路），切換過程中高加快關(guān)閥變黃色（故障），廣火就地開啟高加快關(guān)閥及出口電動門。此時(shí)凝結(jié)水泵出水出口壓力較低，爐頂廣火人員稱又有氣冒出，廣火恢復(fù)了探傷，估計(jì)上水流量很大向廣火人員要求關(guān)小C8門，廣火人員說沒關(guān)系，水容積很大，可以快點(diǎn)上，到后面再關(guān)小來得及

12、，在此過程中爐頂運(yùn)行人員稱水位計(jì)處無廣火人員，我再次向廣火提出要求水位計(jì)要專人監(jiān)視，集控廣火指揮人員說有爐頂兩個(gè)人都在空氣門處，馬上就安排一個(gè)到水位計(jì)處，不久聽廣火爐頂人員說有一根管有水冒出，水很清，可能是省煤器，正在關(guān)，之后集控廣火指揮人員就與爐頂人員用粵語對話，此時(shí)爐頂監(jiān)視運(yùn)行人員匯報(bào)已經(jīng)看到汽水分離器水位，且上升較快，我立即向廣火人員提出要求調(diào)整，廣火口頭答應(yīng)并繼續(xù)用粵語通話很長一段時(shí)間，幾分鐘后運(yùn)行零米層人員說看到有水漏下，向廣火人員要求停泵，廣火同意后即停運(yùn)1A凝結(jié)水泵，并停止探傷現(xiàn)場檢查。出集控后發(fā)現(xiàn)#1機(jī)主汽門開口處有濁水冒出，并對汽機(jī)全面檢查，未發(fā)現(xiàn)其它大漏點(diǎn)，詢問廣火人員原因

13、，廣火人員稱過熱器進(jìn)水了，問及為什么沒調(diào)整好水位時(shí)張慶稱沒關(guān)系，反正進(jìn)水了，正好可以對過熱器沖洗一下；問及為什么兩個(gè)人都在爐空氣門處時(shí)，廣火稱等關(guān)完空氣門再監(jiān)視水位；問及何時(shí)開爐底排放門時(shí)張慶回答是停泵后才開啟排放門，并且他也是事后才知道當(dāng)時(shí)未開啟。此時(shí)熱井水位已低正在補(bǔ)水無法進(jìn)行再次沖洗，廣火人員離開主控。4)處理情況及采取的措施：立即停運(yùn)凝結(jié)水泵，開啟排放門放掉過熱器內(nèi)部積水。5)原因分析a就地水只有就地一個(gè)U型管水位計(jì)可監(jiān)視水位，上水前提前完善DCS上除氧器/分離器水位顯示。b值長全面掌握廣火的調(diào)試方案及其變化。在各方確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)可控在控的情況下，執(zhí)行調(diào)試工作。c應(yīng)安排運(yùn)行人員到除氧器/啟動

14、分離器就地監(jiān)視水位。6)其他原因(直接原因、根本原因) 及存在問題具體說明：a.直接原因：由廣火操作的控制流量的C8門開太大、啟動分離器排放門未及時(shí)開啟，且這些門只能現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)，汽水分離器水位計(jì)未監(jiān)視到位，調(diào)整不及時(shí)導(dǎo)致汽水分離器滿水。b.根本原因：安裝單位和運(yùn)行人員未做好防范分離器滿水風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)控。7)整改措施防止對策、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)a.值長應(yīng)強(qiáng)化有決心和能力控制運(yùn)行現(xiàn)場任何可能發(fā)生意外的觀念。b.未組織鍋爐上水方案風(fēng)險(xiǎn)分析c.針對上水方案可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行必要的預(yù)控告知廣火調(diào)試負(fù)責(zé)人上水方案可能存在的風(fēng)險(xiǎn)；安排本值人員做好預(yù)控措施（監(jiān)視水位/打閘凝結(jié)水）3、#1輔助鍋爐上鍋筒水位低MFT及誤碰停

15、爐1)開始日期時(shí)間：2006-5-15/0:45，結(jié)束日期/時(shí)間：2006-5-15/1:202)異常事故發(fā)生前運(yùn)行方式：#1輔助鍋爐運(yùn)行，上鍋筒水位:3CM，汽壓:0.5Mpa，負(fù)荷5%，供汽電動門開啟，向空排汽門部份開啟，送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)閥及給水調(diào)節(jié)閥（開度6%）投自動，除氧器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥及減溫水閥投手動，除氧器水位略低。3)事件情況概述：因1機(jī)除氧器及2高加需用汽，1輔助鍋爐投入運(yùn)行，0：45上鍋筒水位:3CM，汽壓:0.5Mpa，負(fù)荷5%，供汽電動門開啟，向空排汽門部份開啟，送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)閥及給水調(diào)節(jié)閥（開度6%）投自動，除氧器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥及減溫水閥投手動，給水調(diào)節(jié)門投自動，因汽壓上升較快，操作

16、人員開大輔助鍋爐向空排汽閥。0：47輔助鍋爐上鍋筒水位波動巨大,瞬間跌落至-10CM,鍋爐低水位MFT,送引風(fēng)機(jī)全停,水位波動劇烈,一直維持在-5CM以下,立即解除給水自動,開大給水調(diào)節(jié)門至40%給鍋爐補(bǔ)水,逐漸將水位提升至0CM左右。1：00輔助鍋爐吹掃后重新點(diǎn)火成功。1：15輔助鍋爐負(fù)荷5%，除氧器水位略低，操作人員點(diǎn)擊輔助鍋爐觸摸屏上除氧器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開度，彈出一個(gè)數(shù)字窗口，該數(shù)字窗口與輔助鍋爐“停止”按鈕相距很近約2mm，由于操作人員不熟悉觸摸屏特性，手指接觸面過大，誤碰了“停止”按鈕，致使輔助鍋爐程控停爐。1：201輔助鍋爐吹掃后重新點(diǎn)火投運(yùn)正常。4）處理情況及采取的措施：MFT后按輔

17、鍋熄火處理，手動啟動引、送風(fēng)機(jī)吹掃兩、三分鐘后待爐膛火焰熄滅后重新點(diǎn)。1：201輔助鍋爐吹掃后重新點(diǎn)火投運(yùn)正常。5）原因分析a輔助鍋爐上鍋筒容量小，用汽量變化時(shí)必然造成上鍋筒虛假，因此用汽量改變前要將給水調(diào)節(jié)閥改手動，手動控制補(bǔ)水量，若水位虛高，則水位有下降趨勢時(shí)，立即開大給水調(diào)節(jié)閥（一般要開至4050%），若水位虛低，則開大給水調(diào)節(jié)閥維持水位不低于7CM（9CM動作），待水位有上升趨勢時(shí)，立即關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥，操作時(shí)應(yīng)參考給水流量及蒸汽流量進(jìn)行調(diào)整。b輔助鍋爐上鍋筒水位低MFT應(yīng)加延時(shí)，否則易誤動。c輔助鍋爐MFT后，燃燒器處一般仍有火，因此重新啟動必須手動啟動引、送風(fēng)機(jī)吹掃待爐膛火焰熄滅后方

18、能重新點(diǎn)火。d輔助鍋爐MFT后即聯(lián)跳送、引風(fēng)機(jī)（應(yīng)延時(shí)再聯(lián)跳）。e調(diào)整用汽量時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，充分考慮輔助鍋爐蓄熱小的因素。f修改輔助鍋爐觸摸屏數(shù)字窗口彈出位置并加啟動及停止“確認(rèn)”按鈕，從技術(shù)上防止誤碰。g要熟悉觸摸屏特性，盡量用指尖點(diǎn)觸，不能用指面接觸否則易誤碰其他按鈕。h操作輔助鍋爐觸摸屏?xí)r要保持高度注意力。i操作人員應(yīng)正對輔助鍋爐觸摸屏?xí)r才能操作，否則易因視線問題誤碰其他按鈕。j加強(qiáng)運(yùn)行人員培訓(xùn)，提高操作技術(shù)水平。6）原因(直接原因、根本原因) 及存在問題具體說明：a.直接原因：誤碰輔助鍋爐觸摸屏“停止” 按鈕。b.根本原因：輔助鍋爐觸摸屏控制畫面設(shè)置不合理。c.存在問題：輔助鍋爐觸摸屏可

19、操作性極差，在控制、調(diào)整設(shè)備未完善的情況下進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)，人身和設(shè)備事故的風(fēng)險(xiǎn)高。運(yùn)行人員對輔助鍋爐觸摸屏特性不熟。輔助鍋爐觸摸屏控制界面布置不合理，無防誤措施。輔助鍋爐MFT后即聯(lián)跳送、引風(fēng)機(jī)（應(yīng)延時(shí)再聯(lián)跳）。輔助鍋爐上鍋筒水位低MFT應(yīng)加延時(shí)，否則易誤動。4、1A循環(huán)水泵強(qiáng)迫停運(yùn)（工業(yè)水中斷）1）開始日期時(shí)間：2006-5-31/13:55結(jié)束日期/時(shí)2006-5-31/16:002）異常事故發(fā)生前運(yùn)行方式：2006.5.31-9：20 #1爐點(diǎn)火準(zhǔn)備吹管，1A循環(huán)水泵運(yùn)行，#1機(jī)凝汽器通水，1A閉式冷卻泵運(yùn)行。當(dāng)時(shí)外圍專業(yè)的部分設(shè)備運(yùn)行方式如下：兩套除鹽系統(tǒng)運(yùn)行，兩臺化學(xué)供水泵運(yùn)行（流量2

20、85t/h）。01A消防穩(wěn)壓泵運(yùn)行。01A工業(yè)水泵運(yùn)行（流量130 t/h），01B工業(yè)水泵故障。01B原水升壓泵運(yùn)行（轉(zhuǎn)速90）。01B機(jī)械攪拌澄清池運(yùn)行。01A、01C、01D重力式濾池運(yùn)行。01A、01B化學(xué)消防水池進(jìn)口門開啟，01D工業(yè)水池進(jìn)口門開啟，01A、01B、01C、01D工業(yè)水池出口門開啟。3）事件情況概述：13：55 值長邱春崇接到電建水泵房值班人員電話通知：循環(huán)水泵工業(yè)冷卻水無壓力。即令監(jiān)盤人員加強(qiáng)循泵電機(jī)軸承溫度監(jiān)視。立即通知化學(xué)運(yùn)行對工業(yè)水系統(tǒng)檢查。14：15外圍值班鐘天東查工業(yè)水池水位為1.5m，工業(yè)水泵01A打空泵，即匯報(bào)值長，停運(yùn)工業(yè)水泵。關(guān)閉01A、01B、0

21、1C工業(yè)水池進(jìn)、出口門，01D工業(yè)水池獨(dú)立運(yùn)行，以最快速度抬高01D工業(yè)水池水位。由于機(jī)組將進(jìn)行吹管要消耗大量的除鹽水，為了保證除鹽水量盡量開大除鹽制水出力，導(dǎo)致工業(yè)水池水位不足，同時(shí)監(jiān)視畫面上沒有工業(yè)水泵壓力和流量、工業(yè)水池水位監(jiān)視，致使工業(yè)水失壓未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。要求化學(xué)運(yùn)行優(yōu)先保證工業(yè)水池水位。14：20工業(yè)水仍未恢復(fù)，值班領(lǐng)導(dǎo)陳鍵立即派出部門調(diào)試組成員兩人，隨后又親自前往指導(dǎo)和協(xié)助處理。14：20 啟動01A原水升壓泵，轉(zhuǎn)速逐步提高至65。通知電建人員打開01A工業(yè)水泵排氣孔。14：40 值班領(lǐng)導(dǎo)陳鍵下令：調(diào)小兩套除鹽系統(tǒng)制水量至120t/h，停一臺化學(xué)供水泵，關(guān)閉01A、01B化學(xué)消防水池

22、進(jìn)口門，提高01D工業(yè)水池水位提升速度。（除鹽水箱液位5.1m）15：11 01A重力式濾池頂部溢流，調(diào)整01A源水升壓泵轉(zhuǎn)速至60。15：30#1機(jī)1A循環(huán)泵上導(dǎo)軸承溫度緩慢升到80，為防止設(shè)備損壞，手動停運(yùn)1A循環(huán)水泵，開啟沖洗水泵往母管臨時(shí)注水閥門進(jìn)行注水。交班時(shí)特別交代接班值注意相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。15：35 01A工業(yè)水泵排氣孔排氣中斷，01A工業(yè)水泵取水管為倒扣管，發(fā)電部四人用水桶在01A工業(yè)水泵排氣孔灌水排氣。15：55 01B工業(yè)水泵電建處理好。16：15工業(yè)水泵排氣成功，啟動01B工業(yè)水泵，工業(yè)水恢復(fù)正常。1A循環(huán)水泵停止后，閉冷水溫度、電泵液耦軸承第6點(diǎn)溫度上升快（最高分別為

23、38度、90.66度），即令開啟閉冷水放水作開式運(yùn)行。17：00啟動1A循泵運(yùn)行，閉冷水溫度、電泵液耦軸承第6點(diǎn)溫度均下降，關(guān)閉閉式水放水門。4）處理情況及采取的措施：a.立即調(diào)整工業(yè)水系統(tǒng)及除鹽水系統(tǒng)運(yùn)行方式，加大工業(yè)水池補(bǔ)水量。b.嚴(yán)密監(jiān)視循環(huán)水泵各點(diǎn)溫度，溫度上升到高限及時(shí)停運(yùn)。c.工業(yè)水恢復(fù)后立即啟動循環(huán)水泵，使閉式水得到足夠冷卻，保證相關(guān)輔機(jī)安全運(yùn)行。e.閉冷水開式運(yùn)行降低冷卻水溫度維持電泵運(yùn)行，避免電動給水泵強(qiáng)迫停運(yùn)使鍋爐吹管中斷。5)原因分析a.遠(yuǎn)方水位計(jì)均不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)常巡視各水池水位，及時(shí)對各水池的進(jìn)水量進(jìn)行調(diào)整。b.在保證除鹽系統(tǒng)用水的同時(shí)，確保01D工業(yè)水池水位正常。6)其他

24、原因(直接原因、根本原因) 及存在問題具體說明：a.直接原因：工業(yè)水池水位低使工業(yè)水泵打空泵無出力使循環(huán)水泵失去冷卻水而被子迫停止。b.根本原因： 工業(yè)水池液位計(jì)未校正好投入，無法監(jiān)視各運(yùn)行參數(shù)并及時(shí)調(diào)整化水系統(tǒng)運(yùn)行方式。安裝或設(shè)計(jì)上存在缺陷，工業(yè)水池尚有1.5米水位而工業(yè)水泵卻打不出水。循環(huán)水泵的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。工業(yè)水、復(fù)用水任一水源中斷將導(dǎo)致循環(huán)水泵跳閘。工業(yè)水池運(yùn)行方式安排不合理，在用水量大時(shí)應(yīng)優(yōu)先保證有一工業(yè)水池水位在較高位置，防止水池水位低、工業(yè)水泵打空泵。工業(yè)水泵出口有壓力變送器但未調(diào)試好，無法在化水控制室監(jiān)視工業(yè)水運(yùn)行壓力是否正常，復(fù)用水泵也存在相同問題。d.存在問題：主控室

25、CRT上循環(huán)水泵工業(yè)水、復(fù)用水等無壓力顯示（無變送器），運(yùn)行人員無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)其冷卻水中斷。7）整改措施、防止對策、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)a.督促電建將各水池水位計(jì)調(diào)試準(zhǔn)確，修改工業(yè)水池低水位熱工定值。b.在電建未對各水池水位計(jì)校驗(yàn)完成前，加強(qiáng)監(jiān)視確保不發(fā)生各水池低水位，造成相關(guān)的水泵等打空泵。c.做好循環(huán)水泵運(yùn)行中復(fù)用水/工業(yè)水中斷事故預(yù)想。d.加強(qiáng)循環(huán)水泵運(yùn)行巡查工作。e.編寫完善熱機(jī)抄表記錄。f.會同工程部協(xié)商改進(jìn)循環(huán)水泵冷卻系統(tǒng)不合理設(shè)計(jì)g.在工業(yè)水、復(fù)用水等冷卻水母管上加裝遠(yuǎn)傳變送器并將信號送至主控CRT上監(jiān)視。h.外圍主值應(yīng)有全局觀，不能因?yàn)橹蛔ブ攸c(diǎn)工作而忽視其他方面的工作。i.組織進(jìn)行工業(yè)水、復(fù)

26、用水中斷的風(fēng)險(xiǎn)分析和控制。六月份：1、#1啟動鍋爐冒正壓1）開始日期時(shí)間2006-6-1/8:40，結(jié)束日期/時(shí)間2006-6-1/16:002）異常事故發(fā)生前運(yùn)行方式：2006.5.31-1：40許可SHEQ-B-1077工單：啟動鍋爐回油管道改接至供油泵出口再循環(huán)閥與后截止閥之間，5：10工作結(jié)束。7：50啟動輔鍋向輔汽母管供汽正常，18：53因大爐不需用汽，熄火停爐，關(guān)閉輔鍋燃油進(jìn)/回油手動門。6月 1日7：00啟動供油泵后，檢查油壓4.0MPa，對輔鍋進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)進(jìn)油快關(guān)閥前壓力表無壓力，查進(jìn)、回油手動門關(guān)閉，即打開進(jìn)、回油手動門，進(jìn)油壓力顯示4.0MPa，7：30由于輔鍋暫時(shí)不啟動，

27、且除氧器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前手動門并交待下值。3）事件情況概述：6月 1日8：00 按上值交待輔鍋無工作并已檢查正常準(zhǔn)備啟動，當(dāng)值值長即派兩人到現(xiàn)場準(zhǔn)備啟動輔鍋。8：40 運(yùn)行兩人持“輔助鍋爐啟動操作卡”對輔助鍋爐系統(tǒng)檢查，發(fā)現(xiàn)給水泵沒有冷卻水，通知電一建處理，9：35電一建將冷卻水臨時(shí)管改為引接于燃油泵房的冷卻水回水，拆開管檢查有水。9：40爐前燃油壓力3.2Mpa輔助鍋爐點(diǎn)火，發(fā)現(xiàn)正壓較大，就地有煙氣冒出。立即手動MFT，檢查左側(cè)人孔門未關(guān)嚴(yán)，由電建人員關(guān)上。檢查系統(tǒng)后關(guān)閉燃油泵出口回油閥。10：02就地檢查無其他異常，爐前燃油壓力3.2Mpa再次點(diǎn)火，爐膛正壓仍較大，就地有煙氣冒

28、出，立即手動MFT，按停爐邏輯要求，手動MFT后送、引風(fēng)機(jī)吹掃三分鐘，在吹掃過程中聽到異常響聲，立即停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)對輔鍋進(jìn)行悶爐處理。10：30經(jīng)確認(rèn)煙道無著火現(xiàn)象后，啟動引、送風(fēng)機(jī)對爐膛進(jìn)行30分鐘吹掃。運(yùn)行人員外部檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐右側(cè)上部上鍋筒位置化妝板有打開一片，即匯報(bào)部門馮主任，通知電一建、廣火及本公司工程部陸德明、蔡桂山檢查爐墻是否有損壞。查爐膛負(fù)壓曲線：9：45正壓最大值400Pa，9：40負(fù)壓-450Pa，10：02負(fù)壓-450Pa，10：07負(fù)壓-450Pa。4）處理情況及采取的措施：a.立即手動停運(yùn)輔鍋，通知有關(guān)單位檢查處理。b.加強(qiáng)上水冷卻，以便安裝單位恢復(fù)保溫和密封系統(tǒng)、檢查

29、風(fēng)煙和汽水系統(tǒng)。c.檢修結(jié)束后，在啟動前做水壓試驗(yàn)和爐膛正/負(fù)壓保護(hù)試驗(yàn)。5）原因分析a.運(yùn)行人員對交班后設(shè)備狀態(tài)未重新檢查。b.系統(tǒng)存在問題，點(diǎn)火前無法確認(rèn)回油壓力（回油母管是否有堵無法確認(rèn)）。c.閥門開度標(biāo)示不明確，閥門標(biāo)示牌不全。d.回油管改造后的異動情況交底不清。e.調(diào)試不到位，爐膛正壓保護(hù)拒動。f.操作卡風(fēng)險(xiǎn)分析制定中未對回油影響進(jìn)行分析。g.運(yùn)行人員對輔鍋回油影響風(fēng)險(xiǎn)分析認(rèn)識不夠，未掌握回油的作用是控制燃料量的唯一方法。h.值長、主值對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的異常未認(rèn)真進(jìn)行分析便再次下令啟動設(shè)備。i.值長、主值未對現(xiàn)場操作人員指出啟動鍋爐的主要風(fēng)險(xiǎn)和確認(rèn)關(guān)鍵操作步驟。6）更周到的運(yùn)行或維護(hù)工作可

30、以減少損失1、提高輔助鍋爐爐膛壓力保護(hù)MFT的正確動作率。其他： 吹管工作緊張，現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)不到位7）原因(直接原因、根本原因) 及存在問題具體說明：a.直接原因：輔助鍋爐回油閥未全開，導(dǎo)致輔助鍋爐進(jìn)油量過大冒正壓。b.根本原因：安裝單位和運(yùn)行人員未做好防范爐膛正壓風(fēng)險(xiǎn)的控制措施，運(yùn)行人員對設(shè)備檢查不到位，設(shè)備異動交底不清。8）整改措施、防止對策、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)a.組織對輔鍋回油改管方案風(fēng)險(xiǎn)分析并制定預(yù)控措施b.重新對所有系統(tǒng)檢查操作卡進(jìn)行全面修訂。c.強(qiáng)調(diào)調(diào)試期間必須對各系統(tǒng)設(shè)備的狀態(tài)認(rèn)真檢查確認(rèn)，沒有檢查清楚不啟動。d.設(shè)備或系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)通知維修人員到場確認(rèn)重要表計(jì)和保護(hù)的投入。e.使用專門文

31、件夾管理異動和設(shè)計(jì)變更有關(guān)的文件。f.編寫系統(tǒng)調(diào)試總結(jié)，并依據(jù)其中的技術(shù)部分修訂規(guī)程和操作程序。g.盡快制作、懸掛設(shè)備標(biāo)志牌(丟失后再補(bǔ))。h.非代管設(shè)備或系統(tǒng)投用時(shí)應(yīng)通知安裝單位到場聯(lián)合檢查、確認(rèn)。i.嚴(yán)格工作許可的管理，不得給予非“三種人”辦理工作票。j.加強(qiáng)對全體人員的現(xiàn)場培訓(xùn)，提高風(fēng)險(xiǎn)分析預(yù)防能力k.重新修訂防止鍋爐爆燃操作預(yù)案2、6月10日1啟動鍋爐背海側(cè)外墻板著火1）開始日期時(shí)間6月9日15：15，結(jié)束日期時(shí)間6月10日6：102）異常事故發(fā)生前運(yùn)行方式：6月9日15:15 #1啟動鍋爐在點(diǎn)火升溫升壓至0.77MPA/320時(shí)控制屏出現(xiàn)“PLC數(shù)據(jù)中斷”報(bào)警，控制屏所有參數(shù)顯示為#

32、，送、引風(fēng)機(jī)均跳，煙囪冒黑煙，但MFT未動作，立即到就地關(guān)斷進(jìn)、回油閥。手動啟動引風(fēng)機(jī)吹掃，并通知廠家人員到場后，15：55由廠家人員再次吹掃并由廠家就地短接線強(qiáng)制關(guān)閉進(jìn)回油快關(guān)閥。16：50 得值長令后再次啟動送、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行5分鐘吹掃后準(zhǔn)備輔鍋再次點(diǎn)火，因有江西華通在盤柜后對2啟動鍋爐接線，查問稱不會影響1啟動鍋爐的運(yùn)行。17：00 順控啟動1啟動鍋爐。正常運(yùn)行約3分鐘PLC畫面突見所有數(shù)字顯示均變成#字，報(bào)警主要顯示：1號通道框架已建立，插件異常等（報(bào)警順時(shí)出現(xiàn)后即消失）。與此同時(shí)，送、引風(fēng)機(jī)均跳，但MFT未動作。立即到就地關(guān)斷進(jìn)、回油閥，此時(shí)PLC上顯示燃油壓力低MFT動作。17：20

33、廠家和江西華通均到現(xiàn)場，經(jīng)廠家檢查后無異常，因之前出現(xiàn)過相同異常，廠家懷疑是與江西華通接線有關(guān)。廠家與江西華通協(xié)商后，由廠家解除與2輔鍋的接線。18：00匯同廠家進(jìn)行全面檢查后，啟動送引風(fēng)機(jī)吹掃5分鐘順控啟動1啟動鍋爐運(yùn)行正常。廠家于18：35分確認(rèn)無異常后離開。3）事件情況概述：6月10日 0：00 夜班值接班后1啟動爐繼續(xù)運(yùn)行，相繼對小機(jī)A、B調(diào)試用汽管路、4抽汽到輔汽聯(lián)箱管路及1爐吹灰管路進(jìn)行吹洗。03：25分左右發(fā)現(xiàn)#1輔鍋爐膛左側(cè)人孔門被開啟一半，即匯報(bào)值長，原因分析為吹洗時(shí)汽壓波動，調(diào)節(jié)負(fù)荷率（調(diào)節(jié)進(jìn)爐的燃油量）引起爐膛負(fù)壓較大波動，要求主控暫停吹洗，穩(wěn)定蒸汽流量和壓力后，在系統(tǒng)柜

34、觸摸屏上將#1引風(fēng)機(jī)切手動并拉大負(fù)壓，人到就地把人孔門關(guān)閉后，03：32繼續(xù)吹洗管路。4：15 1啟動鍋爐汽溫347，汽壓0.82MPa，蒸汽流量32T/h，負(fù)荷率90，排煙溫度為132，爐膛燃燒穩(wěn)定，上鍋筒及除氧器補(bǔ)水正常。突然系統(tǒng)柜上觸摸屏操作面板重要數(shù)據(jù)均顯示“#”，動力柜上1輔鍋引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、#1給水泵自行跳閘，電流到零，各紅綠燈指示均消失，啟動爐滅火，觸摸屏無法操作，溫佩興匯報(bào)值長后，迅速到爐前將進(jìn)油手動門關(guān)閉并關(guān)閉除氧器補(bǔ)水。送、引風(fēng)機(jī)及給水泵手動無法啟動（電壓顯示正常），無法進(jìn)行手動吹掃，燃油快關(guān)閥及其它電動門也無法在柜上操作，之后對#1輔鍋進(jìn)行外觀檢查未發(fā)現(xiàn)異常，爐內(nèi)參數(shù)無法

35、監(jiān)視（失電），試重啟引送風(fēng)機(jī)吹掃失敗。聯(lián)系電建一公司李賢慶、周文財(cái)、林團(tuán)等人處理，均關(guān)機(jī)，林引弘將手機(jī)按掉、聯(lián)系上電一建電儀負(fù)責(zé)人張磊稱會到場處理，不一會手機(jī)也關(guān)機(jī)。4：28 為防止輔鍋進(jìn)油手動門不嚴(yán)，停用2燃油泵，手動微開排汽電動門緩慢降壓降溫。5：36 隋巍檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)1輔鍋冒煙著火，立即匯報(bào)值長并取用燃油泵房內(nèi)滅火器滅火，通知本廠消防隊(duì)武小慶進(jìn)行滅火，并將化水PC到輔鍋MCC電源切除。5：45消防隊(duì)到現(xiàn)場進(jìn)行滅火，并匯報(bào)公司仇副總經(jīng)理、發(fā)電部馮主任、童鑫紅，相繼安技部鄭副主任、監(jiān)理人員也相繼到場指導(dǎo)滅火。按照仇副總的指示通過上水旁路向上鍋筒上水，維持水循環(huán)。5：51明火被撲滅，1啟動爐背海

36、側(cè)外墻板燒壞，其附近電纜也被燒壞，該側(cè)下部仍有油流流出，消防武小慶初步判斷為爐外著火。4）處理情況及采取的措施：#1啟動鍋爐突然因顯示“#”控制系統(tǒng)故障，引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、#1給水泵自行跳閘滅火后，立即匯報(bào)值長，并迅速到爐前將進(jìn)油手動門關(guān)閉，并關(guān)閉除氧器補(bǔ)水，對#1輔鍋進(jìn)行外觀檢查未發(fā)現(xiàn)異常，爐內(nèi)參數(shù)無法監(jiān)視（失電），試重啟引送風(fēng)機(jī)吹掃失敗?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)著火后立即匯報(bào)值長，并用燃油泵房的干粉滅火器進(jìn)行滅火，但無法撲滅，值長立即聯(lián)系消防隊(duì)。并將化水PC到輔鍋MCC電源切除，將除鹽水上水旁路門全開，全開給水泵再循環(huán)門，手動全開1輔鍋上水門，啟動大除鹽水泵運(yùn)行提高水壓向上鍋筒補(bǔ)水。在消防隊(duì)來前，將堆在爐墻

37、邊可能著火的保溫棉全部移開。輔助鍋爐轉(zhuǎn)檢修。5）原因a廠家對已出現(xiàn)的兩次控制系統(tǒng)故障停爐的現(xiàn)象分析不到位，未采取有效的措施防止該現(xiàn)象再次發(fā)生。b安裝單位值班人員責(zé)任心差，通訊聯(lián)系不暢，未能及時(shí)到場處理缺陷。施工人員安全知識培訓(xùn)不到位，未能在火情第一時(shí)刻報(bào)告值長。c對未移交未代管運(yùn)行設(shè)備，安裝單位未安排人員進(jìn)行值班監(jiān)護(hù)。d現(xiàn)場啟動鍋爐消防報(bào)警及滅火設(shè)施不足，就地臨時(shí)消防器材不足（僅燃油泵房有四個(gè)滅火器）。e安裝單位未預(yù)測到爐內(nèi)積油著火的風(fēng)險(xiǎn)，未及時(shí)采取措施控制爐內(nèi)積油著火的風(fēng)險(xiǎn)。f運(yùn)行人員未預(yù)測到爐內(nèi)積油著火的風(fēng)險(xiǎn)，對存在缺陷的設(shè)備未加強(qiáng)巡查，沒有在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)火情。6）其他原因(直接原因、根本

38、原因) 及存在問題具體說明：a.直接原因：#1啟鍋因控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵跳閘，但燃油快關(guān)閥未自動關(guān)閉及時(shí)切斷燃油，進(jìn)入爐內(nèi)的積油由于爐底部排油口堵塞而從底部縫隙滲漏至鍋爐外部的下右側(cè)并著火。說明：按在#1啟鍋因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)故障導(dǎo)致送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵跳閘后，運(yùn)行人員按異常事故處理程序在2分鐘內(nèi)手動關(guān)閉爐前進(jìn)油手動門，油槍出力3800kg/h計(jì)，則進(jìn)入爐內(nèi)的燃油量Q大約等于Q=2min*3800kg/60min=127kgb.根本原因：可能原因之一：安裝中的2啟動鍋爐進(jìn)行熱工電氣接線時(shí)，引起同屬一控制屏上的1啟動鍋爐控制系統(tǒng)故障，使引、鼓風(fēng)機(jī)、給水泵跳閘，而燃油無法自動及時(shí)切除

39、，且事后無法啟動引送風(fēng)機(jī)及時(shí)吹掃排除積油。可能原因之二：1啟動鍋爐人孔門不嚴(yán)，在試運(yùn)行中爐運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)會向外冒火，并多次自行打開，安裝單位未及時(shí)消除該缺陷并全面檢查其上方的電氣動力和控制、信號電纜的完好性，致使1啟動鍋爐控制系統(tǒng)故障多次故障并最終釀成本次火險(xiǎn)事件。c.其他：#1啟動鍋爐未經(jīng)過40%以上負(fù)荷的動態(tài)調(diào)試。而異常事件發(fā)生時(shí)#1啟動鍋爐處于80%以上負(fù)荷運(yùn)行，燃料不穩(wěn)定導(dǎo)致1啟動鍋爐靠油泵房側(cè)人孔門(在運(yùn)行中多次自行打開)自開，可能導(dǎo)致其上方的電纜(距離大約為50cm)燒損。設(shè)計(jì)不合理。人孔門上方(距離大約為50cm)不應(yīng)布置電纜，以防止設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)燒損電纜。人孔門存在缺陷。在鍋爐爐

40、內(nèi)壓力波動至正壓運(yùn)行、防爆門未動作的情況下，人孔門會自行打開，對運(yùn)行維修人員的人身和電纜設(shè)備造成較高風(fēng)險(xiǎn)。d.存在問題：現(xiàn)場無足夠滅火器，油著火沒有泡沫滅火器可用（都是干粉的）。未移交未代管設(shè)備有故障時(shí)與責(zé)任安裝單位通訊不暢，安裝單位值班人員工作責(zé)任心不強(qiáng)，不能及時(shí)處理有關(guān)缺陷或異常。 電廠集中的危險(xiǎn)源(卸油站、油泵房、油庫、氫氣站等)和火源(啟動鍋爐)的距離太近。7）整改措施、防止對策、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)a.安裝單位、廠家應(yīng)對運(yùn)行設(shè)備與安裝設(shè)備可靠隔離，做到調(diào)試設(shè)備不得影響運(yùn)行中的設(shè)備。b.安裝單位、廠家應(yīng)徹底檢查、消除設(shè)備缺陷，防止設(shè)備帶病運(yùn)行。c.安裝單位、廠家應(yīng)提高人孔門的可靠性，防止人孔門經(jīng)常

41、誤開。d.對未移交代管的系統(tǒng)設(shè)備加強(qiáng)值班監(jiān)護(hù)。e.更改電纜的布置，防止人孔門誤自行打開時(shí)燒損電纜。f.對啟動鍋爐高于40%負(fù)荷的工況進(jìn)行動態(tài)調(diào)試。g.在#1啟動鍋爐和卸油站之間設(shè)置防爆墻。h.安裝單位加強(qiáng)值班人員的管理，保證通信暢通，及時(shí)消除有關(guān)設(shè)備缺陷。加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員異常匯報(bào)等安全知識培訓(xùn)。i.加強(qiáng)設(shè)備缺陷的風(fēng)險(xiǎn)評估和控制，特別是啟動鍋爐內(nèi)部積油著火風(fēng)險(xiǎn)的評估的控制。j.設(shè)備配套消防設(shè)施及時(shí)投運(yùn)，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的臨時(shí)消防器材并定期檢查。k.加強(qiáng)運(yùn)行人員對爐內(nèi)積油風(fēng)險(xiǎn)的分析控制。加強(qiáng)巡查異?；蛴腥毕菰O(shè)備的巡查監(jiān)視。七月份：1、7月13日#1機(jī)組并網(wǎng)調(diào)試中，因燃燒波動引起汽水分離器水位水位偏

42、差大，水位自動被切出控制，導(dǎo)致分離器水位高高M(jìn)FT。2、7月17日17：451機(jī)組跳閘，5012、5013開關(guān)跳閘，發(fā)電機(jī)滅磁，1爐MFT動作，原因?yàn)?A小汽機(jī)真空不嚴(yán)密,在進(jìn)行1A小汽機(jī)抽真空時(shí)造成1大機(jī)真空急降跳機(jī)。3、1鍋爐給水流量低低MFT1）開始日期時(shí)間2006-7-19 19:32結(jié)束日期/時(shí)間2006-7-19 19:422）異常事故發(fā)生前運(yùn)行方式：#1發(fā)變組經(jīng)5012、5013開關(guān)并網(wǎng)運(yùn)行，帶負(fù)荷160MW，給水流量為620 T/h，磨煤機(jī)1A運(yùn)行煤量25T/h，磨煤機(jī)1B運(yùn)行煤量為31T/h，AB層四支油槍運(yùn)行。500KV 、母運(yùn)行，福門路線路運(yùn)行、福門I路線路檢修。福門I串

43、5011、5012、5013開關(guān)成串運(yùn)行，福門串5031/5032/5033開關(guān)成串運(yùn)行， #0高壓備變及5021開關(guān)運(yùn)行。#1機(jī)組廠用6KV 1A/1B段由#0高壓備變供電，公用6KV 01A/01B均由#1機(jī)組供電。#2機(jī)組廠用電尚未受電啟動調(diào)試。3）事件情況概述：2006/07/19 19：32熱工人員調(diào)整完畢電動給水泵自動，要求試將電動給水泵投入自動。運(yùn)行人員將電泵控制投入自動，但電泵控制輸出指令突然變?yōu)?，運(yùn)行人員快速將電泵切為手動控制并將輸出指令升高至50%，但仍出現(xiàn)#1鍋爐給水流量低低MFT，汽輪發(fā)電機(jī)組正確聯(lián)跳。19：33 匯報(bào)中調(diào)調(diào)度員#1機(jī)組跳閘。19：42 1爐AB1、3

44、油槍點(diǎn)火成功。4）處理情況及采取的措施：汽機(jī)方面：查汽機(jī)已跳閘，高中壓主汽門/調(diào)門/抽汽逆止門自動關(guān)閉正常。查1汽機(jī)交流潤滑油泵自啟動正常。手動啟動高壓密封油備用泵，啟動頂軸油泵，汽機(jī)零轉(zhuǎn)速后就地投入盤車運(yùn)行。查1汽輪機(jī)疏水開啟正常。汽機(jī)高、低旁切至手動直至全關(guān)。鍋爐方面：查磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)均正確聯(lián)跳，退出電除塵運(yùn)行。查鍋爐各減溫水確已關(guān)閉。重新吹掃并點(diǎn)火。電氣方面：查1發(fā)變組跳閘解列正常，廠用電供電正常。5）少發(fā)電量、多耗能源：造成1機(jī)組少發(fā)電，增加了啟動調(diào)試過程的耗油量。6）原因(直接原因、根本原因) 及存在問題具體說明：a.直接原因： 1鍋爐電動給水泵投入自動控制后，輸出指令立即變?yōu)?，造成1爐給水流量低低MFT。b.根本原因：1爐給水自動控制回路離線更新參數(shù)錯(cuò)誤，下載后導(dǎo)致給水量大幅擺動。c.存在問題：缺少給水流量低報(bào)警。中試院更新DCS邏輯缺少內(nèi)控程序。7)整改措施、防止對策、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)增加鍋爐給水流量低報(bào)警信號/補(bǔ)充重要報(bào)警。機(jī)組DCS報(bào)警分類細(xì)分/DCS聲光報(bào)警改造完善內(nèi)部熱工邏輯修改內(nèi)控程序2、1機(jī)高排壓力高跳閘1）異常事故開始日期時(shí)間2006-7-21 5:51結(jié)束日期/時(shí)間2）異常事故發(fā)生前運(yùn)行方式：