大理高速橋梁徑流收集池施工方案

1、k1+751下錦場(chǎng)中橋徑流事故收集系統(tǒng)施工方案1、工程概況1.1 工程內(nèi)容隨著我國(guó)公路建設(shè)里程的逐漸增加，國(guó)內(nèi)機(jī)動(dòng)車保有量的不斷增長(zhǎng)，公路營(yíng)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生的交通事故也日益增多。其中對(duì)環(huán)境危害最嚴(yán)重的事故，就是化學(xué)危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛在跨越地表水體路段可能發(fā)生的泄漏事故。為對(duì)途徑水環(huán)境敏感區(qū)域橋梁采取徑流收集措施，以防止危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛發(fā)生事故時(shí)造成危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏隨徑流進(jìn)入水體，造成環(huán)境污染事故而進(jìn)行徑流事故收集系統(tǒng)施工。 徑流事故收集系統(tǒng)由收集管道和徑流事故收集池兩部分組成。 收集管道一般沿橋面坡度鋪設(shè)，將橋面各泄水管排水截流收集排至徑流事故收集池。路面收集管道一般接公路邊溝，將路面排水截流收集排

2、至徑流事故收集池。徑流事故收集池由隔離柵、有孔整流墻、沉淀池、隔油擋板、沖洗集砂槽及相應(yīng)控制閘閥等組成，其工作原理類似于滯留池。徑流事故收集系統(tǒng)除收集雨水，還同時(shí)具有對(duì)日常徑流污染進(jìn)行一定的沉淀、隔油處理功能，防止危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏隨徑流進(jìn)入水體造成環(huán)境污染。1.2 工程難點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格保證水池的抗?jié)B質(zhì)量及工期1.3 質(zhì)量目標(biāo)一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100。2施工順序基坑開挖墊層防水層底板鋼筋綁扎底板混凝土墻板鋼筋墻板模板、預(yù)留洞墻板混凝土水池頂板模板頂板鋼筋頂板混凝土檢查井爬梯管道及閥門抹灰外部散水等3施工進(jìn)度本工程的施工進(jìn)度詳見水池施工進(jìn)度計(jì)劃。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，對(duì)施工圖進(jìn)行自審

3、，對(duì)圖中存在的問(wèn)題請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)予以解答。隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位保持聯(lián)系。開工前，編制項(xiàng)目施工方案，施工時(shí)嚴(yán)格按方案施工。開工前，按業(yè)主和設(shè)計(jì)圖紙要求配備施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。我項(xiàng)目部現(xiàn)已配備了以下施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002） 2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 3)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002） 4)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002） 5)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001） 6)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91） 7)施工現(xiàn)場(chǎng)

4、臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88） 8)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003） 9)工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93） 10) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）4.2 勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備4.2.1 組織準(zhǔn)備 為了更好地實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標(biāo)，對(duì)本工程的施工實(shí)施全過(guò)程的管理。項(xiàng)目經(jīng)理部建立健全了項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖。 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 施工員技術(shù)員 質(zhì)檢員 安全員 試驗(yàn)員 材料員 作 業(yè) 班 組4.2.2 勞動(dòng)力準(zhǔn)備按本工程的工作量、合同工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及其它因素組織施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)

5、過(guò)相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對(duì)電焊工、電工、操作工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。勞動(dòng)力配備計(jì)劃表工種施工準(zhǔn)備墊層、底板施工墻體施工頂板施工木工5102020鋼筋工5101010砼工203020電焊工2222電工1111普工101010104.3 施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，及時(shí)報(bào)出材料需用量計(jì)劃。4.4 施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，提前做好施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，保證施工機(jī)械以完好狀態(tài)進(jìn)場(chǎng)，并及時(shí)投入使用。主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1電鋸電刨M(fèi)IBZ-9055.0良好2鋼筋調(diào)直機(jī)JT4-12210.0

6、良好3鋼筋切斷機(jī)GQ40210.0良好4鋼筋彎曲機(jī)GW4025.0良好5交流電焊機(jī)NC500530.0良好6插入式振搗棒ZN1.561.5良好7平板振搗器ZN1.561.5良好8蛙式打夯機(jī)HW-2025.0良好9經(jīng)緯儀J2-JD1良好10水準(zhǔn)儀ZS3-12臺(tái)良好11鋼尺30M3良好4.5 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地根據(jù)每個(gè)水池的現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行平整壓實(shí)，臨時(shí)道路壓平壓實(shí)需滿足進(jìn)料車輛的進(jìn)出。4.6 測(cè)量定位測(cè)量放線畫出平面圖，按設(shè)計(jì)圖紙定出軸線，報(bào)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。5主要施工方法5.1 土方工程用1 臺(tái)1.0m3立方 的反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，根據(jù)每個(gè)水池的設(shè)計(jì)要求挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.3m 處，人工修至設(shè)計(jì)標(biāo)高

7、，基坑下底尺寸為墊層邊線外放0.3m,根據(jù)每個(gè)水池的土質(zhì)進(jìn)行邊坡放坡。所有土方均運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。開挖基槽不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。修幫和清底：在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)用現(xiàn)澆混凝土保護(hù)，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面標(biāo)高0、50；長(zhǎng)度、寬度0、+505.2、底板防水層施工5.2.1、施工工具準(zhǔn)備： 基層清理工具：鋼絲刷、掃帚、小平鏟、錘子等、沖洗水管。 施工工具：鐵抹子、電動(dòng)攪拌器、配料桶、塑料刮板、橡膠壓輥、剪刀或裁紙刀、鋼卷尺、皮卷尺、墨盒、熱風(fēng)槍或噴槍等。 防護(hù)工具：工作服、安全帽、橡膠手套、平底橡膠鞋、安全帶（繩）等。 5.2.2、基層要求： 基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干凈、并充分濕潤(rùn)無(wú)積水。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行基層和節(jié)點(diǎn)部位檢查，若發(fā)現(xiàn)基層有鼓泡、分層、起皮、蜂窩、麻面的必須鑿 除重新進(jìn)行修補(bǔ)；陰陽(yáng)角采用水泥砂漿抹成圓弧形，陰角最小半徑 50mm，陽(yáng)角最小半徑 20mm；然后將基層表

9、面的凸起物、砂漿疙瘩等異物鏟除掉；節(jié)點(diǎn)部位可用 吹風(fēng)機(jī)輔助清理；若基面較干燥，須灑水充分潤(rùn)濕，有明水和積水的要及時(shí)掃除。5.2.3工藝流程：基層清理、修補(bǔ)、潤(rùn)濕節(jié)點(diǎn)密封、附加增強(qiáng)層配制水泥素漿彈基準(zhǔn)線試鋪撕開卷材底部隔離紙刮涂水泥素漿卷材鋪貼（滾鋪法、抬鋪法）輥壓排氣卷材搭接、收頭密封成品養(yǎng)護(hù)及保護(hù)檢查修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收5.2.4、施工步驟： 1、基面清理： 清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時(shí)進(jìn)行，并修補(bǔ)平整表面。尤其鏟除排水口、煙囪、 管壁上的水泥砂漿等附著物； 陰陽(yáng)角采用水泥砂漿抹成圓弧角，陰角最小半徑 50mm，陽(yáng)角最小半徑 20mm。

10、基面若有明水，掃除即可施工。 2、配置水泥素漿： 按水泥：水=2:1（重量比）。先按比例將水倒入原已備好的拌漿桶，再將水泥放入水中，浸泡 1520 分鐘并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入 水泥用量的 5%8%聚合物建筑膠（保水劑），用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間 5 分鐘以上。水泥：水=2:1 浸泡 1520 分鐘 3、彈基準(zhǔn)線試鋪：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況，進(jìn)行合理定位，確定卷材鋪貼方向，在基層上彈好卷材控制線，依循流水方向從低往高進(jìn)行卷材試鋪。4、撕開卷材底部隔離紙：卷材試鋪后，先將要鋪貼的卷材剪好，反鋪于基面上(即是底部隔離紙朝上)，撕剝?nèi)ゾ聿母綦x紙。撕剝時(shí)，已剝開的隔離紙宜與粘結(jié)面保持

11、 4560 度的銳角，防止拉斷隔離紙，盡量保持在自然松弛狀態(tài)，但不要有皺折。5、刮涂水泥素漿： 其厚度視基層平整情況而定,一般為 23mm，過(guò)薄達(dá)不到最優(yōu)粘結(jié)效果，過(guò)厚則水泥素漿堆積宜開裂。刮涂時(shí)應(yīng)注意壓實(shí)、抹平。刮涂水泥素漿的寬度比卷 材的長(zhǎng)、短邊宜各寬出 100mm，并在刮涂過(guò)程中注意保證平整度。6、卷材鋪貼：將卷材對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線試鋪，在約 5m 長(zhǎng)處用裁紙刀將隔離紙輕輕劃開，注意不要?jiǎng)潅聿模瑢⑽翠侀_卷材隔離紙從背面緩緩撕開，同時(shí)將未鋪開卷材 沿基準(zhǔn)線慢慢向前推鋪。邊撕隔離紙邊鋪貼。鋪貼好后再將前面試鋪剩余的約 5m 長(zhǎng)卷材卷回，依上述方法粘貼在基層上。7、輥壓排氣：待卷材鋪貼完成后，用軟橡

12、膠板或輥筒等從中間向卷材搭接方向另一側(cè)刮壓并排出空氣，使卷材充分滿粘于基面上。搭接鋪貼下一幅卷材時(shí)，將位于下層的卷材搭接部位的隔離紙揭起，將上層卷材對(duì)準(zhǔn)搭接控制線平整粘貼在下層卷材上，刮壓排出空氣，充分滿粘。8、搭接封邊、收頭密封： 單面粘卷材搭接邊施工：短邊相鄰卷材之間為平行搭接，用 CPS 膠粘帶蓋條加溫粘結(jié)。長(zhǎng)邊 為加溫自粘搭接,搭接寬帶不小于 80mm。 大面積鋪貼完成后 24 小時(shí)再進(jìn)行搭接邊施工， 施工時(shí)清理干凈搭接邊部位的泥漿及灰塵， 再揭除上下卷材搭接隔離膜 （短邊不用撕隔離膜），用熱風(fēng)槍邊加溫邊粘結(jié)。9、成品養(yǎng)護(hù)及保護(hù)：高溫天氣下，防水層應(yīng)防止暴曬，可用遮陽(yáng)布或其他物品遮蓋。

13、10、檢查修補(bǔ): 檢查所有卷材面有無(wú)撕裂、刺穿、氣泡情況，維修時(shí)將缺陷部位清理干凈，并嚴(yán)格按缺陷部位尺寸重新再鋪貼卷材，邊縫用 CPS 密封膏封邊處理。 卷材防水層的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象。 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。 防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。 側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固。結(jié)合緊密，厚度均勻一致。 卷材搭接寬度的允許偏差為±10mm。5.2.5澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層：在油氈保護(hù)隔離層上， 直接澆筑40厚的細(xì)石混凝土作剛性保 護(hù)層，施工時(shí)必須防止機(jī)具或材料損傷

14、油氈層和涂膜防水層，如有損傷現(xiàn)象，必須用聚氨酯混合料修復(fù)后，方可繼續(xù)澆筑細(xì)石混凝土，以 免留下滲漏水的隱患。 完成剛性保護(hù)層施工后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋并 進(jìn)行結(jié)構(gòu)混凝土的施工。5.3.鋼筋工程5.3.1 鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工廠用機(jī)械進(jìn)行加工。加工前，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣。鋼筋翻樣時(shí)按構(gòu)件進(jìn)行鋼筋編號(hào)，并編制鋼筋表，加工人員按照配筋表下料成型。成型的鋼筋應(yīng)系上標(biāo)牌。注明使用部位、規(guī)格和品種。5.3.2 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠合格證或質(zhì)量保證書，對(duì)每進(jìn)一批鋼筋應(yīng)按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)有抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。未經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。焊接鋼筋需有焊接試驗(yàn)報(bào)告。5.3.3 鋼筋的搭接長(zhǎng)度、保

15、護(hù)層厚度、箍筋間距等均需按設(shè)計(jì)要求和GB50204 2002 的規(guī)定。 5.3.4 按照施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。交底內(nèi)容：綁扎順序、鋼筋規(guī)格間距、位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度以及彎鉤形式等。5.3.5 在鋼筋綁扎過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與其它設(shè)施相碰時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。5.3.6 為了滿足保護(hù)層的厚度，要按設(shè)計(jì)要求的厚度，制作不同厚度的墊塊，并分類堆放，專人管理，確保不同保護(hù)層厚度，使用不同規(guī)格的墊塊。5.3.7 當(dāng)遇有鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不同，需要進(jìn)行代用時(shí)，應(yīng)辦理代用聯(lián)系單，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后方可代用。5.3.8鋼筋混凝土底板：雙層鋼筋設(shè)置雙向

16、鐵馬，按間距1000mm 錯(cuò)開放置。5.3.9 鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員，對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.4. 模板工程5.4.1 本工程采用18mm覆面膠合板模板，模板規(guī)格為-18×1800×1000，支撐面用100×50 木方背楞，間距200。模板固定采用木方背楞外用鋼管2×48×3.5 圍檁，拉桿螺栓，3 型卡等，內(nèi)外模固定采用14 對(duì)拉螺栓，雙向間距均為400mm 。5.4.2 模板支撐要牢固，并要檢查幾何尺寸、垂直度、平整度、模板接縫的密實(shí)度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。同時(shí)要檢查模板、支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等均應(yīng)符合安

17、全要求后才能轉(zhuǎn)入混凝土澆灌施工。5.4.3 模板接縫應(yīng)緊密無(wú)間隙，尤其在底板基礎(chǔ)交接處的模板接縫應(yīng)整齊，支撐要牢固、嚴(yán)防模板、支撐位移、漏漿等現(xiàn)象的出現(xiàn)。5.4.4 模板及支撐的拆除應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的混凝土構(gòu)件拆模強(qiáng)度的規(guī)定。拆模順序?yàn)椤跋戎Ш蟛?，后支先拆?.4.5 模板、支撐的拆除要輕拆輕放，及時(shí)清理整修，模板涂刷隔離劑等。5.5. 混凝土工程5.5.1 本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，坍落度要求控制在140±20mm 以內(nèi), 超過(guò)者立即調(diào)整。采用人工提桶送入模的方式澆筑混凝土。5.5.2 底板與墻體分開施工，標(biāo)高+0.3m 處設(shè)水平施工縫，并在施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，鋼板厚度3mm ，寬

18、為300mm，埋入前節(jié)混凝土一半。模板對(duì)拉螺栓中間設(shè)置鋼止水片，規(guī)格為-3×100×100，鋼止水片與拉桿滿焊，對(duì)拉螺栓加止水環(huán)，拉桿兩端焊鋼筋限位。墻體混凝土澆筑前應(yīng)將混凝土接茬處鑿毛，清理干凈。5.5.3 混凝土澆筑a) 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋、模板、支撐、預(yù)留孔、埋件進(jìn)行檢查，并清除模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢等，如模板有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密，并辦理隱蔽驗(yàn)收。然后才能進(jìn)行混凝土澆灌。在混凝土澆筑過(guò)程中，要設(shè)專人旁站檢查模板、支撐、鋼筋等質(zhì)量情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)、應(yīng)及時(shí)處理。b) 混凝土振動(dòng)要保證做到混凝土密實(shí)，排完氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，保證的混凝土連續(xù)澆

19、注，尤其是墻板不應(yīng)出現(xiàn)冷縫。5.5.4 混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢12 小時(shí)后的混凝土，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。5.5.5 混凝土試塊的制作標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量和養(yǎng)護(hù)條件要按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊，并按標(biāo)準(zhǔn)條件下和與現(xiàn)澆筑同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊要區(qū)分開來(lái)。5.6.池體內(nèi)外抹灰施工。先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤(rùn)池內(nèi)壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤(rùn)，用1：2水泥砂漿分層抹平直。6.工程質(zhì)量保證措施6.1 混凝土質(zhì)量保證措施6.1.1 施工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。6.1.2 在施工全過(guò)程中成立質(zhì)量管理小組，

20、執(zhí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行崗位責(zé)任制，崗位責(zé)任落實(shí)到人。6.2.施工方面質(zhì)量保證措施6.2.1砼澆筑實(shí)行關(guān)鍵工序控制，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點(diǎn)振搗，砼分層高度30-50CM一層，振搗時(shí)棒體以約60°角斜插入砼中，棒體應(yīng)快插慢拔，并不碰動(dòng)模板、鋼筋等，振搗時(shí)，插入點(diǎn)間距控制在50CM左右，振搗上層砼棒體應(yīng)伸入下層砼中3-5CM，振搗時(shí)間控制在20-30秒，砼振搗以表面泛漿無(wú)大氣泡時(shí)為好?；A(chǔ)砼振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平。6.2.2 灌注混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)施工，不準(zhǔn)中斷。6.2.3 有灌注混凝土用的設(shè)備器材（含配件）都必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好狀態(tài)，方可開始灌注。6.2.4 各項(xiàng)措施全部在設(shè)計(jì)要求允許的范圍之內(nèi)，施工過(guò)程中認(rèn)真檢測(cè)混凝土坍落度和材料質(zhì)量、數(shù)量。6.2.5 檢查鋼筋完好制作規(guī)格和焊接質(zhì)量，鋼筋位置偏差不得超過(guò)規(guī)范要求。6.2.6 進(jìn)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材都應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)并報(bào)送監(jiān)理審檢，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可投入使用。6.2.7 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理。澆注時(shí)，電工、焊工、鉗工、質(zhì)檢員等有關(guān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)值班，及時(shí)解決施工中的問(wèn)題。調(diào)整好各道工序部的連接工作，隨時(shí)檢查工程的質(zhì)量。6.3.質(zhì)量通病的防治6.3.1基底超挖：加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)；基土擾