無梁樓蓋施工方案版本

1、32#樓地下車庫施工方案一、工程概況1. 本工程地下一層,為無梁樓蓋，底板厚300 （400）,砼等級為C30P6頂板厚為 400（500）mm混凝土等級為C30P6鋼筋型號與間距按設計要求進行設置，框架柱混 凝土強度等級為C30,扶壁柱混凝土強度等級同所在外墻 C30P6層高3.75米，局部4.4 米高 .2. 本工程分兩個流水段施工，以 1011 軸處后澆帶劃分，即 110 軸為第一施工 段， 1123 軸為第二施工段。二、墊層混凝土的施工1 、施工準備 施工前應準備好施工用的機具和勞動力。主要機具有：尖鍬、平鍬、平板式振搗器、木抹子、鋁合金刮尺、膠皮水管、 、 塔吊及照明設備。主要人員：

2、瓦工、混凝土工、測量工、信號工。 施工前應清理好混凝土運輸車通行道路及停放場地， 所有與混凝土澆筑有關的人 員要及時到位。在混凝土澆筑期間，為保證連續(xù)澆筑，防止塔吊出現(xiàn)故障等問題，施 工現(xiàn)場應備有手推車及翹板。2、施工條件1 ）基坑（槽）清理完畢，表面浮砂用水撼實，墊層砼澆筑前用平板震搗器振搗 修平。2）測量人員已對澆筑區(qū)域各個基坑（槽）及排水溝的下口及相應的上口尺寸、 軸線尺寸、標高尺寸、放坡角度和長度進行檢查復測， 各樁上已標好混凝土澆筑標高， 符合設計要求。3、施工部位基礎墊層進行砼澆筑4、施工要點控制好各單體標高，墊層厚100mm采用C15砼澆筑。工藝流程：清理基底及基礎頂面f彈出上、

3、下底口線f澆筑砼f找平f養(yǎng)護坡與基礎底面或基礎頂面的交接處，應做成圓角基底及基頂表面清理：基底及基頂表面的淤泥、雜物應清理干凈 ，并應用排水 及防水措施。表面應用水潤濕砼采用商品砼，及時記錄各砼泵車的進場時間。墊層標高用木樁控制正確，墊層混凝土可以分層、分段澆筑。墊層砼要壓平，三次抹光，嚴格控制標高：按標高檢查一下上平，然后用大杠 刮平、表面再用木抹子搓平。第二次，第三次搓平工作要根據(jù)已澆注混凝土的凝結情 況及時進行。墊層澆筑完后，應在12h內澆水養(yǎng)護，禁止上人。5、質量標準保證項目：評定混凝土強度的試塊，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許項目的偏差：項次項目允許偏差(mrh檢查方法1表面

4、平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標咼± 10用水平儀檢查3坡度不大于30用坡度尺檢查4厚度不大于設計厚度的1/10尺量檢杳6應注意的質量問題表面不平標高不準：水平線和水平木樁不準，找平時未認真找平或沒用用大杠找平?；炷敛幻軐崳夯走^于干燥或墊層厚度不夠7、雨季措施施工中遇到下雨，要及時將放坡面用塑料薄膜覆蓋起來，以免雨水將坡面砂層沖 下，形成滑坡。三、地下室防水工程1原材料要求(1) 、進場材料必須有出廠合格證，省級以上的鑒定報告。(2) 、材質必須符合國家有關規(guī)定。(3) 、進場材料，必須經復試合格后方可使用2、施工準備(1) 、首先在底板墊層底標高處延墻板外側(距墻板50m

5、m使用Mu5紅磚，M5水泥 砂漿砌筑 240磚胎模。(2) 、在底板墊層及磚模上抹 20 厚 1：2 水泥砂漿找平層，找平層達到以下要求方可 施工。( 3)、找平層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。( 4)、找平層表面應平整、光滑，均勻一致，平整度要求± 5mm。( 5)、找平層應干燥，含水率宜小于 9。測定方法，現(xiàn)場取樣試驗室測定。( 6)、找平層高低部位，轉角處(陰陽角)作成小圓角。 三、地下室(底板、邊墻等)防水做法 一 . 工程概況32#地下車庫位于地下-3.75M左右、外墻、頂板采用 RG防水涂料施工.二. 地下室頂板、外墻防水1. 基層要求防水層的基層應牢固，基礎應潔凈、平整

6、、不得有控鼓、松動，起砂脫皮現(xiàn)象；基層陰角處應做成圓弧或八字，符合施工要求。2. 施工前的準備1、材料進場，取樣送檢復試。材料采用北京中核北研科技發(fā)展有限公司生產的聚合 物水泥防水涂料，型號為 RG21。2、配合監(jiān)理工程師檢查基面是否合格，合格后準備施工。3. 材料配比及混料方法RG21 I 型 配比(重量比)為：粉料：乳液：水 =1：1：0.20混料方法；稱粉料于攪拌桶中，加入 1/3 乳液，使用專用攪拌器慢速攪拌成無任何疙 瘩的膏狀物，再加入余下的乳液繼續(xù)攪拌均勻。4. 防水層的施工1 、涂膜為多遍完成，此地下室為一布五涂，涂刷應待前遍涂層干燥后進行。2、在處理好的基面上涂刷拌和好的漿料做

7、底涂，待完全干燥后在涂刷一層拌和好的 漿料，涂刷一定要均勻，趁濕立即鋪 RGWT70 加筋布，用刮板沿加筋布噴絲方向梳 平褶皺，并使涂料完全透至布上，仔細檢查如出現(xiàn)褶皺、空鼓、應剪開重新涂刷，加筋層完成后，分三次涂刷全部剩余漿料，每次涂刷應在上一次涂層實干后進行。3、 涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料同層相鄰的搭接寬度應為80mm4、 每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30-50mm5、成品保護1下道工序必須在防水工程結束 24小時后施工。2、任何踩踏防水層的人都不得穿帶釘鞋。3、如其他工種施工人員破壞防水層，應及時進行維修，不得直接隱蔽。6、底板防水本工程底板采用滲

8、透結晶防水材料。施工方法：在澆注底板砼以前，將滲透結晶干粉按1.2KG/川均勻撒到底板、斜坡上。其他未盡事宜見防水施工方案。、鋼筋工程1. 底板鋼筋綁扎1、工藝流程：基礎鋼筋綁扎流程:2、彈鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓 靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁 鋼筋位置線）。3 、綁基礎底板鋼筋 1）將墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈出的鋼筋位置線，按鋼筋的位置布放鋼筋， 先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，按圖紙決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交

9、 錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方 向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊或花崗巖墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小， 甚至砂漿墊塊可改用花崗巖墊塊代替。4）基礎底板采用雙層雙向鋼筋，為了確保鋼筋的位置，綁完下層鋼筋后，在上下層鋼筋間設置梯型骨架定位筋，梯型骨架定位筋沿板筋橫向通長設置，梯型骨架定位筋 布置間距1000mm且與上下底板鋼筋縱橫兩個方向定位鋼筋焊接，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。梯型骨架筋鋼筋規(guī)格同底板鋼筋規(guī)格。5）排水溝、

10、積水井位置上下層定位筋可采用在坑底鋼筋上直接焊鋼筋支架；6）本工程底板鋼筋采用雙層雙向鋼筋，同時上下層設有附加鋼筋，為確保各層筋的相對位置準確，采用與底板鋼筋同型號的鋼筋，與底板上層下筋和下層上筋進行點焊， 以確保鋼筋間的間距，以及在澆筑混凝土時不發(fā)生變化，鋼筋長度為50-80mm間距800mm呈梅花型布置。6）底板鋼筋綁扎搭接接頭，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭 接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。同一構件中相鄰縱力受拉鋼筋的綁扎搭接接頭要相 互錯開，同一連接區(qū)段（連接區(qū)段長度為1.3L1丄1為搭接長度）內縱向受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率要符合設計要求，當設計無要求時要符合下列規(guī)

11、定：4L11.3L1（1）對梁、板類及墻類構件，不大于 25%（2）對柱類構件，不大于50%7）由于基礎底板及柱承臺受力的特定性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。人防 區(qū)域內構造底板設拉筋按設計設置，梅花型布置8) 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度 要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾 倒、變位。4 、墻柱鋼筋綁扎：1) 在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按 與設計洽商要求認真處理。墻模板采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。2) 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩

12、根橫筋定位， 并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎 筋的間距及位置應符合設計要求。3) 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合 設計圖紙及施工規(guī)范的要求。4) 墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯型骨架定位筋” ，以固定鋼筋間距，梯型 骨架定位筋間距1000mm焊接梯型骨架筋的鋼筋規(guī)格同墻縱向鋼筋規(guī)格， 梯型骨架定 位筋中的橫筋要求按800mn間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。5) 在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6) 為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口要按設計要求綁扎 過梁鋼筋，錨入墻內長

13、度要符合設計要求。7) 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的 縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁 扎時應注意。8) 本工程鋼筋較密，綁扎時必須滿扎。為防止鋼筋澆注時變形，最后一道箍筋或拉筋 與主筋進行焊接。9) 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。2、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎距鋼筋1) 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布 筋間距。2) 按畫好的間距，先擺放底層受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，待

14、安裝預留完成后，再焊接雙層筋間的鋼筋馬鐙,在板的兩層筋之 間設立鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置，然后綁扎上層筋。馬鐙采用螺紋鋼制作， 鋼筋直徑采用16mm旱制而成，馬鐙鐵間距800mm放置間距為1000X 1000,設置在 上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。馬鐙示意圖如下圖：c-2d馬鐙示意圖3）頂板為500400mn厚，鋼筋量大，故頂板鋼筋連接© 18以上的采用直螺紋套筒 進行連接，© 16鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋連接和搭接位置要符合設計及規(guī)范要求。4）綁扎一般用順扣或八字扣，板筋綁扎必須畫線，進行尺寸定位，綁扎時按分好 的尺寸線進行綁扎，綁扎時必須滿扎，不準跳格，以防止鋼筋變形

15、；頂板下設保護層 墊塊間距1米。5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。6）無梁樓蓋柱帽范圍設附加鋼筋，鋼筋型號與間距按設計要求進行設置。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負責 檢修。在操作面通過或泵管部位同樣設置上述長馬鐙，上鋪鋼跳板，以利成型鋼筋的 成品保護。2、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫位置線-綁主筋-綁分部筋一綁踏步筋1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋

16、。4）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。三、模板工程（一）模板選項型及施工1無梁頂板模板本工程無梁樓板模采用15mm厚多層板，模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管間 距0.8mX 0.8m，頂板擱柵采用50x 80mn木方，擱柵間距板控制在 200mm以內。滿堂 架搭設完畢，開始先板模的支設（包括柱帽），再支設墻柱模板，板模支設時，先鋪50 x 80擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑，板間接縫用塑料膠帶粘接以 防止漏漿。詳見頂板模板及支撐體系示意圖。頂板模板及支撐體系示意圖柱帽模板柱帽模板采用15mm厚多層板，按照設計要求進行模板配制、安裝，柱模一次支 設，一次澆注砼，詳見柱

17、帽支模示意圖。頂板32#車庫頂板柱帽支模示意圖222、面模板驗算面模板的支撐木楞間距為200mm模板厚度為15mma. 計算簡圖200i2002002000qi200,200200200Pjl1npq2Xb. 強度驗算荷載計算模板自重0.3X 1.2=0.36 KN/m鋼筋自重400mn厚新澆砼自重21.3X 0.4 X 1.2=0.624KN/m °224 X 0.5 X 1.2=11.52KN/m °施工人員及設備自重2.5X 1.4=3.5 KN/m總計15.644KN/m取 1.0m 寬板帶進行驗算，則：qi=1.0 X 15.644=15.644KN/m鋼筋自重1

18、.32 總計 1.78KN/m 2。取 1.0m 寬板帶進行驗算,則：q=1.0X 1.78=1.78KN/m=1.78N/mm剛度驗算2q2=1.0X(15.644-3.5 )=12.144 KN/m2 P=1.75 KN強度驗算施工荷載為均布荷載時：22M1=0.07X q1l2=0.07X15.644X 0.22=0.044KN.m施工荷載為集中荷載時：22M2=0.07X q2l2+0.156Xpl =0.07 X12.14X0.22+0.156X 1.75X 0.2=0.089KN.m。由于M>M,故取M進行強度驗算。 模板的凈截面抵抗矩為：2 2 3W=1/6bh2=1/6X

19、1.0X0.0192=0.0000601 m34I=1/12bh 3=1/12X1000X193=571583.3mm4。 E=9.0X 103N/mm2。V =WX (ql 4/100EI)=0.521 X (1.78 X 2004/100 X 9000X 57158.3)2 2 2(T =M/W=0.089/0.00006=1483KN/m=1483N/mrr<f =50 N/mm 。 故強度滿足要求。C.剛度驗算荷載計算模板自重0.3 KN/m400mm 厚砼自重 2.4X0.4 =0.96KN/mX0.4 =0.52N/m3、板模木楞驗算木楞截面尺寸為50mM 80mr，i木楞的

20、支撐鋼管間距為 800mmA、計算簡圖qi800q2202202 200200riqi200 . 200200200B、強度驗算202202 200200荷載計算荷載由面模板傳遞給木楞，每根木楞受載為一個面模板跨，水平面模板的板跨為200mm荷載取值為：qi=15.64 X 0.2=3.128KN/mq2=12.14 X 0.2=2.428KN/mp=3.5 X 0.4=1.4KN/m強度驗算施工荷載為均布荷載時：2 2M=0.07 X qil =0.07 X 3.128 X 0.8 =0.14KN.m施工荷載為集中荷載時：2 2M=0.07 X q2l +0.156 X pl =0.07 X

21、 2.428 X 0.8 +0.156 X 1.4 X 0.8=0.28KN.m由于M>M,故取M進行強度驗算。木楞的凈截面抵抗矩為：W=1/6bh=1/6 X 0.05 X 0.082=0.000053 m3。(T =M/W=0.282/0.00053=5.32N/mm<f =15 N/mm 2。故強度滿足要求c. 剛度驗算荷載計算q=1.78 X 0.8=1.236KN/m=1.424N/mm撓度驗算334I=1/12bh 3=1/12 X 50X 803=2133333mm4。E=9.0X 103N/mm2。V =wX (ql 4/100EI)=0.521 X (1.572

22、X 8004/100 X 9000X 2133333)=0.16mm。其容許撓度為2mm故撓度滿足要求。C、板模鋼管支撐驗算鋼管型號為© 48X 3.5mm間距為800X 800mm橫桿間距為1200mm受力方式 為軸心受壓。a. 強度驗算荷載驗算 荷載由面模板傳遞給木楞，木楞再傳遞給支撐鋼管。N=15.644X0.8X0.8=10.012KN。一個直角扣件抗滑力為8KN< 10.012KN,故必須在最上一道橫桿采用雙扣件!強度驗算(T =N/A=10012/489=20.47N/mrr<f =215N/mmb. 穩(wěn)定性驗算入=l/ © =37.5查表得，

23、69; =0.9472N/©A=10012/0.947X489=21.62N/mm2<f=215 N/mm故強度和剛度均滿足要求。( 三) 模板安裝(一) 安裝頂板模板1 、支架搭設前底板地面清理干凈。2、滿堂腳手架按照模板設計要求搭設完畢后,根據(jù)給定的水平線調整上支托的 標高及起拱的高度。3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。4、鋪設多層板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5、在相鄰兩塊多層板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與頂板標高，并進行校 正。7、將模板內雜

24、物清理干凈。（二）模板拆除1、模板拆除的一般要點：（1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方 可拆除。（2） 底模拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 作業(yè)班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部 使用荷栽；當施工荷栽所產生的效應比使用荷栽的效應更不利時，必須經核算，加設 臨時支撐。（4）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時， 應遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下， 支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等

25、原則。（5）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其 好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆 模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2、柱子模板拆除（1）工藝流程拆除拉桿或斜撐 自上而下拆除柱箍 拆除部分豎肋 拆除模板及配 件運輸維護（2）柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨 時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。（四）成品保護1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架 立放時，要搭設分類模板架。模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不 可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件

26、。2、工作方面已安裝完畢的模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模 板就位前作為臨時依靠， 以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面 模板，不可能臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產 生偏差。3、拆除模板時，腳手架時不得用大錘、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土的外形和內 部受到損傷。（五）應注意的問題頂板模板： 板底不平、下?lián)希乐蔚姆椒ㄊ前宓啄０宓凝埞?、支柱的截面尺寸及間距要通過 設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度， 作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求， 以防止混凝土澆筑時模板變形。 模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止 支柱下沉，使板產生下

27、撓。板模板應按設計或規(guī)范起拱。（六）安全注意事項1、在模板加工過程中，操作人員應配戴耳塞等個人防護用品。2、模板在加工和堆時，要遠離火源，加工區(qū)內要張掛禁火標識，嚴禁煙火。同 時木工加工區(qū)四周10m內不得堆放其他易燃易爆物品，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量級有效滅火 器，以應地現(xiàn)場發(fā)生的緊急情況。3、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉次數(shù)，提高混凝 土的表觀質量；4、支模用的木楞規(guī)格要統(tǒng)一尺寸，模板的拼縫、轉角應拼接嚴密，制作時應起 口搭接，接縫處粘貼雙面海綿條。模板制作見示意圖。5、支模板的支撐、立桿應加設墊木，橫拉桿必須釘牢。支撐系統(tǒng)必須有足夠的 強度、剛度和穩(wěn)定性。在澆搗混凝土過程中

28、要經常檢查如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，要及 時修整、加固；6、模板支撐高度在 4 米以內時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過 4 米 時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應設置在 1.8 米高度以上，以 免碰撞松動；7、凡在 2 米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。 2 米以下，可使用高凳或梯子， 不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走；8、拆除模板，需經施工人員檢查，確認混凝土已達到規(guī)定的折模強度后，方可 拆除。并要自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除。9、拆模板時，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行走或在同一垂直 面下操作。拆下模板，要隨

29、時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎 打平，以防扎腳；10、高處拆模板時，操作人員要戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作， 拆下的模板要盡量用繩索吊下，嚴禁向下亂扔。如有施工孔洞，要隨時蓋好或加設圍 欄，以防踏空跌落。11、拆模時注意不得硬砸、猛敲對拉螺桿，以免損傷混凝土墻體；12、起重信號指揮人員必須經過安全技術培訓，持有安全合格證，信號工不準兼 任掛鉤，不準非信號工指揮起重作業(yè)。13、現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽。（七）環(huán)境措施1、控制模板在運輸過程中運輸車輛產生的噪聲，以及車輛尾氣的排放。減少模 板材料裝卸過程中產生的噪音。2、模板在加工過程中，要減少加工機械的噪聲排放，

30、以及模板加工粉塵的排放， 模板加工產生、灑落的木屑及刨花進行清掃，集中收集，并儲存于安全地點，防止發(fā) 生火情，并派專人定期清理。3、減少加工機械使用及維修過程中油料的遺灑。4、模板安裝過程中，模板表面涂刷脫模劑時，避免脫模劑的遺灑，涂刷脫模劑 用的抹布等的廢棄物、 以及脫模劑的包裝都要統(tǒng)一放置到指定的位置， 統(tǒng)一進行處置， 避免造成對土壤等環(huán)境的污染。5、避免和減少拼裝模板時產生的噪聲，以及在混凝土澆筑前清理模板產生的揚 塵及固體廢棄物，防止對大氣造成污染。6、模板拆除過程中也要控制產生的噪聲及粉塵，地大氣造成的污染。7、模板在維修過程中要控制噪聲及固體廢棄物排放，廢棄模板的處置等。（ 八）

31、防漏漿措施1、框架柱模板：在頂板砼澆筑時把柱帽底部已澆筑完的砼抹平，施工縫處理完 畢后，沿柱模位置線粘貼海棉條防漏漿；2、樓板模板：拼縫全部采用硬拼，模板與柱連接部位周圈設通長木方，并在木 方上口與混凝土接觸的部位粘貼海棉條。（ 九） 防粘模措施1、模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。2、多層板二次周轉使用時刷脫模劑。3、優(yōu)選混凝土配合比，嚴格控制混凝土的各組分含量，并嚴格控制混凝土的初 凝和終凝時間。4、混凝土下料時不能直接沖模板。5、混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模板。6、嚴格控制混凝土的拆模時間，不得過早拆模。（十） 施工縫處理措施（1）柱頂部水平施工縫處

32、理：等澆筑頂板時柱子頂部與頂板同時澆筑 , 此時將直 縫以上的混凝士軟弱層剔掉露石子，清理干凈 , 再澆筑砼。（2）柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內 5mm用砂輪機切齊，剔除軟 弱層露出石子，并使剔除向下凹 20mm并充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水。 四、混凝土工程本工程墻、柱、板砼采取一次整體澆注施工 。1、工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、剪力墻、板、樓梯混凝土澆筑 與振搗養(yǎng)護2、操作工藝（一）作業(yè)準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼 筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃

33、除口應在清除雜物積水后再 封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無 明水。4、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。（二）混凝土運輸混凝土采用商品砼， 應及時運輸?shù)綕仓攸c。 在運輸過程中， 要防止混凝土離析、 水泥漿流失。如混凝土運到澆筑點有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。（三）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過 2m澆筑高度如超過2m時必須采 取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一 次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗

34、器作 用部分長度的 1.25 倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不 得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍（一般為 300400mm）。 振搗上一層時應插入下層510mm以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸 及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆 蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并要在前層 混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應

35、在已澆筑得到混凝土初凝前修正完好。（四）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填5-10mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土 應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm振搗棒不得觸動鋼筋和 預埋件。2、柱高超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍綁牢。3、混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的 振搗情況。4、為保證混凝土澆筑時柱子不發(fā)生位移，保證柱子底部、頂部及中部的保護層 厚度，在柱底部和頂部分別設立定位筋；在柱中部設置墊塊，將其綁在柱主筋上。5、 因板

36、與柱砼類型不同，板為抗?jié)B砼，而柱為普通砼，故整個柱分兩次澆注, 柱 子混凝土一次澆筑到柱帽底部，距離柱帽底部 250-300mM的位置，再將柱帽砼與板砼 同時澆注。5、澆筑完成后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（五）墻板混凝土澆筑1、墻、板與柱同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” 。2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，柱帽底充分振實后再 下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再 下料，柱帽底及側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、板與柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并 用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑

37、板混凝土的虛鋪厚度應略大與板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振 搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土 時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：施工縫的位置留在距離柱帽底部向下250-300mm的位置。6施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并 用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振 實，使新舊混凝土緊密結合。（六）樓梯混凝土澆筑1 、

38、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步 混凝土上一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表 面抹平。2、施工縫位置： 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑， 多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。（七）所有澆注的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意 掃毛，影響混凝土表面的觀感。（八）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內用塑料布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7d.3、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不 得碰動預埋件和插筋。 在樓梯上搭設澆筑

39、混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的 負彎距鋼筋位置。2、不得用重物沖擊模板，不在樓梯踏步側面板上踩踏，應搭設跳板，保持模板 的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下 的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，采取有效的保護措施，用木方在地面上固定，木方與柱邊距離大于300mm待混凝土達到強度后，用L50*50*5，長度為1.6米的角鋼將 柱子各角包角做好保護。同時提醒作業(yè)

40、人員施工期間要注意，不得對柱子有所損壞。4、應注意的質量問題1 、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿 流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝 土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或 梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成 縫隙、夾渣層。5、板、柱連接出斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢 固或支此部位模板時未認真控制斷

41、面尺寸。6、現(xiàn)澆頂板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后， 表面不用抹子認真抹平。上人過早或未墊板進行操作。六、安全注意事項1 、澆筑混凝土時，應搭設臨時腳手架，不得站在模板或支撐上操作。2、使用振搗棒時應穿膠鞋，帶絕緣防護手套。濕手不得觸動開關，電源線不得有破皮。3、澆水養(yǎng)護時注意樓面上的障礙物和洞口，拉移膠皮管時不得倒退行走4、機電設備專人負責，非機電人員不得亂動機電設備。5、以上未盡事宜嚴格按照國家及地方有關規(guī)范、規(guī)程及安全法律五、鋼筋直螺紋連接一、本工程鋼筋接頭連接規(guī)定（1）板：A、 鋼筋18mn采用滾壓直螺紋套筒連接；B、鋼筋©W 16采用搭接綁扎；B、

42、部分鋼筋接長采用閃光對焊。（2）墻：A、鋼筋22>> 16mm豎向筋采用電渣壓力焊；B、鋼筋© <14mn采用搭接綁扎；（3）柱：鋼筋© 16mmr© 22 mm豎向筋采用電渣壓力焊。二、施工準備1 、技術準備（1 ）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗（2）核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量；（3）做好技術交底。2、材料準備（1 ）材料的品種規(guī)格： 套筒的規(guī)格、型號以及螺紋保護帽的品種、規(guī)格必須符合設計要求。 鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求。3、主要機具 無齒鋸、鋼筋剝肋滾絲機、普通扳手及量規(guī) （ 牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞

43、規(guī) ）。4、作業(yè)條件（1）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；（2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放；（3）布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。三、施工工藝1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程2、操作工藝1）加工要求鋼筋絲頭的加工長度為標準型套筒長度的 1/2，其公差為+2P（ P為螺距）鋼筋示意圖見下圖：絲頭大徑；P螺距；一鋼筋直徑；L絲頭長度鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸（mrh鋼筋規(guī)有效扣絲頭長鋼筋規(guī)有效扣絲頭長16> 622.528> 73318> 62532> 73920> 62536> 84522> 627.54

44、0> 84825> 7303、工藝操作要點1）鋼筋螺紋加工 鋼筋要先調直再下料，并用無齒鋸切斷，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套 的量規(guī)檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，要采用水溶性切削潤滑液，潤滑液采用專用的容器儲存 操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 經自檢合格的鋼筋絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭作為一個驗收批，要對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于10個，當合 格率小于95%寸，應加倍抽檢，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，復檢

45、中合格率 仍小于95%寸，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新進 行加工螺紋。鋼筋直螺紋加工檢驗記錄工程名結構所在接頭數(shù)抽檢數(shù)構件種類序號鋼筋規(guī)螺紋牙公差尺檢驗結論注：1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗；2 牙形合格、公差尺寸合格的打“V” ，否則打“X” o檢查單位：檢查人員：日 期：負責人： 已檢驗合格的絲頭，要加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2) 鋼筋連接 鋼筋連接前，要檢查螺紋加工檢驗記錄。 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑要與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 連接鋼筋時要對準軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，要使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭擰緊力矩要符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為土 5%直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mrh16 1820 2225283236 40擰緊力矩(n - m100200250280320350 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，