預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工程概況

1、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工程一、預(yù)應(yīng)力分項工程概況及特點 本工程少年山、科學(xué)山、QSRC巨型斜墻三部分采用預(yù)應(yīng)力砼，其中少年山（3、4、5、6、屋面）、科學(xué)山（屋面）采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼梁，QSRC巨型斜墻內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。詳見設(shè)計圖紙。 本工程的預(yù)應(yīng)力部分具有以下特點： 1、梁種類多：各預(yù)應(yīng)力梁的跨度、截面、配筋相同的很少。 2、梁跨度大、截面大、配預(yù)應(yīng)力筋多：如少年山第三層N-3YKL3(2)梁，跨度為5.4+27m，梁截面尺寸為1400×2000mm，配9束7j15.24有粘結(jié)鋼絞線。 3、預(yù)應(yīng)力梁多方向交叉，梁柱節(jié)點處有多方向預(yù)應(yīng)力波紋管通過：如少年山第四層N-4YKL1、

2、N-4YKL3、N-4YKL4三榀梁均通過J、11軸交叉點處柱。 4、部分預(yù)應(yīng)力筋需在后澆帶處張拉：如QSRC巨型斜墻中的無粘結(jié)筋、少年山中的部分梁。 5、圖紙中梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋只給出豎向定位原則、公式，未給詳細(xì)定位圖；梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的錨具位置及其與端部普通鋼筋的關(guān)系未給出詳圖。在圖紙說明中有通用圖，每榀梁的具體情況還需具體分析。 根據(jù)以上特點，我們采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，詳見后文。 二、材料 1、鋼材：本工程使用強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860N/mm2(j15.24)的低松弛鋼絞線。鋼絞線應(yīng)具有出廠證明書，進(jìn)場時按圖紙要求進(jìn)行外觀檢查并抽樣進(jìn)行拉力試驗、硬度試驗、組裝件試驗，確認(rèn)合格后方能使用。無粘結(jié)預(yù)

3、應(yīng)力筋的涂包由鋼材生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程要求。 2、錨具：預(yù)應(yīng)力筋張拉端采用夾片式錨具，固定端采用內(nèi)埋式擠壓錨具。所有錨具均為一類錨具。錨具是預(yù)應(yīng)力體系中重要的部件，必須嚴(yán)格要求，出廠前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供質(zhì)量證明書。其質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用規(guī)程（JGJ85-92）的要求。進(jìn)場后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行組裝件試驗，確認(rèn)合格后方能使用。本工程設(shè)計圖紙指定采用OVM品牌的錨具。 3、端部承壓墊板：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系錨墊板用OVM系列產(chǎn)品，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系錨墊板按設(shè)計要求加工。 4、螺旋筋：螺旋筋按設(shè)計要求加工。 三、主要技術(shù)措施 根據(jù)本工程特點，在施工中

4、需要注意問題有以下幾個方面： 1、本工程梁跨度大、截面大、配預(yù)應(yīng)力筋多，而且預(yù)應(yīng)力梁多方向交叉，梁柱節(jié)點處有多方向預(yù)應(yīng)力波紋管通過，因此施工難度較高，施工方案、埋設(shè)波紋管、鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力張拉等要求都比一般預(yù)應(yīng)力工程高； 2、各類鋼筋放樣要求準(zhǔn)確，不允許出現(xiàn)差錯導(dǎo)致返工困難，甚至無法返工； 3、綁扎普通鋼筋時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋的位置不發(fā)生矛盾。梁柱節(jié)點處的鋼筋更密，在綁扎柱主筋時應(yīng)考慮到兩、三個方向梁中波紋管能夠通過。 我們將采用以下主要技術(shù)措施： 1、首先根據(jù)圖紙中梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的定位原則、公式，繪制每榀梁中預(yù)應(yīng)力筋的定位圖（包括豎向、水平兩個方向的定位）。以N-4YKL4梁為例，

5、定位圖示意圖如下。豎向定位圖中的關(guān)鍵點尺寸為原圖明確，其余每隔1.0m的放線點根據(jù)公式作出，需經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可。水平定位圖需根據(jù)柱筋、錨墊板排列方式等因素繪制，并經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可。 2、為避免預(yù)應(yīng)力孔道與普通鋼筋相互矛盾、打架，用詳圖中表示出預(yù)應(yīng)力孔道與普通鋼筋的關(guān)系。尤其在梁柱節(jié)點處，繪制出各方向預(yù)應(yīng)力梁的孔道位置（上圖僅表明一方向預(yù)應(yīng)力梁的孔道位置），將梁、柱普通鋼筋定位，留出波紋管通過的位置； 3、用詳圖中表示各張拉端部構(gòu)造，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉端錨具（OVM15-5、6、7）尺寸較大，需在圖紙上標(biāo)明其具體位置、與普通鋼筋的關(guān)系，避免矛盾。如圖所示。 4、繪制上述圖紙后，交設(shè)計院審查、認(rèn)可，作為

6、補(bǔ)充圖紙使用。 四、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工要點 本工程樓面施工的順序為：安裝梁、板模板，其中梁兩邊側(cè)模、梁端模板、部分板模先不裝，以便綁扎梁普通鋼筋及穿預(yù)應(yīng)力筋；綁扎主梁鋼筋及穿預(yù)應(yīng)力筋；綁扎次梁鋼筋；封梁側(cè)模、梁端模板、部分未裝板模；綁扎板筋。 （一）預(yù)應(yīng)力施工工藝流程 現(xiàn)澆有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼工程的施工,是在普通鋼筋砼施工工序中,穿插預(yù)應(yīng)力施工工序。具體如下圖: 搭設(shè)梁、樓板的模板(梁端部模板、側(cè)模暫不裝) 綁扎梁的普通鋼筋，梁S筋、腰筋、吊筋暫時不扎 預(yù)應(yīng)力筋放線、焊固定架 預(yù)應(yīng)力筋下料，制作固定端錨具 安裝波紋管 預(yù)應(yīng)力筋穿束 綁扎梁的 S筋、腰筋、吊筋，封梁模板 澆筑砼(養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度) 放置

7、端部螺旋筋、安裝與固定錨墊板 預(yù)應(yīng)力筋張拉 孔道灌漿 清理錨墊板、安裝錨具 搭設(shè)操作平臺 切除端部預(yù)應(yīng)力筋 后澆砼封閉端部 結(jié)束 現(xiàn)澆有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼工程施工工序 （二）預(yù)應(yīng)力施工要點 1、梁普通鋼筋綁扎 本工程預(yù)應(yīng)力梁普通鋼筋綁扎時，除按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行外，需特別注意以下幾點：（1）、由于多數(shù)預(yù)應(yīng)力梁尺寸大、配筋多，為保證預(yù)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)確，普通鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，留出預(yù)應(yīng)力孔道的位置；（2）、為保證預(yù)應(yīng)力張拉端錨墊板的位置準(zhǔn)確，梁端部普通鋼筋的綁扎需留出足夠的空間；（3）、梁中S筋、腰筋、吊筋在預(yù)應(yīng)力筋穿束完畢后再扎。 在綁扎梁普通鋼筋之前，預(yù)應(yīng)力技術(shù)人員將與施工單位具體協(xié)調(diào)綁扎方法及要求；

8、在綁扎梁普通鋼筋過程中，預(yù)應(yīng)力技術(shù)人員在場協(xié)調(diào)。 2、預(yù)應(yīng)力筋下料及固定端制作：預(yù)應(yīng)力筋是整盤供應(yīng)的(盤重約2噸)，需切割成工程所需長度。切割時需一足夠長的空地，本工程約為60米。 下料完畢，即對有固定端的預(yù)應(yīng)力筋用OVM15-P錨具進(jìn)行擠壓，下好料的鋼絞線應(yīng)按長度分類堆放。 注意事項：預(yù)應(yīng)力筋下料完畢，及時檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量，并妥善保存。 3、預(yù)應(yīng)力曲線放線：預(yù)應(yīng)力筋在梁中嚴(yán)格按設(shè)計要求的曲線布置，每個點的高度都是由固定架來控制，固定架的位置由事前劃在梁箍筋或梁側(cè)模上的控制點來控制。 注意事項：由專人進(jìn)行放線，并及時進(jìn)行檢查。 4、固定架的焊接：預(yù)應(yīng)力筋在梁中由固定架支承，固定架采用12鋼

9、筋，每隔1.0m設(shè)一個，固定架要牢固地點焊在梁箍筋上。 注意事項：為保證固定架位置的準(zhǔn)確，由焊工與放線人員一起進(jìn)行焊接固定架。 5、安裝波紋管及預(yù)應(yīng)力筋穿束 梁普通鋼筋綁扎完畢，安裝波紋管，預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管內(nèi)，全部穿完后將波紋管綁扎在固定架上。 注意事項： （1）在梁的鋼筋骨架基本完成后開始預(yù)埋波紋管。波紋管接頭長度取250mm。接口處應(yīng)卡緊并用膠帶纏裹密封，以防接縫處漏漿。波紋管安裝就位后，用扎絲將其與固定架綁扎在一起，以防澆筑混凝土?xí)r移位。波紋管安裝時，應(yīng)避免反復(fù)彎曲和電火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)對波紋管的位置、曲線形狀、固定牢固情況、接頭及管壁破損情況進(jìn)行檢查，如有問題立即整改。

10、（2）預(yù)應(yīng)力筋穿束過程中及完畢后，敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置抬高或壓低。 6、預(yù)應(yīng)力筋就位固定：預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置由固定架控制。預(yù)應(yīng)力筋的水平位置應(yīng)保持順直。 7、設(shè)置排氣泌水管：排氣泌水孔設(shè)在波紋管曲線的波峰處。先在孔位上開洞，固定好海綿墊、弧形壓板及排氣泌水管，并將管引至梁頂面綁扎定位。 8、錨墊板的安裝與固定：從預(yù)應(yīng)力筋端套入錨墊板、螺旋筋，并將其穩(wěn)固焊在梁、柱普通鋼筋上。 9、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑過程中，應(yīng)特別注意振動棒不損壞波紋管，以防止漏漿。張拉端及梁柱節(jié)點等重點部位宜采用小直徑振動棒振搗密實，以免出現(xiàn)蜂窩，張拉時造成事故。 注意事項：在混凝土澆筑過程中，預(yù)應(yīng)

11、力技術(shù)人員在場監(jiān)護(hù)。 10、錨墊板的清理和錨具的安裝：澆筑砼后為了能順利地裝好錨具,錨墊板在澆完砼后要清理干凈，錨墊板的面上不能有砼，隨后安裝錨具。 11、預(yù)應(yīng)力筋的張拉：當(dāng)預(yù)應(yīng)力梁的砼達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后，用專門標(biāo)定的張拉設(shè)備進(jìn)行張拉。張拉前應(yīng)加固腳手架，以便張拉人員安全、順利操作。 注意事項： （1）張拉設(shè)備：采用YDC240型千斤頂或YCW150型千斤頂及高壓油泵。張拉設(shè)備在使用前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定，并根據(jù)標(biāo)定報告用內(nèi)插法計算出張拉力所對應(yīng)的油表讀數(shù)，張拉時用該讀數(shù)進(jìn)行控制。 （2）張拉控制應(yīng)力：按設(shè)計要求。 （3）張拉時間：一般轉(zhuǎn)換梁的預(yù)應(yīng)力筋張拉為分批進(jìn)行，具體過程本公司將與設(shè)計院協(xié)調(diào)，按

12、設(shè)計要求進(jìn)行分批張拉。 （4）張拉程序：0100%con錨固。 （5）張拉次序：按結(jié)構(gòu)順序依次張拉，即從結(jié)構(gòu)一邊向另一邊按順序張拉。在每榀梁中，按對稱原則張拉。 （6）預(yù)應(yīng)力筋伸長值 張拉過程實行雙控管理，即以應(yīng)力控制為主，并同時實施伸長值測量控制。先由設(shè)計院提供預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值（或由本公司計算交設(shè)計院審核），在張拉前會先提交“張拉要點”。張拉的實際伸長值應(yīng)不大于理論伸長值的10%或小于5%。若發(fā)現(xiàn)實際伸長值超出此范圍，應(yīng)停止張拉，查明原因方可繼續(xù)張拉。張拉時須做好現(xiàn)場記錄。 12、孔道灌漿：采用525#普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4，水泥漿中加12%AEA。灌漿的進(jìn)漿孔設(shè)在錨具處。從一端灌

13、入，直至各排氣泌水孔出濃漿為止。 13、模板的拆除：預(yù)應(yīng)力梁底模及支撐，必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束，孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度20N/mm2后，方可拆除。 14、端部預(yù)應(yīng)力筋的切除：預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后, 采用砂輪切割機(jī)切斷端部多余的預(yù)應(yīng)力筋(要留下足夠的保護(hù)長度，不得小于30mm)。 15、后澆砼封閉端部：用細(xì)石砼封閉端部。 五、QSRC巨型斜墻無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工要點 （一）預(yù)應(yīng)力施工工藝流程 現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼工程的施工,是在普通鋼筋砼施工工序中,穿插預(yù)應(yīng)力施工工序。具體如下圖: 搭設(shè)斜墻一側(cè)模板(伸縮縫端部模板暫不裝) 綁扎斜墻的普通鋼筋 預(yù)應(yīng)力筋放線、焊固定架 預(yù)應(yīng)力筋下料、制作固定端 預(yù)應(yīng)力

14、筋穿束、綁扎就位 封斜墻另一邊模板、伸縮縫端部模板 搭設(shè)操作平臺 清理錨墊板、安裝錨具 放置端部螺旋筋、安裝與固定錨墊板 澆筑砼(養(yǎng)護(hù)至75%設(shè)計強(qiáng)度) 切除端部預(yù)應(yīng)力筋 伸縮后澆砼封閉端部 預(yù)應(yīng)力筋張拉 結(jié)束 現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼工程施工工序 （二）預(yù)應(yīng)力施工要點 1、預(yù)應(yīng)力筋下料、制作固定端錨具：預(yù)應(yīng)力筋是整盤供應(yīng)的(盤重約2噸)，需切割成工程所需長度。切割時需由有一足夠長的空地，本工程約為45米。下料完畢后，即制作固定端錨具。 運輸及施工過程中應(yīng)注意無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋包皮的保護(hù)，如有破損，應(yīng)立即用塑料膠帶纏裹。下好料的鋼絞線應(yīng)按長度分類堆放。 注意事項：預(yù)應(yīng)力筋下料完畢，及時檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)

15、量。 2、預(yù)應(yīng)力放線：預(yù)應(yīng)力筋在斜墻中為直線布置，由固定架來控制，固定架的位置由事前劃在模板上的控制點來控制。 注意事項：由專人進(jìn)行放線，并及時進(jìn)行檢查。 3、固定架的焊接：預(yù)應(yīng)力筋在墻中由固定架支承，為防止在澆砼時變位。板中固定架要牢固地點焊在墻兩側(cè)普通鋼筋上。固定架必須有足夠的支承力，位置及高度必須準(zhǔn)確。 注意事項：為保證固定架位置的準(zhǔn)確，由焊工與放線人員一起進(jìn)行焊接固定架。 4、預(yù)應(yīng)力筋穿束 固定架焊接完畢，預(yù)應(yīng)力筋穿入墻內(nèi)，全部穿完后將預(yù)應(yīng)力筋綁扎在固定架上。預(yù)應(yīng)力筋穿束采用人工單根穿束。 注意事項： （1）預(yù)應(yīng)力筋穿束過程中及完畢后，對預(yù)應(yīng)力筋包皮破損情況進(jìn)行檢查，如有問破損應(yīng)立即用

16、防水膠帶包纏。 （2）預(yù)應(yīng)力筋穿束過程中及完畢后，敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置抬高或壓低。 5、預(yù)應(yīng)力筋就位固定：預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置由固定架控制，其間距為12m。預(yù)應(yīng)力筋的水平位置應(yīng)保持順直。 6、放置螺旋筋：在預(yù)應(yīng)力筋端部按設(shè)計要求放置螺旋筋，承擔(dān)預(yù)應(yīng)力局部壓力。 7、錨墊板的安裝與固定：從預(yù)應(yīng)力筋端套入錨墊板，并將其穩(wěn)固焊在墻普通鋼筋上。張拉端與固定端墊板均須與預(yù)應(yīng)力筋保持垂直。張拉端墊板縮入構(gòu)件內(nèi)固定的，墊板前用泡沫塑料填充成孔。 8、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑過程中，應(yīng)特別注意振動棒不損壞預(yù)應(yīng)力筋包皮。張拉端等重點部位宜采用小直徑振動棒振搗密實，以免出現(xiàn)蜂窩，張拉時造成事

17、故。 注意事項：在混凝土澆筑過程中，預(yù)應(yīng)力技術(shù)人員在場監(jiān)護(hù)。 9、錨墊板的清理和錨具的安裝：澆筑砼后為了能順利地裝好錨具,錨墊板在澆完砼后要清理干凈，錨墊板的面上不能有砼，隨后安裝錨具。 10、預(yù)應(yīng)力筋的張拉：當(dāng)預(yù)應(yīng)力梁板的砼達(dá)到75設(shè)計強(qiáng)度后，用專門標(biāo)定的張拉設(shè)備進(jìn)行張拉。對較短預(yù)應(yīng)力筋采用一端張拉；對通長的較長預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行兩端張拉，先在一端張拉錨固,再在另一端補(bǔ)張拉后錨固。張拉前，應(yīng)加固腳手架，以便張拉人員安全、順利操作。 注意事項： （1）張拉設(shè)備：采用YDC240型千斤頂及高壓油泵。張拉設(shè)備在使用前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定，并根據(jù)標(biāo)定報告用內(nèi)插法計算出張拉力所對應(yīng)的油表讀數(shù)，張拉時用該讀數(shù)進(jìn)行控制

18、。 （2）張拉控制應(yīng)力con按設(shè)計要求。 （3）張拉程序：010%con103%con錨固。 （4）張拉次序：按結(jié)構(gòu)順序依次張拉，即從結(jié)構(gòu)一邊向另一邊按順序張拉。 （5）預(yù)應(yīng)力筋伸長值：張拉過程實行雙控管理，即以應(yīng)力控制為主，并同時實施伸長值測量控制。先由設(shè)計院提供預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值（或由本公司計算交設(shè)計院審核），在張拉前會先提交“張拉要點”。張拉的實際伸長值應(yīng)不大于理論伸長值的10%或小于5%。若發(fā)現(xiàn)實際伸長值超出此范圍，應(yīng)停止張拉，查明原因方可繼續(xù)張拉。張拉時須做好現(xiàn)場記錄。 11、模板的拆除：按設(shè)計要求拆除。 12、端部預(yù)應(yīng)力筋的切除：預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后, 采用砂輪切割機(jī)切斷端部多余的預(yù)應(yīng)力筋(要留下足夠的保護(hù)長度，不得小于30mm)。 13、封閉端部：用摻合12%AEA1:2水泥砂漿封閉端部。 七、預(yù)應(yīng)力分項工程施工與主體結(jié)構(gòu)施工的配合 1、預(yù)應(yīng)力梁底模支撐、QARC巨型斜墻模板支撐安裝完成后，預(yù)應(yīng)力分項工程即插入施工。預(yù)應(yīng)力分項工程施工按主體工程總進(jìn)度計劃實施。預(yù)應(yīng)力筋張拉、灌漿、端部處理在砼強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，同時可進(jìn)行其它