喂料機安全操作規(guī)程

1、喂料機安全操作規(guī)程 由支架、輸送帶、提升布帶、撥料輥、三臺電機及鏈傳動組成。其作用是向皮帶秤供應流量勻稱的煙絲。 在使用中留意下列事項： 1、開車前要確認輸送帶、提升帶等傳動部件完好，螺栓、螺釘無松動，輸送帶處于主、從輥中部。 2、確認電源電壓及其他電器部分正常。 3、在單機獨立啟動時，先啟動撥料輥電機，再啟動提升帶驅(qū)動電機，最終啟動水平帶驅(qū)動電機。 4、有異常振動和噪音準時停車檢查。 5、檢查抽屜及提升帶底部兩側(cè)的泄漏煙絲量，假如多了準時倒出。 6、嚴禁用異物接觸提升帶鏈傳動及其他鏈傳動部分。 篇2：板式喂料機檢修維護規(guī)程 1.板式喂料機在使用中應在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應小于

2、200毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料，當無法避免卸空時，卸料前應在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當大塊物料堵塞時不允許用爆炸的形式排出； 2.板式喂料機安裝后排料口上端至鏈板上端間的距離不應小于2倍的物料最大塊度，保證物料暢通，提高鏈板的使用壽命。安裝導料板時，導料板安裝應與鏈板兩側(cè)擋板之間留有50100毫米的間隙，避免物料外溢和物料與擋板造成摩擦產(chǎn)生響聲。導料板底緣與鏈板表面的距離保持在1025毫米，以防物料外溢，拉緊裝置軸心線距料倉后壁應留有一定空間，一般為350500毫米，便于修理拆卸； 3.板式喂料機履帶鏈條節(jié)距內(nèi)的銷套磨損到大于7毫米時，軸套應轉(zhuǎn)一角度或者更換新的鏈條

3、； 4.板式喂料機拆卸脹套時，先松開全部螺釘，但不要將全部螺釘拆除，取下鍍鋅螺釘和墊圈，將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的輔助螺孔中，輕小扣擊螺釘?shù)念^部，使脹套送動，然后拉出螺釘，脹套即隨之拉出； 5.板式喂料機安裝脹套時，應將原安裝的結合面清理潔凈，勻稱的涂一層薄潤滑油（不含二硫化鉬），將脹套螺釘用力矩扳手按對角交叉勻稱的擰緊； 6.板式喂料機安裝頭部裝置滾動軸承時，最小間隙應保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.090.11毫米之間即可。尾部裝置滾動軸承最小間隙應保證在0.055毫米左右，其徑向減小量在0.060.07之間即可； 7.板式喂料機頭部裝置軸承座內(nèi)滾子軸承的拆裝。首先拆卸驅(qū)動裝置，

4、隨后拆卸軸承座上蓋、悶蓋、隔套、擋圈等零件，然后裝上裝卸墊圈mb74h及裝卸螺母m74h，通過旋擰裝卸螺母上的裝卸螺栓，使錐形軸套移位而卸下滾動軸承。重新安裝和更換軸承時，安裝前將軸承清理潔凈，稍微除油后放在支撐軸的給定位置上，然后裝上錐形軸套，用壓套通過旋擰螺栓壓緊錐形軸套實現(xiàn)軸承的固定，軸承的壓緊程度以軸承徑向間隙變化大小而定，其允許最小徑向間隙為0.08毫米,徑向間隙的減小量在0.090.11毫米； 8.更換板式喂料機鏈板時，鏈板與履帶鏈聯(lián)接用的螺栓必需涂271樂泰厭氧膠防松，使用力矩扳手，每個螺栓的擰緊力矩為550n.m； 9.操作者應熟識板式喂料機的結構原理，每班操作前應檢查各部位是

5、否正常，鏈板連接螺栓是否松動，經(jīng)檢查無異常后方可啟動運轉(zhuǎn)； 10.板式喂料機正確運轉(zhuǎn)各軸承和和減速器，并定期更換新油。更換時間第一次300h，第二次未300h； 11.留意檢查板式喂料機鏈板的工作狀況，特殊是連接螺栓有無松動現(xiàn)象，保持鏈條松緊適當，如發(fā)覺跑偏應通過拉緊裝置進行調(diào)整； 12.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生不正常聲響和故障應馬上停止運轉(zhuǎn)，專心檢查發(fā)生原因，排解故障； 13.板式喂料機各部軸承均用zg-4鈣基潤滑脂（gb491-65）潤滑，減速器推薦用s-p90#極壓工業(yè)齒輪油（適用于干燥環(huán)境）或s-pb90#極壓工業(yè)齒輪油（適合潮濕環(huán)境）。 篇3：板式喂料機維護檢修規(guī)程 1目的 規(guī)范設備維護、檢

6、修、提高檢修質(zhì)量。 2適用范圍 本規(guī)程公適用于1200×3000型板式喂料機的維護和檢修。 3檢修周期 4檢修內(nèi)容 4.1小修 4.1.1檢查各蓖板連接件，緊固件。 4.1.2檢查各滾輪沒咀是否完好，并加油潤滑。 4.1.3檢查各軸承座螺絲是否牢固，加油潤滑。 4.1.4檢查棘輪，棘爪磨損狀況 4.1.5檢查曲拐機構，結實鎖母。 4.1.6檢查上滑道（槽鋼）磨損狀況 4.1.7清理滾輪上的油泥，檢查滾輪傳動狀況。 4.1.8調(diào)整篦板部的松緊程度。 4.1.9檢查減速機齒輪磨嚙合狀況。 4.2中修 4.2.1包括小修內(nèi)容。 4.2.2檢查軸瓦。 4.2.3更換部分篦板。 4.2.4檢查

7、尾部球軸承。 4.2.5更換上滑道。 4.2.6更換尼龍銷。 4.3大修 4.3.1包括中修內(nèi)容。 4.3.2更換篦板。 4.3.3更換減速機。 4.3.4修理減速機 4.4檢修方法和質(zhì)量標準 4.4.1篦板部件 4.4.1.1檢查滾輪傳動是否敏捷，內(nèi)外鏈板完好。 4.4.1.2先裝鏈條，并調(diào)整至兩條鏈松緊全都。開車試轉(zhuǎn)，不準有爬齒、跳齒現(xiàn)象。 4.4.1.3配裝篦板，板不得裝反，保證板與板之間縫隙要全都，兩邊要對齊，螺絲要緊固。 4.4.1.4裝好后，空轉(zhuǎn)半個小時，如無異?，F(xiàn)象，將螺絲再緊一遍，然后點焊。 4.4.2組裝鏈輪 4.4.2.1檢查鏈輪孔，軸及鍵孔的協(xié)作間隙，在允許值內(nèi)。 4.4

8、.2.2兩鏈輪鍵槽對齊后，齒要對正做好標記，裝時不得裝錯。 4.4.2.3保證兩鏈輪之間的距離，離軸頭距離符合要求。 4.4.3減速機 4.4.3.1打開減速機，將各零件清洗，并做標記，按順序放好。 4.4.3.2檢查各零部件 a軸承有下列情形之一時，應更換。 1）保持架變形損壞。 2）內(nèi)外滾道磨損，出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象 3）滾分理處磨損，出現(xiàn)點蝕或其它缺陷。 4）清洗后用手以較快速度轉(zhuǎn)動時，有明顯的周期性噪聲。 b齒輪有下列狀況之一時應更換。 1）齒面有裂紋或塑性變形。 2）齒面有嚴重擦傷。 3）齒面有點蝕現(xiàn)象。 4）齒面勻稱磨損，弦齒面的磨損量超過10%更換。 5）齒面接觸偏斜，引起局部嚴重磨損。

9、 4.4.3.3組裝 a清洗檢查各零件部件，誤差符合規(guī)定。 b按拆下零件的相反順序安裝，不得遺忘或裝錯。 c裝好后用塞尺檢查各齒輪付側(cè)隙。 d最小嚙合側(cè)隙：第一級cn=0.13mm；第二級cn=0.14mm；第三級cn=0.18mm。 e滾動軸承軸向間隙：高速軸為：0.08-0.15mm，兩串間軸均為：0.08-0.15mm，低速軸為0.08-0.20mm。 f留意做好密封工作，裝好后不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)和滲油現(xiàn)象。 5留意事項 5.1穿戴好勞保用品。 5.2檢修前一定切斷電源。 5.3用行車進，要有專人操作。 6試車與驗收規(guī)程 6.1試車組織 6.1.1小修后試車由班長、崗位人員參與，班長負責。

10、6.1.2中修后試車由工程師、鉗工、崗位工參與，工程師負責。 6.1.3大修后試車 由生產(chǎn)部、車間工程師、修理工及崗位工參與，車間主任負責。 6.2試車前的預備工作 6.2.1檢查機旁有無異物。 6.2.2檢查各減速機箱油位，各緊固件是否緊固。 6.2.3檢查安全裝置或防護設施是否裝好。 6.2.4檢查電源是否接通 6.3試車 6.3.1無負荷試車 6.3.1.1檢查鏈板部的松緊程度，有無刮磨現(xiàn)象。 6.3.1.2檢查各滾是否轉(zhuǎn)動敏捷，潤滑是否良好。 6.3.1.3檢查各軸承座溫度，潤滑是否暢通。 6.3.1.4檢查拉桿是否搖擺。 6.3.1.5檢查減速機聲意及溫度 6.3.1.6空負荷試車8

11、小時 6.3.2負荷試車 6.3.2.1包括空負荷試車的檢查項目。 6.3.2.2石膏400mm。 6.3.2.3調(diào)整棘爪過齒個數(shù)為3個達到破裂機的臺時產(chǎn)量。 6.3.2.4軸承溫度不超過65。 6.3.2.5負荷試車8小時。 6.4驗收經(jīng)負荷試車后，各項指標符合要求，并有試車記錄，可辦理設備檢修移交簽字手續(xù)，交付生產(chǎn)。 7試車 7.1開車前的預備工作 7.1.1檢查蓖板耳朵有無裂紋開焊，蓖板有無損壞。 7.1.2檢查各緊固螺絲是否松動。 7.1.3檢查下料口有無異物。 7.1.4檢查減速機油位。 7.1.5檢查拉桿是否損壞，鎖母是否松動。 7.2開車及留意事項 7.2.1檢查各篦板耳朵有無開

12、焊，篦板有無脫落現(xiàn)象。 7.2.2檢查各軸承溫度及潤滑是否良好。 7.2.3檢查滾輪的轉(zhuǎn)動是否良好。 7.2.4檢查下料有無卡堵現(xiàn)象。 7.2.5禁止大于400mm的大塊進入板喂機。 7.3正常運行中的維護 7.3.1崗位人員必需熟識板喂機的性能結構，嚴禁超性能使用。 7.3.2根據(jù)潤滑規(guī)定給各潤滑部位加油潤滑。 7.3.3檢查減速機潤滑油油質(zhì)、油量。 7.3.4按設備點檢標準的要求，檢查各部位狀況是否正常。 7.3.5設備發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障。應馬上停機排解，或通知修理人員處理。 7.3.6工作完畢應清掃設備，打掃衛(wèi)生，切斷電源。 7.4停車 7.4.1正常停車 在掌握室停機切斷電源。 7.4.2緊急停車 離掌握室近就在掌握室停。離機旁按扭近就在機旁停。 8常見故障及處理 9設備完好標準