回風(fēng)巷掘進(jìn)舊巷 安全技術(shù)措施

1、回風(fēng)巷掘進(jìn)舊巷 安全技術(shù)措施一采區(qū)3號煤回風(fēng)巷掘進(jìn)面在掘進(jìn)時中,將與礦井舊巷貫穿,由于舊巷長時間封閉、閑置,未采取通風(fēng)措施,易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體,氧氣含量低,為保障掘進(jìn)作業(yè)通風(fēng)安全,特制定本安全技術(shù)措施。 一、舊巷基本狀況 將貫穿的舊巷為煤巷,巷道內(nèi)積水、瓦斯?fàn)顩r不明,且不清晰與其它舊巷道的通風(fēng)系統(tǒng)狀況。貫穿后將沿用舊巷自貫穿處向北的巷道,需對南段的巷道進(jìn)行密閉,對北巷進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。 二、基本要求 1.人員配置 掘進(jìn)工作面必需每班配備一名專職瓦斯檢查員檢查通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r。 2.監(jiān)測、監(jiān)測儀表配置 必需配足光干涉式瓦斯檢定器、多參數(shù)氣體檢測儀、一氧化碳測定儀、便攜式甲烷報警儀和

2、瓦斯傳感器,全部使用儀器必需進(jìn)行鑒定合格,并定期校,保證儀器精確牢靠。 三、貫穿舊巷前預(yù)備工作 1.技術(shù)科在貫穿前進(jìn)行導(dǎo)線測量,檢測兩掘進(jìn)工作面是否按給定中線掘進(jìn)作業(yè),確保貫穿精確無誤。 2.每班配備跟班隊長、安全員、瓦斯員各一名,重點加強安全檢查和質(zhì)量驗收工作。掘進(jìn)前,班組長必需對工作面安全狀況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入作業(yè)。 3.掘進(jìn)隊每班向調(diào)度室匯報掘進(jìn)進(jìn)尺,每班的跟班隊長必需把握剩余長度。掘進(jìn)時,安全員和跟班隊長要對巷道的頂、幫支護進(jìn)行安全檢查,確保支護緊跟迎頭,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。 4.掘進(jìn)前沿掘進(jìn)方向打60m超前探放鉆孔,進(jìn)一步驗證舊巷位置,探測舊巷具體參數(shù)

3、,確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃,必需馬上停止掘進(jìn),采取措施進(jìn)行處理。發(fā)覺舊巷存積有水時,應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)防治水相關(guān)規(guī)定進(jìn)行探放水作業(yè),完全排放后方可連續(xù)掘進(jìn); 5.在打探放鉆孔期間,瓦斯員除正常的工作面巡回外,應(yīng)每班對鉆孔和炮眼處的瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度隨時檢查,假如瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定時,必需馬上停止鉆機,切斷電源,撤出人員,并準(zhǔn)時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)時處理。 6.掘進(jìn)至距舊巷2m時,停止掘進(jìn)機作業(yè)。 7.貫穿前,必需專心檢查現(xiàn)場的頂板、煤幫支護狀況,嚴(yán)防煤塊碰傷、砸傷,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行貫穿作業(yè)。 8.為保證

4、巷道的貫穿后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整準(zhǔn)時,貫穿前提前將通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑材料運到構(gòu)筑地點,做好通風(fēng)設(shè)施建設(shè)的預(yù)備工作。 四、巷道貫穿安全措施 1.貫穿時,由通風(fēng)科科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,用風(fēng)鎬鑿開300×300mm的貫穿斷面,停止作業(yè),瓦斯員檢測舊巷內(nèi)的瓦斯及其他有毒有害氣體狀況,同時由測風(fēng)員測定該貫穿口處的風(fēng)流方向和風(fēng)量。 若貫穿口處的風(fēng)速為零時,說明舊巷內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)不漏風(fēng)。由瓦斯員檢測舊巷內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)甲烷濃度0.8%、二氧化碳濃度1.5%或其他有毒有害氣體超限時,將風(fēng)筒口對準(zhǔn)貫穿處進(jìn)行通風(fēng)擴散,降低四周瓦斯?jié)舛?當(dāng)甲烷濃度<0.8%、二氧化碳濃度<1.5%時且其他有毒有害氣體不超限時,方可逐

5、步擴大貫通斷面,直至完全貫通,擴大成巷。巷道完全貫通后,及時支護,加強頂板管理。 若貫穿口處的風(fēng)流流向舊巷時,說明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng),在甲烷濃度<0.8%、二氧化碳濃度<1.5%情況且其他有毒有害氣體不超限時,快速擴大巷道斷面。由瓦斯員與測風(fēng)員兩人為一組,邊檢測瓦斯?jié)舛冗厹y定巷道風(fēng)速及風(fēng)量,在甲烷濃度<0.8%、二氧化碳濃度<1.5%、其他有毒有害氣體不超限,且風(fēng)速不低于0.25m/s的情況下快速查找漏風(fēng)巷道,找到后風(fēng)筒及時延接至漏風(fēng)巷道處,將漏風(fēng)巷道臨時密閉,盡快減少漏風(fēng)。 若貫穿口處舊巷風(fēng)流流向掘進(jìn)面時,說明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng),由電工快速閉鎖全部非本質(zhì)安全型

6、設(shè)備電源,將掘進(jìn)面至回風(fēng)繞道段巷道內(nèi)全部作業(yè)人員馬上撤出離至回風(fēng)繞道外的全風(fēng)壓新奇風(fēng)流中。在回風(fēng)繞道里5-10處懸掛便攜式甲烷報警儀及多參數(shù)氣體檢測儀、一氧化碳測定儀,觀測瓦斯?jié)舛取．?dāng)甲烷濃度<0.8%、二氧化碳濃度<1.5%且其他有毒有害氣體不超限時,方可進(jìn)入掘進(jìn)面恢復(fù)貫通作業(yè),擴大巷道斷面。快速查找漏風(fēng)巷道,找到后風(fēng)筒及時延接至漏風(fēng)巷道處,將漏風(fēng)巷道臨時密閉,盡快減少漏風(fēng)。 2.巷道貫穿后,將貫穿口向南段巷道及臨時密閉的巷道永久封閉。 3.對貫穿口北巷及需要沿用的巷道進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。 五、密閉施工安全措施 通風(fēng)部門現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人:通風(fēng)科班長 生產(chǎn)單位現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:密閉施工單

7、位跟班隊長 (一)密閉施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.密閉墻規(guī)格 密閉墻體厚度0.6m,墻體構(gòu)筑物采用磚、沙、水泥等不燃性材料構(gòu)筑,密閉在貫穿口處往里3米處壘砌。 2.密閉墻反水孔設(shè)置(依據(jù)現(xiàn)場貫穿舊巷狀況而定,若無積水側(cè)不設(shè)反水孔,若有積水側(cè)設(shè)置反水孔): 反水孔在密閉墻距底300mm、距右?guī)?00mm處設(shè)置,反水管采用4寸鋼管制作,兩端設(shè)u型。 3.密閉墻四周掏槽,頂掏槽深度為200mm,幫掏槽深度300mm,底部槽深度為200mm。 4.構(gòu)筑密閉時墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫,嚴(yán)密不漏風(fēng)。密閉墻外墻水泥抹面,厚度不小于20mm,內(nèi)墻自底掏槽處高1.5m的墻體水泥抹面,防止密閉墻遭水浸泡變形漏水,1m

8、內(nèi)凹凸深度小于10mm。 5.密閉墻四周抹裙邊,裙邊寬100mm。 (二)施工安全措施 1.砌筑墻體必需有專人負(fù)責(zé)安全看護。參與施工的全部人員施工前,必需首先檢查施工地點巷道頂板狀況,施工地點四周必需支護良好,無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥方可進(jìn)行施工。 2.施工前必需切斷全部通往密閉內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體。 3.密閉砌筑前在密閉兩端拉線,保證密閉構(gòu)筑平直穩(wěn)固。 4.在砌筑墻體時,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列必需整齊;砂漿要飽滿,灰縫要勻稱全都。 5.墻體高度超過2m時,需要搭手腳架,必需保證安全牢靠。 6.施工時必需檢查施工地點的通風(fēng)、瓦斯等狀況,必需通風(fēng)良好,在施工地點四周1

9、0m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%。 7.墻體封頂時要與頂幫接實。 8.在保證施工質(zhì)量的同時,密閉應(yīng)在24小時內(nèi)建設(shè)完成。 9.施工完畢后,要專心清理現(xiàn)場,須將剩余材料運走。墻前5m要加強支護,巷內(nèi)雜物要清理潔凈,疏通水溝,使之無積水。 六、瓦斯排放安全措施 (一)現(xiàn)場管理人員 安全負(fù)責(zé)人:馮志強 施工負(fù)責(zé)人:當(dāng)班跟班隊長 (二)瓦斯排放前預(yù)備工作 1.瓦斯排放前風(fēng)流流經(jīng)路線內(nèi)全部巷道停止作業(yè),撤出無關(guān)人員,并閉鎖回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全電氣設(shè)備,并在通往回風(fēng)系統(tǒng)的各巷道口設(shè)置警戒,嚴(yán)防無關(guān)人員誤入。 2.由通風(fēng)科科長支配瓦斯員在排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置懸掛甲烷報警儀,

10、以便監(jiān)測瓦斯排放時該處的瓦斯?jié)舛取?3.在該巷道口四周的新奇風(fēng)流中設(shè)置電話,派專人堅守在電話四周,隨時傳達(dá)上級指示,瓦斯排放期間隨時匯報現(xiàn)場狀況。 (三)瓦斯排放安全措施 1.排放瓦斯時由通風(fēng)科科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,瓦斯員隨時觀看排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置所懸掛的甲烷報警儀的濃度值來把握瓦斯排放進(jìn)程,假如瓦斯?jié)舛容^高則采用錯開部分風(fēng)筒接口來掌握風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量,削減瓦斯排放量,降低排放瓦斯的濃度。 2.當(dāng)全風(fēng)壓混合處風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?lt;0.8%、二氧化碳濃度<1.5%時,由掘進(jìn)隊協(xié)助當(dāng)班瓦斯員兩人為一組,一前一后進(jìn)入巷道延接風(fēng)筒,以此方法逐步向里排放。 延接風(fēng)筒時末節(jié)風(fēng)筒始終采用伸縮風(fēng)筒,在倒數(shù)

11、第二節(jié)風(fēng)筒上進(jìn)行延接,避免兩人組進(jìn)入距離風(fēng)筒出風(fēng)口大于6m以上的巷道中。 兩人組進(jìn)入巷道緩步行進(jìn),同時查看隨身攜帶的瓦斯報警儀檢測的瓦斯和二氧化碳濃度,當(dāng)瓦斯?jié)舛?.8%或二氧化碳濃度1.5%時,停止前行并退出巷道,持續(xù)排放一段時間后,經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛?lt;0.8%、二氧化碳濃度<1.5%時方可繼續(xù)前行。 2.持續(xù)排放至指定位置后,由瓦斯員檢查排放巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛?lt;0.8%、二氧化碳濃度<1.5%時,且不存在瓦斯積聚,保證通風(fēng)穩(wěn)定30分鐘后,經(jīng)確認(rèn)該段瓦斯排放巷道內(nèi)無瓦斯積聚、通風(fēng)設(shè)施完好后,方可完成瓦斯排放工作。 4.完成瓦斯排放工作,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)向調(diào)度室匯報排放瓦斯完畢。調(diào)度室在接到匯報后,通知井下撤除警戒。 5.排放瓦斯完畢后,由瓦斯員對排放區(qū)域及回風(fēng)系統(tǒng)中的瓦斯傳感器進(jìn)行對比監(jiān)測,并準(zhǔn)時匯報調(diào)度室,防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產(chǎn)生誤差,