拋丸 安全操作規(guī)程

1、拋丸 安全操作規(guī)程 1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級(jí),適用全部鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。 2、對(duì)上道工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)構(gòu)件是否有漏焊,觀看檢查,并形成互檢記錄。 3、該工序的操作方法: 3.1xqb08a4型通過(guò)式拋丸清理機(jī)操作方法: 3.1.1開(kāi)機(jī)前檢查拋頭等固定件的固定狀況,軌道防護(hù)罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機(jī)體有無(wú)漏丸狀況,鋼丸量是否充分,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑,確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)機(jī)。 3.1.2在操作面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān),再依次打開(kāi)引風(fēng)機(jī)、分別器、提升機(jī)、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開(kāi)關(guān),運(yùn)行35分鐘查看有無(wú)異常。 3.1.3依據(jù)構(gòu)件

2、狀況選擇構(gòu)件托架,并放置于輥道中間,然后將構(gòu)件吊在托架上,依據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置,中間通過(guò)墊塊將兩構(gòu)件分開(kāi)。 3.1.4打開(kāi)輥道正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān),將構(gòu)件運(yùn)送至機(jī)體內(nèi),同時(shí)依次打開(kāi)18號(hào)拋丸器閘門(mén)、吹掃一、吹掃二開(kāi)關(guān),開(kāi)始拋丸,設(shè)定拋丸速度為300400轉(zhuǎn)/min。 3.1.5拋丸過(guò)程應(yīng)保證緊湊,保證前后構(gòu)件連續(xù),削減空載時(shí)間。 3.1.6構(gòu)件從機(jī)體內(nèi)運(yùn)出后,將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放,做好標(biāo)識(shí)。 3.1.7連續(xù)操作,直至構(gòu)件加工完畢。 3.1.8拋丸結(jié)束后,先依次關(guān)閉閘門(mén)、吹掃一、吹掃二、18號(hào)拋丸器開(kāi)關(guān),5分鐘后再依次關(guān)閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機(jī)、分別器、引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。 3.1.9打開(kāi)

3、數(shù)顯清灰開(kāi)關(guān),開(kāi)始清灰2小時(shí),2小時(shí)后關(guān)閉數(shù)顯清灰開(kāi)關(guān),拋丸結(jié)束。 4、安全防護(hù): 4.1作業(yè)時(shí)要帶好安全帽,安全手套、防護(hù)眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護(hù)用品。 4.2操作過(guò)程中要隨時(shí)清理濺出的鋼丸,防止滑倒。 4.3使用行車(chē)時(shí),嚴(yán)格按吊車(chē)使用七條規(guī)定進(jìn)行操作。 4.3.1一看看清四周人和物 4.3.2二選選好安全操作區(qū) 4.3.3三卡找準(zhǔn)重心再卡牢 4.3.4四退退到安全起吊區(qū) 4.3.5五直垂直起吊保安全 4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動(dòng) 4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤 4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的牢靠性。 5、該工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法: 5.1鋼材拋丸等級(jí)分為sa1、sa2、sa2.5、sa

4、3。 5.1.1sa1輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2sa2徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 5.1.3sa2.5特別徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀的稍微色斑。 5.1.4sa3使鋼材表觀干凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構(gòu)件表面應(yīng)顯示勻稱(chēng)的金屬光澤。 5.2在良好的散射日光下或在亮度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀看拋

5、丸是否達(dá)到圖紙要求的除銹等級(jí)。要求100%檢查,并形成自檢紀(jì)錄。 6、完工產(chǎn)品的保護(hù): 6.1構(gòu)件下機(jī)時(shí)選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當(dāng)造成構(gòu)件變形。 6.2構(gòu)件分類(lèi)擺放整齊,標(biāo)識(shí)要清晰。 6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。 7、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng): 7.1xqb08a4型通過(guò)式拋丸清理機(jī)各級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容: 7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進(jìn)行) 序號(hào)項(xiàng)目要求 7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應(yīng)復(fù)位緊固,電線破損處應(yīng)用絕緣帶包扎或更換。 7.1.1.2檢查傳動(dòng)鏈條各傳動(dòng)鏈條如脫扣、斷扣應(yīng)復(fù)位或更換。 7.1.1.3檢查各傳動(dòng)皮帶各傳動(dòng)皮帶應(yīng)無(wú)裂紋,如有則更換。 7.

6、1.1.4潤(rùn)滑工作每班按潤(rùn)滑表進(jìn)行。7.1.1.5清理工作每班清理設(shè)備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。 7.1.2一級(jí)保養(yǎng):(每500小時(shí)進(jìn)行) 7.1.2.1檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查鏈條齒合狀況,軸承座螺絲是否有松動(dòng)。 7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過(guò)高,噪音過(guò)大。 7.1.2.3檢查輥輪輥道運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。7.1.3二級(jí)保養(yǎng):(每2000小時(shí)進(jìn)行一次,除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外) 7.1.3.1檢查機(jī)架機(jī)架各部分不應(yīng)扭曲、裂紋,各緊固件不應(yīng)松動(dòng),各焊縫不應(yīng)有裂紋。 7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動(dòng),定向套是否移位。 7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴(yán)重的狀況,應(yīng)調(diào)整其張

7、力。 7.1.4三級(jí)保養(yǎng):(每4000小時(shí)進(jìn)行一次,除執(zhí)行二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外) 7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷,加注潤(rùn)滑脂,磨損間隙過(guò)大應(yīng)更換。 7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤(rùn)滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損狀況,予以更換調(diào)整。 7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。7.1.4.4檢查葉片、護(hù)板、橡膠簾更換磨損嚴(yán)重的葉片、護(hù)板、橡膠簾。 7.1.4.5檢查整機(jī)更換或解決需要拆卸的部件。 8、該工序的文明要求: 8.1構(gòu)件分類(lèi)擺放整齊,標(biāo)識(shí)要清晰。 8.2下班前整理拋丸機(jī)四周環(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理潔凈送至指定器具。 8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位

8、置。 時(shí)效安全操作規(guī)程 1留意事項(xiàng): 1.1鋁合金時(shí)效爐人員必需經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn),把握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè); 2工作前專(zhuān)心做到: 2.1鋁合金時(shí)效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必需保持接地良好; 2.2鋁合金時(shí)效爐四周不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時(shí)效爐旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作; 3工作中專(zhuān)心做到: 3.1隨時(shí)觀看爐內(nèi)溫度,溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求; 3.2保持鋁合金時(shí)效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時(shí)效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮; 3.3打開(kāi)鋁合金時(shí)效爐前,必需先斷電。加溫過(guò)程中操作者不得離開(kāi); 3.4不得在鋁合金時(shí)效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物; 3.5經(jīng)過(guò)汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過(guò)的零件及噴漆過(guò)的物品,應(yīng)在室溫下放置1530分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)留意通風(fēng); 3.6鋁