泥水處理系統(tǒng)方案

1、ZX 500泥漿處理系統(tǒng)簡介一、設(shè)備的用途及主要特點1、主要用途（1）泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿指標(biāo)；（2）對土碴的有效分離，有利于提高掘進(jìn)工效；（3）泥漿的重復(fù)使用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本；（4）泥漿的閉路循環(huán)凈化方式及較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境 污染。2、主要特點：（1）整機處理污染能力大，達(dá)到 500m3/h;凈化除砂效率高，可達(dá)90%以上（一0.074mm）。（2）操作簡單的振動篩故障率低、安裝、使用及維修方便。（3）先進(jìn)的直線振動方式使篩分出來的碴料有很好的脫水效果。（4）可調(diào)節(jié)的振動篩激振力、篩面角度及篩孔尺寸使其在各種地層 均能保持良好的篩分效果。（5）振動篩篩

2、分效率高，可適應(yīng)于各種盾構(gòu)機在不同地層的掘進(jìn)進(jìn) 尺。（6）振動機電功率因素高、能耗低、節(jié)能效果顯著。（7）振動篩運轉(zhuǎn)噪音低，有利于改善工作環(huán)境。（8）耐磨蝕的離心式碴漿泵具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、通用化程度高、運轉(zhuǎn)可靠及裝拆維修方便等優(yōu)點；較厚的承磨件及配重型托架使其適于長期強磨蝕、高濃度的碴漿（10） 結(jié)構(gòu)參數(shù)先進(jìn)的水力旋流器具有極佳的泥砂分選指標(biāo)。材質(zhì)耐 磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作調(diào)整方便，耐用經(jīng)濟的特點，適于在 惡劣工作條件下長期免維護(hù)使用。（11） 構(gòu)思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液面穩(wěn)定，還 能實現(xiàn)泥漿重復(fù)處理，進(jìn)一步提高凈化質(zhì)量。（12） 獨特的反沖裝置能有效防止儲漿槽淤砂漫漿

3、，保證設(shè)備長期正 常運轉(zhuǎn)。（13） 電氣控制部分采用了繼電器邏輯控制系統(tǒng)，接線簡單，抗干擾 能力強，維護(hù)維修方便。二、技術(shù)性能1、最大泥漿處理量：500m3/h;2、碴料篩分能力可根據(jù)盾構(gòu)機進(jìn)尺不同而調(diào)整，篩分出的碴料含水 率小于30%;3、 處理污漿最佳比重：小于1.2X 103Kg/m3;粘度：小于40s;含砂 量：小于20%;4、凈化除砂效率：最大可達(dá) 90%以上（一0.074mm粒級）；5、裝機總功率：99Kw ;6、 設(shè)備外型尺寸（m）: 7.85X 5.58 X 3.98 （不計輔件漿槽高度）；7、整機重量為：12500Kg。三、總體構(gòu)造1、外形結(jié)構(gòu)圖：見附圖一2、工作原理示意圖：

4、見附圖二（1）反循環(huán)砂石泵由開挖面抽吸出的污漿通過總進(jìn)漿管輸送到泥漿處理系統(tǒng)的預(yù)篩器。經(jīng)過其振動篩篩選將粒徑在5mm以上的碴料分離出來；經(jīng)過第一道篩的泥漿同時進(jìn)入兩臺泥漿凈化裝置的儲漿槽，由泥漿凈化裝置的碴漿泵從儲漿槽內(nèi)抽吸泥漿；在泵的出口具有一定儲能的泥漿沿 輸漿軟管從水力旋流器進(jìn)漿口切向射入， 經(jīng)過水力旋流器分選，粒徑微細(xì) 的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排除落入細(xì)篩， 細(xì)篩脫水篩選后，較干燥的 細(xì)碴料分離出來；經(jīng)過第二道篩選的泥漿循環(huán)返回泥漿凈化裝置的儲漿槽 內(nèi)，處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進(jìn)入中儲箱， 然后沿總出漿管輸送 回開挖面。（2）在泥漿凈化裝置的碴漿泵出口安裝了一條由反沖閥控制的支

5、路與儲漿槽連通，通過開啟反沖閥，可以擾動儲漿槽內(nèi)沉淀的碴料，使儲漿 槽不致因長期使用而導(dǎo)致淤積漫漿。（3）在泥漿循環(huán)過程中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標(biāo)保 持泥漿凈化裝置儲漿槽內(nèi)的液面高度恒定。 一旦儲漿槽內(nèi)輸出的漿量大于 供給的，那么液位浮標(biāo)將隨液面的下降而下落， 此時中儲箱的泥漿就通過 開啟的補漿管轉(zhuǎn)送到儲漿槽內(nèi)，液面因此上升直至恢復(fù)原狀液面浮標(biāo)也隨 之上升并封住中儲箱補漿管；此時如果供給漿量大于輸出的，儲漿槽的溢 流管將會溢流以防止漫漿。（4）當(dāng)要求更高質(zhì)量的泥漿時，可通過減少總進(jìn)漿量，重復(fù)旋流器 中的泥漿分選過程來達(dá)到目的。（5）為實現(xiàn)泥漿集中制備與凈化，可將本系統(tǒng)安放在3個相通

6、的集裝箱式泥漿箱頂部。凈化系統(tǒng)處理后的泥漿進(jìn)入其底部2個回收泥漿箱 內(nèi)，經(jīng)過進(jìn)一步沉淀流入預(yù)篩器底部的1個新制泥漿箱。由制漿系統(tǒng)的高 速制漿機對回收的泥漿進(jìn)行適時調(diào)配，確?；亻_挖面口的泥漿性能滿足使 用要求。各個泥漿箱四角均裝有風(fēng)管噴嘴，由1臺空壓機定時集中供風(fēng)以 擾動底部的沉淀，防止淤積。凈化系統(tǒng)分離出的碴料由排碴系統(tǒng)的 2臺皮 帶輸送機收集送入自卸車內(nèi)運走。3、主要組成部分（1）振動篩振動篩由兩臺振動電機、一個振動篩箱、一付粗篩板和兩付細(xì)篩板、四組隔振彈簧、兩組調(diào)整墊板組成。振動電機是振動篩的激振源，由電機 直接帶動偏心裝置產(chǎn)生離心力。兩臺振動電機作同步反向運轉(zhuǎn)，使振動篩產(chǎn)生直線振動。通過

7、調(diào)整偏心塊的夾角可實現(xiàn)激振力的變化。 出廠時調(diào)整到最大值的85%振動電機在運行期間軸承應(yīng)保證良好的潤滑。振動篩箱為框架式焊接結(jié)構(gòu)，由四組隔振彈簧支撐。良好的結(jié)構(gòu)剛性 使其性能可靠地承受裝在其頂部的振動電機傳遞的激振力，通過雙向斜面 楔緊機構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件的聯(lián)接緊固，粗篩安裝在預(yù)篩器內(nèi)，細(xì)篩安半在脫水篩 內(nèi)。粗細(xì)篩板均為不銹鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩板為 5X 35mm細(xì)篩篩 板為 0.4 x 35mm振動篩的傾斜度是由調(diào)整墊板的高度所決定的。 可根據(jù)碴料篩分效率 及生產(chǎn)率的變化而變化。（2）碴漿泵系統(tǒng)碴漿泵系統(tǒng)由碴漿泵、驅(qū)動電機、流量控制分配閥組成。臥式離心式碴漿泵采用副葉輪軸封，運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意及時添加

8、潤滑脂密 圭寸填料。泵不能空轉(zhuǎn)，以免燒損填料。流量控制分配閥即反沖閥，能控制進(jìn)入旋流器的泥漿壓力和流量。（3）旋流器整個泥漿處理系統(tǒng)凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標(biāo)。 除 砂效率具體的指標(biāo)體現(xiàn)是對0.074mm粒級的分離程度，主要取決于以下 因素：a）泥漿粘度和含砂量；b）旋流器的進(jìn)漿壓力及流通量；c）旋流器的溢流管和沉砂嘴的直徑比值。旋流器工作中出現(xiàn)的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時砂停止 排出，溢流泥漿含砂量與污漿沒有區(qū)別。 為防止旋流器的堵塞，開機前必 須注意檢查儲漿槽內(nèi)不得有粒徑超過 5mm以上的異物存在。四、運輸及安裝1 、運輸ZX-500泥漿處理系統(tǒng)的外型尺寸（長X寬X

9、高）：7.85 mX 5.58 mX 3.98 m （不計輔件漿槽高度）；整機重量為：12500Kg水平面輪廓呈長方 形，可分為六個部件裝運，也可將預(yù)篩器、ZX-250A凈化器裝入漿槽內(nèi)（拆 除風(fēng)管）分為四大部分運至施工現(xiàn)場。2、安裝設(shè)備在地面上安裝時，應(yīng)預(yù)留出尺寸 8 mX7 m平整堅實的地基。如 現(xiàn)場地基松軟則應(yīng)鋪墊枕木。設(shè)備現(xiàn)場布置充分考慮設(shè)備維修、排漿及出 碴鏟運問題。設(shè)備安裝合格的標(biāo)準(zhǔn)為底座水平方向的傾斜度不超過1%。有時為了節(jié)省機具占用空間，實現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將 本系統(tǒng)安裝在集裝箱式泥漿池上，但必須為設(shè)備提供牢固的底部支撐， 并 為操作者提供可靠的安全保護(hù)設(shè)施。五、安全

10、操作常識最初在使用本設(shè)備前，必須安排專業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，使他們 掌握必要的理論知識，學(xué)會操作，能及時發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，確保設(shè)備 在安全狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。以下各項要求必須嚴(yán)格執(zhí)行：1、電動機三角皮帶必須由專人調(diào)整。2、開機時，由有豐富經(jīng)驗的電工、技師對電控柜內(nèi)各電器元件及線 路進(jìn)行檢查。由于運輸或長期運行后，很可能造成一些電器元件和接線端 子的松動。所以在設(shè)備正式啟用前或運行一段時間后， 必須對整個電氣控 制部分進(jìn)行檢查，對松動部分運行緊固。設(shè)備正式啟用前，應(yīng)先不帶負(fù)荷啟動電氣控制部分，檢測各繼電器動 作是否正常，空載動作正常后方能帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)試， 并觀察電壓表和電流 表的工作正常后，設(shè)備才能正

11、式啟用。3、泵電機D1采用Y-降壓起動方式。Y-轉(zhuǎn)換由時間繼電器控制， 大約78秒鐘左右。QA1是啟動按鈕，TA1是停止按鈕。4、振動電機D2、D3采用直接啟動方式，要求兩個電機旋轉(zhuǎn)方向相反，停止時采用能耗制動方式。QA2是啟動按鈕，TA2是停止按鈕。應(yīng) 注意操作停止按鈕TA2時，必須將按鈕到底，能耗制動才能起作用。5、電源供應(yīng)為380V/50HZ。連接電源線時，應(yīng)注意點動渣漿泵，確 保葉輪按要求正轉(zhuǎn)。電路出現(xiàn)故障時非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。6、電控柜內(nèi)的電氣元件在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)出現(xiàn)劇烈抖動，否則應(yīng)檢查連 接件是否緊固，設(shè)備安裝基礎(chǔ)是否平實，振動篩及渣漿泵是否工作正常。7、在出現(xiàn)雨雪天氣或

12、有泥漿噴濺的情況下，應(yīng)注意電控柜及電機的 遮防。&冬季在北方寒冷地區(qū)施工時，應(yīng)注意停泵后將泵腔內(nèi)漿液排空， 以免凍裂泵體。9、檢查儲漿槽，不允許其中有粒徑超過5mm的異物存在，以免泵和 旋流器出現(xiàn)阻塞。10、開啟振動篩時注意聽工作噪音，不應(yīng)超過 80分貝，不能有“卡 噠”聲。11、振動電機累計運行達(dá)100小時以內(nèi)，為初運轉(zhuǎn)期。在初運轉(zhuǎn)期時， 每班應(yīng)對地腳螺栓緊固程度檢查一次。12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時切勿接觸三角皮帶、振動電機和彈簧，以免受傷。13、由于泵送液體能起到冷卻作用，因此渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，否則會使 盤根燒損。當(dāng)儲漿槽液機低于吸漿管口時，應(yīng)立即停泵以防止渣漿泵空轉(zhuǎn)。六、操作程序1、啟動（1）合上空氣開關(guān)，接通主電源。（2）按“預(yù)篩啟動”及“篩啟動”按扭，啟動振動篩。（3）儲漿槽液面高度超過泵頂部后，按“泵啟動”按鈕。啟動渣漿 泵；逐漸打開泵出口閥門，同時觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值 2.02.5kg/cm2。如果泵啟動停止后壓力表顯示低于規(guī)定值，則應(yīng)停機檢查 渣漿泵。（4）當(dāng)鉆機在覆蓋層鉆進(jìn)