罐區(qū)崗位操作規(guī)程及安全規(guī)程

1、罐區(qū)崗位操作規(guī)程及安全規(guī)程1. 罐區(qū)操作規(guī)程1.1 開(kāi)工要求及開(kāi)工準(zhǔn)備1.1.1開(kāi)工要求：1.1.1.1 對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行清理，對(duì)質(zhì)量合格的進(jìn)行消號(hào)，確定收尾項(xiàng)目的驗(yàn)收日期。1.1.1.2 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，拆除臨時(shí)電源線、腳手架，施工機(jī)具外運(yùn)。1.1.1.3 徹底清掃裝置區(qū)，高溫管線，設(shè)備附近不能有油、抹布，木頭等易燃物。1.1.1.4 上、下水系統(tǒng)要疏通，保持無(wú)油清潔，管溝井蓋要蓋好。1.1.1.5 室內(nèi)外照明設(shè)備，通風(fēng)設(shè)備要完好，符合防爆要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要裝好安全罩。1.1.1.6 梯子、平臺(tái)欄桿等安全防護(hù)設(shè)施齊全完好，消防器材、設(shè)施齊全好用。1.1.1.7 檢修時(shí)破壞或新安裝部位，保溫要恢復(fù)好

2、，管線盲板，放空閥必須在要求狀態(tài)。1.1.1.8 壓力容器安全閥必須按規(guī)定定壓，應(yīng)有鉛封標(biāo)志，安全閥前的閥門(mén)必須處于全開(kāi)位置。1.1.2開(kāi)工準(zhǔn)備：1.1.2.1 組織：由公司儲(chǔ)運(yùn)部組織。1.1.2.2 技術(shù)：開(kāi)工方案操作程序崗位職責(zé)由儲(chǔ)運(yùn)部制訂，由公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人審定。1.1.2.3 人員：罐區(qū)操作員和參加開(kāi)工的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、安全員等。1.1.2.4 物質(zhì)：勞動(dòng)保護(hù)用品，工具。1.1.2.5 開(kāi)工方案力求周密細(xì)致，組織操作人員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí)、講解裝置的變化情況，使參加開(kāi)工人員了解操作程序，開(kāi)工步驟，明確崗位職責(zé)。要嚴(yán)格按要求和操作規(guī)程進(jìn)行操作。1.1.3開(kāi)工前的驗(yàn)收及單機(jī)檢查1.1.3.1

3、開(kāi)工前的驗(yàn)收：1.1.3.1.1 物料管線：接頭和密封墊片（填料）管部件進(jìn)行檢測(cè)。1.1.3.1.2 對(duì)焊接處進(jìn)行檢測(cè)，檢查焊接質(zhì)量特別是小直徑管線和三通焊接。1.1.3.1.3 壓力容器檢驗(yàn)，必須符合壓力容器法規(guī)要求，安全裝置的起跳壓力值要準(zhǔn)確，并能重復(fù)實(shí)現(xiàn)。1.1.3.1.4 貯罐檢修質(zhì)量的檢查，進(jìn)行充水試漏。1.1.3.1.5 做好驗(yàn)收記錄，并做好為資料保管。1.1.3.2 單機(jī)設(shè)備檢查：1.1.3.2.1 檢查泵的動(dòng)靜部分的間隙，地腳螺栓應(yīng)牢固完整，電機(jī)接地線應(yīng)良好。1.1.3.2.2 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)摩擦卡死現(xiàn)象。1.1.3.2.3 清除泵電機(jī)周?chē)兹家妆镔|(zhì)，拆除

4、防礙 設(shè)備運(yùn)行的 雜物。1.2 裝置 吹掃貫通試壓、 氣密1.2.1吹掃試壓目的：保障 壓力容器能 正常 使用，工 藝管線通 暢無(wú)泄漏，物品 輸送 無(wú)阻1.2.2注意事 項(xiàng)：1.2.2.1 高空 氣密檢查嚴(yán)格按 高空作 業(yè)操作規(guī)程 要求進(jìn)行。1.2.2.2 吹掃放空閥 向上放空，并 指派專 人監(jiān)護(hù)， 注意 行人安全。1.2.2.3 吹掃前要 與調(diào)度 及相關(guān) 單位 聯(lián)系好， 吹 掃路線。1.2.3吹掃要求：1.2.3.1 排放點(diǎn)及時(shí)間安 排，確保不 影響正常生產(chǎn)的安全。1.2.3.2 按氣密計(jì)劃逐一 對(duì)工 藝 管線進(jìn)行檢查確認(rèn)。1.2.3.3 對(duì)泄漏點(diǎn) 要做好記錄，并做好明確標(biāo)識(shí) 。1.2.3.

5、4 對(duì)關(guān)鍵 閥門(mén)，焊 縫，法 蘭聯(lián) 接重 點(diǎn)進(jìn)行檢查。1.2.4裝置設(shè)備管線試壓指 標(biāo)及 介質(zhì)1.2.4.1 指標(biāo)：試壓壓力 0.4mpa1.2.4.2 介質(zhì)： 氮?dú)?、蒸汽 （僅 用于 原油、燃料油系統(tǒng)）1.2.5吹掃試壓 流程：物料 出口 閥 氮?dú)?（蒸汽 ）1.2.6裝置 氣 密（ 包括 準(zhǔn)備工作， 氣密檢查方法）1.2.6.1 準(zhǔn)備工作：1.2.6.1.1 寫(xiě)氣 密計(jì)劃 ：什么 時(shí)間完 成什么任務(wù) ，由 誰(shuí)負(fù)責(zé)， 多少 人完 成，氣密應(yīng) 從什么 地點(diǎn)開(kāi) 始，到什么地點(diǎn)結(jié)束 等， 注重哪些 方面內(nèi)容。1.2.6.1.2 準(zhǔn)備好 氣密器具。1.2.6.2 檢查方法： 將泡沫 用毛刷涂 在靜

6、密封 點(diǎn) 處， 多涂幾次 ，檢查是否有氣泡產(chǎn)生 。原油系統(tǒng) 可以 用蒸汽進(jìn)行試壓試漏。1.3 開(kāi)工操作：1.3.1開(kāi)工 介 質(zhì)的 引進(jìn)準(zhǔn)備工作。1.3.1.1 確認(rèn)好引 進(jìn)的物料 種類 、來(lái)源以及走向 。1.3.1.2 確認(rèn)物料 引進(jìn)后的貯 存條 件是否具備 .。1.3.1.3 各項(xiàng)安全 措施完好。1.3.2進(jìn)行開(kāi)工操作：1.3.2.1 接調(diào)度 開(kāi)工 指令后 ,按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。1.3.2.2 打開(kāi)所要接收物料貯罐的進(jìn)料閥門(mén),開(kāi)始進(jìn)料。1.3.2.3 檢查確 認(rèn) 物料的 液位變化情況 ,液位 控制在安全高 度以 內(nèi)。1.3.2.4 物料接收完 畢,關(guān)閉 貯罐的進(jìn)料閥。1.3.2.5 做好記

7、錄。1.3.3調(diào)整操作1.3.3.1 在接收或 輸送 物料時(shí) ,要與換 裝及時(shí) 班進(jìn)行 聯(lián)系 ,了解 送料或接料的變化情況。裝車(chē)時(shí)防 止雙 螺桿泵憋壓。1.3.3.2 按照要求 控制好物料溫 度、壓力、 流量。2裝置 停工操作規(guī)程 (正常停 工 )（無(wú)）3崗位操作法3.1 正常 操作3.1.1系統(tǒng)操作職責(zé)及系統(tǒng)所轄 設(shè)備3.1.1.1 職責(zé)：3.1.1.1.1 嚴(yán)格 執(zhí)行操作規(guī)程，控制工 藝指 標(biāo)在規(guī)定 范圍 內(nèi)。3.1.1.1.2 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維 護(hù)，保 養(yǎng)工作，定期 添 加更換 設(shè)備 潤(rùn)滑 油，做好記錄。3.1.1.1.3 嚴(yán)格 執(zhí)行崗位 巡檢制 度，發(fā)現(xiàn)隱患 及時(shí)處理和 匯報(bào) ，做好

8、巡檢記錄。3.1.1.1.4 按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保潔工作，做到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng) 一平二凈 ，三 見(jiàn) 底四無(wú)五不缺。3.1.1.1.5 對(duì)物料 互竄點(diǎn)危險(xiǎn)點(diǎn)，重 點(diǎn)部分嚴(yán)格進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真 的檢查，并做好記錄。3.1.1.1.6 對(duì)備用設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行盤(pán)車(chē) ，做好 盤(pán)車(chē) 記錄。3.1.1.1.7 保證安全 生產(chǎn) ，嚴(yán)格 執(zhí)行安全規(guī)程。3.1.1.2 所轄 設(shè)備3.1.1.2.1.原油裝 車(chē) 泵兩臺(tái)： b101，b102。3.1.1.2.2 抽空泵 一臺(tái)： b103。3.1.1.2.3 化工泵 兩臺(tái)： b201，b202。3.1.1.2.4 抽空泵 一臺(tái)： b2033.1.1.2.5 原油儲(chǔ)罐 兩座 ：v101、

9、v102，均 為 5000m3 拱頂 罐。3.1.1.2.6 化工貯罐 兩座 ：v201、 v202，均 為 1500m3內(nèi)浮頂 罐。棧橋3.1.2卸車(chē) 進(jìn)罐操作：3.1.2.1 接收 原油或 者燃料油時(shí)，按照調(diào)度 的指令 ，和 換裝班進(jìn)行 聯(lián)系，確 認(rèn)進(jìn)罐量及貯罐位號(hào)。按照原油或 者燃料油 卸車(chē) 進(jìn)罐操作規(guī)程 進(jìn)行操作。3.1.2.2 接收 液體 化工 產(chǎn)品是，按照 調(diào)度 的指令 ，和 換裝班進(jìn)行 聯(lián)系，確 認(rèn)進(jìn)罐量及貯罐位號(hào)。按照正丁醇（異丁醇 ） 卸車(chē) 進(jìn)罐的操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.1.2.3 必須接 到調(diào)度指令后， 聯(lián)系各裝置操作崗位人員才能進(jìn)行物料 輸送 工作。3.1.2.4 接收 輸

10、送 物料時(shí)，保 證儀表指示正 確， 發(fā)現(xiàn)異常 要立即向調(diào)度匯報(bào)3.1.2.5 接收物料操作，先檢查確 認(rèn)貯罐 呼吸口暢 通后，打開(kāi)貯罐進(jìn)料閥，檢查物料進(jìn)罐情況。3.1.2.63.1.2.7 輸送 物料時(shí)，保 證設(shè)備，貯罐運(yùn)行正常 ，發(fā)現(xiàn) 異常 ，要 立即向調(diào)度匯，由 調(diào)度報(bào)聯(lián) 系維修技術(shù)人員進(jìn)行處理。3.1.2.8 冬季 檢查物料管線 伴熱正常 工作， 發(fā)現(xiàn) 異常 ，聯(lián)系及時(shí) 匯報(bào) 并正確處理。3.1.2.9 嚴(yán)格 控制 各罐液位、溫 度等工 藝指 標(biāo)。3.1.3系統(tǒng) 正常 操作法3.1.3.1 接收物料3.1.3.1.1 接到進(jìn)料通 知后 ,進(jìn)行接收物料操作。3.1.3.1.2 檢查確 認(rèn)貯

11、罐 呼吸口暢 通后，打開(kāi)貯罐進(jìn)料閥，檢查物料進(jìn)罐情況。3.1.3.1.3 加強(qiáng)巡 檢，防 止“跑 、冒、滴、漏 ”，密 切觀察 貯罐 液位變化情況，發(fā)現(xiàn) 異常立即 檢查處理。3.1.3.1.4 當(dāng)貯罐內(nèi)物料 液位上 升到 規(guī)定上 限時(shí)， 切換 進(jìn)料貯罐。3.1.3.1.5 收料完 畢， 關(guān)好貯罐進(jìn) 口閥。3.1.3.1.6 準(zhǔn)確記錄好貯罐液位和進(jìn)料 流量計(jì)讀數(shù) 。3.1.3.1.7 做好接收物料記錄。3.1.3.2 物料貯 存3.1.3.2.1 當(dāng)物料儲(chǔ) 存到 貯罐 以后 ，關(guān)閉 好進(jìn) 出口 閥門(mén)。3.1.3.2.2對(duì)有 氮?dú)?封頂?shù)馁A罐， 氮封系統(tǒng)必須 投 用。 每隔半 小時(shí)檢查 一次氮?dú)?

12、壓力，嚴(yán)防 氮?dú)?壓力 超高，定時(shí)檢查 呼吸 閥，確保 呼吸 閥暢通靈活。3.1.3.2.3 對(duì)沒(méi)有氮封的貯罐，要定期檢查貯罐呼吸 管， 以防堵塞 。3.1.3.2.4 嚴(yán)格 控制貯罐內(nèi)物料的溫度，根據(jù) 物料溫 度采取 加熱或冷卻 操作。3.1.3.2.5 嚴(yán)格 控制貯罐內(nèi)物料的液位，防 止液 位超 高或 冒罐。3.1.3.2.6 加強(qiáng)巡 檢，防 止“跑 、冒、滴、漏 ”。3.1.3.3 送料操作3.1.3.3.1 接到調(diào)度指令 ，方 可送 料。3.1.3.3.2 與接收單位 聯(lián)系，確 認(rèn)接收系統(tǒng) 已經(jīng) 做好接料準(zhǔn)備。3.1.3.3.3 做好開(kāi) 啟機(jī)泵前的準(zhǔn)備，檢查工作。3.1.3.3.4 打

13、開(kāi)貯罐 出口 閥， 打開(kāi)泵的進(jìn) 口閥，檢查確 認(rèn)貯罐 呼吸口暢 通。3.1.3.3.5 啟動(dòng)泵， 緩慢打 開(kāi)出口 閥， 調(diào)整壓力 至規(guī)定值。3.1.3.3.6 檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，流量計(jì)計(jì)數(shù) 情況，貯罐 液位的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常 ， 停泵檢查。3.1.3.3.7 與接收單位 聯(lián)系，確 認(rèn)接收 正常 。3.1.3.3.8 記錄 流量計(jì)數(shù) 和液位變化情況，計(jì)算送 料 數(shù)量與對(duì)方接收 數(shù)量是否 一致，不 一致時(shí)， 需 查明 原因 。3.1.3.3.9 接調(diào)度 通知停止送 料后，實(shí)施 停泵操作。3.1.3.3.10 關(guān)閉 泵的 出口 閥， 停泵， 關(guān)閉 泵進(jìn) 口閥和貯罐 出 料閥。3.1.3.3.11做

14、好記錄， 報(bào)告調(diào)度 。3.1.3.4 汽車(chē)槽車(chē)卸 料操作3.1.3.4.1 檢查確 認(rèn)卸 料系統(tǒng)完好 待用，并做好貯罐的接料準(zhǔn)備工作。3.1.3.4.2 檢查確 認(rèn)貯罐 呼吸 系統(tǒng) 暢通。3.1.3.4.3 車(chē)內(nèi)物料 已結(jié)凍 時(shí)， 連接汽車(chē)槽車(chē)蒸汽 加 熱盤(pán) 管，通入 蒸汽 對(duì)槽車(chē) 進(jìn)行加 熱。3.1.3.4.4 連接汽車(chē)槽車(chē)卸 料軟管， 打開(kāi)槽車(chē)出 料閥， 打開(kāi)槽車(chē)頂 蓋。3.1.3.4.5 打開(kāi)卸料泵入 口閥和 排空閥， 排盡氣體 。3.1.3.4.6 啟動(dòng)卸料泵，開(kāi)泵 出口 閥，并 調(diào)節(jié)適 量流 量。3.1.3.4.7 觀察槽車(chē)中液位下 降至 1/5 時(shí)， 關(guān)小泵 出口 閥， 減小卸料流

15、量緩慢抽盡 底料。3.1.3.4.8 槽車(chē)中 物料 抽盡后關(guān) 泵出口 閥， 停泵。3.1.3.4.9 將卸 料軟管 提起卸下，防 止物料 落地。3.1.3.4.10 卸 料軟管封 口備用。3.1.3.4.11冬季 操作時(shí)， 需將卸 料軟管移到 泵房放置。3.1.3.4.12 做好 卸車(chē) 記錄。3.1.4系統(tǒng)設(shè)備操作法3.1.4.1 送料泵開(kāi)泵63.1.4.1.1 檢查確 認(rèn)送 料泵、管線、閥門(mén)等各緊 固件合格。3.1.4.1.2 檢查確 認(rèn)送 料泵 潤(rùn)滑 油已注 入合格。3.1.4.1.3 通知電氣， 給送 料泵備電。3.1.4.1.4 盤(pán)動(dòng)送料泵，確 認(rèn)正常 、完好。3.1.4.1.5 打開(kāi)

16、泵入 口 閥，（檢修 后首次 運(yùn)行的泵 需 要打開(kāi)泵放 氣 閥， 給送 料泵充 液排氣 ，排盡 空氣后關(guān)閉放氣閥）， 盤(pán) 泵檢查確 認(rèn)機(jī)械密封完好無(wú) 泄漏。3.1.4.1.6 按泵 啟動(dòng)按 鈕，啟動(dòng)送料泵。3.1.4.1.7 緩慢打 開(kāi)泵 出口 閥， 控制泵 出口 壓力在規(guī)定 范圍 內(nèi)。3.1.4.1.8 檢查機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)正常 ，做好設(shè)備開(kāi) 車(chē)記錄。3.1.4.2 停泵3.1.4.2.1 關(guān)閉送 料泵 出口 閥。3.1.4.2.2 按泵 停車(chē) 按 鈕，關(guān)閉 泵進(jìn) 口閥門(mén)。3.1.4.2.3 機(jī)泵 盤(pán)備用。3.1.4.2.4 若長(zhǎng) 期停運(yùn)或檢修 停運(yùn)時(shí)，通 知電氣切斷 機(jī)泵電源， 關(guān)閉朵

17、泵進(jìn) 口閥， 打開(kāi)送料泵底部 排液 閥，排盡 泵內(nèi)物料，防凍防腐。3.1.4.3 維護(hù)和保 養(yǎng)3.1.4.3.1 按時(shí) 巡檢，檢查機(jī)泵聲音 、溫 度、振動(dòng)情況，確 認(rèn)送 料泵運(yùn)行 正常 。3.1.4.3.2 定時(shí) 給泵加 渡江潤(rùn)滑 油、 脂，保 證機(jī)泵 正常潤(rùn)滑 。3.1.4.3.3 隨時(shí)檢查機(jī)泵運(yùn)行壓力、機(jī)泵輸送 物料情況。3.1.4.3.4 隨時(shí)檢查機(jī)泵機(jī) 械密封，確保無(wú)泄漏運(yùn)行。3.1.4.3.5 備用泵 每班次盤(pán)車(chē)一次。3.1.4.4 常見(jiàn)故障 處理方法故障 現(xiàn)象故障原因處理方法軸封泄漏量 過(guò)大機(jī)械密封 損壞檢修機(jī) 械密封軸封發(fā)燙 ，冒煙1、 機(jī) 械密封安裝不合格2、 機(jī)泵 未送出 物

18、料1、 重新檢修2、 停泵檢查系統(tǒng)送料泵 流量減 小且壓力 降低氣縛停 泵 排 除 體 內(nèi)不 溶性氣體并檢查吸入管 路是否漏 氣送 料泵 振 動(dòng) 大， 噪音大 ， 流量減小，壓力 降低1、 汽蝕2、 泵進(jìn) 口過(guò) 濾器堵塞3、 貯罐 出料閥 未開(kāi)4、 管線 凍結(jié)5、 貯罐 呼吸口堵 死1、 消除泵 吸入管 路流體阻 力，提高泵 吸入壓力或 降低 料溫2、 清洗過(guò)濾器3、 檢查貯罐 出料閥4、 檢查 伴熱 ，疏通管 道5、 緊急停泵， 排除貯罐負(fù)壓，疏通 呼吸口送 料泵 振 動(dòng) 大， 噪音大 ， 且軸承處溫 度過(guò) 高1、 軸 承潤(rùn)滑 不良2、 軸 承損壞1、 注潤(rùn)滑 油2、 檢修3、泵 體 或電機(jī) 移位3、 檢修送料泵跳 車(chē)1、 晃 電2、 電機(jī) 過(guò)載3、 開(kāi) 關(guān)故障1、 重新 啟動(dòng)2、 調(diào)整泵 出口 閥， 控 制泵 出口壓力 大于泵 額定壓力3、 電氣檢修3.1.5系統(tǒng) 改 變生產(chǎn) 方案操作法（無(wú)）3.1.6系統(tǒng) 巡 檢制 度及路線3.1.6.1 系統(tǒng) 巡檢制 度3.1.6.1.1 巡檢人員按照“罐區(qū)操作室送 料泵 房 v-1701 罐區(qū)