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文檔簡介
1、燃油蒸汽鍋爐 安全操作規(guī)程 (一)烘爐 第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必需進(jìn)行烘爐。 第二條烘爐前: 1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場清理潔凈; 2、備好烘爐燃料、工具及照明設(shè)施; 3、將爐膛清掃潔凈; 4、敷設(shè)熱電偶,詳細(xì)要求: (1)在爐膛2/3深度處; (2)接點(diǎn)嵌在磚縫內(nèi)10mm; (3)在其上壓一塊耐火磚; (4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲; (5)自后墻引出,熱偶絲應(yīng)用瓷管套好; 5、具備點(diǎn)火條件; 6、各排水閥、取樣器閥門全關(guān)閉; 第三條烘爐時(shí): 1、開始時(shí),不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫; 2、初期利用自然通風(fēng),掌握各風(fēng)門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時(shí)
2、起動(dòng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng); 3、烘爐時(shí)溫度要緩慢升高,嚴(yán)禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布勻稱; 4、鍋爐水位保持在正常水位線; 5、水位計(jì)由原來正常水位的1/3升到2/3時(shí),各排污閥排污一次; 6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi),不允許超過160,總的烘爐時(shí)間約為4860小時(shí); 7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),每班定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱勻稱,對水位表每月進(jìn)行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時(shí),要采取防凍措施,要保持鍋爐房內(nèi)室溫在5以上。 (二)煮爐 第一條煮爐前: 1、鍋爐輔機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行。 2、確認(rèn)熱工儀表、聲光信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,處
3、于良好狀態(tài)。 3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; 4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢狀況,以確定煮爐時(shí)的加藥量; 5、預(yù)備好煮爐的藥品,現(xiàn)場清掃潔凈。 6、烘爐后,鍋爐應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),若烘爐、煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí),則此水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行;7、通知化驗(yàn)人員預(yù)備好化驗(yàn)用器具和藥品。 8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。 第二條煮爐用藥量的確定 依據(jù)對鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐: 第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年,且只有較薄鐵銹; 第二類:鍋爐自出廠存放超過一年,且有較厚鐵銹; 第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。 2、煮爐加藥量按爐類
4、的不同,其加藥量見下表: 加藥量(千克/噸水) 藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐 氫氧化鈉(naoh)233456 磷酸三鈉(na3po4)232356 3、藥品要求 (1)純度為100%; (2)預(yù)備藥量為加藥量的1.251.5倍; (3)水垢鐵銹特厚時(shí),藥量要增加50100%; (4)用藥量按鍋爐最高水位計(jì)算(正常10t,最高水位按+100mm計(jì),加0.521t); (5)加藥溶液應(yīng)攪拌勻稱,其濃度為20%,嚴(yán)禁固體藥物直接入爐; (6)加藥時(shí),保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。 第三條煮爐 1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計(jì),其余備用; 2、煮爐水位必需保
5、持接近最高水位; 3、不允許堿水進(jìn)入蒸汽過熱器; 4、關(guān)閉一只水位表備用,同時(shí)切除電極或雙色水位表、水位報(bào)警器、水位自動(dòng)調(diào)整器; 5、應(yīng)保持高水位; 6、每隔3-4小時(shí)以及排污前后1小時(shí)各化驗(yàn)一次; 7、爐水堿度不得低于58毫克當(dāng)量/升,低于此濃度應(yīng)補(bǔ)充加藥; 8、煮爐應(yīng)作好記錄。 9、完畢后一般應(yīng)停爐檢查狀況。 第四條煮爐后: 1、將鍋筒等處的人孔打開,進(jìn)行鍋爐內(nèi)部(包括鍋爐內(nèi)部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象; 2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應(yīng)無殘存的銹斑和油垢時(shí),認(rèn)為煮爐合格; 3、檢查修復(fù)后,再進(jìn)行一次工作壓力的水壓試驗(yàn)。 (三)運(yùn)行試驗(yàn) 第一條密封性試驗(yàn)
6、 (1)、在工作壓力下檢驗(yàn)人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性; (2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。 第二條沖洗蒸汽管道 1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當(dāng)流量; 2、每次沖洗時(shí)間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。 3、要留意觀看鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會(huì)急劇下降,要求特殊留意水位變化。 第三條鍋爐運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)在額定參數(shù)下,按說明書要求進(jìn)行。 (四)點(diǎn)火 第一條點(diǎn)火前的檢查 1、檢查爐膛內(nèi)爐墻、風(fēng)口、受熱面管子等狀況正常; 2、確認(rèn)燃燒室、煙道無煙氣漏出,檢查防爆門關(guān)閉要嚴(yán)密,動(dòng)作敏捷; 3、檢查看火孔玻璃應(yīng)完好,看火門、檢查門、人孔門應(yīng)關(guān)
7、嚴(yán); 4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應(yīng)正常,排污管暢通無阻,全部防礙動(dòng)作的雜物、灰塵和銹垢必需清除; 5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。 6、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風(fēng)器風(fēng)門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)完好,啟閉是否敏捷檢查完畢后,風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板及調(diào)風(fēng)器應(yīng)置于關(guān)閉位置,煙道出口擋板應(yīng)開啟; 7、在切斷電源狀況下,檢查點(diǎn)火裝置線路絕緣及各接點(diǎn)應(yīng)牢靠; 8、檢查熄火保護(hù)裝置線路絕緣及接點(diǎn)應(yīng)牢靠,指示燈應(yīng)完好; 9、檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)完好,電磁閥開關(guān)靈敏有效,進(jìn)霧化器各油閥、蒸汽閥應(yīng)關(guān)閉; 10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置; 11、霧化器應(yīng)清潔完好,噴孔無堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動(dòng),霧化
8、器可調(diào)換到機(jī)械霧化器完成點(diǎn)火升壓工作。 12、檢查爐水取樣設(shè)備的完善性; 13、確認(rèn)風(fēng)機(jī)及電氣設(shè)備,狀況是否正常,處于完好狀態(tài)。 第二條點(diǎn)火前的預(yù)備 1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 2、當(dāng)鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時(shí),停止進(jìn)水進(jìn)行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消退, 3、鍋筒注水結(jié)束即可點(diǎn)火。 第三條鍋爐點(diǎn)火 1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī),開啟風(fēng)機(jī)擋板1/3和開啟調(diào)風(fēng)器風(fēng)門進(jìn)行爐膛吹掃。 2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關(guān)閉上只噴燃器風(fēng)。 3、調(diào)整進(jìn)風(fēng)門,保持適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行壓力。合上熄火保護(hù)裝置電源,并確認(rèn)指示燈指示應(yīng)正確。 第四條點(diǎn)火器的使用 1、鍋爐吹掃、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擋板關(guān)閉
9、后進(jìn)行。點(diǎn)火先點(diǎn)燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運(yùn)行時(shí),由下只噴燃器引燃; 2、將開關(guān)由自動(dòng)點(diǎn)火轉(zhuǎn)為手動(dòng)點(diǎn)火,合上電點(diǎn)火裝置電鍵,并從爐后看火孔內(nèi)觀看是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應(yīng)予消退; 3、在確認(rèn)電火花能正常建立的條件下,開啟點(diǎn)火氣源截止閥,同時(shí)合上電火花電鍵,并從熄火保護(hù)裝置及爐前看火孔觀看著火狀況,一旦點(diǎn)著,關(guān)閉點(diǎn)火電源; 4、若點(diǎn)火未著,則應(yīng)馬上切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛510分鐘,然后找出原因,排解故障,重新點(diǎn)火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴(yán)禁重復(fù)點(diǎn)火。 5、如第二次點(diǎn)火也失敗時(shí),要重新通風(fēng),找出原因,并依據(jù)點(diǎn)火時(shí)噴油量的大小,打算是否打開人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點(diǎn)火。 第五條噴燃器
10、的點(diǎn)火 1、在確認(rèn)點(diǎn)火火焰或高能火花已建立的狀況下,方可進(jìn)行噴燃器點(diǎn)火。 2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必需<4。e(機(jī)械霧化<3.5。e)。 3、冷爐點(diǎn)火采用機(jī)械霧化器,用輕柴油時(shí)應(yīng)啟動(dòng)輕油泵,保持爐前進(jìn)霧化器油壓力1.571.96mpa左右。 4、噴燃器點(diǎn)燃后,要馬上關(guān)閉點(diǎn)火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當(dāng)調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進(jìn)行最佳燃燒工況調(diào)整。 5、若噴燃器點(diǎn)火未著,要馬上切斷進(jìn)油閥,同時(shí)關(guān)閉點(diǎn)火裝置,打開進(jìn)風(fēng)門對爐膛吹掃510分鐘,然后找出原因,排解故障,重新點(diǎn)火。 第六條點(diǎn)火后 1、鍋爐自冷態(tài)起動(dòng)升至額定汽壓,要緩慢進(jìn)行,一般為30分鐘左右。 2
11、、點(diǎn)火過程中,水位會(huì)稍漲高,若水位過高,可適量排出,以維持正常范圍。 3、鍋爐壓力升到0.1mpa時(shí)沖洗水位計(jì),沖冼過程中留意沖洗前后水位變化,臉勿正對水位計(jì)玻璃。 4、當(dāng)鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時(shí),要關(guān)閉鍋筒空氣閥。 5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時(shí),可將機(jī)械霧化器換成蒸汽霧化器連續(xù)進(jìn)行升壓。 6、升壓過程中略微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。 (五)鍋爐運(yùn)行的調(diào)整和掌握 第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負(fù)荷下運(yùn)行。 第二條依據(jù)鍋爐負(fù)荷變化狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)整進(jìn)油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時(shí)調(diào)整風(fēng)壓。 第三條當(dāng)汽壓升
12、至額定壓力后,開啟自動(dòng)給水和水位自控顯示警報(bào)器,要隨時(shí)留意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。 第四條鍋筒水位計(jì)每班至少?zèng)_洗一次,受熱面管子及省煤器應(yīng)每班進(jìn)行吹灰一次。 第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機(jī)組的狀況是否正常。 第六條運(yùn)行中的鍋爐要依據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行定期或連續(xù)排污,排污時(shí)要留意水位狀況,防止缺水。 (六)停爐 第一條遇有下列狀況之一時(shí),應(yīng)預(yù)備停爐: 1、手孔、人孔等處嚴(yán)重漏水,再緊螺絲無效時(shí); 2、螺絲裂開而不能維持水位時(shí); 3、風(fēng)機(jī)軸承溫度超過指標(biāo)時(shí); 4、風(fēng)機(jī)擋板發(fā)生故障,不能正常運(yùn)行時(shí); 5、電機(jī)軸承損壞或電機(jī)溫度不正常升高時(shí)。 6、鍋爐運(yùn)行中受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)
13、嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時(shí),應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行。 第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,快速關(guān)閉噴燃器的進(jìn)油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關(guān)閉霧化蒸汽閥門。 第三條停用時(shí),要關(guān)閉鍋爐主汽閥停止供汽。 第四條注水至鍋爐最高水位。 第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風(fēng)機(jī)則在半開度連續(xù)向爐內(nèi)吹掃,直到爐內(nèi)無火光,煙囪無煙冒出(約35分鐘),關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門。 第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時(shí),必需在停爐1小時(shí)后進(jìn)行。 (七)緊急停爐 第一條遇有下列狀況之一時(shí),應(yīng)馬上停爐: 1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣; 2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍連續(xù)下降; 3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位; 4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水; 5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效; 6、鍋爐元件損壞,危及人身設(shè)備安全。 7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威逼鍋爐安全運(yùn)行; 8、其他異常狀況需停爐時(shí)。 第二條操作程序: 1、關(guān)閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油; 2、關(guān)閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥; 3、對空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時(shí),可以不開; 4、停止鼓、引風(fēng)機(jī),但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損
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