工藝管理制度新

1、工藝管理制度、 工藝規(guī)程是產(chǎn)品生產(chǎn)的法規(guī)，是產(chǎn)品生產(chǎn)的主要依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。凡生產(chǎn)的產(chǎn)品必須有工藝規(guī)程，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，任何人不得違反工藝規(guī)程，如果技術(shù)資料不全，暫時(shí)不能定出工藝規(guī)程，應(yīng)提出操作要點(diǎn)，否則不得生產(chǎn)。、工藝規(guī)程的制定、審批、管理原則（ 1） 工藝規(guī)程應(yīng)由產(chǎn)品的研制者或工程師負(fù)責(zé)編寫，并經(jīng)質(zhì)管部審核，報(bào)總經(jīng)理審批。（ 2） 工藝規(guī)程按生產(chǎn)品種分別制定，一般包括：產(chǎn)品名稱、設(shè)備特征、工藝流程、技術(shù)條件、操作要點(diǎn)等。（ 3） 經(jīng)批準(zhǔn)后的工藝規(guī)程，應(yīng)作為保密技術(shù)資料歸檔，并嚴(yán)加控制，不得向任何人泄密。、工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行（ 1） 工藝規(guī)程是技術(shù)法規(guī)，在生產(chǎn)中有關(guān)人員必須嚴(yán)格遵

2、守，凡不按工藝規(guī)程操作，造成質(zhì)量事故者，按事故造成的經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行懲處。（ 2） 工藝規(guī)程制定后，有關(guān)操作人員必須將工藝技術(shù)條件，操作要點(diǎn)等熟練掌握，對(duì)工藝規(guī)程不熟悉者不得配制、操作。、工藝規(guī)程的修訂和變更（ 1） 工藝規(guī)程草案或操作要點(diǎn)，經(jīng)一定時(shí)期的生產(chǎn)考驗(yàn)后，定為正式生產(chǎn)操作規(guī)程。（ 2） 當(dāng)產(chǎn)品配方改變、新設(shè)備新技術(shù)的采用以及生產(chǎn)條件改變等，可進(jìn)行工藝規(guī)程的修訂。（ 3） 工藝規(guī)程的變更，必須以書面形式報(bào)告總經(jīng)理審批同意后執(zhí)行。（ 4） 對(duì)生產(chǎn)工藝規(guī)程的改進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的，根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益的大小給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。工藝管理制度考核辦法1、目的為提高員工整體素質(zhì)，做到“有法必依，有章必循

3、，違者必究”的原則。2、范圍公司各階層職員。3、考核評(píng)估的具體要求以及實(shí)施辦法3.1對(duì)于公司所制定之質(zhì)量管理制度，工藝管理進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的考核。a、 質(zhì)量管理制度考核以公司年度質(zhì)量方針的目標(biāo)實(shí)施報(bào)告以及每次的內(nèi)審情況為依據(jù)。b、工藝管理制度考核以員工技能的實(shí)際應(yīng)用情況為依據(jù)。3.2人員要求a、公司有詳細(xì)的崗位職責(zé)文件和相應(yīng)崗位負(fù)責(zé)人以及相關(guān)章程條款。b、每位員工必須要經(jīng)過崗前生產(chǎn)知識(shí)和衛(wèi)生安全知識(shí)的培訓(xùn)，掌握并熟悉本崗位的“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”的知識(shí)和技能。3.3權(quán)責(zé)要求a、員工必須服從公司的工作安排，認(rèn)真按照操作要求按質(zhì)按量地完成工作。b、管理人員有責(zé)任令其下屬在工作中達(dá)到公司設(shè)定的目標(biāo)和要求，并且要對(duì)

4、員工進(jìn)行必要的培訓(xùn)工作，做好考核記錄，以作日后員工晉升的依據(jù)。4、獎(jiǎng)、懲準(zhǔn)則4.1獎(jiǎng)勵(lì)原則a、通過對(duì)質(zhì)量方針目標(biāo)的實(shí)施報(bào)告和每次的內(nèi)審情況，以及員工技能的考核報(bào)告給予評(píng)定。b、經(jīng)核實(shí)對(duì)公司有特殊貢獻(xiàn)的技術(shù)革新，或使公司信譽(yù)度在社會(huì)上有良好影響的；c、在合理的節(jié)能或工藝改革中取得較好的效益的；d、或其它事項(xiàng)由部門負(fù)責(zé)人提名，經(jīng)公司研究一致推薦，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)的。4.2獎(jiǎng)勵(lì)辦法a、特等嘉獎(jiǎng)為主（所獎(jiǎng)的金額或物品價(jià)值按具體項(xiàng)目經(jīng)公司研究決定），精神鼓勵(lì)并行，有晉升職務(wù)提名時(shí)，應(yīng)由總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可生效，并將此事項(xiàng)通報(bào)全公司。b、事件記錄在個(gè)人檔案。4.3懲罰原則a、在質(zhì)量管理制度和工藝管理的考核中出現(xiàn)應(yīng)

5、可避免的過失或錯(cuò)誤事件；b、經(jīng)核實(shí)不按工作指引( 或工作準(zhǔn)則 ) 操作導(dǎo)致生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不合格的，或有意違規(guī)操作造成的過失；以及某些操守令公司信譽(yù)度在社會(huì)有上有不良影響的；c、或其它不良事項(xiàng)經(jīng)核證，呈報(bào)行政部備案的。4.4懲罰辦法a、按事件情節(jié)給予行政處分（口頭警告、敬告、當(dāng)廠觀察、除名等），可并處罰金，將此事項(xiàng)通報(bào)全公司；b、因失當(dāng)行為以致不能擔(dān)任現(xiàn)行職務(wù)時(shí)（或保留現(xiàn)行職務(wù)而降薪者），經(jīng)公司研究決定報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可生效。c、因下屬的工作過失而證實(shí)需負(fù)管理責(zé)任的管理人員必須接受公司行政處分，經(jīng)濟(jì)處罰時(shí)必須擔(dān)負(fù)本次總罰金的20%。d、懲罰處理記錄在個(gè)人檔案。4.5行政處分的解除期限為了給曾犯錯(cuò)

6、的員工有改正機(jī)會(huì)，不影響日后的工作熱情，對(duì)于行政處分中的口頭警告、警告、留廠觀察分別以不再有類同事件發(fā)生的半年、1 年、 2 年為解除期限，也可以由當(dāng)事人提出申請(qǐng)，經(jīng)公司討論報(bào)告批準(zhǔn)后提前解除。5、公司擁有最終的解釋和修訂權(quán)部門責(zé)任人考核內(nèi)容及要求得分1、應(yīng)按規(guī)定對(duì)原料、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)。并保留原質(zhì)始記錄和提交檢驗(yàn)報(bào)告。（3 分）管2、計(jì)量器具應(yīng)周期檢定校準(zhǔn)，確保結(jié)果有效。（2 分）部3、檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。（3 分）4、應(yīng)制定原材料標(biāo)準(zhǔn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)。(2)配1、稱量應(yīng)準(zhǔn)確。（ 4 分）料2、生產(chǎn)設(shè)備和工具應(yīng)清洗并消毒。（3 分）車3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（2 分）間4、有生產(chǎn)記錄。（ 1 分）

7、1、個(gè)人衛(wèi)生、生產(chǎn)工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)清潔（3 分）灌2、車間應(yīng)進(jìn)行空間消毒；（1 分）裝3、設(shè)備工具應(yīng)洗凈并消毒；（2 分）車4、灌裝量應(yīng)不超允許誤差；（3 分）間5、瓶身不潔。（ 1 分）1個(gè)人衛(wèi)生、工作環(huán)境應(yīng)清潔；（2 分）包2外蓋要擰緊，包裝配套；（3 分）裝3外包裝要平整，粘貼規(guī)范；（3 分）車4現(xiàn)場包裝物、成品和半成品要堆放整齊有序。（ 2 分）間生1、制定工藝文件或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；（4 分）產(chǎn)2、應(yīng)對(duì)新原料進(jìn)行小試。（2 分）部3、生產(chǎn)計(jì)劃的跟蹤檢查（ 4）配料崗位責(zé)任制1、 配料人員須聽從技術(shù)人員和管理人員的安排，服從其協(xié)調(diào)。2、配料要嚴(yán)格按程序操作機(jī)器，確保安全；3、配料開始時(shí)，先

8、將生產(chǎn)設(shè)備、用具、地面，清洗干凈，并消毒，以備待用。4、秤料時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)部門制定的配方進(jìn)行秤量，秤量準(zhǔn)確。5、配料時(shí)嚴(yán)格按照廠制定的工藝流程進(jìn)行操作，在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，以便得到及時(shí)修理。6、配料完成后應(yīng)及時(shí)通知化驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后去料。7、秤料完善后應(yīng)按原料加蓋密封好，生產(chǎn)為半成品的也應(yīng)加蓋密封。8、及時(shí)清洗設(shè)備，用具、地面，消毒并放回原處每天對(duì)配料間進(jìn)行紫外燈殺菌半小時(shí)。9、配料人員應(yīng)將每天的配料過程記錄在配料操作表上。10、下班前應(yīng)關(guān)水，關(guān)電。配料工藝流程要求一、程序：上班洗手戴上手套消毒純水沖洗配料操作注：1、配料過程中如手要接觸乳化鍋內(nèi)的半成品或進(jìn)行加香、加色工

9、藝的，在操作前雙手必須消毒，再用純水沖干凈后操作。2、乳化車間一般情況下每天要進(jìn)行沖洗，以保持清潔。3、有裝洗發(fā)水的桶及蓋子清洗消毒后一律倒放，并保證桶口不得直接接觸地面。4、半成品或成品從乳化鍋內(nèi)放出后需立即加蓋，凡是弄臟的半成品一律不得混入半成品桶內(nèi)及乳化鍋內(nèi)。5、乳化鍋不用時(shí)所有的鍋及管道要用 80oC 的水進(jìn)行徹底沖洗干凈。二、 真空乳化操作要求程序：上班洗手戴上手套消毒純水沖洗酒精消毒調(diào)整計(jì)量器秤料操作注：1、凡是操作真空乳化機(jī)的人員必須嚴(yán)格按程序操作。2、裝料桶蓋在使用前首先要用 80oC 熱水浸洗，再用酒精消毒后方能使用。3、乳化機(jī)包括管道使用前和使用后（不限連接的同一類操作），

10、必須用80oC 水沖洗干凈。4、放料時(shí)不要用手直接接觸成品如有必要須先消毒。5、放料后要立即加蓋。6、凡是裝有成品或半成品的桶上必須貼有標(biāo)示簽（標(biāo)簽上包括生產(chǎn)的日期及產(chǎn)品種類或名稱）。不合格品管理制度1、本制度對(duì)不合格的控制作出規(guī)定，指在防止不合格品的非預(yù)期使用或出廠，本規(guī)定適用于本公司的各種不合格品的控制。2、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的評(píng)審并報(bào)廠長批判后執(zhí)行。各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對(duì)不合格品標(biāo)識(shí)和處理。倉庫負(fù)責(zé)原材料等不合格品的隔離，采購部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠不合格物資的處置。3、不合格品的發(fā)現(xiàn)、記錄、標(biāo)識(shí)和隔離。31 原材料、半成品在抽樣送檢前，經(jīng)倉庫車間工作人員自檢前發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的，車間或倉庫工作人員應(yīng)對(duì)該

11、物品標(biāo)上“待處理”標(biāo)識(shí)，并作好記錄，采取隔離措施，防止混淆和誤用，通知檢驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。3 2 在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)填寫“不合格報(bào)告”，并做好記錄，通知相關(guān)部門，對(duì)不合格品做好標(biāo)識(shí)，采取隔離措施，防止未經(jīng)處理而誤用。33 經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的原材料、半成品及成品，在貯存或搬運(yùn)過程中如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、損壞等情況，倉庫或車間工作人員應(yīng)對(duì)該物資做好“待處理”標(biāo)識(shí)，采取隔離措施，防止誤用，并通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。4、不合格品的評(píng)審處置41 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的進(jìn)廠原材料或在存放過程中發(fā)現(xiàn)不合格的原材料，由檢驗(yàn)員填寫“不合格報(bào)告”后交質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人處理，對(duì)可降級(jí)使用或改作它用的原材料，經(jīng)技術(shù)部門和

12、使用部門負(fù)責(zé)人同意后的可使用并應(yīng)在標(biāo)識(shí)牌上注明其用途。42 檢驗(yàn)或試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢員填寫“不合格報(bào)告”和做好相關(guān)記錄，將“不合格報(bào)告”交質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人，評(píng)審后提出處置意見報(bào)廠長審批，處置之不理意見必須明確處置之不理辦法，包括：返工、報(bào)廢、降級(jí)等，必要時(shí)組織工藝技術(shù)人員對(duì)不合格原因進(jìn)行分析。43 經(jīng)批準(zhǔn)的處置意見由責(zé)任部門進(jìn)行處置和實(shí)施。5、返工后的半成品，成品應(yīng)重新檢查合格后，方要轉(zhuǎn)序再交付使用。6、所存不合格品均由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)處置情況進(jìn)行跟蹤。質(zhì)量記錄控制制度一品管部負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄表格編目、存檔。各相關(guān)部門負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量記錄的收集、歸檔、貯存和保管。二各相關(guān)職能部門根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制要求和

13、質(zhì)量體系程序文件的要求，編制相應(yīng)的表格，經(jīng)由管理者代表審批，品管部編目、存檔。三質(zhì)量記錄表格的更改依據(jù)文件和資料控制程序執(zhí)行。四品管部負(fù)責(zé)編制和維護(hù)質(zhì)量記錄表格匯總。五倉管部負(fù)責(zé)有效表格的統(tǒng)一發(fā)放、回收。六質(zhì)量記錄的控制1質(zhì)量記錄的填制要求。認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄，確保質(zhì)量記錄內(nèi)容的真實(shí)性、完整性、準(zhǔn)確性。字跡應(yīng)工整清晰。2質(zhì)量記錄的管理。a 各部門應(yīng)有兼職文員負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量記錄的管理。b質(zhì)量記錄要設(shè)置專柜、專架、按不同類別收集、匯總，同時(shí)有利于查閱、使用。c 質(zhì)量記錄應(yīng)放置于適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中，采取防蛀、防潮措施，防止損壞和丟失，保持質(zhì)量記錄的完整。d質(zhì)量記錄一律不外借，如合同需要通驗(yàn)證質(zhì)量記錄時(shí)，應(yīng)辦

14、理借閱登記手續(xù)，經(jīng)管理者代表審批，方可借閱。e 對(duì)超過保存期的質(zhì)量記錄，各部門文控員負(fù)責(zé)實(shí)施銷毀。計(jì)量管理制度一、總則計(jì)量器具是測量產(chǎn)品性能的主要手段，為了充分發(fā)揮計(jì)量器具在生產(chǎn)中的作用，保證計(jì)量值傳遞的準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障消費(fèi)者利益，建立計(jì)量管理制度如下：一、計(jì)量工作由質(zhì)管部全權(quán)負(fù)責(zé)，其部門具有以下職責(zé)：（ 1） 貫徹國家計(jì)量法令，制定計(jì)量管理制度和計(jì)量發(fā)展計(jì)劃，指導(dǎo)監(jiān)督本廠各部門的工作。（ 2） 保證量值傳遞準(zhǔn)確可靠，負(fù)責(zé)計(jì)量技術(shù)工作，統(tǒng)一管理計(jì)量器具。（ 3） 組織開展計(jì)量檢測，提供計(jì)量保證。（ 4） 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營管理的需要，按數(shù)量（人數(shù)比例）、結(jié)構(gòu)素質(zhì)（文化程度、技術(shù)知識(shí)）等方面

15、合理配備計(jì)量人員。二、人員的崗位責(zé)任制，1、計(jì)量人員必須嚴(yán)格地執(zhí)行國家計(jì)量技術(shù)法規(guī)、法則。2、計(jì)量人員對(duì)其管理、修理、檢定的計(jì)量器具應(yīng)分別有計(jì)量管理卡、統(tǒng)一編號(hào)、修理和檢查記錄，并且做到準(zhǔn)確可靠、字跡工整、清楚。3、計(jì)量人員對(duì)使用中的計(jì)量器具要進(jìn)行經(jīng)常性的巡回檢查，主動(dòng)了解使用中存在的問題，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映情況，積極協(xié)助解決。4、計(jì)量人員必須掌握各種計(jì)量器具性能，努力學(xué)習(xí)計(jì)量測試技術(shù)，正確使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具，做好標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的維護(hù)、存放和送檢工作。5、計(jì)量人員要制定檢定計(jì)劃，按計(jì)劃送上級(jí)計(jì)量單位檢定，并保存好原始記錄和合格證。三、計(jì)量器具周期檢定制度1、所有在用的計(jì)量儀表器具，必須按期接受計(jì)量檢

16、定，周期檢定計(jì)劃依國家標(biāo)準(zhǔn)制定。2、送檢工作由質(zhì)管部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并根據(jù)周期檢定計(jì)劃送計(jì)量所檢定。3、凡檢定合格器具、儀器使用時(shí)都應(yīng)掛上合格證。4、不合格或過期未檢的器具、儀器一律不得使用，計(jì)量人員有權(quán)監(jiān)督。四、計(jì)量檔案資料保管使用制度1、計(jì)量檔案材料包括計(jì)量工作原始記錄和技術(shù)檔案，具體是指：（ 1） 計(jì)量器具臺(tái)帳、計(jì)量器具管理卡、周期檢查表周期檢定合格證。（2）計(jì)量器具配備率、計(jì)量統(tǒng)計(jì)資料、計(jì)量器具周期受檢率、合格率、抽檢合格率等。2、計(jì)量檔案資料由質(zhì)管部指定人員統(tǒng)一保管，不得遺失，資料的填寫應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。五、計(jì)量檢定制度(a) 工藝和質(zhì)量控制，必須在生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢測記錄。(b) 各種計(jì)量統(tǒng)計(jì)

17、表限定在每月的 5 日前，由各責(zé)任部門統(tǒng)計(jì)上報(bào)質(zhì)管部。(c) 所有與計(jì)量檢測有關(guān)的部門，必須保證按時(shí)按要求進(jìn)行檢測，及時(shí)準(zhǔn)確的向有關(guān)部門提供有關(guān)的數(shù)據(jù)。不斷的積累數(shù)據(jù)，做到無缺頁、無漏頁。六、計(jì)量器具管理制度一、計(jì)量器具的管理（1）各種計(jì)量器具由質(zhì)管部統(tǒng)一管理，凡需購買計(jì)量器具的部門必須提前提出書面申請(qǐng)購入。購回的器具經(jīng)檢測不合格的，負(fù)責(zé)辦理退貨或更換工作。（2）未經(jīng)質(zhì)管部或總經(jīng)理批準(zhǔn)，沒辦正式手續(xù)而購置的器具，財(cái)務(wù)部門不給予報(bào)銷。（3） 凡新領(lǐng)的計(jì)量器具必須有檢查合格證，并經(jīng)質(zhì)管部編號(hào)，建立帳卡，安排檢定周期后方可使用，由于某種原因，計(jì)量器具的使用者需要變更，必須事先通知負(fù)責(zé)人辦理變更手續(xù)。

18、（ 4）儀器、儀表等，需改變安裝地點(diǎn)，必須征得質(zhì)管部同意方可進(jìn)行。任何人不得隨意拆裝。二、計(jì)量器具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)和檢查制度（ 1） 計(jì)量器具使用人員必須懂得各種儀器的基本原理，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)量器具，決不允許擅自拆卸、不得違章操作，否則易造成計(jì)量器具的使用壽命減少。（ 2） 對(duì)精密儀器地進(jìn)行定期的保養(yǎng)及校對(duì)，要做到每一個(gè)月都對(duì)所用的所有儀器進(jìn)行一次細(xì)致的保養(yǎng)及校對(duì)，并且做各種儀器的保養(yǎng)記錄，以及檢修記錄。（ 3） 廠內(nèi)各種計(jì)量器具必須按規(guī)定專人使用，無關(guān)人員不得隨意拔動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。（ 4） 對(duì)實(shí)驗(yàn)室所用精密儀器使用前、使用后，必須認(rèn)真檢查，提高儀器完好率。（ 5） 分析天平、天

19、平和秤，每年要請(qǐng)計(jì)量所進(jìn)行一次定級(jí)檢定，并在每次使用前進(jìn)行0 點(diǎn)校正。員工培訓(xùn)管理制度一、為提高員工素質(zhì)，適應(yīng)公司不斷發(fā)展的需要，特制定本制度；二、由行政部負(fù)責(zé)全公司員工的培訓(xùn)安排，編制培訓(xùn)計(jì)劃組織實(shí)施；三、培訓(xùn)對(duì)象為各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、檢驗(yàn)員及操作工；四、培訓(xùn)內(nèi)容包括工藝紀(jì)律、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、安全文明生產(chǎn)、專業(yè)技能和管理知識(shí)等，有條件時(shí)，可進(jìn)行統(tǒng)計(jì)技術(shù)培訓(xùn)；五、各部門必須按培訓(xùn)計(jì)劃按時(shí)參加培訓(xùn)；六、所有操作工人必須經(jīng)應(yīng)知應(yīng)會(huì)和上崗培訓(xùn)取得上崗證后才能獨(dú)立工作。七、檢驗(yàn)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)取得證書后才能從事檢驗(yàn)工作；八、對(duì)新入廠員工和轉(zhuǎn)崗工人，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，達(dá)到上崗應(yīng)具備的應(yīng)知應(yīng)會(huì)

20、要求；九、年度進(jìn)行一次考核，成績優(yōu)秀的給予表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)；十、行政部保管培訓(xùn)的有關(guān)記錄；生產(chǎn)記錄表年月日生產(chǎn)品名生產(chǎn)數(shù)量開料員生產(chǎn)序號(hào)物料名稱投料數(shù)量投料時(shí)間生產(chǎn)狀態(tài)操作員開料員：倉管員：產(chǎn)品信息管理制度一、產(chǎn)品信息：二、1、公司營銷部負(fù)責(zé)了解和收集有關(guān)市場信息，由品類推廣部將匯總來的信息進(jìn)行定量和定性化，使之符合顧客的要求，并將這些定量和定性化的信息，以下單形式傳遞給技術(shù)開發(fā)部。技術(shù)開發(fā)部結(jié)合顧客的需求，輸入國內(nèi)外有關(guān)專業(yè)知識(shí)和專業(yè)信息，組建新產(chǎn)品開發(fā)小組，確定配方設(shè)計(jì)院方案，進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)。2、新產(chǎn)品開發(fā)小組根據(jù)配方設(shè)計(jì)方案，初步確定配方，并將配方試制小樣，由技術(shù)開發(fā)部將小樣派發(fā)潛在顧客使用，

21、并填寫調(diào)查表，以了解目標(biāo)顧客的需求，新產(chǎn)品開發(fā)小組根據(jù)調(diào)查反饋的信息，進(jìn)行配方修改，然后進(jìn)行中試。3、中試后的新產(chǎn)品派發(fā)給目標(biāo)顧客使用，并填寫調(diào)查表，再次了解目標(biāo)顧客的需求，新產(chǎn)品開發(fā)小組根據(jù)調(diào)查反饋回來的信息，進(jìn)行配方定型，并由定型的新產(chǎn)品進(jìn)行送檢，送檢合格后，進(jìn)行正式投產(chǎn)。4、職工投訴按照“誰接納職工投訴，誰具體負(fù)責(zé)處理”的原則進(jìn)行辦理。各相關(guān)部門及人員給予協(xié)助，由辦公室負(fù)責(zé)督辦，有關(guān)投訴責(zé)任人在投訴處理事宜原則上參與該事項(xiàng)的處理，員工投訴一般按層次性逐級(jí)投訴，若下級(jí)不能給予解決，則及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，不得隱瞞，若牽涉到上司的事宜，則可跨越級(jí)別進(jìn)行投訴，職員投訴主要涉及范圍：生產(chǎn)與質(zhì)量事故問題

22、，違紀(jì)違規(guī)問題，員工或部門之間工作不協(xié)調(diào)的問題，上司處理不平、不公正問題，上司辦事拖拖拉拉、拒絕員工合理人建議、甚至欺上瞞下現(xiàn)象等問題。三、投訴處理要求及期限：1、當(dāng)天接受到投訴，應(yīng)于當(dāng)天填寫好投訴處理通知單并組織有關(guān)處理部門或人員進(jìn)行辦理。2、負(fù)責(zé)處理部門或人員在第二天內(nèi)應(yīng)做出調(diào)查報(bào)告和處理意見。3、第三天內(nèi)必須將投訴事項(xiàng)解決好，并正確地反饋給投訴人，及時(shí)了解投訴人對(duì)投訴處理意見，若因意見特殊情況三天內(nèi)不能圓滿解決的，必須要有詳細(xì)的文字說明。4、若屬于保密性的事項(xiàng)，投訴接受任何處理部門及人員必須做好保密工作，若投訴涉及到新產(chǎn)品配方，應(yīng)將有關(guān)投訴信息反饋到技術(shù)開發(fā)部，并跟蹤落實(shí)。留樣登記表車間

23、 :年月日8產(chǎn)品名稱存樣品日期生產(chǎn)日期出產(chǎn)批號(hào)保質(zhì)期限留樣數(shù)量檢驗(yàn)員 :經(jīng)手人 :工程師：衛(wèi)生管理制度一、個(gè)人衛(wèi)生1、直接從事化妝品的人員，必須每年進(jìn)行健康檢查，取得健康證后方可從事化妝品的生產(chǎn)活動(dòng)。2、凡患有手廯、指甲廯、手部濕疹，發(fā)生于手部的銀屑病或者磷屑，滲出性皮膚病以及患有傳染病的人員，不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。3、生產(chǎn)操作人員進(jìn)入車間前必須洗凈雙手，并在消毒水池中浸泡，穿戴好潔凈的工作服、工作帽、工作鞋。工作服應(yīng)蓋到外衣，頭發(fā)不得外露，進(jìn)入灌裝室人員必須佩戴口罩，口、鼻不得外露。工作期間應(yīng)時(shí)刻保持整潔。4、直接與原料和半成品接觸的人員不得戴首飾、手表及染指甲、留長指甲、手部不得有外傷。工作時(shí)

24、應(yīng)注意消毒雙手。5、生產(chǎn)操作人員必須勤洗澡、勤換衣。不得穿戴生產(chǎn)車間的工作服、工作帽、工作鞋進(jìn)入非工作場所（如廁所），不得將個(gè)人生活用品帶入生產(chǎn)場所。6、生產(chǎn)操作人員嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙、進(jìn)食，不得隨意走動(dòng)、談笑、打鬧，不得有不衛(wèi)生的動(dòng)作或習(xí)慣（挖鼻、撓頭、隨地吐痰等），生產(chǎn)車間不得有其他有礙化妝品衛(wèi)生的活動(dòng)。7、工作期間不得隨意進(jìn)出各自的工作現(xiàn)場，因生理需要而離開車間，事后再重新進(jìn)入工作現(xiàn)場工作前，應(yīng)作必要的清潔消毒（見第3 項(xiàng)）。8、相關(guān)管理人員進(jìn)入生產(chǎn)車間時(shí)必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，洗凈雙手。未經(jīng)允許其他人員嚴(yán)禁入內(nèi)。二、操作衛(wèi)生1、生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、周轉(zhuǎn)筐（桶）、毛巾、工作臺(tái)

25、等在使用前后應(yīng)徹底的清洗消毒（消毒水、消毒酒精、高溫）。2、清洗消毒后的瓶、盒、蓋、墊、噴頭、內(nèi)塞等直接與半成品接觸的材料必須立即進(jìn)入貯瓶間存放或經(jīng)烘干處理后進(jìn)入灌裝室使用，嚴(yán)禁隨意擺放在地面。3、消毒酒精配比為75%，消毒水為 0.25%的新潔爾滅，容器及配件消毒工作應(yīng)在消毒間完成。未經(jīng)消毒的材料不得進(jìn)入凈化間和灌裝間。4、消毒后的材料必須經(jīng)過晾干或烘干后使用，不得殘留水分。材料貯放時(shí)間一般不超過 48 小時(shí)，否則應(yīng)重新消毒。5、相關(guān)工作人員不得用手直接接觸半成品，貯膏桶應(yīng)蓋嚴(yán)，必要時(shí)需用食品袋或保鮮膜輔助存料。6、各類材料和工具掉在地上應(yīng)重新消毒后方可使用。7、噴碼操作必須在消毒前或灌裝密

26、封后進(jìn)行。三、生產(chǎn)場地衛(wèi)生1、生產(chǎn)用料、設(shè)備、工器具、半成品、成品、材料應(yīng)定點(diǎn)定位擺放整齊，廢棄物料應(yīng)及時(shí)用袋、桶裝好并清理出車間，保持車間的地面與工作臺(tái)整潔。2、每天工作前后應(yīng)搞好衛(wèi)生工作，車間內(nèi)不得有蛛網(wǎng)、積塵，下班后應(yīng)開紫外線燈殺菌，并且保證每次不得少于半小時(shí)。3、每周進(jìn)行一次衛(wèi)生大清掃，特別注意各衛(wèi)生死角的清潔。乳化間、貯膏間、灌裝間、凈化間每周必須用水清洗后再用消毒水消毒。4、定期更換老化的紫外線燈管。5、出入各車間應(yīng)隨手關(guān)門，并作好防蚊防蟲的工作。6、車間人流和物流出入應(yīng)盡量避免交叉混雜。四、原料和生產(chǎn)用水1、原料應(yīng)離地存放，環(huán)境必須干燥，應(yīng)經(jīng)常打掃衛(wèi)生和進(jìn)行消毒。2、液體原料的貯

27、罐一定要有蓋，出口和入口必須蓋好。3、各批原料應(yīng)按進(jìn)料日期的順序使用，減少原料貯存時(shí)間。4、當(dāng)原料貯存時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)微生物質(zhì)量后再使用，原則上6 個(gè)月檢驗(yàn)一次。5、制作化妝品的原料用水必須是經(jīng)離子交換裝置處理后的去離子水，而且還需按工藝高溫殺菌 20 分鐘（ 80 90 度）。6、制作好的去離子水不允許靜置過夜。7、質(zhì)檢部應(yīng)定期對(duì)處理過的去離子水進(jìn)行微生物檢驗(yàn)。灌裝工序操作規(guī)程本規(guī)程是根據(jù)我廠目前現(xiàn)有條件，為了保障產(chǎn)品質(zhì)量，減少細(xì)菌污染，防止化妝品變質(zhì)而擬定的操作規(guī)程，車間必須遵照?qǐng)?zhí)行。一、 總則1、 在操作過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行灌裝工序操作規(guī)程。2、 必須做好灌裝量的控制，使產(chǎn)品凈含量，

28、符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，努力降低損耗。3、 必須做好本車間生產(chǎn)前、生產(chǎn)后的衛(wèi)生凈化工作。4、 下班后，必須做好水、電、氣安全檢查工作。5、 做好灌裝設(shè)備日常保養(yǎng)維護(hù)工作。6、 因灌裝工作出現(xiàn)的所有產(chǎn)品質(zhì)量問題，操作人員必須承擔(dān)責(zé)任。二、 灌裝前的準(zhǔn)備工作1、 上班前車間地面用墩布拖凈，保持地面干凈、潮濕，嚴(yán)禁在灌裝前，在干燥的情況下用掃帚掃地，揚(yáng)起灰塵，污染化妝品。2、 工作臺(tái)面應(yīng)擦干凈，并用75%濃度酒精的布擦試桌面、臺(tái)面。3、 工作人員進(jìn)入車間必須穿工作服、戴工作帽，否則不得進(jìn)崗操作。操作前必須先將手、手臂洗凈，并用75%酒精擦手消毒。嚴(yán)禁戴戒指、手鐲操作。4、 包裝前一切器械及包裝物（鑷子、

29、壓板、料盆、灌裝器具、瓶、瓶塞、瓶蓋、瓶襯等，均用 75%酒精浸泡（ 15 分鐘以上）消毒，嚴(yán)禁使用未經(jīng)消毒的器械及包裝物（潔凈封口塑料瓶除外）。三、灌裝車間原料（半成品）的管理1、 領(lǐng)料時(shí)，首先要認(rèn)真核對(duì)，看是否貼有檢驗(yàn)合格證。2、 發(fā)料時(shí)，發(fā)料員要根據(jù)生產(chǎn)定額合理計(jì)算發(fā)放，對(duì)發(fā)放到班組的原料，每桶要登記。除車間管理人員根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)配外，不得亂用。3、班領(lǐng)用的原料，如有剩余，應(yīng)加領(lǐng)包裝灌裝完畢，當(dāng)日不得有余料。4,因改換品種等原因，領(lǐng)取的原料不需灌裝時(shí)，應(yīng)退回配料車間。四、灌裝1、在盡量避免污染的情況下，將檢驗(yàn)合格的膏（液）體用消毒后的設(shè)備或器械裝入已經(jīng)消毒的瓶具中，不得把膏（液）體撒

30、在瓶外，撒在瓶外的膏（液）體應(yīng)處理掉，嚴(yán)禁抹入瓶中，灌裝量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，膏體要用刮板刮平。2、 灌好后的瓶子要立即用瓶襯或瓶塞封口，并用沾有75%酒精的干凈紗布擦凈后蓋大蓋，嚴(yán)禁灌裝后的瓶子敞口長時(shí)間的在室內(nèi)放置。3、除需要上廁所、喝水外，工作期間嚴(yán)禁在車間中走動(dòng)，嚴(yán)禁穿白大褂及工作服上廁所和穿出生產(chǎn)車間以外的地方，以免造成車間污染而污染產(chǎn)品。4、患有感昌、腸道傳染病、肝炎、肺炎等傳染病的人員暫時(shí)撤離工作崗位，由車間另行安排工作或回家休息，嚴(yán)禁接觸產(chǎn)品及包裝物，以免造成污染。五、包裝1、將各類產(chǎn)品按操作規(guī)程要求裝盒、裝箱、要求數(shù)量準(zhǔn)確不得有誤，產(chǎn)品、小盒、中盒、大包裝箱要求產(chǎn)品一致，不得張冠

31、李戴。2、產(chǎn)品經(jīng)檢后裝箱、封箱，封箱膠條應(yīng)貼牢、貼正、嚴(yán)禁覆蓋箱上字跡及圖案。包裝過程動(dòng)作要輕，包裝地點(diǎn)應(yīng)盡量與灌裝點(diǎn)離遠(yuǎn)一點(diǎn)，以減少產(chǎn)生污染。六、入庫批量產(chǎn)品由交庫員填寫入庫單，交庫房清點(diǎn)入庫，凡未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得作為合格品入庫。七、領(lǐng)發(fā)料及退料1、車間領(lǐng)料：領(lǐng)料時(shí)必須檢查有無合格證，不合格原材料不得組織生產(chǎn)。2、車間發(fā)料：分發(fā)料時(shí)不得將整桶的料發(fā)到班組，以免當(dāng)天灌不完，剩半桶造成污染浪費(fèi)，車間一經(jīng)開筒的料必須于當(dāng)天分發(fā)班組當(dāng)天灌裝完，不得留有散余料隔夜灌裝。3、退料：（ 1）合格原料當(dāng)天灌裝不得退料，班組領(lǐng)料后如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量部問題時(shí)應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方面取得聯(lián)系，確認(rèn)是質(zhì)量問題不能灌裝時(shí)退給發(fā)料

32、員。（ 2）配料車間接到退料時(shí)，應(yīng)辦理退料手續(xù)，并應(yīng)有檢查記錄，計(jì)量準(zhǔn)確，退料不得任意處理，需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后，做妥善處理。倉庫管理制度為加強(qiáng)倉庫管理，規(guī)范倉庫管理員的工作，制定此制度：1、倉庫管理人員除必須具備倉庫管理、化學(xué)方面的基本知識(shí)外，還要熟悉各種原材料的理化特性，勤于檢查，加強(qiáng)管理，積極配合生產(chǎn)部門，切實(shí)做好物資管理。2、倉庫管理人員應(yīng)嚴(yán)格遵守財(cái)經(jīng)制度，做好原材料收發(fā)工作，要勤登帳，做到帳目清楚，月末要認(rèn)真盤點(diǎn)，做到帳物相符并按規(guī)定定期上報(bào)各種報(bào)表，如有盤盈盤虧時(shí)要及時(shí)上報(bào)并注明原因。3、按先進(jìn)先出的順序發(fā)貨，防止先進(jìn)的貨積壓不發(fā)，管理人要摸清產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)律，對(duì)原材料采購要有計(jì)劃、上報(bào)

33、批準(zhǔn)訂購，既要保證供應(yīng)生產(chǎn)又要保證不超標(biāo)儲(chǔ)存積壓材料。4、倉庫周圍要清潔，不得堆放其他任何易燃物品，倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，同時(shí)要調(diào)配消防栓和滅火器等，消防通道要暢通，并要經(jīng)常檢查滅火器的有效程度，有問題應(yīng)及時(shí)更換。5、要保持倉庫內(nèi)通風(fēng)、干燥、經(jīng)常查看掌握干濕溫度。不得因保管不善而造成材料霉壞等損失。6、倉庫不準(zhǔn)任何無關(guān)人員進(jìn)入倉庫，管理人員離開倉庫前要關(guān)好窗門和用電器。7、倉庫要保持清潔，材料堆放要科學(xué)化，堆放壓強(qiáng)不得超過規(guī)定限度，原材料要分類堆放，堆放高度最少離頂70 公分。8、成品倉庫管理員要掌握產(chǎn)品的常識(shí)，產(chǎn)成品須具備的儲(chǔ)存條件，絕不能因保管不善而造成變質(zhì)損壞。9、產(chǎn)成品進(jìn)倉要小心輕放，嚴(yán)禁因

34、隨意裝卸而造成的損壞，對(duì)入庫的成品要認(rèn)真保管，確保產(chǎn)品安全，無損無缺并按成品類別分別堆放整齊（距墻、頂距、堆距、通道）持需求距離，定期抽檢 （每月）儲(chǔ)存產(chǎn)品的質(zhì)量、室內(nèi)裝置濕度，注意室內(nèi)衛(wèi)生、安全、通風(fēng)、透氣。10、按每個(gè)品種先進(jìn)先出的順序發(fā)貨，隨成品增減立即登記，作到清楚明了，設(shè)立成品帳冊(cè)，根據(jù)出入庫單等原始憑記及時(shí)入帳，月末、季末、年終盤點(diǎn)，列表上報(bào)。11、成品出入庫時(shí)成品倉庫管理員根據(jù)銷售部門填制并經(jīng)審批的發(fā)貨單據(jù)發(fā)貨，并開成品出庫單核對(duì)無誤后發(fā)貨，出庫單由儲(chǔ)運(yùn)部門提貨人驗(yàn)收簽名確認(rèn)。12、產(chǎn)品儲(chǔ)存：應(yīng)儲(chǔ)存在溫度不高于35 度，不低于 2 度的通風(fēng)干燥倉庫內(nèi)，堆放粉劑類原材料時(shí)要放在木板

35、上，而且倉庫中間留通風(fēng)道，不得倒放，嚴(yán)禁靠近水源或曖氣，并嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的原則發(fā)貨。13、產(chǎn)品保質(zhì)期：本公司產(chǎn)品在包裝完整，未經(jīng)啟用的情況下保質(zhì)二年，倉管員要對(duì)在倉庫內(nèi)保存的超過6 個(gè)月以上的成品和保質(zhì)期內(nèi)的原材料，書面通知品控部，品控部要盡快安排進(jìn)行一次全面的檢查。配料車間限額領(lǐng)發(fā)料管理制度1、每日領(lǐng)、發(fā)料時(shí)，由車間領(lǐng)料員到配料車間與發(fā)料員一起辦理領(lǐng)、發(fā)料手續(xù)，經(jīng)發(fā)料員按生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單嚴(yán)格計(jì)量后，方可領(lǐng)出。2、車間將領(lǐng)回的半成品灌裝完畢后，必須于第二天上午11：00 以前洗凈的空桶如數(shù)退回配料車間，并到發(fā)料員處辦量簽收手續(xù)。3、各車間因特殊情況需退料時(shí)，須持當(dāng)日領(lǐng)料單到配料車間

36、發(fā)料員處辦理退料手續(xù)。4、各車間退回的半成品必須保持潔凈、衛(wèi)生，且在車間存放時(shí)間不能超過兩天。配料車間操作規(guī)程1、 配料前的準(zhǔn)備工作：1.1 將地面用墩布拖凈，保持地面干凈、潮濕。嚴(yán)禁在配料前、在干燥的情況下用掃帚掃地，以免揚(yáng)起灰塵，污染化妝品。1.2 生產(chǎn)設(shè)備及工具在配料前應(yīng)擦拭干凈，并用沾有75%酒精的干凈紗布擦試干凈。1.3 操作人員在配料前必須穿工作服、戴工作帽，否則不得上崗操作。操作前必須先將手、手臂洗凈，操作時(shí)嚴(yán)禁戴戒指、手鐲操作。1.4 配料前，檢查所用各種原材料的品種是否齊全，是否密封，包裝數(shù)量是否充足，內(nèi)在質(zhì)量，外在質(zhì)量是否符合工藝要求，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理。2、配料

37、操作工藝規(guī)程（膏霜類產(chǎn)品）2.1 調(diào)整好計(jì)量器具 ,按配方稱量好各組分。2.2 將稱量好的油相組分及防腐劑置于乳化器中。2.3 升溫至 85 度。2.4 在不斷攪拌下，轉(zhuǎn)速80100 轉(zhuǎn)/分，使之溶解成均勻透明的液相。2.5 將水相原料加入水相鍋中，加熱至8085 度，維持 20 分鐘滅菌。2.6 當(dāng)兩相物料溫度降低在80 度左右，在攪拌下，將水相緩慢加入乳化鍋中。此時(shí)攪拌速度應(yīng)加快至 120 150 轉(zhuǎn)/分，均質(zhì) 5 分鐘。2.7 接通冷卻水，緩慢降低溫度50 度以下時(shí)，加入香精、營養(yǎng)成分。2.8 繼續(xù)攪拌，待出均勻、細(xì)膩的膏體時(shí)，于45 度左右停止攪拌。2.9 放置熟化一段時(shí)間后，送到下道

38、工序灌裝。3、配料結(jié)束后的衛(wèi)生清潔工作：3.1 對(duì)使用后空桶、空袋按規(guī)定清洗干凈、堆放好。3.2 對(duì)使用后設(shè)備及工具應(yīng)清洗干凈。3.3 操作工作人員每年要進(jìn)行一次體驗(yàn)，凡患有傳染病、皮膚病者撤離配料崗位。洗瓶工藝規(guī)程一、洗玻璃瓶水溫應(yīng)在度之間，塑料瓶溫度不宜過高，度左右即可。二、對(duì)所洗滌及消毒的瓶子要輕拿輕放，以減少玻璃瓶損壞。三、洗滌玻璃瓶時(shí)要用洗衣粉洗滌，海綿擦試后再清洗，然后入置消毒液中浸泡消毒。四、消毒時(shí)要將包裝箱（塑料箱）小苫布同時(shí)消毒，然后將消毒好的瓶子放置箱內(nèi)擺放好.。包裝工藝規(guī)程、將各類產(chǎn)品按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝盒、裝箱，要求數(shù)量準(zhǔn)確，不得有誤差。（ 1）小包裝標(biāo)志：有品名、廠名、產(chǎn)品生

39、產(chǎn)日期、合格證；（ 2）中包裝標(biāo)志：有品名、出廠日期（批號(hào)）、保質(zhì)期、無嚴(yán)重空隙；（ 3）大包裝標(biāo)志：有廠名、品名、數(shù)量、規(guī)格、毛重、出廠日期（批號(hào)）、體積大小、小心輕放（標(biāo)志）、，包裝應(yīng)完好無損，無嚴(yán)重空隙，封條平整。（ 4）合格證：有出廠日期、廠名、檢驗(yàn)員工號(hào)。、 產(chǎn)品檢驗(yàn)后，裝箱，封箱膠條應(yīng)貼牢、貼正，嚴(yán)禁覆蓋箱上字跡及圖案，封條與箱蓋接縫處應(yīng)蓋檢驗(yàn)章。、包裝過程動(dòng)作要輕，輕拿輕放，包裝地點(diǎn)應(yīng)盡量與灌裝點(diǎn)離遠(yuǎn)一點(diǎn)，以減少灰塵，污染。車間凈化操作規(guī)程一、每日工作前一小時(shí)，由專人負(fù)責(zé)凈化間的清潔與消毒滅菌工作。、消毒人員進(jìn)入滅菌室及灌裝間進(jìn)行清潔消毒工作時(shí)，必須換上清潔的工作服和消毒過的拖鞋

40、。出凈化間時(shí)必須把拖鞋、工作服留在滅菌室中，不得穿出凈化間。消毒程序是：先做灌裝間的清潔消毒工作，然后再做滅菌室消毒滅菌工作。、用消毒液浸泡過的墩布把灌裝間的地面擦凈后，再用消毒液浸泡過的桌布把工作臺(tái)、灌裝設(shè)備等擦拭干凈，并打開空調(diào)使室內(nèi)保持一定的正壓、溫度及濕度。、打開紫外燈照射灌裝間 30 分鐘以上，此時(shí)消毒人員要關(guān)好隔離門，并進(jìn)入滅菌間進(jìn)行清潔消毒工作。（不得留在灌裝間中）、把滅菌室中的拖鞋從消毒液中取出，擦拭干凈，擺放整齊待用，并備好清水，滅菌液供工作人員洗手消毒用。、打開滅菌間的滅菌紫外燈，將工作服、工作帽、護(hù)襪等，以及析原材料、料桶（密封）照射半小時(shí)以上，進(jìn)行消毒，開紫外燈后，工作

41、人員撤離滅菌間，在更衣室換鞋、換工作服后退出凈化間，關(guān)好門，在大車間進(jìn)行其他準(zhǔn)備工作，待消毒時(shí)間超過半小時(shí)后關(guān)掉紫外燈，將工作時(shí)擦拭用的紗布浸泡75%的酒精中備用，凈化間工作前的消毒滅菌工作告結(jié)束，工作人員可以進(jìn)凈化間工作。二、工作人員進(jìn)入凈化間的消毒程序及工作規(guī)程。、 工作人員在更衣室內(nèi)更衣、脫鞋，把鞋放在鞋柜中，經(jīng)無鞋進(jìn)入滅菌室，在滅菌室中穿上護(hù)襪及拖鞋，穿戴好工作服、帽（不得將頭發(fā)露在帽外）。、 先用清水將手洗干凈，再用消毒液將手浸泡10 分鐘，然后進(jìn)入灌裝車間，進(jìn)行正常的灌裝工作。、 工作人員到指定的位置工作時(shí)，應(yīng)精力集中，專心灌裝工作，不得隨走動(dòng)，不得聊天打手勢，以免發(fā)塵造成污染。、

42、 工作中不得隨意脫下封閉式工作服、帽，不穿工作服、帽及拖鞋者一律不得進(jìn)入灌裝間。、 灌裝過程中不得用手或其他身放進(jìn)消毒液中浸泡，并把工作服、帽、護(hù)襪脫下后掛在指定的地點(diǎn)，不得隨意亂放，不得留在灌裝間，不得放在工作臺(tái)、椅上。、 脫下拖鞋后經(jīng)無鞋區(qū)走到更衣室內(nèi)，穿好衣服鞋襪，離開更衣室。、 灌裝間經(jīng) 1 小時(shí)以上滅菌后，關(guān)掉滅菌燈，切斷電源，關(guān)好隔離門。、 工作服、帽、襪每周由車間統(tǒng)一清洗，并經(jīng)高壓消毒，一次不得遺漏。、 操作工人每年要進(jìn)行一次體檢，凡患有傳染病、皮膚病者撤離崗位，工作另行安排。一律不準(zhǔn)進(jìn)入灌裝車間。、 封閉式工作服是工人在灌裝車間進(jìn)行安全衛(wèi)生和必備工作服，工作時(shí)必須穿戴整齊，套頭

43、工作帽必須堅(jiān)持戴好，工人要到灌裝室外時(shí)，必須在消毒間換下工作服、帽、拖鞋，放在指定位置，封閉式工作服不得穿出室外。重新進(jìn)入灌裝間工作時(shí)，雙手必須重新進(jìn)行消毒工作，并換好工作服、戴好工作帽，不得違章。、凡參觀人員一律不得進(jìn)入凈化間，只允許在走廊中參觀。且需經(jīng)廠長批準(zhǔn)。洗發(fā)液生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：1、清洗加熱攪拌機(jī)，攪拌機(jī)干凈后，才可生產(chǎn)。2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟、沖洗干凈后，才可使用。3、檢查校正磅秤、衡器，正確無誤。4、測試純水 PH 值應(yīng)在 5.5-7 之間，方可使用。5、測試純水電導(dǎo)率應(yīng)在8 以下，達(dá)標(biāo)后才可使用。6、檢查原材料是否滿足生產(chǎn)用量，才可生產(chǎn)。7、檢查

44、電源、各種儀表應(yīng)正常。一、秤料規(guī)程：1、 純水：按百分比計(jì)算，不得誤差1%按配方比例加入。2、 原料：按百分比計(jì)算，按配方比例不得有任何誤差。二、生產(chǎn)操作：1、 將原材料加入攪拌機(jī)，攪拌15-20 分鐘，徹底均勻后，方可加入其它添加劑。2、 去離子水，按配方比例加入，在每分鐘50-60 轉(zhuǎn)良好的攪拌下，使原料與純水?dāng)嚢?，邊攪拌、邊加熱、加?5，然后關(guān)閉加熱管。3、 在良好的攪拌下，恒溫?cái)嚢?0 分鐘、化、殺菌。4、 將恒溫后，開始降溫，邊攪拌、邊降溫。5、 冷至 40后，加入防腐劑、香精、添加劑、攪拌30-50 分鐘均勻后，才送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后才出料。進(jìn)入靜置室。三、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、 半成品

45、未出料前檢驗(yàn)PH 值在 6-7 之間，才合格。2、 半成品離心， 30 分鐘 /2000 轉(zhuǎn)，無油水分離現(xiàn)象，才合格。3、 泡沫測試在 50 以上，才合格。4、 粘度測試在 7000 以上，才合格。5、 耐熱± 40、 24n，恢復(fù)室溫后應(yīng)正常，才合格。6、 耐寒 15、 24n，恢復(fù)室溫后，應(yīng)應(yīng)正常。7、 細(xì)菌檢驗(yàn)，培養(yǎng)48 n± 37，應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，才合格。8、 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。四、分裝成品：1、 塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2、 塑料瓶應(yīng)噴生產(chǎn)日期、保質(zhì)期二年。3、 對(duì)不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4、 塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝

46、成品。5、 分裝成品時(shí)，應(yīng)憑化驗(yàn)室放得單，才可分裝。6、 洗發(fā)液分裝，瓶瓶過秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只準(zhǔn)多，不準(zhǔn)少。五、包裝車間：1、 分裝車間過好秤的成品，應(yīng)蓋好瓶蓋，檢驗(yàn)瓶外觀應(yīng)整潔。2、 大紙箱應(yīng)檢查與洗發(fā)液是否相符。3、 質(zhì)檢員檢驗(yàn)包裝應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，才在合格證上簽字放行。4、包裝完后，經(jīng)質(zhì)檢員全部檢驗(yàn)合格后，才可入庫。洗發(fā)液工藝流程圖原材料純水過秤液體攪拌機(jī)（ 75恒溫乳化30 分鐘殺菌）靜 置 室化驗(yàn)室（抽樣化驗(yàn)）（控制過分裝車間程質(zhì)量）（抽樣檢驗(yàn)）包裝車間（入庫前檢驗(yàn)）成品倉庫為關(guān)鍵控制點(diǎn)說明：關(guān)鍵控制點(diǎn)A 、原材料純水加熱75 ，恒溫?cái)嚢?0 分鐘，才降溫。

47、B 、降溫至 40加入香精、防腐劑。注意事頂：A 、恒溫乳化 30 分鐘殺菌、乳化，不得少于1 分鐘。B、香精、防腐劑 40以下加入，不得在40 以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌30 分鐘均勻后，才可出料。D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差1% 。洗發(fā)液配方1、AESA（70%）：10%2、K12A（70%）:12%3、6501:3%4、CAB-35:4%5、珠光片 :2%6、C-14-S:0.3%7、JR-400:0.2%8、EDTA二鈉 :0.2%9、檸檬酸 :0.1%10、甘寶素 :0.5%11、絲肽 :2%12、泛醇 :1%13、硅油 :5%14、卡松 :0.1%15、香精 :0.5%去離子水 :至 100%洗發(fā)液關(guān)鍵控制點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)原料控制原料全部過秤，誤差不得少于0.2%,按配方工藝順序要求加入純水加熱攪拌恒溫時(shí)間（關(guān)鍵控制點(diǎn)）降溫時(shí)間，再加入