淺述實(shí)際操作與理論知識(shí)相結(jié)合的重要性

1、淺述實(shí)際操作與理論知識(shí)相結(jié)合的重要性摘要： 本文首先對(duì)當(dāng)前社會(huì)形式的分析，來(lái)說(shuō)明理論知識(shí)與實(shí)際操作相結(jié)合的 重要性。作為一名合格鉗工不應(yīng)該只會(huì)書(shū)本上的知識(shí)而不會(huì)與實(shí)際操作相結(jié)合。 本文通過(guò)對(duì)雙凹凸配的間接銼配來(lái)說(shuō)明了這個(gè)問(wèn)題。 而在成為一名合格的鉗工還 應(yīng)不斷的學(xué)習(xí)，來(lái)適應(yīng)社會(huì)的需求。關(guān)鍵詞： 測(cè)量、劃線、銼配在當(dāng)今社會(huì)各行業(yè)對(duì)高技能性人才都有大量的需求。 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示， 伴隨北 京工業(yè)的迅速發(fā)展， 高技能人才短缺的問(wèn)題逐漸顯現(xiàn)出來(lái)， 目前全北京市高技能 人才缺口達(dá)到 8 萬(wàn)人。 2005 年經(jīng)濟(jì)普查顯示，北京工業(yè)企業(yè)技能人才占職工總 數(shù)的 33.7%，其中高技能人才僅占企業(yè)職工總數(shù)的5.2%

2、，占技術(shù)工人總數(shù)的15.3%，遠(yuǎn)低于西方發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)工人中高技能人才占 30%以上的比例?！笆?五”期間，北京工業(yè)技能人才需求量預(yù)計(jì)為 56 萬(wàn)人，其中技師、高級(jí)技師總需 求量為 5.6 萬(wàn)人，高級(jí)工 12.3 萬(wàn)人，而目前分別只有 2.4 萬(wàn)人和 5.9 萬(wàn)。 所謂 高技能人才是指熟練掌握專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)， 具備精湛的操作技能， 能夠解決關(guān)鍵 技術(shù)和工藝難題， 具有本職業(yè)高級(jí)工及技師、 高級(jí)技師相應(yīng)職業(yè)技能水平， 并持 有職業(yè)資格三級(jí)（高級(jí)工）、二級(jí)（技師）、一級(jí)（高級(jí)技師）證書(shū)的人員。高 技能人才是推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和實(shí)現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)化不可缺少的重要力量， 是技術(shù)創(chuàng)新 的實(shí)踐者和推動(dòng)者，是社會(huì)主義

3、現(xiàn)代化建設(shè)的主力軍之一。而我作為高級(jí)鉗工班的一名成員， 也正在努力成為一名合格的高級(jí)能人才來(lái) 滿足社會(huì)的需求， 我認(rèn)為一個(gè)好鉗工應(yīng)該具備非常強(qiáng)的動(dòng)手能力， 能適應(yīng)較多的 手工勞動(dòng)， 能看懂零件圖及組裝圖， 會(huì)畫(huà)草圖和簡(jiǎn)單的零件圖， 熟悉常用的計(jì)算 方法。當(dāng)然， 要想成為一個(gè)具有較強(qiáng)實(shí)際操作能力的鉗工， 除了要很好的掌握相 關(guān)的理論知識(shí)以外， 必須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的、 艱苦的技能訓(xùn)練， 并在實(shí)踐過(guò)程中不斷 地學(xué)習(xí)、提高。那么我們就談?wù)勅绾纬蔀橐粋€(gè)好鉗工。一、 學(xué)會(huì)理論知識(shí)是開(kāi)展鉗工訓(xùn)練的基礎(chǔ) 理論知識(shí)是我們?cè)趯?shí)際操作中有著 很重要的作用，它指導(dǎo)我們對(duì)零件的加 工，使我們指導(dǎo)零件需要滿足哪些條件。1）對(duì)

4、零件圖的識(shí)讀在學(xué)習(xí)理論知識(shí)的過(guò)程中在零件圖的識(shí)讀是最最基礎(chǔ)的。當(dāng)我們得到一張零件圖后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行分析，首先是視圖分析，找出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定形尺寸、定位尺寸、 工藝基準(zhǔn)等等。最后是看技術(shù)要求，了解零件的表面粗糙度、極限與配合、形狀 合位置公差等。在零件的加工過(guò)程中，我們除要保證尺寸精度外還要保證表面粗糙度，形位公差等，一般情況下，它們彼此是獨(dú)立的應(yīng)該分別滿足。 但是零件上被測(cè)要素的 實(shí)際狀態(tài)，是綜合了其尺寸誤差和形位誤差的結(jié)果， 因而尺寸公差和形位公差之 間又有一定的關(guān)系，在一定的條件下。它們能互相補(bǔ)償。如果對(duì)尺寸與形狀、尺 寸與位置之間的相互關(guān)系有特定要求時(shí)圖樣上應(yīng)會(huì)給予規(guī)定。對(duì)表面粗糙度的加工我們

5、也應(yīng)遵照?qǐng)D紙上的要求去加工，否則它會(huì)對(duì)配合性 質(zhì)，抗腐蝕性、零件強(qiáng)度、接觸剛度、結(jié)合密封性等等都會(huì)有很大的影響，表面 粗糙度將直接影響機(jī)械零件的使用性能和壽命。2）保證加工精度在對(duì)零件圖進(jìn)行識(shí)讀后的加工過(guò)程應(yīng)保證其加工精度，因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懻?臺(tái)機(jī)器的工作性能和使用壽命，當(dāng)然在加工過(guò)程中零件難免會(huì)因受力， 受切削熱 等原因，影響到加工精度。我們應(yīng)盡量減少此類(lèi)因素給我們帶來(lái)的加工誤差，在產(chǎn)生加工誤差后我們可用直接減少法、補(bǔ)償法、轉(zhuǎn)移法、就地加工法、分組法、 平均和控制法來(lái)消除加工誤差，保證加工精度，完成零件的加工。二、理論知識(shí)與實(shí)踐操作的相結(jié)合前面我說(shuō)了那么多理論知識(shí)，它們?cè)趯?shí)際操作中會(huì)有非常重

6、要的作用。我 們只有把那些課本上的知識(shí)全部記在腦中，才能在實(shí)踐中更好的進(jìn)行實(shí)際操作。 現(xiàn)在讓我們對(duì)下面的例圖進(jìn)行分析：見(jiàn)圖 11讀圖、審圖銼削前我們應(yīng)該先讀圖、審圖。我們可以一眼看出該視圖是一個(gè)間接銼配件。我們通過(guò)分析此圖上的有關(guān)尺寸和相關(guān)標(biāo)注。我們可以找出此圖有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定形尺寸、定位尺寸、工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分別有基準(zhǔn)B面和基準(zhǔn)A（ 100長(zhǎng)度方向的中心線）。C-&定形尺寸，整個(gè)工件形狀長(zhǎng)100mm寬60mm。件1匸二!三個(gè)尺寸、2- © 10H7 18± 0.02mm 件2配作、18mm定位尺寸，件 1 上是 18± 0.02mm 22± 0

7、.15mm 30± 0.35、孔距 40土 0.1 和鉅縫線 、件2上只有一個(gè)18mm注：件1上的18± 0.02mm和件2上 的18mn既是定形尺寸又是定位尺寸。工藝基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)是我們?cè)诩庸r(shí)所采用的一個(gè)基準(zhǔn)。加工件1時(shí)第一步我們先加工中間的凹槽，我們所采用的工藝基準(zhǔn)是100長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)面。 在加工18± 0.02mm我們應(yīng)該采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位工藝基準(zhǔn)。 如果沒(méi)有深度千分尺， 那么工藝基準(zhǔn)也就變了，改為 60寬度方向上的底面為基準(zhǔn)，利用間接測(cè)量來(lái) 保證。在加工：；“時(shí)，我們采用凹槽的兩側(cè)面為工藝基準(zhǔn)。件 2雖然是配作但 要保證工件的對(duì)稱(chēng)度。要根據(jù)件 1的實(shí)際尺

8、寸和位置。也要有一個(gè)工藝基準(zhǔn)。 件2的工藝基準(zhǔn)是100長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)面，來(lái)保證其對(duì)稱(chēng)度。根據(jù)以上分析和找出的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定形尺寸、定位尺寸、和工藝基準(zhǔn)。我 們可以擬定以下加工過(guò)程。其余&圖12. 備料首先，我們檢查來(lái)料有無(wú)缺陷，對(duì)它進(jìn)行簡(jiǎn)單的測(cè)量和找正。然后再對(duì)基準(zhǔn) 面進(jìn)行加工，加工時(shí)應(yīng)當(dāng)先加工好一個(gè)大面 ，使其平面度再規(guī)定的w 0.05mm內(nèi), 作為各加工面的垂直基準(zhǔn)。加工四邊尺寸，使其尺寸范圍控制在100±0.02mm 60± 0.02mm四面平面度與垂直度應(yīng)在w 0.02mm這時(shí)備料完畢?；鶞?zhǔn)面的好壞 與否關(guān)系著整個(gè)工件的準(zhǔn)確性，所以基準(zhǔn)面的精度是必須要保證的

9、。3. 劃線劃線的主要作用是確定工件的加工質(zhì)量，使加工有明顯的尺寸界限。此工件的劃線主要是將工件放在平臺(tái)上用高度尺來(lái)劃線。劃出來(lái)的線條一定要清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確。劃高度方向的線是以工件的上平面為基準(zhǔn)，劃寬 度方向的線是以工件中心平面為基準(zhǔn)。高度方向劃18mm 22、mm 29.65mm30.35mm 42mm 寬度方向上劃 20mm 30、40mm 下劃 20mm 30mm 40mm 最 后劃出凹槽排孔線。4. 鉆孔在銼配前我們先進(jìn)行了孔加工，在這個(gè)工件中，我們除了要鉆削排孔外，還 又兩個(gè)定位尺寸的孔。在對(duì)這兩個(gè)孔加工時(shí)可以先用© 5的鉆頭來(lái)鉆削，然后測(cè) 量孔距以及孔的對(duì)稱(chēng)讀

10、。當(dāng)孔距超差時(shí)我們可以用整形銼中的圓銼來(lái)進(jìn)行修整， 向孔偏移的相反方向來(lái)銼削，并使其對(duì)稱(chēng)。然后用來(lái)擴(kuò)孔，當(dāng)孔距符合要求后， 當(dāng)孔距符合要求后，改用© 9.8的鉆頭來(lái)擴(kuò)孔。如果用© 7.8的鉆頭擴(kuò)出的孔仍 超差，根據(jù)以上步驟一樣進(jìn)行修正，使其孔達(dá)到要求。然后用大于© 9.8的鉆頭對(duì)孔進(jìn)行倒角、去毛刺。最后進(jìn)行鉸孔5. 銼削。IL圖2對(duì)凸件的銼削加工。鋸削凹槽側(cè)面1、2,并用尖鏨鏨除多余部分。先用方銼 來(lái)粗銼，然后改用細(xì)三角銼來(lái)細(xì)銼，最后改用油光銼精銼，并使加工面光而亮。 測(cè)量深度可用深度千分尺來(lái)保證。加工凹槽側(cè)面 1、2,控制L、L'的尺寸，該 尺寸可確定為

11、1/2X 100mm實(shí)際尺寸-100 ± 0.025mm并盡量使尺寸一致。加工 時(shí)應(yīng)當(dāng)分清粗、細(xì)、精加工并保證與大面基準(zhǔn) B的垂直度，公差值w 0.02mm鋸 削凸件兩側(cè)直角。先加工面 4、 5，加工方法和測(cè)量方法與 3 面一樣，并使其與 側(cè)面垂直，保證垂直度與平面度。加工凸臺(tái)兩側(cè)面 6、 7，保證與基準(zhǔn) B 的垂直 度，并用直角尺測(cè)量 4面和 6面， 5面和 7面的垂直度， 將直交的余量清理干凈。 用025mm的千分尺來(lái)測(cè)量尺寸20°-0.°3 mm使左右凸臺(tái)尺寸盡量保持一致。對(duì)凹件的加工。鋸削兩凹槽，用尖鏨鏨削多余部分。底面與 3面的加工方法 和測(cè)量方法一樣，

12、深度應(yīng)比凸件與之相應(yīng)的凹槽尺寸深0.020.04mm加工凹件凸臺(tái)兩側(cè)T、2',比較H H尺寸盡量并使其兩面平行與外側(cè)基準(zhǔn)。尺寸 控制：比凸件相對(duì)應(yīng)的凹槽尺寸縮小 0.020.04mm以側(cè)面為基準(zhǔn)用深度千分 尺測(cè)量 4 面和 6 面或 5 面和 7 面的深度， 然后加工 6面和 7面，尺寸應(yīng)比原尺寸 縮小0.020.04mm加工面與底面的垂直度控制在 0.02mm內(nèi)。6. 鋸削前面所說(shuō)的 29.75 和 30.35 就是鋸縫線這兩條線一條為負(fù)線， 一條為正線。 當(dāng)鋸削面在這兩條線中間時(shí)鋸削尺寸就可以保證在 30± 0.35 了。最后應(yīng)將毛刺 去除干凈不然會(huì)影響到測(cè)量精度和配合精

13、度。在每個(gè)工件中尺寸和形位公差的保證是很重要的，在這個(gè)工件中我們可以看 出它們的重要性。如果尺寸和垂直度無(wú)法保證這個(gè)工件很可能就會(huì)出現(xiàn)無(wú)法配 合、凹槽歪斜、 錯(cuò)位量過(guò)大。 尺寸的保證只有使用正確的測(cè)量方法勤測(cè)量才能保 證尺寸的準(zhǔn)確性； 而垂直度呢， 我們銼削時(shí)手都會(huì)不自覺(jué)的一個(gè)高一個(gè)低或是銼 刀上下擺動(dòng)厲害， 這些就要靠我們從書(shū)上學(xué)到的知識(shí)， 結(jié)合實(shí)際操作， 改善我們 不良的習(xí)慣。從這個(gè)例子中我們就可以看出只有理論知識(shí)而不會(huì)進(jìn)行實(shí)際操作是 不行的；而只會(huì)實(shí)際操作， 不會(huì)理論知識(shí)也是不行的， 只有兩者相結(jié)合才能適應(yīng) 這個(gè)社會(huì)的發(fā)展需要， 才能成為一個(gè)真正的高級(jí)技能人才。 雖然是個(gè)簡(jiǎn)單的例子， 但還是用到了許多的理論知識(shí)。 五、學(xué)習(xí)和運(yùn)用新工藝、新技術(shù)，是鉗工操作技能不斷提高的需要當(dāng)今的社會(huì)，是科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展的時(shí)代。隨之而來(lái)的，便是一些新工藝和 新技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域中的推廣和運(yùn)用。 那么， 作為我們鉗工， 不可避免地要面臨些新的設(shè)備、新的加工工藝和新的加工技術(shù)。如果此時(shí)，你不能夠適應(yīng)，對(duì)新的 東西便會(huì)感到束手無(wú)策。此時(shí)的你，還能稱(chēng)自己具有很高的操作技能水平嗎？所 以，我認(rèn)為，要想不斷地提高鉗工操作技能水平， 除了平時(shí)多進(jìn)行一些實(shí)際操作 外，還需要不斷地進(jìn)行學(xué)習(xí)，使自己的知識(shí)體系在學(xué)習(xí)的過(guò)程中不斷地完善，大腦在學(xué)習(xí)的過(guò)程中不